¿Qué es la hoja de acero inoxidable con espejo 8K?

Debido a su resistencia única a la corrosión, su buen rendimiento de procesamiento y su exquisita apariencia de superficie, el acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en muchos campos como el aeroespacial, energético, militar, de la construcción, petroquímico, etc. El pulido es una parte importante del acero inoxidable. placa de acero en la industria de la decoración, su finalidad es conseguir el espejo final (8K) de acero inoxidable. La superficie 8K (n. ° 8) es la superficie pulida a espejo, alta reflectividad, imagen de reflexión clara, generalmente con resolución y tasa de defectos de superficie para medir la calidad del acero inoxidable del espejo, evaluación visual general: el nivel 1 es la superficie brillante como un espejo , puede ver claramente los rasgos humanos y las cejas; El nivel 2 es que la superficie es brillante, puede ver los rasgos humanos y las cejas, pero la parte de la ceja no está clara; El nivel 3 es un buen brillo de la superficie, puede ver los rasgos faciales y el contorno de la persona, la parte de la ceja borrosa; El nivel 4 es el brillo de la superficie, pero no puede ver los rasgos faciales de la persona; El grado 5 es una superficie gris y opaca.

 

La placa de espejo de acero inoxidable se realiza mediante el pulido de espejo de la superficie inicial de la placa de acero inoxidable BA, 2B o pulido No.1 para volverse similar a la superficie del espejo (nombre científico 8K espejo o No.8). La placa de acero de espejo es el sustrato para procesar placas de color o grabadas posteriormente. Se utiliza principalmente en todo tipo de decoración o productos ópticos metálicos. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de su composición de aleación (cromo, níquel, titanio, silicio, manganeso, etc.) y de la estructura interna, que juega un papel decisivo en el elemento cromo, puede formar una película de pasivación en la superficie de El acero, el metal y el aislamiento del mundo exterior no producen oxidación, mejoran la resistencia a la corrosión de placa de acero. El número "8" en 8K se refiere a la proporción del contenido de aleación y la letra "K" se refiere al nivel de reflectividad alcanzado después del pulido (K es el nivel de reflexión del espejo). El espejo 8K es el grado de espejo de acero de aleación de cromo-níquel.

 

El acero inoxidable común para espejos también incluye 6K, 10K, 12K, etc., cuanto mayor sea el número, más fino será el espejo. 6K se refiere a la placa de espejo de pulido y pulido áspero, 10K se refiere al panel de espejo de pulido y pulido fino, equivalente al espejo ordinario; Y 12K se refiere al panel de espejo de pulido ultrafino, que puede cumplir con fines ópticos. Cuanto mayor sea el brillo, mayor será la reflectividad y menos defectos superficiales. En algunos cantos no estrictos, pueden denominarse colectivamente 8K. Las principales técnicas de pulido utilizadas para obtener acero inoxidable espejo de alta calidad son el pulido electrolítico, el pulido químico y el pulido mecánico.

 

Pulido electrolítico

El pulido electrolítico consiste en sumergir el electrolito para obtener acero inoxidable de alta calidad en la superficie de un proceso de pulido, el acero inoxidable como ánodo en este proceso, con la ayuda de una corriente continua fluye a través de la solución específica del electrolito a un metal, la superficie del ánodo para formar una alta resistividad de una membrana mucosa gruesa, la membrana mucosa gruesa en la superficie micro cóncava y convexa de productos de acero inoxidable en diferentes espesores, Conduce a la densidad de corriente de la superficie del ánodo de la microdistribución no es uniforme, el La densidad de corriente en la protuberancia se disuelve rápidamente, la densidad de corriente cóncava es pequeña, se disuelve lentamente para reducir la rugosidad de la superficie del acero inoxidable, mejorar el nivel y el brillo y formar una capa de pasivación sin defectos. La solución de pulido electrolítico debe contener suficiente oxidante y ningún ión activo puede destruir la película de pasivación.

 

Pulido químico

El pulido químico y el principio de pulido electrolítico son similares, el acero inoxidable se coloca en una determinada composición de la solución, la superficie de la parte microelevada de la velocidad de disolución es mayor que la parte microcóncava de la velocidad de disolución, y la La superficie de acero inoxidable es lisa, lisa. Se puede ver que el principio del método de pulido químico y el método de pulido electrolítico es básicamente el mismo, pero el pulido electrolítico en la adición de electrólisis de voltaje bajo la acción forzada para acelerar la disolución de la parte elevada, y el método de pulido químico es completamente dependiente de la capacidad de auto-corrosión de la solución para alisar la superficie del acero inoxidable.

 

Pulido mecánico

El pulido mecánico se refiere a la rueda pulidora giratoria de alta velocidad con pasta pulidora para eliminar mecánicamente la superficie irregular del acero inoxidable y obtener un procesamiento de superficie brillante. La rueda de pulido se utiliza para distinguir su nivel de granularidad según los diferentes tipos de tela que fabrica, y las formas de la estructura principal son tipo sutura, tipo plegado, etc. Pasta de pulido de acuerdo con las necesidades de pulido por la capacidad de pulido de óxido de cromo y aglutinante compuesto de pasta de pulido verde, también hay por pasta orgánica abrasiva, aditivos compuestos de cera de pulido. El pulido mecánico generalmente se divide en pulido áspero, pulido fino o, al mismo tiempo, pulido con pasta de pulido diferente y rueda de pulido, bajo la acción de rotación mecánica, la imagen de reflexión final del acero inoxidable de espejo transparente. Cuando el usuario elige acero inoxidable BA para la operación de pulido de espejo, no se requiere un proceso de pulido en bruto.

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