Mit fortschrittlicher Ausrüstung und einem strengen Produktionsplan stellt WLD-Stahl neben unseren Standardprodukten auch maßgeschneiderte Spezialprodukte nach Kundenwunsch und Zeichnungen her. Wir bieten unseren Kunden auch eine Vielzahl von One-Stop-Bearbeitungsservices für Edelstahl wie Schweißen, Bohren, Biegen, Polieren und Bearbeiten von Drehmaschinen.
Präzisionsschneideservice
Laserschneiden
Das Laserschneiden kann zum Schneiden komplexer Formen verwendet werden oder bei Bedarf mit hoher Präzision auf beiden Seiten des SS-Werkstücks gleichzeitig mit hoher Effizienz geschnitten werden. Hier bei WLD Steel sind wir stolz auf unsere Fähigkeit zu bearbeiten Edelstahlrohr oder Stange mit einem maximalen Durchmesser von 508 mm, einer Länge von 15.5 m und einer Edelstahlplatte mit einer maximalen Breite von 4.5 m und einer Dicke von 16 mm.
Plasmaschneiden
Das Plasmaschneiden ist ein Schmelzschneidprozess, bei dem die Wärme von heißem Plasma verwendet wird, um das Metall zu schmelzen und das geschmolzene Metall vom Schnitt wegzublasen. Diese Methode eignet sich zum Schneiden von Edelstahlplatten mit einer Dicke von weniger als 30 mm. Es hat den Vorteil einer geringen Verformung, da das Schneiden in einem engen Hochtemperaturbereich durchgeführt wird.
Sägeschneiden
WLD Steel ist in der Lage, Bestellungen nach genauen Kundenanforderungen zu bearbeiten. Unsere Edelstahlrohre und -profile können mit einer geraden Linie oder dem erforderlichen Winkel geschnitten werden, der von den angegebenen Spezifikationen abhängt. Das Verfahren ist speziell für die Bau- und Maschinenbauindustrie.
Brennschneiden
WLD Steel akzeptiert Flammen- und Hochdruckwasserstrahlschneiden. Das Flammenschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein Gemisch aus Sauerstoff und Gas zum Schmelzen von Stahl verwendet wird und das geschmolzene Metall mit einer Sauerstoffspritzpistole verbrannt wird, die zum Schneiden von dicken Edelstahlplatten geeignet ist.
HP Wasserstrahlschneiden
Das Wasserstrahlschneiden ist ein Prozess, bei dem ein Hochdruckwasserstrom verwendet wird, um ein Schleifkorn zu transportieren. Dies zeichnet sich durch Präzision, Wirtschaftlichkeit, Umweltfreundlichkeit und ohne anschließende Behandlung aus und verursacht keine thermische Verformung des Schneidbereichs.
