8Kミラーステンレス鋼板とは何ですか?

ステンレス鋼は、その独特の耐食性、優れた加工性能、および絶妙な表面外観により、航空宇宙、エネルギー、軍事、建設、石油化学などの多くの分野で広く使用されています。 研磨はステンレスの重要な部分です 鋼板 装飾業界では、その目的は最終的なミラー(8K)ステンレス鋼を入手することです。 8K表面(No.8)は鏡面研磨面、高反射率、鮮明な反射画像で、通常は鏡面ステンレス鋼の品質を測定するための解像度と表面欠陥率を備えています。一般的な視覚的評価:レベル1は鏡のように明るい面です。 、人間の特徴と眉毛をはっきりと見ることができます。 レベル2は表面が明るく、人間の特徴や眉毛を見ることができますが、眉毛の部分ははっきりしていません。 レベル3は良好な表面輝度であり、人の顔の特徴と輪郭を見ることができ、眉の部分がぼやけています。 レベル4は表面の光沢ですが、人の顔の特徴を見ることができません。 グレード5は灰色でくすんだ表面です。

 

ステンレス鏡板は、ステンレス板BA、2B、No.1の初面を鏡面研磨し、鏡面(学名8K鏡またはNo.8)と同様に研磨します。 ミラー鋼板は、後続のカラープレートまたはエッチングプレートを処理するための基板です。 主にあらゆる種類の装飾または金属光学製品に使用されます。 ステンレス鋼の耐食性は、その合金組成(クロム、ニッケル、チタン、シリコン、マンガンなど)と、クロム元素で決定的な役割を果たす内部構造に依存し、表面に不動態皮膜を形成することができます。鋼、金属および外界の隔離は酸化を引き起こさず、の耐食性を高めます 鋼板。 8Kの数字「8」は合金含有量の割合を示し、文字「K」は研磨後に達成される反射率のレベルを示します(Kは鏡面反射レベルです)。 8Kミラーは、クロムニッケル合金鋼のミラーグレードです。

 

一般的なミラーステンレス鋼には6K、10K、12Kなども含まれ、数値が大きいほどミラーは細かくなります。 6Kは粗い研削と研磨のミラープレートを指し、10Kは通常のミラーと同等の細かい研削と研磨のミラーパネルを指します。 また、12Kとは、光学的な目的に対応できる超微細研削研磨ミラーパネルのことです。 明るさが高いほど、反射率が高くなり、表面の欠陥が少なくなります。 一部の非厳密な歌唱では、それらをまとめて8Kと呼ぶことができます。 高品質のミラーステンレス鋼を得るために使用される主な研磨技術は、電解研磨、化学研磨、および機械研磨です。

 

電解研磨

電解研磨は、電解液に浸して、研磨プロセスの表面に高品質のステンレス鋼を得るというものです。このプロセスでは、ステンレス鋼がアノードとして、電解液固有の溶液を通って金属に流れます。厚い粘膜の高い抵抗率を形成するアノード表面、異なる厚さのステンレス鋼製品のマイクロ凹面および凸面の厚い粘膜、マイクロ分布のアノード表面電流密度につながる、バルジ内の電流密度は速く溶解し、凹状電流密度は小さく、ゆっくりと溶解するため、ステンレス鋼の表面粗さを低減し、レベルと輝度を改善し、欠陥のないパッシベーション層を形成します。 電解研磨液には十分な酸化剤が含まれている必要があり、活性イオンがパッシベーションフィルムを破壊することはありません。

 

化学研磨

化学研磨と電解研磨の原理は類似しており、ステンレス鋼は溶液の特定の組成に配置され、溶解速度のマイクロ隆起部分の表面は溶解速度のマイクロ凹部分よりも大きく、ステンレス鋼の表面は滑らかで滑らかです。 化学研磨法と電解研磨法の原理は基本的に同じですが、強制作用による電圧電解を加えた電解研磨で隆起部の溶解を促進し、化学研磨法はステンレス鋼の表面を滑らかにする溶液の自己腐食能力に完全に依存しています。

 

機械研磨

機械研磨とは、ステンレス鋼の凹凸のある表面を機械的に除去し、明るい表面処理を実現するための、研磨ペーストを使用した高速回転研磨ホイールのことです。 研磨ホイールは、生地の種類によって粒度を区別するために使用され、主な構造形態は縫合タイプ、折り畳みタイプなどです。 酸化クロムの研磨能力とグリーン研磨ペーストからなるバインダーによる研磨ニーズに応じた研磨ペースト、研磨剤、有機ペースト、研磨ワックスからなる添加剤もあります。 機械的研磨は、一般に、粗研磨、微研磨、または同時に異なる研磨ペーストと研磨ホイールを使用した研磨に分けられ、機械的回転の作用の下で、クリアミラーステンレス鋼の最終反射像が得られます。 ユーザーが鏡面研磨操作にBAステンレス鋼を選択した場合、粗研磨プロセスは必要ありません。

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