Met geavanceerde apparatuur en een strikt productieplan vervaardigt WLD staal naast onze standaardproducten ook speciale op maat gemaakte producten volgens de specifieke behoeften van de klant en tekeningen. We bieden klanten ook een verscheidenheid aan one-stop-bewerkingsdiensten voor roestvrij staal, zoals lassen, boren, buigen, polijsten en draaibanken.

Precisiesnijservice

Lasersnijden

Lasersnijden kan worden gebruikt om complexe vormen te snijden of waar een zeer nauwkeurige afmeting nodig is, het kan aan beide zijden van het SS-werkstuk tegelijkertijd met hoge efficiëntie worden gesneden. Hier bij WLD Steel zijn we trots op ons vermogen om te bewerken roestvrij stalen buis of staaf met een maximale diameter van 508 mm, lengte van 15.5 m en roestvrijstalen plaat met een maximale breedte van 4.5 m en een dikte van 16 mm.

Plasmasnijden

Plasmasnijden is een smeltend snijproces dat de hitte van heet plasma GEBRUIKT om het metaal te smelten en het gesmolten metaal weg te blazen van de snede. Deze methode is effectief voor het snijden van roestvrijstalen platen met een dikte van minder dan 30 mm. Het heeft het voordeel van een lage vervorming omdat het snijden wordt uitgevoerd in een smal gebied met hoge temperaturen.

Zaagsnijden

WLD Steel is in staat om bestellingen volgens de exacte klantwensen te verwerken. Onze RVS buizen en profielen kunnen gezaagd worden met een rechte lijn of de gewenste hoek, afhankelijk van gespecificeerde specificaties. Het proces is speciaal voor de bouw- en machinebouw.

Snijbranden

WLD Steel accepteert vlam- en hogedrukwaterstraalsnijden. Vlamsnijden is een proces waarbij een mengsel van zuurstof en gas wordt gebruikt om staal te smelten en het gesmolten metaal wordt verbrand door een zuurstofspuitpistool, dat geschikt is voor het snijden van dikke RVS platen.

Hp Water-Jet snijden

Waterstraalsnijden is een proces waarbij een hogedrukwaterstroom wordt gebruikt om een ​​schuurkorrel te transporteren. die wordt gekenmerkt door precisie, zuinig, milieuvriendelijk en zonder nabehandeling en geen thermische vervorming van het snijgebied veroorzaakt.