Toleransi ketebalan pelat baja stainless steel

/di /oleh

Biasanya kami menyebut ketebalan pelat stainless steel 4-25,0 mm di bagian tengah, ketebalan pelat stainless steel tebal 25,0-100,0 mm, dan ketebalan lebih dari 100,0 mm adalah pelat ekstra tebal. Ketika mencari pelat stainless steel yang sesuai, ada beberapa kelas yang tersedia berdasarkan kekuatan logam dan komposisinya. Ada kelas tinggi yang terbuat dari paduan Cr-Ni yang umumnya digunakan dalam aplikasi komersial seperti kapal tekanan, cangkang boiler, jembatan, mobil, perkapalan, konstruksi, dan tujuan industri lainnya.

Perlu dicatat jenis penggunaan pelat stainless steel yang akan digunakan dalam suatu aplikasi industri tertentu. Beberapa aplikasi memerlukan pelat yang keras dan diperkuat agar mampu menahan benturan, goresan, dan benturan. Sedangkan yang lain memerlukan material yang lebih rapuh dan lembut agar mampu menahan benturan dan deformasi. Kriteria lain yang perlu diperhatikan adalah tingkat ketahanan korosi, dan hal ini akan menentukan jenis pelat stainless steel yang paling sesuai untuk aplikasi tersebut. Jenis pelat stainless steel yang umum digunakan adalah: 304, 316LLembaran baja stainless steel 310S, 316L, dan 904L. Berikut adalah toleransi ketebalan yang diizinkan untuk lembaran baja stainless steel berdasarkan spesifikasi ASTM, JIS, dan GB.

 

Piring baja stainless JIS

Ketebalan Lebar
<1250 ≥1250<1600
≥0.30~<0.60 S = 0,05 0,06
≥0.60~<0.80 S = 0,07 S = 0,09
≥0.80~<1.00 S = 0,09 0,10
≥1.00~<1.25 0,10 0,12
≥1.25~<1.60 0,12 0,15
≥1.60~<2.00 0,15 0,17
≥2.00~<2.50 0,17 S = 0,20
≥2.50~<3.15 S = 0,22 S = 0,25
≥3.15~<4.00 S = 0,25 S = 0,30
≥4.00~<5.00 0,35 S = 0,40
≥5.00~<6.00 S = 0,40 S = 0,45
≥6.00~<7.00 0,50 0,50

 

Pelat baja stainless ASTM

Ketebalan Toleransi yang diizinkan Lebar
Atas Berikutnya ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Lembaran Baja Tahan Karat GB

Ketebalan Toleransi ketebalan yang diizinkan
Ketelitian tinggi (A) Ketelitian Standar (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0.10~0.15 ——- ——- ——-
>0.15~0.25 ——- ——- ——-
>0.25~0.45 S = 0,040 S = 0,040 S = 0,040
>0.45~0.65 S = 0,040 S = 0,040 S = 0,050
>0.65~0.90 S = 0,050 S = 0,050 S = 0,060
>0.90~1.20 S = 0,050 S = 0,060 S = 0,080
>1.20~1.50 S = 0,060 S = 0,070 S = 0,110
>1.50~1.80 S = 0,070 S = 0,080 S0.120
>1.50~2.00 S = 0,090 S = 0,100 S = 0,130
>2.00~2.30 S = 0,100 S = 0,110 S = 0,140
>2.30~2.50 S = 0,100 S = 0,110 S = 0,140
>2.50~3.10 S = 0,110 S0.120 S = 0,160
>3.10~4.00 S0.120 S = 0,130 S = 0,180

Apakah 318LN merupakan jenis kelas baja stainless steel duplex?

/di /oleh

318LN adalah baja stainless yang diperkaya nitrogen yang umumnya digunakan untuk mengatasi kegagalan korosi pada baja stainless seri 300. Struktur baja stainless 318LN terdiri dari Austenite yang dikelilingi oleh fase Ferrite yang terus menerus. 318LN mengandung sekitar 40-50% Ferrite dalam kondisi annealed dan dapat dianggap sebagai baja stainless duplex. Struktur duplex ini menggabungkan paduan ferrit (ketahanan terhadap korosi stres dan kekuatan tinggi) dengan kualitas unggul dari paduan Austenitic (mudah diproduksi dan tahan korosi). 318LN tahan terhadap korosi seragam H2S, stres korosi sulfida, kelembutan hidrogen dan korosi media reduksi. Hal ini umumnya digunakan untuk memproduksi kepala sumur, katup, batang, dan sekrup yang tahan terhadap sulfur guna digunakan di lingkungan pertambangan di mana tekanan parsial H2S melebihi 1MPa. Namun, penggunaan baja stainless duplex 318LN sebaiknya dibatasi di bawah suhu 600°F karena suhu tinggi yang berkepanjangan dapat membuat baja stainless 318LN menjadi rapuh.

 

Komposisi kimia baja 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0.030 0.14-0.20 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
Sifat Mekanis
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Perpanjangan (%) Hv
Standar ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Property fisik
Kepadatan (g/cm) Suhu spesifik (J/g.C) Konduktivitas termal

100C (W/m.)

 Koefisien ekspansi termal

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Fitur dari baja 318LN

  • Tahan terhadap korosi stres sulfida yang sangat baik
  • Tahan terhadap korosi stres klorida, pitting, dan korosi retakan
  • Kekuatan tinggi,
  • Ketangguhan dan kemudahan kerja yang baik

 

Aplikasi baja 318LN

  • Container pengolahan kimia, pipa, dan penukar panas
  • Pengolahan limbah pabrik pulp, pembersih pemutih, wadah pra-pengeringan chip
  • Perlengkapan pengolahan makanan
  • Saluran pipa petrokimia dan penukar panas
  • Perangkat pemurnian gas buang

 

318LN duplex stainless steel merupakan solusi ekonomis dan efektif untuk aplikasi di mana stainless steel seri 300 rentan terhadap korosi stres akibat klorida. Ketika stainless steel mengalami tegangan tarik, korosi stres akan terjadi ketika bersentuhan dengan larutan yang mengandung klorida, dan peningkatan suhu juga akan meningkatkan sensitivitas stainless steel terhadap korosi stres. Kombinasi kromium, molibdenum, dan nitrogen meningkatkan ketahanan 318LN terhadap korosi pitting dan crevice akibat klorida, yang sangat penting untuk aplikasi seperti lingkungan laut, air payau, operasi pemutihan, sistem air bergelung, dan beberapa aplikasi pengolahan makanan. Dalam sebagian besar lingkungan, kandungan kromium, molibdenum, dan nitrogen yang tinggi pada 318LN memberikan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan dengan stainless steel biasa seperti 316L dan 317L.

Keunggulan Fitting Lutut Stainless Steel

/di /oleh

Fiting pipa stainless steel, terutama tee, siku, dan reduktor, semakin banyak digunakan dalam teknik perpipaan karena memiliki bentuk yang bagus, ketahanan korosi, ketahanan terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi, serta kelebihan lainnya. Dibandingkan dengan fiting pipa baja karbon, fiting pipa stainless steel sering digunakan dalam transportasi air minum, petrokimia, dan pipa lainnya yang memiliki persyaratan lingkungan yang tinggi. Untuk mempermudah bagi mereka yang tidak terlalu mengenal produk ini, artikel ini dimaksudkan untuk memberikan informasi tentang lini produk ini dan berbagai kelebihannya. Selain itu, kami juga akan membahas manfaat yang dapat Anda peroleh dari penggunaannya. Setelah Anda selesai membaca artikel ini, Anda pasti akan memiliki gambaran yang jelas tentang apa saja produk tersebut dan cara memperolehnya.

Spesifikasi siku baja stainless 304

DN NPS Seri A Seri B 45°Elbow 90°Elbow Elbow 180°
DN NPS Seri A Seri B L.R L.R S.R L.R S.R L.R S.R
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Grade yang umum digunakan dalam koneksi pipa adalah 304Engsel stainless steel 316 dan 316l sering digunakan secara luas dalam industri manufaktur, otomotif, farmasi, dan makanan. Bahkan, tidak jarang produk ini digunakan di pabrik pengolahan makanan. Alasan mereka banyak digunakan cukup sederhana – mereka memberikan dukungan yang efektif bagi bagian-bagian kerja mesin tanpa mengurangi kualitas kerja lainnya. Seperti disebutkan di atas, mereka menggunakan proses pengelasan yang dirancang khusus bernama heat cure bending untuk memastikan bahwa sambungan engsel didukung oleh fitting pipa stainless steel dengan kekuatan tinggi. Hal ini pada gilirannya memastikan bahwa fitting pipa dapat diganti kapan saja diperlukan.

Keuntungan utama lainnya dari penggunaan fitting stainless steel adalah ketahanannya terhadap korosi. Karena stainless steel adalah baja paduan dengan penambahan Cr dan Mo, ia memiliki potensi untuk menjadi bagian integral dari banyak proses industri, di mana konduktivitas sangat penting. Hal ini berarti bahwa kesalahan listrik dapat memengaruhi kelancaran operasi suatu fasilitas, dan hal tersebut tidak hanya sekadar masalah mematikan aliran listrik. Misalnya, ketika terjadi pemadaman listrik di pabrik manufaktur kimia, tim darurat harus mengakses area tersebut sendiri, yang bisa sangat sulit bagi mereka untuk melakukannya jika titik distribusi listrik tidak terletak dengan tepat.

 

WLD steel adalah 304 Pemasok dan produsen siku stainless steel sudut 90 derajat. Pertama-tama, produk ini diproduksi dengan tujuan memastikan performa berkualitas tinggi. Artinya, produk ini dilengkapi dengan perlengkapan pipa stainless steel dengan diameter dan panjang yang tepat untuk pekerjaan tersebut, terlepas dari ukuran atau bentuk pipa tersebut. Misalnya, mungkin diperlukan pemasangan pipa dengan lebar yang berbeda, mulai dari dua inci hingga empat inci. Produk yang dirancang dengan baik akan dapat memenuhi kebutuhan tersebut tanpa menimbulkan masalah.

 

 

Pencegahan korosi pada saluran pipa di permukaan tanah

/di /oleh

Kerusakan akibat korosi pipa bawah tanah Dihasilkan oleh kombinasi dari ion korosif (Cl-, S2-), CO2, bakteri, dan oksigen terlarut. Oksigen terlarut merupakan oksidator yang kuat, mudah mengoksidasi ion besi sehingga membentuk endapan, dan hubungan antara oksigen terlarut dan tingkat korosi bersifat linier. Bakteri reduktif sulfat akan menghasilkan hidrogen sulfida yang mengurangi sulfat dalam air, hal ini dapat menyebabkan retak hidrogen yang disebabkan oleh pipa dan retak korosi akibat stres, produk korosi yang dihasilkan berupa sulfida besi dan melekat pada permukaan baja, sangat sulit terlepas, berpotensi sebagai katoda yang membentuk baterai mikro aktif dan matriks baja, serta terus menghasilkan korosi pada substrat baja. Bakteri saprophit menempel pada pipa dan menyebabkan penyumbatan, serta menghasilkan sel-sel konsentrasi oksigen dan menyebabkan korosi pada pipa. Campuran minyak-air di dalam pipa permukaan dapat memasuki tangki limbah setelah dipisahkan. Oleh karena itu, saat memilih langkah-langkah anti-korosi untuk saluran pipa di permukaan tanah di ladang minyak, perlu dipertimbangkan efek perlindungan, kesulitan konstruksi, biaya, dan faktor-faktor lainnya. Beberapa langkah anti-korosi yang umum digunakan untuk saluran pipa di permukaan tanah di ladang minyak adalah sebagai berikut:

 

Pelapisan

Ada banyak lapisan anti-korosi pada pipa, dan fungsinya berbeda-beda. Memilih lapisan yang tepat dapat sangat memperpanjang umur pakai pipa. Menurut lingkungan korosif, media transportasi, dan kondisi lainnya, pilihlah lapisan yang sesuai. Lapisan pelindung luar adalah penghalang pertama dan paling penting dari pipa baja di permukaan tanah, terutama lapisan organik dan lapisan logam (atau lapisan). Lapisan organik dapat dibagi menjadi resin epoksi, epoksi fenolik modifikasi, aspal, tar batubara, dan lapisan lainnya. Hasil uji menunjukkan bahwa permukaan lapisan tidak akan bergelombang saat direndam dalam air garam dan minyak, dan lapisan tersebut memenuhi persyaratan API RP 5L2 dalam uji adhesi dan retak, menunjukkan bahwa lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Lapisan dipanaskan pada suhu 250°C selama 30 menit dan kemudian didinginkan dengan air pada suhu kamar. Permukaan lapisan tidak akan terkelupas, tidak retak, tidak bergelombang, tidak kehilangan adhesi, dll., yaitu, lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Menurut ASTM D522, ASTM D968 dan standar lainnya untuk melakukan uji lentur dan aus, lapisan tersebut juga memiliki ketahanan lentur dan aus yang baik.

 

Pelindungan katodik

Tidak mudah untuk melapisi permukaan internal untuk pipa berdiameter kecil (diameter pipa kurang dari 60mm), bahkan jika pelapisan tersebut dilakukan di dalam ruangan, sulit untuk mencapai tingkat bebas lubang 100%. Selain itu, lapisan dinding bagian dalam sering mengalami keausan dalam proses penggunaannya, sehingga penggunaan perlindungan katodik dapat secara efektif mengurangi kerusakan korosi. Perlindungan anoda suci adalah metode perlindungan katodik paling awal, yang mudah dioperasikan dan tidak memerlukan pasokan listrik. Bahan anoda suci yang umumnya digunakan di China meliputi magnesium, seng, aluminium dan paduan mereka.

Arus keluaran dari anoda korosif tergantung pada bentuk dan ukuran anoda tersebut. Dalam uji laboratorium terhadap magnesium, seng, dan paduan aluminium dengan potensi perlindungan katodik (berbanding dengan elektroda referensi tembaga/sulfat tembaga), tiga jenis paduan tersebut memenuhi persyaratan spesifikasi perlindungan katodik untuk stasiun minyak dan gas (potensi perlindungan katodik adalah 0,85 V atau lebih). Efek perlindungan anoda dari paduan aluminium terbaik, sedangkan anoda magnesium dan anoda paduan seng lebih buruk.

 

Joint khusus

Joint khusus ini dirancang untuk mengatasi kerusakan lapisan sambungan akibat pengelasan pipa setelah pelapisan. Metode tersebut meliputi: menggunakan bahan isolasi tahan api dan lapisan bertekanan tinggi; atau menggunakan jenis baru keramik sambungan isolasi panas bertekanan tinggi, yang memiliki kinerja isolasi panas dan ketahanan korosi yang baik, serta dalam kondisi perubahan suhu yang drastis terhadap kinerja terhadap pecah dan ketahanan permeabilitas, namun kelemahannya adalah kekuatan dan ketangguhan yang buruk. Uji laboratorium menunjukkan bahwa dalam kondisi perubahan suhu yang drastis, ketahanan retak dan ketahanan penetrasi dari joint tersebut dapat memenuhi persyaratan. Namun, dengan mempertimbangkan aspek kekuatan dan ketangguhan, ketebalan dinding joint terlalu tebal, dan perubahan diameter bagian dalam akan mempengaruhi konstruksi normalnya. pipaPenggunaan bahan isolasi tahan api dan sambungan pelapisan suhu tinggi dapat memenuhi sepenuhnya persyaratan penggunaan.

 

The heat treatments of U stainless steel heat exchanger

/di /oleh

When talking about the heat treatment of austenitic U-shaped stainless steel tubes, most people think it’s not necessary because of sensitization and high solution treatment temperature, it is easy to cause deformation of the pipe. In fact, the heat treatment of Austenitic stainless steel is inevitable, heat treatment can not change the structure of stainless steel tubes, but can change the processability.

For example, due to low carbon content, 304 stainless steel heat exchange tube is difficult when normalizing to make the surface roughness of the gear shaping cutter to meet the requirements, reduce the tool life. The low carbon martensite and iron cable structure obtained after incomplete quenching can greatly improve the hardness and surface roughness, and the service life of the pipe can also be increased by 3 ~ 4 times. In addition, the u-shaped heat exchange tube bending part has a small bending radius and obvious work hardening phenomenon, heat treatment is necessary, and compared with the whole equipment for heat treatment, austenitic stainless steel pipe solution heat treatment, pickling passivation is much simpler. In this paper, a series of tests have been taken on U-shaped tubes with different specifications, bending radius and heat treatment conditions, and the necessity of heat treatment for U-shaped tubes made of austenitic stainless steel has been analyzed.

 

Experimental materials:

304 stainless steel U-tube

Size: 19*2mm, bending radius: 40, 15, 190, 265, 340mm

Size: 25*2.5mm Bending radius: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Heat treatment: untreated, subsolid solution treatment, solid solution treatment

 

Hardness Testing

The bending section of u-shaped heat exchange tube without heat treatment and subsolid solution treatment: with the decrease of bending radius, the hardness value increases. The hardness value of heat exchange tube after solution treatment (compared with that before bending) has no obvious change. This indicates that Austenitic stainless steel work hardening effect is obvious, and with the increase of deformation, the trend of work hardening increases.

 

Microscopic inspection

For the u-shaped bend section with a bending radius of 40mm: there are a lot of martensite and slip lines in the microstructure without heat treatment, and the equiaxed shape of austenite in the microstructure has completely disappeared (too much martensite will make the steel brittle). Most of the martensite in the subsolid solution treated tissue has been transformed, but a small amount of martensite still exists.

After solution treatment, the austenite grains were equiaxed and no martensite was found. The slip bands and martensite also existed in the unheated microstructure of u-shaped tubes with bending radius R of 115, 190, 265 and 340mm after bending, but the content decreased gradually with the increase of bending radius. When the bending radius R of the U-shaped tube is greater than or equal to 265mm, the effect on the microstructure before and after heat treatment is not significant. When the bending radius R is less than 265mm, there is martensite in the microstructure of unheated U-shaped tubes, and the content of martensite decreases with the increase of heat treatment temperature (subsolid solution treatment and solid solution treatment).

 

Intergranular corrosion test

By microscopic examination, it was found that the presence of martensite did not affect intergranular corrosion. Although there is a large amount of martensite in the absolutized microstructure, there is no tendency of intergranular corrosion along with the distribution of martensite. Some grain boundaries widened before and after solution treatment, and the distribution of grain boundaries widened was independent of the distribution of martensite. On the basis of microscopic examination after the corrosion test, the bending test was carried out for u-shaped tubes in various states according to the test standard. No intergranular corrosion cracks were found in the tubes after bending 180°.

 

Solution treatment temperature

The effect of solution treatment is affected by the low solution temperature, and the results of microstructure and hardness can not be obtained. If the temperature is slightly higher, defects such as concave or crack may appear inside the U-shaped segment.

 

From the experiment, it is known that the martensite transformation of stainless steel after cold processing, the influence of corrosion resistance is far greater than the stress. When the bending radius of the u-shaped tube is less than 115mm, the microstructure of the u-shaped tube before and after solution treatment is significantly different. For this small radius U-shaped pipe bend segment, solid solution treatment should be performed after cold forming. If there is no requirement for higher intergranular corrosion resistance, it is recommended that the u-shaped bending section with a bending radius less than or equal to 265mm be treated with solution treatment (note to eliminate residual stress). For u-shaped heat exchange tubes with large radius curvature, the bending section may not be treated with solution, except for stress corrosion sensitive environments. Because the small pipe diameter fluid resistance is large, it is inconvenient to clean and easy to block the structure, and the large diameter stainless steel pipe fluid resistance is not as large as the small pipe diameter, easy to clean, more used for viscous or dirty fluid.

 

WLD Company can provide 304/316 stainless steel heat exchange tubes from 10mm to 114mm, the thickness of 0.6mm to 3.0mm; The length can be customized according to your actual working conditions. If you need it please contact us today.

The polishing treatment on stainless steel tube

/di /oleh

The polishing treatment of stainless steel tubes is actually a surface grinding process, through the instrument and stainless steel tube surface friction to obtain a bright surface. Stainless steel tube outside polishing is used to cut the surface with different coarse particle size linen wheel to obtain the bright surface, and the internal polishing is in the stainless steel tube inside the reciprocating or selective movement of the internal grinding with plastic grinding head. It is worth noting that polishing can not improve the original machining accuracy but only change the surface flatness, the surface roughness value of polished stainless steel tube can reach 1.6-0.008um. According to the processing process, can be divided into mechanical abandonment and chemical polishing.

 

Pemolesan mekanis

Wheel polishing: The use of the flexible polishing wheel and fine abrasive on the surface of the steel pipe roll and micro-cutting to achieve the polishing process. The polishing wheel is made of overlapping layers of canvas, felt or leather, used for polishing large workpieces.

Roller polishing and vibration polishing is to put the workpiece, abrasive and polishing fluid into the drum or vibration box, the drum slowly rolling or vibration box vibration makes the workpiece and abrasive friction, polishing liquid chemical reaction can remove the steel pipe surface stains, corrosion, and burr to obtain a smooth surface. It’s suitable for large workpieces. The grinding resistance is related to the grinding machinery, the rigidity of the workpiece, and also has a relationship with the grinding vibration amplitude or grinding temperature, which affects the life of the grinding tool and the character of the grinding surface. The grinding temperature will cause the thermal deformation of the workpiece, reduce the dimensional accuracy, and also affect the processing metamorphic layer of the grinding surface.

Pembersihan kimia

The stainless steel tube is immersed in a special chemical solution. The phenomenon that the raised part of the metal surface dissolves faster than the concave part is used to achieve the process of polishing.

Chemical polishing is less investment, fast speed, high efficiency, good corrosion resistance; However, there are also brightness differences, gas overflow needs ventilation equipment, heating difficulties, suitable for complex parts and small parts of the light intensity requirements are not high products.

Pemolesan elektrokimia

Electrolytic anode polishing on stainless steel tube is the process insoluble metal as the cathode, the poles into the electrochemical trough at the same time, through direct current (dc) and selective anodic dissolution, so stainless steel tube surface to achieve high brightness and luster appearance, and form – a sticky film on the surface, enhance the corrosion resistance of the pipe, applicable to occasions with higher requirements for surface quality.

Mirror polishing

Stainless steel mirror processing is actually a kind of polishing process, to the stainless steel pipe through the grinder counterclockwise rotation, correction wheel drive workpiece rotation, pressure on the pipe in the way of gravity pressure, In the matching grinding emulsion (mainly metal oxide, inorganic acid, organic lubricant and weak alkaline cleaning agent melt), stainless steel decorative tube and grinding disk for relative operation friction to achieve the purpose of grinding and polishing. The grade of polishing is divided into ordinary polishing, 6K, 8K, 10K, of which 8K grinding has been widely used because of the low process cost.