Tấm inox gương 8K là gì?

Do khả năng chống ăn mòn độc đáo, hiệu suất xử lý tốt và bề mặt tinh tế, thép không gỉ đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, năng lượng, quân sự, xây dựng, hóa dầu, v.v. Đánh bóng là một phần quan trọng của đồ không gỉ tấm thép trong ngành công nghiệp trang trí, mục đích của nó là để có được gương cuối cùng (8K) thép không gỉ. Bề mặt 8K (No.8) là bề mặt bóng gương, độ phản chiếu cao, hình ảnh phản chiếu rõ nét, thường có độ phân giải và tỷ lệ khuyết tật bề mặt để đo chất lượng của inox gương, đánh giá trực quan chung: cấp 1 là bề mặt sáng như gương , có thể nhìn rõ nét con người và lông mày; Mức độ 2 là bề mặt sáng, có thể nhìn thấy được nét người và lông mày nhưng không rõ phần chân mày; Mức độ 3 là độ sáng bề mặt tốt, có thể nhìn rõ các nét và đường nét trên khuôn mặt của người đó, phần chân mày bị mờ; Mức độ 4 là độ bóng bề mặt, nhưng không thể nhìn thấy các đặc điểm trên khuôn mặt của người đó; Lớp 5 có màu xám và bề mặt xỉn màu.

 

Tấm inox gương là thông qua việc đánh bóng gương bề mặt ban đầu của tấm inox BA, 2B hoặc đánh bóng No.1 để trở nên giống với mặt gương (tên khoa học là 8K mirror hoặc No.8). Tấm thép gương là chất nền để gia công các tấm màu hoặc khắc tiếp theo. chủ yếu được sử dụng trong các loại trang trí hoặc các sản phẩm quang học kim loại. Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ phụ thuộc vào thành phần hợp kim của nó (crom, niken, titan, silic, mangan, v.v.) và cấu trúc bên trong, đóng vai trò quyết định đối với nguyên tố crom, nó có thể tạo thành một màng thụ động trên bề mặt của thép, kim loại và thế giới bên ngoài cô lập không tạo ra quá trình oxy hóa, tăng cường khả năng chống ăn mòn của tấm thép. Số “8” trong 8K đề cập đến tỷ lệ của hàm lượng hợp kim và chữ “K” đề cập đến mức độ phản xạ đạt được sau khi đánh bóng (K là mức độ phản xạ gương). Gương 8K là loại gương của thép hợp kim crom-niken.

 

Inox gương thông thường cũng có loại 6K, 10K, 12K,… số lượng càng lớn thì độ mịn của gương cũng cao hơn. 6K dùng để chỉ tấm gương mài thô và đánh bóng, 10K dùng để chỉ tấm gương mài và đánh bóng mịn, tương đương với gương thông thường; Và 12K đề cập đến tấm gương đánh bóng mài siêu mịn, có thể đáp ứng các mục đích quang học. Độ sáng càng cao thì hệ số phản xạ càng lớn và bề mặt càng ít khuyết tật. Trong một số cách hát không nghiêm ngặt, chúng có thể được gọi chung là 8K. Các kỹ thuật đánh bóng chính được sử dụng để có được thép không gỉ gương chất lượng cao là đánh bóng điện phân, đánh bóng hóa học và đánh bóng cơ học.

 

Đánh bóng điện phân

Đánh bóng bằng điện phân là ngâm trong chất điện phân để thu được thép không gỉ chất lượng cao trên bề mặt của quá trình đánh bóng, thép không gỉ như một cực dương trong quá trình này, với sự trợ giúp của dòng điện một chiều chạy qua dung dịch điện phân cụ thể đến kim loại, bề mặt cực dương để tạo thành điện trở suất cao của màng nhầy dày, màng nhầy dày ở bề mặt lồi và lõm vi mô của các sản phẩm thép không gỉ có độ dày khác nhau, dẫn đến mật độ dòng điện bề mặt anot của vi phân bố không đồng đều, mật độ dòng điện trong chỗ phồng, tan nhanh, mật độ dòng lõm nhỏ, tan chậm, để giảm độ nhám bề mặt của thép không gỉ, cải thiện mức độ và độ sáng, và tạo thành một lớp thụ động không có khuyết tật. Dung dịch đánh bóng điện phân phải chứa đủ chất oxy hóa và không có ion hoạt tính nào có thể phá hủy màng thụ động.

 

Đánh bóng bằng hóa chất

Nguyên tắc đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân là tương tự nhau, thép không gỉ được đặt trong một thành phần nhất định của dung dịch, bề mặt của phần nổi vi mô tỷ lệ hòa tan lớn hơn phần lõm vi mô tỷ lệ hòa tan, và bề mặt inox nhẵn, mịn. Có thể thấy, nguyên lý của phương pháp đánh bóng hóa học và phương pháp đánh bóng điện phân về cơ bản là giống nhau, nhưng đánh bóng điện phân ngoài việc bổ sung điện áp dưới tác dụng cưỡng bức để đẩy nhanh quá trình hòa tan phần nổi lên, và phương pháp đánh bóng hóa học là hoàn toàn phụ thuộc vào khả năng tự ăn mòn của dung dịch làm nhẵn bề mặt inox.

 

Đánh bóng cơ học

Đánh bóng cơ học đề cập đến bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao với bột đánh bóng để loại bỏ cơ học bề mặt không đồng đều của thép không gỉ và có được bề mặt sáng. Bánh xe đánh bóng được sử dụng để phân biệt mức độ hạt của nó theo các loại vải khác nhau được tạo ra bởi nó và các dạng cấu trúc chính là loại khâu, loại gấp, v.v. Bột đánh bóng theo nhu cầu đánh bóng bởi khả năng đánh bóng của oxit crom và chất kết dính gồm bột đánh bóng xanh, còn có bột mài, bột hữu cơ, phụ gia gồm sáp đánh bóng. Đánh bóng cơ học thường được chia thành đánh bóng thô, đánh bóng tinh, hoặc đánh bóng đồng thời với bột đánh bóng và bánh đánh bóng khác nhau, dưới tác dụng của chuyển động quay cơ học, hình ảnh phản chiếu cuối cùng của inox gương sáng rõ nét. Khi người dùng chọn thép không gỉ BA cho hoạt động đánh bóng gương, không cần quá trình đánh bóng thô.