Met geavanceerde apparatuur en een strikt productieplan produceert WLD Steel naast onze standaardproducten ook speciale op maat gemaakte producten volgens de specifieke behoeften en tekeningen van de klant. We bieden klanten ook een verscheidenheid aan one-stop-verwerkingsdiensten voor roestvrij staal, zoals lassen, boren, buigen, polijsten en draaibankbewerking.
Precisie Snijservice
Laser snijden
Lasersnijden kan worden gebruikt om complexe vormen te snijden of waar hoge precisieafmetingen nodig zijn. Het kan tegelijkertijd met hoge efficiëntie aan beide zijden van het SS-werkstuk worden gesneden. Hier bij WLD Steel zijn we trots op ons vermogen om te bewerken roestvrijstalen buis of staaf met een maximale diameter van 508 mm, lengte van 15,5 m en roestvrijstalen plaat met een maximale breedte van 4,5 m en dikte van 16 mm.
Plasmasnijden
Plasmasnijden is een smeltsnijproces waarbij de hitte van heet plasma wordt gebruikt om het metaal te smelten en het gesmolten metaal van de snede weg te blazen. Deze methode is effectief voor het snijden van roestvrijstalen platen met een dikte van minder dan 30 mm. Het heeft het voordeel van lage vervorming omdat het snijden wordt uitgevoerd in een smal gebied met hoge temperaturen.
Zaag snijden
WLD Steel is in staat om orders geheel volgens de exacte wensen van de klant te verwerken. Onze RVS buizen en profielen kunnen worden gezaagd met een rechte lijn of de gewenste hoek, afhankelijk van de opgegeven specificaties. Het proces is speciaal bedoeld voor de bouw- en technieksector.
Snijbranden
WLD Steel accepteert vlam- en hogedrukwaterstraalsnijden. Vlamsnijden is een proces waarbij een mengsel van zuurstof en gas wordt gebruikt om staal te smelten en het gesmolten metaal wordt verbrand door een zuurstofspuitpistool, dat geschikt is voor het snijden van dikke roestvrijstalen platen.
Hp waterstraalsnijden
Waterstraalsnijden is een proces waarbij een waterstraal onder hoge druk wordt gebruikt om een schurende korrel te transporteren. die zich kenmerkt door precisie, zuinig, milieuvriendelijk en zonder nabehandeling en geen thermische vervorming van het snijgebied veroorzaakt.
