Was ist das 8K Spiegel-Edelstahlblech?

Aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbeständigkeit, guten Verarbeitungsleistung und exquisiten Oberflächenerscheinung wird Edelstahl in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Militär, Bauwesen, Petrochemie usw. Polieren ist ein wichtiger Teil des rostfreien Stahlplatte in der Dekorationsindustrie ist es der Zweck, den endgültigen Spiegel (8K) aus Edelstahl zu erhalten. 8K-Oberfläche (Nr.8) ist die spiegelpolierte Oberfläche, hohes Reflexionsvermögen, klares Reflexionsbild, normalerweise mit Auflösung und Oberflächenfehlerrate, um die Qualität von Spiegeledelstahl zu messen, allgemeine visuelle Beurteilung: Stufe 1 ist die Oberfläche, die spiegelglatt ist , kann die menschlichen Gesichtszüge und Augenbrauen deutlich sehen; Level 2 ist die Oberfläche ist hell, kann die menschlichen Gesichtszüge und Augenbrauen sehen, aber der Augenbrauenteil ist nicht klar; Stufe 3 ist eine gute Oberflächenhelligkeit, kann die Gesichtszüge und Umrisse der Person sehen, Augenbrauenteil verschwommen; Stufe 4 ist der Oberflächenglanz, kann aber die Gesichtszüge der Person nicht sehen; Grade 5 ist eine graue und matte Oberfläche.

 

Die Edelstahl-Spiegelplatte wird durch das Hochglanzpolieren der Ausgangsoberfläche der Edelstahlplatte BA, 2B oder No.1 Polieren, um der Spiegeloberfläche ähnlich zu werden (wissenschaftliche Bezeichnung 8K-Spiegel oder No.8). Die Spiegelstahlplatte ist das Substrat für die Verarbeitung nachfolgender Farb- oder Ätzplatten. hauptsächlich in allen Arten von Dekorations- oder Metalloptikprodukten verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Mangan usw.) und der inneren Struktur ab, die beim Element Chrom eine entscheidende Rolle spielt, es kann einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Edelstahl bilden Stahl, das Metall und die Außenweltisolierung erzeugen keine Oxidation, verbessern die Korrosionsbeständigkeit von Stahlplatte. Die Zahl „8“ in 8K bezieht sich auf den Anteil des Legierungsanteils, und der Buchstabe „K“ bezieht sich auf den nach dem Polieren erreichten Reflexionsgrad (K ist der Spiegelreflexionsgrad). 8K-Spiegel ist die Spiegelsorte von Chrom-Nickel-Stahl.

 

Herkömmlicher Spiegel-Edelstahl umfasst auch 6K,10K,12K usw. Je größer die Zahl, desto feiner ist auch der Spiegel. 6K bezieht sich auf die grobe Schleif- und Polierspiegelplatte, 10K bezieht sich auf die feine Schleif- und Polierspiegelplatte, die dem gewöhnlichen Spiegel entspricht; Und 12K bezieht sich auf die ultrafeine Schleifpolierspiegelplatte, die optische Zwecke erfüllen kann. Je höher die Helligkeit, desto größer das Reflexionsvermögen und desto weniger Oberflächendefekte. In einigen nicht strengen Gesangsformen können sie zusammenfassend als 8K bezeichnet werden. Die wichtigsten Poliertechniken, die verwendet werden, um hochwertigen Spiegeledelstahl zu erhalten, sind elektrolytisches Polieren, chemisches Polieren und mechanisches Polieren.

 

Elektrolytisches Polieren

Elektrolytisches Polieren ist das Einweichen in den Elektrolyten, um hochwertigen Edelstahl auf der Oberfläche eines Polierprozesses zu erhalten, wobei der Edelstahl als Anode bei diesem Prozess mit Hilfe eines Gleichstroms durch den Elektrolyten spezifische Lösung zu einem Metall fließt, die Anodenoberfläche, um einen hohen spezifischen Widerstand einer dicken Schleimhaut zu bilden, die dicke Schleimhaut in der mikrokonkaven und konvexen Oberfläche von Edelstahlprodukten in unterschiedlicher Dicke, führt zur Anodenoberfläche Stromdichte der Mikroverteilung ist nicht gleichmäßig, die Stromdichte in der Ausbuchtung, löst sich schnell auf, die konkave Stromdichte ist klein, löst sich langsam auf, um die Oberflächenrauheit von Edelstahl zu reduzieren, das Niveau und die Helligkeit zu verbessern und eine Passivierungsschicht ohne Defekte zu bilden. Die elektrolytische Polierlösung muss ausreichend Oxidationsmittel enthalten und keine aktiven Ionen können den Passivierungsfilm zerstören.

 

Chemisches Polieren

Das Prinzip des chemischen Polierens und des elektrolytischen Polierens sind ähnlich, der Edelstahl wird in eine bestimmte Zusammensetzung der Lösung gebracht, die Oberfläche des mikroerhabenen Teils der Auflösungsrate ist größer als der mikrokonkave Teil der Auflösungsrate, und die Edelstahloberfläche ist glatt, glatt. Es ist ersichtlich, dass das Prinzip des chemischen Polierverfahrens und des elektrolytischen Polierverfahrens im Wesentlichen gleich ist, aber das elektrolytische Polieren mit zusätzlicher Spannungselektrolyse unter der erzwungenen Einwirkung, um die Auflösung des erhabenen Teils zu beschleunigen, und das chemische Polierverfahren ist vollständig abhängig von der Selbstkorrosionsfähigkeit der Lösung, um die Oberfläche von Edelstahl zu glätten.

 

Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren bezieht sich auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Polierscheibe mit Polierpaste, um die unebene Oberfläche von Edelstahl mechanisch zu beseitigen und eine glänzende Oberflächenbearbeitung zu erzielen. Die Polierscheibe wird verwendet, um ihren Körnigkeitsgrad entsprechend den verschiedenen Arten von Stoffen zu unterscheiden, die von ihr hergestellt werden, und die Hauptstrukturformen sind genähter Typ, gefalteter Typ und so weiter. Polierpaste je nach Polierbedarf durch Polierfähigkeit aus Chromoxid und Binder bestehend aus grüner Polierpaste, es gibt auch durch abrasive, organische Paste, Zusätze aus Polierwachs. Mechanisches Polieren wird im Allgemeinen in Grobpolieren, Feinpolieren oder gleichzeitiges Polieren mit verschiedenen Polierpasten und Polierscheiben unter Einwirkung mechanischer Rotation, dem endgültigen Reflexionsbild von klarem Spiegeledelstahl, unterteilt. Wenn der Benutzer BA Edelstahl zum Hochglanzpolieren wählt, ist kein grober Polierprozess erforderlich.

0 Antworten

Hinterlassem Sie einen Kommentar

Möchten Sie in die Diskussion?
Fühlen Sie sich frei zu tragen!

Hinterlassem Sie einen Kommentar

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Pflichtfelder sind MIT * gekennzeichnet