Die Polierbehandlung auf Edelstahlrohr
Die Polierbehandlung von Edelstahlrohren ist eigentlich ein Oberflächenschleifprozess, durch die Oberflächenreibung des Instruments und des Edelstahlrohrs, um eine helle Oberfläche zu erhalten. Das Außenpolieren des Edelstahlrohrs wird verwendet, um die Oberfläche mit einer Leinenscheibe unterschiedlicher grober Partikelgröße zu schneiden, um die helle Oberfläche zu erhalten, und das Innenpolieren erfolgt im Edelstahlrohr innerhalb der hin- und hergehenden oder selektiven Bewegung des Innenschleifens mit Kunststoffschleifkopf. Es ist erwähnenswert, dass das Polieren die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit nicht verbessern kann, sondern nur die Oberflächenebenheit ändert. Der Oberflächenrauheitswert des polierten Edelstahlrohrs kann 1.6-0.008 um erreichen. Je nach Verarbeitungsprozess kann in mechanisches Aufgeben und chemisches Polieren unterteilt werden.
Mechanisches Polieren
Scheibenpolieren: Die Verwendung der flexiblen Polierscheibe und des feinen Schleifmittels auf der Oberfläche der Stahlrohrrolle und des Mikroschneidens, um den Polierprozess zu erreichen. Die Polierscheibe besteht aus überlappenden Lagen von Leinwand, Filz oder Leder und wird zum Polieren großer Werkstücke verwendet.
Rollenpolieren und Vibrationspolieren besteht darin, das Werkstück, das Schleifmittel und die Polierflüssigkeit in die Trommel oder den Vibrationskasten zu geben , und entgraten, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Es ist für große Werkstücke geeignet. Der Schleifwiderstand hängt von der Schleifmaschine, der Steifigkeit des Werkstücks und auch von der Schleifvibrationsamplitude oder Schleiftemperatur ab, was die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs und die Beschaffenheit der Schleiffläche beeinflusst. Die Schleiftemperatur verursacht die thermische Verformung des Werkstücks, verringert die Maßgenauigkeit und beeinflusst auch die metamorphe Verarbeitungsschicht der Schleiffläche.
Chemisches Polieren
Das Edelstahlrohr wird in eine spezielle chemische Lösung getaucht. Das Phänomen, dass sich der erhabene Teil der Metalloberfläche schneller auflöst als der konkave Teil, wird verwendet, um den Polierprozess zu erreichen.
Chemisches Polieren ist weniger Investition, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, gute Korrosionsbeständigkeit; Es gibt jedoch auch Helligkeitsunterschiede, Gasüberlauf erfordert Lüftungsgeräte, Erwärmungsschwierigkeiten, geeignet für komplexe Teile und kleine Teile der Lichtintensitätsanforderungen sind keine hohen Produkte.
Elektrolytisches Polieren
Das elektrolytische Anodenpolieren auf Edelstahlrohren ist das prozessunlösliche Metall als Kathode, das gleichzeitig die Pole in den elektrochemischen Trog durch Gleichstrom (DC) und selektive anodische Auflösung führt, so dass die Oberfläche des Edelstahlrohrs eine hohe Helligkeit und Glanzerscheinung erreicht , und bilden – einen klebrigen Film auf der Oberfläche, erhöhen die Korrosionsbeständigkeit des Rohres, anwendbar bei Gelegenheiten mit höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Spiegelpolieren
Die Edelstahlspiegelbearbeitung ist eigentlich eine Art Polierprozess, um die Edelstahlrohr durch die Schleifmaschine gegen den Uhrzeigersinn, Korrekturradantrieb Werkstückdrehung, Druck auf das Rohr im Wege des Schwerkraftdrucks, In der passenden Schleifemulsion (hauptsächlich Metalloxid, anorganische Säure, organisches Schmiermittel und schwach alkalische Reinigungsmittelschmelze), Edelstahl-Dekorrohr und Schleifscheibe für die relative Betriebsreibung, um den Zweck des Schleifens und Polierens zu erreichen. Der Poliergrad wird in normales Polieren, 6K, 8K, 10K, unterteilt, von denen 8K-Schleifen aufgrund der geringen Prozesskosten weit verbreitet ist.
