Die Dickentoleranz von Edelstahlplatten

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Wir bezeichnen Edelstahlplatten mit einer Dicke von 4–25,0 mm normalerweise als mittlere Platte, Edelstahlplatten mit einer Dicke von 25,0–100,0 mm als dicke Platte und Platten mit einer Dicke von mehr als 100,0 mm als extra dicke Platte. Bei der Suche nach einer geeigneten Edelstahlplatte stehen Ihnen je nach Festigkeit des Metalls und seiner chemischen Zusammensetzung verschiedene Güteklassen zur Verfügung. Es gibt eine hochwertige Güteklasse aus Cr-Ni-Legierungen, die im Allgemeinen in kommerziellen Anwendungen wie Druckbehältern, Kesselmänteln, Brücken, Automobilen, im Schiffsbau, im Bauwesen und für andere industrielle Zwecke verwendet werden.

Es ist wichtig zu beachten, welche Art von Verwendung die Edelstahlplatte in einer bestimmten industriellen Anwendung haben wird. Einige Anwendungen erfordern eine gehärtete, verstärkte Platte, die Hammerschlägen, Abrieb und Stößen standhält. Andere erfordern möglicherweise ein spröderes, weicheres Material, das Biegungen und Verformungen standhält. Das andere Kriterium, das beachtet werden muss, ist der Grad der Korrosionsbeständigkeit, und dieser bestimmt, welche Edelstahlplattenqualität für die Anwendung am besten geeignet ist. Die üblicherweise verwendeten Qualitäten sind 304, 316L, 310S und 904L Edelstahlplatte. Hier ist die zulässige Dickentoleranz der Edelstahlplatte gemäß ASTM-, JIS- und GB-Spezifikation.

 

JIS-Edelstahlplatte

Dicke Breite
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 0,06
≥0,60~<0,80 0,07 0,09
≥0,80~<1,00 0,09 0,10 €
≥1,00~<1,25 0,10 € 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0,15 €
≥1,60~<2,00 0,15 € 0,17
≥2,00~<2,50 0,17 0,20 €
≥2,50~<3,15 0,22 0,25
≥3,15~<4,00 0,25 0,30 €
≥4,00~<5,00 0,35 € 0,40 €
≥5,00~<6,00 0,40 € 0,45 €
≥6,00~<7,00 0,50 € 0,50 €

 

ASTM Edelstahlplatte

Dicke Zulässige Toleranz Breite
上 下 ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB Edelstahlplatte

Dicke Zulässige Dickentoleranz
Hohe Präzision (A) Standardpräzision (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
> 0,15 bis 0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0.040 士0.040 士0.040
>0,45~0,65 士0.040 士0.040 0,050
>0,65~0,90 0,050 0,050 士0.060
>0,90~1,20 0,050 士0.060 士0.080
>1,20~1,50 士0.060 士0.070 0,110
>1,50~1,80 士0.070 士0.080 0,120
>1,50~2,00 士0.090 0,100 € 0,130
>2,00~2,30 0,100 € 0,110 士0.140
>2,30~2,50 0,100 € 0,110 士0.140
>2,50~3,10 0,110 0,120 0,160
>3,10~4,00 0,120 0,130 0,180

Ist 318LN eine Duplex-Edelstahlsorte?

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318LN ist ein mit Stickstoff angereicherter Edelstahl, der häufig verwendet wird, um Korrosionsschäden an Edelstahl der 300er-Serie zu beheben. Die Struktur von Edelstahl 318LN besteht aus Austenit, das von kontinuierlichen Ferritphasen umgeben ist. 318LN enthält im geglühten Zustand etwa 40–50% Ferrit und kann als Duplex-Edelstahl betrachtet werden. Die Duplex-Struktur kombiniert Ferritlegierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den überlegenen Eigenschaften austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit). 318LN ist beständig gegen gleichmäßige H2S-Korrosion, Sulfid-Spannungsrisse, Wasserstoffversprödung und Lochfraß sowie gegen Korrosion durch reduzierende Medien. Es wird häufig verwendet, um schwefelbeständige Bohrlochköpfe, Ventile, Spindeln und Befestigungselemente für den Einsatz in Bergbauumgebungen herzustellen, in denen der H2S-Partialdruck 1 MPa übersteigt. Allerdings sollte die Verwendung von Duplex-Edelstahl 318LN auf unter 600 °F begrenzt werden, da über längere Zeit hohe Temperaturen den Edelstahl 318LN spröde machen können.

 

Die chemische Zusammensetzung von 318LN-Stahl

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Mechanische Eigenschaften
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Dehnung (%) Hv
Normen ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Physikalische Eigenschaft
Dichte (g/cm) Spezifische Wärmekapazität (J/gC) Wärmeleitfähigkeit

100 °C (W/m.)

 Der Wärmeausdehnungskoeffizient

20~100 °C (10/°C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Eigenschaften von 318LN-Stahl

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Sulfidspannungskorrosion
  • Gute Beständigkeit gegen chloridbedingte Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion
  • Hohe Festigkeit,
  • Gute Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit

 

Anwendungen von 318LN-Stahl

  • Behälter, Rohre und Wärmetauscher für die chemische Behandlung
  • Zellstoffkocher, Bleichreiniger, Chip-Vordampfbehälter
  • Lebensmittelverarbeitungsgeräte
  • Petrochemische Rohrleitungen und Wärmetauscher
  • Rauchgasentschwefelungsanlagen

 

Duplex-Edelstahl 318LN ist eine wirtschaftliche und effektive Lösung für Anwendungen, bei denen Edelstahl der 300er-Serie anfällig für Spannungsrisskorrosion durch Chlorid ist. Wenn Edelstahl Zugspannung ausgesetzt wird, tritt bei Kontakt mit einer chloridhaltigen Lösung Spannungsrisskorrosion auf, und steigende Temperaturen erhöhen auch die Empfindlichkeit von Edelstahl gegenüber Spannungsrisskorrosion. Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff erhöht die Beständigkeit von 318LN gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion, was für Anwendungen wie Meeresumgebungen, Brackwasser, Bleichvorgänge, geschlossene Wasserkreisläufe und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. In den meisten Umgebungen bietet der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 318LN eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber gewöhnlichen Edelstahlsorten wie 316L und 317L.

Vorteile von Edelstahl-Winkelstücken

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Edelstahl-Rohrverbindungsstücke, insbesondere T-Stücke, Winkelstücke und Reduzierstücke, werden im Rohrleitungsbau immer häufiger verwendet, da sie sich gut formen lassen, korrosionsbeständig sind, hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten, schweißbar sind und andere Eigenschaften aufweisen. Im Vergleich zu Rohrverbindungsstücken aus Kohlenstoffstahl werden Edelstahl-Rohrverbindungsstücke häufig für den Trinkwassertransport, die Petrochemie und andere Rohrleitungen mit hohen Umweltanforderungen verwendet. Um es denjenigen, die nicht viel darüber wissen, einfacher zu machen, soll dieser Artikel Sie über diese Produktlinie und ihre verschiedenen Funktionen aufklären. Darüber hinaus besprechen wir auch die Vorteile, die Sie von ihrer Verwendung erwarten können. Wenn Sie diesen Artikel zu Ende gelesen haben, haben Sie sicherlich eine gute Vorstellung davon, was diese Produkte sind und wie Sie sie in die Hände bekommen können.

Spezifikationen für Winkelstücke aus Edelstahl 304

DN NPS Serie A Serie B 45°-Winkelstück 90°-Winkelstück 180°-Winkelstück
DN NPS Serie A Serie B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Diese häufig verwendeten Güten in der Rohrverbindung sind 304, 316 und 316l Edelstahl-Winkel. Sie werden häufig in der Fertigungs- und Automobil-, Pharma- und Lebensmittelindustrie verwendet. Tatsächlich ist es nicht ungewöhnlich, diese Produkte in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu finden. Der Grund für ihre breite Verwendung ist ganz einfach: Sie bieten den Arbeitsteilen der Maschinen eine wirksame Unterstützung, ohne die sonstige Arbeitsqualität zu beeinträchtigen. Wie oben erwähnt, verwenden sie ein speziell entwickeltes Schweißverfahren namens Biegewärmehärtung, um sicherzustellen, dass die Winkelverbindung durch hochfeste Edelstahl-Rohrverbindungen gestützt wird. Dies wiederum stellt sicher, dass die Rohrverbindungen bei Bedarf ausgetauscht werden können.

Ein weiterer großer Vorteil von Edelstahlarmaturen ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Da Edelstahl ein legierter Stahl mit Cr- und Mo-Zusätzen ist, kann er zu einem integralen Bestandteil vieler industrieller Prozesse werden, bei denen die Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Dies bedeutet, dass ein elektrischer Fehler die Funktion einer Anlage beeinträchtigen kann und es sich dabei nicht nur um eine Unterbrechung der Stromversorgung handelt. Wenn es beispielsweise in einer chemischen Produktionsanlage zu einem Stromausfall kommt, müssen Rettungskräfte den Bereich selbst betreten, was sich als sehr schwierig erweisen könnte, wenn die Stromverteilungspunkte nicht richtig positioniert sind.

 

WLD-Stahl ist ein 304 Lieferant und Hersteller von 90-Grad-Winkeln aus Edelstahl. Zunächst einmal werden sie hergestellt, um eine erstklassige Leistung zu gewährleisten. Das bedeutet, dass sie mit Edelstahl-Rohrverbindungen des richtigen Durchmessers und der richtigen Länge für die jeweilige Aufgabe ausgestattet sind, unabhängig von der Rohrgröße oder -form. Beispielsweise kann es erforderlich sein, Rohre unterschiedlicher Breiten zu montieren, die von 2-Zoll-Schritten bis zu 4-Zoll-Schritten variieren. Ein gut konzipiertes Produkt wird diesen Anforderungen problemlos gerecht werden können.

 

 

Der Korrosionsschutz von oberirdischen Rohrleitungen

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Die Korrosion von oberirdische Rohrleitungen wird durch die kombinierte Wirkung von korrosiven Ionen (Cl-, S2-), CO2, Bakterien und gelöstem Sauerstoff verursacht. Gelöster Sauerstoff ist ein starkes Oxidationsmittel, es oxidiert leicht Eisenionen und bildet Niederschläge, und die Beziehung zwischen gelöstem Sauerstoff und Korrosionsrate ist linear. Sulfatreduzierende Bakterien werden durch das Vorhandensein von sulfatreduzierendem Schwefelwasserstoff im Wasser zu wasserstoffbedingten Rissen und Spannungsrisskorrosion in den Rohren führen, Korrosionsprodukte erzeugen Eisensulfid und haften schlecht an der Stahloberfläche, fallen leicht ab und sind potenziell korrosionsfördernd, da die Kathode eine aktive Mikrobatterie und eine Stahlmatrix bildet und weiterhin Korrosion am Stahlsubstrat verursacht. Saprophytische Bakterien haften an der Pipeline und verursachen Verschmutzungen und Verstopfungen, außerdem bilden sie Sauerstoffkonzentrationszellen und verursachen Korrosion an der Pipeline. Das Öl-Wasser-Gemisch in der Oberflächenpipeline kann nach der Trennung in den Abwassertank gelangen. Daher sollten bei der Auswahl von Korrosionsschutzmaßnahmen für die oberirdischen Pipelines in den Ölfeldern die Schutzwirkung, der Konstruktionsaufwand, die Kosten und andere Faktoren berücksichtigt werden. Einige häufig verwendete Korrosionsschutzmaßnahmen gelten für oberirdische Ölfeldpipelines:

 

Beschichtung

Es gibt viele Korrosionsschutzbeschichtungen für Rohrleitungen, und ihre Leistung ist unterschiedlich. Die Wahl geeigneter Beschichtungen kann die Lebensdauer von Rohrleitungen erheblich verlängern. Wählen Sie die geeignete Beschichtung je nach korrosiver Umgebung, Transportmedium und anderen Bedingungen. Die äußere Schutzbeschichtung ist die erste und wichtigste Barriere des oberirdischen Stahlrohrs und besteht hauptsächlich aus organischen Beschichtungen und Metallbeschichtungen (oder Beschichtungen). Organische Beschichtungen können in Epoxidharz, modifiziertes Phenolepoxid, Asphalt, Kohlenteer und andere Beschichtungen unterteilt werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Oberfläche der Beschichtung beim Einweichen in Salzlake und Öl keine Blasen bildet und die Beschichtung die Anforderungen des API RP 5L2-Haftungs- und Ablösetests erfüllt, was darauf hinweist, dass die Beschichtung eine gute Haftung aufweist. Die Beschichtung wird 30 Minuten lang auf 250 °C erhitzt und dann mit Wasser bei Raumtemperatur abgekühlt. Die Beschichtungsoberfläche weist kein Abblättern, keine Risse, keine Blasen, keinen Haftungsverlust usw. auf, d. h. die Beschichtung weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Gemäß ASTM D522, ASTM D968 und anderen Normen zur Durchführung von Biege- und Verschleißtests weist die Beschichtung zudem eine gute Biege- und Verschleißfestigkeit auf.

 

Kathodenschutz

Bei Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (Rohrdurchmesser unter 60 mm) ist es nicht einfach, die Innenfläche zu beschichten. Selbst wenn die Beschichtung im Innenbereich erfolgt, ist es schwierig, 100% ohne Nadellöcher zu erhalten. Darüber hinaus wird die Innenwandbeschichtung im Gebrauch häufig abgenutzt, sodass der Einsatz von kathodischem Schutz Korrosionsperforationen wirksam reduzieren kann. Der Opferanodenschutz ist die älteste Methode des kathodischen Schutzes, die einfach zu handhaben ist und keine Stromversorgung erfordert. Die in China üblicherweise verwendeten Opferanodenmaterialien umfassen Magnesium, Zink, Aluminium und deren Legierungen.

Der Ausgangsstrom der Opferanode hängt von ihrer Form und Größe ab. Im Labortest des kathodischen Schutzpotentials von Magnesium, Zink und einer Aluminiumlegierung (relativ zur Kupfer/Kupfersulfat-Referenzelektrode) entsprechen drei Legierungsarten den Anforderungen der kathodischen Schutzspezifikation von Öl- und Tankstellen (kathodisches Schutzpotential beträgt 0,85 V oder mehr), wobei die Schutzwirkung der Anode aus Aluminiumlegierung am besten ist, während die der Anode aus Magnesiumlegierung und der Anode aus Zinklegierung schlechter ist.

 

Spezialgelenk

Die spezielle Verbindung soll die Schäden an der Grenzflächenbeschichtung beheben, die durch das Rohrschweißen nach der Beschichtung verursacht werden. Zu den Methoden gehören: Verwendung von feuerfestem Isoliermaterial und Hochtemperaturbeschichtung; Oder Verwendung einer neuen Art von Hochtemperatur-Wärmedämmungskeramikverbindung, die eine gute Wärmedämmleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweist und bei drastischen Temperaturänderungen eine gute Leistung in Bezug auf Berst- und Durchlässigkeitsbeständigkeit aufweist, aber den Nachteil hat, dass Festigkeit und Zähigkeit schlecht sind. Labortests zeigen, dass die Rissbeständigkeit und Durchdringungsfestigkeit der Verbindung unter Bedingungen drastischer Temperaturänderungen den Anforderungen entsprechen können. Unter der Voraussetzung, Festigkeit und Zähigkeit sicherzustellen, ist die Verbindungswanddicke jedoch zu dick, und die Änderung des Innendurchmessers beeinträchtigt die normale Konstruktion der Verbindung. Pipeline. Durch die Verwendung feuerfester Isoliermaterialien und Hochtemperatur-Beschichtungsverbindungen können die Einsatzanforderungen vollständig erfüllt werden.

 

Die Wärmebehandlungen von U-Edelstahl-Wärmetauschern

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Wenn es um die Wärmebehandlung von austenitischem U-förmigen Edelstahlrohren geht, denken die meisten Leute, dass dies nicht notwendig sei, da Sensibilisierung und hohe Lösungsglühtemperaturen leicht zu einer Verformung des Rohrs führen können. Tatsächlich ist die Wärmebehandlung von austenitischem Edelstahl unvermeidlich. Die Wärmebehandlung kann die Struktur von Edelstahlrohren nicht verändern, aber die Verarbeitbarkeit.

Zum Beispiel aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts, 304 Bei Wärmeaustauschrohren aus rostfreiem Stahl ist es schwierig, beim Normalisieren die Oberflächenrauheit des Zahnradformfräsers den Anforderungen entsprechend zu gestalten, was die Standzeit des Werkzeugs verkürzt. Die nach unvollständigem Abschrecken erhaltene kohlenstoffarme Martensit- und Eisenkabelstruktur kann die Härte und Oberflächenrauheit erheblich verbessern und die Standzeit des Rohrs kann ebenfalls um das Drei- bis Vierfache erhöht werden. Darüber hinaus weist der Biegeteil des U-förmigen Wärmeaustauschrohrs einen kleinen Biegeradius und ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen auf, sodass eine Wärmebehandlung erforderlich ist. Im Vergleich zur gesamten Ausrüstung für die Wärmebehandlung ist die Lösungswärmebehandlung, Beizpassivierung von Rohren aus austenitischem rostfreiem Stahl viel einfacher. In diesem Dokument wurde eine Reihe von Tests an U-förmigen Rohren mit unterschiedlichen Spezifikationen, Biegeradien und Wärmebehandlungsbedingungen durchgeführt und die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung für U-förmige Rohre aus austenitischem rostfreiem Stahl analysiert.

 

Experimentelle Materialien:

304 Edelstahl-U-Rohr

Größe: 19*2mm, Biegeradius: 40, 15, 190, 265, 340mm

Größe: 25 x 2,5 mm Biegeradius: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Wärmebehandlung: unbehandelt, Mischkristallglühen, Mischkristallglühen

 

Härteprüfung

Der Biegeabschnitt des U-förmigen Wärmeaustauschrohrs ohne Wärmebehandlung und Lösungsglühen: Mit abnehmendem Biegeradius steigt der Härtewert. Der Härtewert des Wärmeaustauschrohrs nach der Lösungsglühung (verglichen mit dem vor dem Biegen) zeigt keine offensichtliche Veränderung. Dies deutet darauf hin, dass der Kaltverfestigungseffekt bei austenitischem Edelstahl offensichtlich ist und mit zunehmender Verformung die Tendenz zur Kaltverfestigung zunimmt.

 

Mikroskopische Untersuchung

Für den U-förmigen Biegeabschnitt mit einem Biegeradius von 40 mm: Ohne Wärmebehandlung gibt es in der Mikrostruktur viel Martensit und Gleitlinien, und die gleichachsige Form des Austenits in der Mikrostruktur ist vollständig verschwunden (zu viel Martensit macht den Stahl spröde). Der größte Teil des Martensits im mit einer subfesten Lösung behandelten Gewebe wurde umgewandelt, aber eine kleine Menge Martensit ist noch vorhanden.

Nach der Lösungsbehandlung waren die Austenitkörner gleichachsig und es wurde kein Martensit gefunden. Gleitbänder und Martensit waren nach dem Biegen auch in der unbeheizten Mikrostruktur von U-förmigen Rohren mit Biegeradius R von 115, 190, 265 und 340 mm vorhanden, aber ihr Gehalt nahm mit zunehmendem Biegeradius allmählich ab. Wenn der Biegeradius R des U-förmigen Rohrs größer oder gleich 265 mm ist, ist die Wirkung auf die Mikrostruktur vor und nach der Wärmebehandlung nicht signifikant. Wenn der Biegeradius R kleiner als 265 mm ist, befindet sich Martensit in der Mikrostruktur unbeheizter U-förmiger Rohre und der Martensitgehalt nimmt mit zunehmender Wärmebehandlungstemperatur ab (Subfestlösungsbehandlung und Festlösungsbehandlung).

 

Interkristalline Korrosionsprüfung

Durch mikroskopische Untersuchung wurde festgestellt, dass das Vorhandensein von Martensit die intergranulare Korrosion nicht beeinflusste. Obwohl die absolutierte Mikrostruktur eine große Menge Martensit enthält, besteht bei der Verteilung von Martensit keine Tendenz zur intergranularen Korrosion. Einige Korngrenzen verbreiterten sich vor und nach der Lösungsbehandlung, und die Verteilung der verbreiterten Korngrenzen war unabhängig von der Verteilung des Martensits. Auf der Grundlage der mikroskopischen Untersuchung nach dem Korrosionstest wurde der Biegetest für U-förmige Rohre in verschiedenen Zuständen gemäß dem Teststandard durchgeführt. Nach dem Biegen um 180° wurden in den Rohren keine intergranularen Korrosionsrisse gefunden.

 

Lösungsglühtemperatur

Die Wirkung der Lösungsbehandlung wird durch die niedrige Lösungstemperatur beeinträchtigt und die Ergebnisse hinsichtlich Mikrostruktur und Härte können nicht erzielt werden. Wenn die Temperatur etwas höher ist, können im U-förmigen Segment Defekte wie Konkavitäten oder Risse auftreten.

 

Aus Experimenten ist bekannt, dass die Martensitumwandlung von Edelstahl nach der Kaltverarbeitung den Korrosionswiderstand weitaus stärker beeinflusst als die Spannung. Wenn der Biegeradius des U-förmigen Rohrs weniger als 115 mm beträgt, unterscheidet sich die Mikrostruktur des U-förmigen Rohrs vor und nach der Lösungsbehandlung erheblich. Für diesen U-förmigen Rohrbogenabschnitt mit kleinem Radius sollte nach der Kaltverformung eine Mischkristallbehandlung durchgeführt werden. Wenn keine höhere interkristalline Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wird empfohlen, den U-förmigen Biegeabschnitt mit einem Biegeradius von weniger als oder gleich 265 mm mit einer Lösungsbehandlung zu behandeln (Beachten Sie, dass Restspannungen eliminiert werden). Bei U-förmigen Wärmetauscherrohren mit großem Krümmungsradius darf der Biegeabschnitt nicht mit einer Lösung behandelt werden, außer in Umgebungen, die anfällig für Spannungskorrosion sind. Da der Flüssigkeitswiderstand von Rohren mit kleinem Durchmesser groß ist, ist es schwierig zu reinigen und die Struktur kann leicht verstopft werden, und der Flüssigkeitswiderstand von Edelstahlrohren mit großem Durchmesser ist nicht so groß wie der von Rohren mit kleinem Durchmesser, lässt sich leicht reinigen und wird eher für viskose oder schmutzige Flüssigkeiten verwendet.

 

Die WLD Company kann Wärmetauscherrohre aus Edelstahl 304/316 von 10 mm bis 114 mm und einer Dicke von 0,6 mm bis 3,0 mm liefern. Die Länge kann entsprechend Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden. Wenn Sie sie benötigen, kontaktieren Sie uns noch heute.

Die Polierbehandlung von Edelstahlrohren

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Das Polieren von Edelstahlrohren ist eigentlich ein Oberflächenschleifverfahren, bei dem durch Reibung von Werkzeugen und Edelstahlrohroberflächen eine glänzende Oberfläche entsteht. Beim Polieren der Außenseite von Edelstahlrohren wird die Oberfläche mit einem Leinenrad mit unterschiedlich grober Partikelgröße geschnitten, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Beim Polieren der Innenseite wird die Innenseite des Edelstahlrohrs mit einem Kunststoff-Schleifkopf hin- und herbewegt oder selektiv geschliffen. Es ist zu beachten, dass das Polieren die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit nicht verbessern kann, sondern nur die Oberflächenebenheit ändert. Der Oberflächenrauheitswert von polierten Edelstahlrohren kann 1,6–0,008 µm erreichen. Je nach Verarbeitungsprozess kann zwischen mechanischem Polieren und chemischem Polieren unterschieden werden.

 

Mechanisches Polieren

Radpolieren: Der Poliervorgang erfolgt durch die Verwendung einer flexiblen Polierscheibe und feiner Schleifmittel auf der Oberfläche der Stahlrohrrolle und durch Mikroschneiden. Die Polierscheibe besteht aus überlappenden Schichten aus Segeltuch, Filz oder Leder und wird zum Polieren großer Werkstücke verwendet.

Beim Walzenpolieren und Vibrationspolieren werden das Werkstück, das Schleifmittel und die Polierflüssigkeit in eine Trommel oder Vibrationsbox gegeben. Die langsam rollende Trommel oder Vibrationsbox erzeugt Reibung zwischen Werkstück und Schleifmittel. Durch die chemische Reaktion der Polierflüssigkeit können Flecken, Korrosion und Grate von der Oberfläche des Stahlrohrs entfernt werden, sodass eine glatte Oberfläche entsteht. Geeignet für große Werkstücke. Der Schleifwiderstand hängt mit der Schleifmaschine und der Steifigkeit des Werkstücks zusammen. Außerdem hat er eine Beziehung zur Schleifvibrationsamplitude oder zur Schleiftemperatur, die die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs und die Beschaffenheit der Schleiffläche beeinflusst. Die Schleiftemperatur verursacht eine thermische Verformung des Werkstücks, verringert die Maßgenauigkeit und beeinflusst auch die metamorphe Verarbeitungsschicht der Schleiffläche.

Chemisches Polieren

Das Edelstahlrohr wird in eine spezielle chemische Lösung getaucht. Das Phänomen, dass sich der erhabene Teil der Metalloberfläche schneller auflöst als der konkave Teil, wird zum Polieren ausgenutzt.

Chemisches Polieren erfordert weniger Investition, ist schnell, hocheffizient und korrosionsbeständig. Allerdings gibt es auch Helligkeitsunterschiede, Gasüberlauf erfordert Belüftungsgeräte und es gibt Heizschwierigkeiten. Für komplexe Teile und kleine Teile sind die Produkte nicht geeignet, da sie hohe Anforderungen an die Lichtintensität stellen.

Elektrolytisches Polieren

Beim elektrolytischen Anodenpolieren von Edelstahlrohren wird unlösliches Metall als Kathode verwendet. Gleichzeitig werden die Pole in eine elektrochemische Rinne eingeführt und durch Gleichstrom (DC) selektiv anodisch aufgelöst. Dadurch erhält die Oberfläche des Edelstahlrohrs einen hohen Glanz und ein strahlendes Aussehen. Auf der Oberfläche bildet sich ein klebriger Film, der die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs verbessert. Dies ist für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität geeignet.

Hochglanzpolieren

Edelstahlspiegelverarbeitung ist eigentlich eine Art Polierprozess, um die rostfreies Stahlrohr Durch die Drehung des Schleifgeräts gegen den Uhrzeigersinn wird die Drehung des Werkstücks durch das Korrekturrad angetrieben, der Druck auf das Rohr erfolgt durch Schwerkraftdruck. In der passenden Schleifemulsion (hauptsächlich Metalloxid, anorganische Säure, organisches Schmiermittel und schwach alkalisches Reinigungsmittel schmelzen), dem dekorativen Edelstahlrohr und der Schleifscheibe wird die relative Betriebsreibung verwendet, um den Zweck des Schleifens und Polierens zu erreichen. Der Poliergrad wird in normales Polieren, 6K, 8K und 10K unterteilt, wobei 8K-Schleifen aufgrund der geringen Prozesskosten weit verbreitet ist.