تحمل سماكة لوح الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

عادة ما نسمي سماكة لوح الفولاذ المقاوم للصدأ 4-25.0 مم في اللوح الأوسط ، سماكة 25.0-100.0 مم صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، سماكة أكثر من 100.0 مم عبارة عن صفيحة سميكة للغاية. هناك عدة درجات مختلفة متاحة بناءً على قوة المعدن وتركيبه الكيميائي. هناك درجة عالية مصنوعة من سبائك Cr-Ni التي تستخدم عمومًا في التطبيقات التجارية مثل أوعية الضغط وأغلفة الغلايات والجسور والسيارات وبناء السفن والبناء والأغراض الصناعية الأخرى.

من المهم ملاحظة نوع الاستخدام الذي ستستخدمه لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في أي تطبيق صناعي معين. تتطلب بعض التطبيقات صفيحة صلبة ومعززة قادرة على تحمل ضربات المطرقة والخدوش والصدمات. قد يحتاج البعض الآخر إلى مادة أكثر هشاشة وليونة قادرة على التعامل مع الانحناء والتشوه. المعايير الأخرى التي يجب مراعاتها هي درجة مقاومة التآكل وهذا سيحدد درجة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأفضل للتطبيق. الدرجات المستخدمة فقط هي 304, 316L، 310S ، و 904 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ. فيما يلي تفاوت السماكة المسموح به للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من مواصفات ASTM و JIS و GB.

 

لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ JIS

سماكة عرض
≥1250 <1600
≥0.30 ~ <0.60 士 0.05 士 0.06
≥0.60 ~ <0.80 士 0.07 士 0.09
≥0.80 ~ <1.00 士 0.09 士 0.10
≥1.00 ~ <1.25 士 0.10 士 0.12
≥1.25 ~ <1.60 士 0.12 士 0.15
≥1.60 ~ <2.00 士 0.15 士 0.17
≥2.00 ~ <2.50 士 0.17 士 0.20
≥2.50 ~ <3.15 士 0.22 士 0.25
≥3.15 ~ <4.00 士 0.25 士 0.30
≥4.00 ~ <5.00 士 0.35 士 0.40
≥5.00 ~ <6.00 士 0.40 士 0.45
≥6.00 ~ <7.00 士 0.50 士 0.50

 

لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM

سماكة التسامح المسموح به عرض
上 أدنى ≤ 1000 من 1000 إلى 1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ---
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

صفيحة من الستانلس ستيل GB

سماكة المسموح به سمك التسامح
دقة عالية (A) الدقة القياسية (ب)
> 600 ~ 1000 > 1000 ~ 1250 > 600 ~ 1250
0.05 ~ 0.10 --- --- ---
> 0.10 ~ 0.15 --- --- ---
> 0.15 ~ 0.25 --- --- ---
> 0.25 ~ 0.45 士 0.040 士 0.040 士 0.040
> 0.45 ~ 0.65 士 0.040 士 0.040 士 0.050
> 0.65 ~ 0.90 士 0.050 士 0.050 士 0.060
> 0.90 ~ 1.20 士 0.050 士 0.060 士 0.080
> 1.20 ~ 1.50 士 0.060 士 0.070 士 0.110
> 1.50 ~ 1.80 士 0.070 士 0.080 士 0.120
> 1.50 ~ 2.00 士 0.090 士 0.100 士 0.130
> 2.00 ~ 2.30 士 0.100 士 0.110 士 0.140
> 2.30 ~ 2.50 士 0.100 士 0.110 士 0.140
> 2.50 ~ 3.10 士 0.110 士 0.120 士 0.160
> 3.10 ~ 4.00 士 0.120 士 0.130 士 0.180

318LN هو نوع مزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات؟

/in /by

318LN عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مُحسّن بالنيتروجين يُستخدم بشكل شائع لمعالجة حالات التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300. يتكون هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ 318LN من الأوستينيت المحاط بمراحل الفريت المستمرة. يحتوي 318LN على حوالي 40-50٪ من الفريت في الحالة الملدنة ويمكن اعتباره فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ. يجمع الهيكل المزدوج بين سبائك الفريت (مقاومة تكسير الإجهاد والقوة العالية) مع الصفات الفائقة للسبائك الأوستنيتي (سهولة التصنيع ومقاومة التآكل). 318LN مقاوم للتآكل المنتظم H2S ، تكسير إجهاد الكبريتيد ، تقصف الهيدروجين وتنقره ، ويقلل من تآكل الوسائط. يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع رؤوس الآبار والصمامات والسيقان والمثبتات المقاومة للكبريت للاستخدام في بيئات التعدين حيث يتجاوز الضغط الجزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين 2 ميجا باسكال. ومع ذلك ، يجب أن يقتصر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 1LN على أقل من 318 درجة فهرنهايت لأن درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة يمكن أن تكسر الفولاذ المقاوم للصدأ 600LN.

 

التركيب الكيميائي للصلب 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤ 0.030 0.14-0.20 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ 0.030 ≤ 0.020
الملكية الميكانيكية
نعم (الأم) Ts (الأم) استطالة (٪) Hv
المعايير ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
خاصية فيزيائية
الكثافة (جم / سم) حرارة محددة (J / gC) الموصلية الحرارية

100C (واط / م.)

 معامل التمدد الحراري

20 ~ 100 درجة مئوية (10 / ج)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

ميزات 318LNsteel

  • مقاومة ممتازة لتآكل إجهاد الكبريتيد
  • مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل والتنقر والتآكل الحفيري
  • قوة عالية،
  • قابلية جيدة للحام وقابلية للتشغيل

 

تطبيقات 318LNsteel

  • حاويات المعالجة الكيميائية والأنابيب والمبادلات الحرارية
  • أجهزة هضم مطحنة اللب ، منظفات التبييض ، حاويات تحضير رقائق البطاطس
  • معدات تجهيز الطعام
  • خطوط أنابيب البتروكيماويات والمبادلات الحرارية
  • معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن

 

318LN الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هو حل اقتصادي وفعال للتطبيقات حيث يكون الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300 عرضة للتكسير الناتج عن تآكل الكلوريد. عندما يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ لضغط الشد ، سيحدث تكسير التآكل الإجهادي عند ملامسته لمحلول يحتوي على الكلوريد ، كما أن ارتفاع درجة الحرارة سيزيد من حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي. يعزز الجمع بين الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقاومة 318LN لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق ، وهو أمر بالغ الأهمية للخدمات مثل البيئات البحرية والمياه قليلة الملوحة وعمليات التبييض وأنظمة المياه ذات الحلقة المغلقة وبعض تطبيقات معالجة الأغذية. في معظم البيئات ، يوفر محتوى 318LN العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقاومة فائقة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي مثل 316L و 317 لتر.

مزايا تركيب الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

تعتبر تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ، خاصة نقطة الإنطلاق ، الكوع والمخفض أكثر شيوعًا في استخدام هندسة خطوط الأنابيب نظرًا لتشكيلها الجيد ، ومقاومتها للتآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، واللحام ، وخصائص أخرى. بالمقارنة مع تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني ، فإن تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ تستخدم غالبًا في نقل مياه الشرب والبتروكيماويات وخطوط الأنابيب الأخرى ذات المتطلبات العالية للبيئة. لتسهيل الأمور على أولئك الذين لا يعرفون الكثير عنها ، تهدف هذه المقالة إلى إطلاعك على خط الإنتاج هذا وميزاته المختلفة. علاوة على ذلك ، سنناقش أيضًا الفوائد التي يمكنك توقعها من استخدامها. بحلول الوقت الذي تنتهي فيه من قراءة هذا المقال ، سيكون لديك بالتأكيد فكرة جيدة حول ماهية هذه المنتجات وكيف يمكنك الحصول عليها.

304 كوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المواصفات

DN NPS السلسلة أ سلسلة ب 45 درجة الكوع 90 درجة الكوع 180 درجة الكوع
DN NPS السلسلة أ سلسلة ب LR LR ريال سعودى LR ريال سعودى LR ريال سعودى
15 1/2 21.3 18 16 38 - 76 - 48 -
20 3/4 26.9 25 19 38 - 76 - 51 -
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1 (73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 - 57 133 89 267 178 184 140

هذه الدرجات شائعة الاستخدام في توصيل الأنابيب هي 304، كوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316 لتر. غالبًا ما تستخدم على نطاق واسع في الصناعات التحويلية والسيارات والأدوية والمواد الغذائية. في الواقع ، ليس من غير المألوف العثور على هذه المنتجات المستخدمة في مصانع معالجة الأغذية. السبب وراء استخدامها على نطاق واسع واضح تمامًا - فهي توفر دعمًا فعالًا لأجزاء العمل في الماكينة ، دون إعاقة جودة العمل الأخرى. كما هو مذكور أعلاه ، يستخدمون عملية لحام مصممة خصيصًا تسمى المعالجة الحرارية للثني لضمان أن وصلة الكوع مدعومة بتجهيزات أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة. وهذا بدوره يضمن إمكانية استبدال تركيبات الأنابيب عند الحاجة.

ميزة رئيسية أخرى لاستخدام تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ هي مقاومة التآكل ؛. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك فولاذية مع إضافة Cr و Mo ، فمن المحتمل أن يصبح جزءًا لا يتجزأ من العديد من العمليات الصناعية ، حيث يكون التوصيل أمرًا بالغ الأهمية. هذا يعني أن عطلًا كهربائيًا يمكن أن يؤثر على عمل المرفق ، وقد لا يتعلق الأمر فقط بإيقاف تشغيل التزويد. على سبيل المثال ، عند حدوث انقطاع في التيار الكهربائي في مصنع لتصنيع المواد الكيميائية ، يتعين على أفراد الطوارئ الوصول إلى المنطقة بأنفسهم ، مما قد يكون من الصعب جدًا عليهم القيام به إذا لم تكن نقاط توزيع الطاقة موجودة بشكل صحيح.

 

WLD الصلب هو 304 الفولاذ المقاوم للصدأ مورد الكوع 90 درجة والشركة المصنعة. بادئ ذي بدء ، يتم تصنيعها لضمان أداء عالي الجودة. هذا يعني أنها مزودة بتجهيزات أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ بالقطر والطول المناسبين للوظيفة ، بغض النظر عن حجم الأنبوب أو شكله. على سبيل المثال ، قد تكون هناك حاجة لتلائم الأنابيب ذات العروض المختلفة ، والتي تتراوح من زيادات XNUMX بوصة إلى زيادات XNUMX بوصات. سيكون المنتج المصمم جيدًا قادرًا على تلبية هذه المتطلبات دون أي متاعب.

 

 

منع تآكل خط الأنابيب فوق الأرض

/in /by

تآكل خطوط الأنابيب فوق الأرض ناتج عن العمل المشترك للأيونات المسببة للتآكل (Cl- ، S2-) ، ثاني أكسيد الكربون ، البكتيريا والأكسجين المذاب. الأكسجين المذاب مؤكسد قوي ، من السهل أكسدة أيونات الحديد لتكوين ترسيب ، والعلاقة بين الأكسجين المذاب ومعدل التآكل خطية. ستؤدي البكتيريا التي تقلل الكبريتات إلى وجود كبريتيد الهيدروجين المخفض للكبريتات في الماء ، وقد يؤدي إلى تكسير الأنابيب الناجم عن الهيدروجين وتكسير تآكل الإجهاد ، ومنتجات التآكل الناتجة عن كبريتيد الحديدوز والالتصاق على سطح الفولاذ ضعيف ، وسهل التساقط ، أمر محتمل ، حيث أن الكاثود يشكل بطارية دقيقة نشطة ومصفوفة فولاذية ، ويستمر في إحداث تآكل في الركيزة الفولاذية. تلتصق البكتيريا الرمية بخط الأنابيب وتتسبب في انسداد القاذورات ، كما تنتج خلايا تركيز الأكسجين وتتسبب في تآكل خط الأنابيب. قد يدخل خليط الزيت والماء في خط الأنابيب السطحي إلى خزان الصرف الصحي بعد الفصل. لذلك ، عند اختيار تدابير مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب فوق الأرض في حقول النفط ، يجب مراعاة تأثير الحماية وصعوبة البناء والتكلفة وعوامل أخرى. بعض التدابير المضادة للتآكل شائعة الاستخدام هي لخطوط أنابيب حقل النفط فوق الأرض:

 

تتبيلة

هناك العديد من الطلاءات المضادة للتآكل على خطوط الأنابيب ، وأدائها مختلف. يمكن أن يؤدي اختيار الطلاءات المناسبة إلى إطالة عمر خدمة خطوط الأنابيب بشكل كبير. وفقًا للبيئة المسببة للتآكل ، فإن وسائط النقل وغيرها من الشروط لاختيار الطلاء المناسب. الطبقة الخارجية الواقية هي أول وأهم حاجز للأنبوب الفولاذي فوق سطح الأرض ، وخاصة الطلاء العضوي والطلاء المعدني (أو الطلاء). يمكن تقسيم الطلاءات العضوية إلى راتنجات الايبوكسي ، الايبوكسي الفينولي المعدل ، الأسفلت ، قطران الفحم وغيرها من الطلاءات. تظهر النتائج التجريبية أن سطح الطلاء لا ينقع عند نقعه في محلول ملحي وزيت ، وأن الطلاء يلبي متطلبات اختبار التصاق وقشر API RP 5L2 ، مما يشير إلى أن الطلاء لديه التصاق جيد. يسخن الطلاء عند 250 ℃ لمدة 30 دقيقة ثم يبرد بالماء في درجة حرارة الغرفة. لا يحتوي سطح الطلاء على تقشير ، ولا تكسير ، ولا فقاعة ، ولا فقد التصاق ، وما إلى ذلك ، أي أن الطلاء لديه مقاومة جيدة للحرارة. وفقًا لـ ASTM D522 و ASTM D968 ومعايير أخرى لإجراء اختبارات الانحناء والتآكل ، يتمتع الطلاء أيضًا بمقاومة جيدة للانحناء والتآكل.

 

الحماية الكاثودية

ليس من السهل طلاء السطح الداخلي لخطوط الأنابيب ذات القطر الصغير (قطر الأنبوب أقل من 60 مم) ، حتى لو اكتمل الطلاء في الداخل ، فمن الصعب تحقيق 100٪ من الثقوب الخالية. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتعرض طلاء الجدار الداخلي للتآكل أثناء عملية الاستخدام ، لذلك فإن استخدام الحماية الكاثودية يمكن أن يقلل بشكل فعال من انثقاب التآكل. حماية الأنود الذواب هي أول طريقة حماية كاثودية ، وهي سهلة التشغيل ولا تتطلب مصدر طاقة. تشمل مواد الأنود القرباني المستخدمة بشكل شائع في الصين المغنيسيوم والزنك والألمنيوم وسبائكها.

يعتمد التيار الخارج للقطب الموجب على شكله وحجمه. في الاختبار المختبري للمغنيسيوم والزنك وسبائك الألومنيوم لإمكانية الحماية الكاثودية (بالنسبة إلى القطب المرجعي للنحاس / كبريتات النحاس) ، تتوافق ثلاثة أنواع من السبائك مع متطلبات مواصفات الحماية الكاثودية لمحطة النفط والغاز (إمكانية الحماية الكاثودية هي 0.85 فولت أو أكثر) ، بما في ذلك التأثير الوقائي لأنود سبائك الألومنيوم هو الأفضل ، وأنود المغنيسيوم وأنود سبائك الزنك يكون أكثر فقراً.

 

مفصل خاص

تم تصميم الوصلة الخاصة لحل الأضرار التي تلحق بطبقة الواجهة بسبب لحام الأنبوب بعد الطلاء. تشمل الطرق: استخدام مواد عازلة للحرارة وطلاء عالي الحرارة ؛ أو استخدم نوعًا جديدًا من وصلات السيراميك العازلة للحرارة المرتفعة ، والتي تتميز بأداء عزل حراري جيد ومقاومة للتآكل ، وكذلك في درجات الحرارة للتغيرات الجذرية في أداء مقاومة الانفجار والنفاذية ، ولكن العيب هو أن القوة و المتانة رديئة. تظهر الاختبارات المعملية أنه في ظل ظروف التغيرات الجذرية في درجة الحرارة ، يمكن لمقاومة التشقق ومقاومة الاختراق للمفصل تلبية المتطلبات. ومع ذلك ، في ظل فرضية ضمان القوة والمتانة ، فإن سمك جدار المفصل سميك للغاية ، وسيؤثر تغيير القطر الداخلي على البناء الطبيعي للجدار. خط أنابيب. يمكن أن يفي استخدام مواد العزل الحراري ووصلات الطلاء ذات درجة الحرارة العالية بمتطلبات الاستخدام.

 

المعالجات الحرارية لمبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

عند الحديث عن المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على شكل حرف U ، يعتقد معظم الناس أنه ليس ضروريًا بسبب الحساسية ودرجة حرارة المعالجة العالية للمحلول ، فمن السهل إحداث تشوه في الأنبوب. في الواقع ، المعالجة الحرارية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أمر لا مفر منه ، المعالجة الحرارية لا يمكن أن تغير هيكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن يمكن أن تغير قابلية المعالجة.

على سبيل المثال ، بسبب محتوى الكربون المنخفض ، 304 يكون أنبوب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ صعبًا عند التطبيع لجعل خشونة السطح لقاطع تشكيل التروس لتلبية المتطلبات ، وتقليل عمر الأداة. يمكن أن يؤدي هيكل كبل المارتينسيت والحديد منخفض الكربون الذي تم الحصول عليه بعد التبريد غير الكامل إلى تحسين الصلابة وخشونة السطح بشكل كبير ، ويمكن أيضًا زيادة عمر خدمة الأنبوب بمقدار 3 إلى 4 مرات. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي جزء الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U على نصف قطر انحناء صغير وظاهرة تصلب عمل واضحة ، والمعالجة الحرارية ضرورية ، ومقارنة بالمعدات الكاملة للمعالجة الحرارية ، المعالجة الحرارية لمحلول أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، التخميل التخميل كثير أبسط. في هذا البحث ، تم إجراء سلسلة من الاختبارات على أنابيب على شكل حرف U بمواصفات مختلفة ، ونصف قطر الانحناء وظروف المعالجة الحرارية ، كما تم تحليل ضرورة المعالجة الحرارية للأنابيب على شكل حرف U المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.

 

المواد التجريبية:

304 الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب U

الحجم: 19 * 2 مم ، نصف قطر الانحناء: 40 ، 15 ، 190 ، 265 ، 340 مم

الحجم: 25 * 2.5 مم نصف قطر الانحناء: 40 ، 115 ، 190 ، 265 ، 340 ، مم

المعالجة الحرارية: المعالجة غير المعالجة ، بالمحلول الصلب ، المعالجة بالمحلول الصلب

 

اختبار صلابة

قسم الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U بدون معالجة حرارية ومعالجة المحلول الصلب: مع انخفاض نصف قطر الانحناء ، تزداد قيمة الصلابة. لا يوجد تغيير واضح في قيمة صلابة أنبوب التبادل الحراري بعد معالجة المحلول (بالمقارنة مع ذلك قبل الانحناء). يشير هذا إلى أن تأثير تصلب العمل في الفولاذ الأوستنيتي واضح ، ومع زيادة التشوه ، يزداد اتجاه تصلب العمل.

 

الفحص المجهري

بالنسبة لقسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء 40 مم: هناك الكثير من المارتينسيت وخطوط الانزلاق في البنية المجهرية بدون معالجة حرارية ، وقد اختفى الشكل المتساوي لأوستينيت في البنية المجهرية تمامًا (الكثير من مارتينسيت سيجعل الفولاذ هش). تم تحويل معظم المارتينسيت الموجود في الأنسجة المعالجة بمحلول شبه صلب ، ولكن لا تزال توجد كمية صغيرة من مارتينسيت.

بعد المعالجة بالمحلول ، كانت حبيبات الأوستينيت متوازنة ولم يتم العثور على مارتينسيت. توجد أيضًا أشرطة الانزلاق والمارتينسيت في البنية المجهرية غير المسخنة للأنابيب على شكل حرف U بنصف قطر الانحناء R من 115 و 190 و 265 و 340 ملم بعد الانحناء ، لكن المحتوى انخفض تدريجيًا مع زيادة نصف قطر الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء R للأنبوب على شكل حرف U أكبر من أو يساوي 265 مم ، فإن التأثير على البنية المجهرية قبل وبعد المعالجة الحرارية ليس مهمًا. عندما يكون نصف قطر الانحناء R أقل من 265 مم ، يوجد مارتينسيت في البنية المجهرية للأنابيب غير المسخنة على شكل حرف U ، وينخفض ​​محتوى مارتينسيت مع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية (معالجة المحلول الصلب ومعالجة المحلول الصلب).

 

اختبار التآكل الحبيبي

عن طريق الفحص المجهري ، وجد أن وجود المارتينسيت لا يؤثر على التآكل بين الخلايا الحبيبية. على الرغم من وجود كمية كبيرة من المارتينسيت في البنية المجهرية المطلقة ، إلا أنه لا يوجد ميل للتآكل بين الخلايا الحبيبية جنبًا إلى جنب مع توزيع المارتينسيت. اتسعت بعض حدود الحبوب قبل وبعد معالجة المحلول ، وكان توزيع حدود الحبوب المتسعة مستقلاً عن توزيع المارتينسيت. على أساس الفحص المجهري بعد اختبار التآكل ، تم إجراء اختبار الانحناء للأنابيب على شكل حرف U في حالات مختلفة وفقًا لمعيار الاختبار. لم يتم العثور على شقوق تآكل بين الخلايا الحبيبية في الأنابيب بعد الانحناء 180 درجة.

 

درجة حرارة معالجة المحلول

يتأثر تأثير معالجة المحلول بانخفاض درجة حرارة المحلول ، ولا يمكن الحصول على نتائج البنية المجهرية والصلابة. إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلاً ، فقد تظهر عيوب مثل التقعر أو التشقق داخل القطعة على شكل حرف U.

 

من خلال التجربة ، من المعروف أن تحول المارتينسيت للفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الباردة ، يكون تأثير مقاومة التآكل أكبر بكثير من الإجهاد. عندما يكون نصف قطر الانحناء للأنبوب على شكل حرف U أقل من 115 مم ، فإن البنية المجهرية للأنبوب على شكل حرف U قبل وبعد معالجة المحلول مختلفة بشكل كبير. بالنسبة لقطعة ثني الأنبوب ذات نصف القطر الصغير على شكل حرف U ، يجب إجراء معالجة بالمحلول الصلب بعد التشكيل على البارد. إذا لم تكن هناك حاجة لمقاومة أعلى للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، يوصى بمعالجة قسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء أقل من أو يساوي 265 مم بمعالجة المحلول (ملاحظة لإزالة الإجهاد المتبقي). بالنسبة لأنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U مع انحناء نصف قطر كبير ، قد لا يتم معالجة قسم الانحناء بمحلول ، باستثناء البيئات الحساسة للتآكل الإجهادي. نظرًا لأن مقاومة السوائل ذات قطر الأنبوب الصغير كبيرة ، فمن غير المريح تنظيف الهيكل وسدّته بسهولة ، كما أن مقاومة السوائل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير ليست كبيرة مثل قطر الأنبوب الصغير ، وسهلة التنظيف ، وأكثر استخدامًا في اللزوجة أو سائل متسخ.

 

يمكن لشركة WLD توفير أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ 304/316 من 10 مم إلى 114 مم ، سمك 0.6 مم إلى 3.0 مم ؛ يمكن تخصيص الطول وفقًا لظروف العمل الفعلية الخاصة بك. إذا كنت في حاجة إليها يرجى الاتصال بنا اليوم.

معالجة التلميع على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

معالجة تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع عملية طحن السطح ، من خلال احتكاك سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ والأداة للحصول على سطح لامع. يتم استخدام أنبوب التلميع الخارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ لقطع السطح بعجلة كتان مختلفة بحجم الجسيمات الخشنة للحصول على سطح لامع ، ويكون التلميع الداخلي في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ داخل الحركة الترددية أو الانتقائية للطحن الداخلي برأس طحن بلاستيكي. تجدر الإشارة إلى أن التلميع لا يمكن أن يحسن دقة المعالجة الأصلية ولكن فقط يغير تسطيح السطح ، ويمكن أن تصل قيمة خشونة السطح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول إلى 1.6-0.008um. وفقًا لعملية المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى التخلي الميكانيكي والتلميع الكيميائي.

 

تلميع ميكانيكي

صقل العجلات: استخدام عجلة التلميع المرنة والمواد الكاشطة الدقيقة على سطح لفة الأنابيب الفولاذية والقطع الدقيق لتحقيق عملية التلميع. عجلة التلميع مصنوعة من طبقات متداخلة من القماش أو اللباد أو الجلد ، وتستخدم لتلميع قطع العمل الكبيرة.

تلميع الأسطوانة والتلميع بالاهتزاز هو وضع قطعة العمل ، سائل جلخ وتلميع في الأسطوانة أو صندوق الاهتزاز ، الأسطوانة تدور ببطء أو اهتزاز صندوق الاهتزاز يجعل قطعة العمل والاحتكاك الكاشطة ، يمكن أن يزيل التفاعل الكيميائي السائل للتلميع بقع سطح الأنبوب الفولاذي ، والتآكل ، ودغدغة للحصول على سطح أملس. إنها مناسبة لقطع العمل الكبيرة. ترتبط مقاومة الطحن بآلة الطحن ، وصلابة قطعة العمل ، ولها أيضًا علاقة بسعة اهتزاز الطحن أو درجة حرارة الطحن ، مما يؤثر على عمر أداة الطحن وخصائص سطح الطحن. سوف تتسبب درجة حرارة الطحن في حدوث تشوه حراري لقطعة العمل ، وتقلل من دقة الأبعاد ، وتؤثر أيضًا على طبقة المعالجة المتحولة لسطح الطحن.

تلميع كيميائي

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ مغمور في محلول كيميائي خاص. يتم استخدام الظاهرة المتمثلة في أن الجزء المرتفع من سطح المعدن يذوب بشكل أسرع من الجزء المقعر لتحقيق عملية التلميع.

التلميع الكيميائي هو استثمار أقل ، سرعة عالية ، كفاءة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ؛ ومع ذلك ، هناك أيضًا اختلافات في السطوع ، يحتاج تدفق الغاز إلى معدات تهوية ، وصعوبات تسخين ، ومناسبة للأجزاء المعقدة والأجزاء الصغيرة من متطلبات شدة الضوء ليست منتجات عالية.

تلميع كهربائيا

تلميع الأنود الكهربائي على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعدن غير القابل للذوبان في العملية مثل الكاثود ، والأقطاب في الحوض الكهروكيميائي في نفس الوقت ، من خلال التيار المباشر (DC) والانحلال الأنودي الانتقائي ، لذلك سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق سطوع عالي ومظهر لامع ، والشكل - فيلم لاصق على السطح ، يعزز مقاومة التآكل للأنبوب ، وينطبق على المناسبات ذات المتطلبات العالية لجودة السطح.

مرآة تلميع

معالجة مرآة الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع نوع من عملية التلميع ، إلى انبوب مقاوم للصدأ من خلال دوران المطحنة عكس اتجاه عقارب الساعة ، وتصحيح دوران قطعة العمل في عجلة القيادة ، والضغط على الأنبوب في طريق ضغط الجاذبية ، في مستحلب الطحن المطابق (بشكل أساسي أكسيد معدني ، وحمض غير عضوي ، ومواد تشحيم عضوية ، وعامل تنظيف قلوي ضعيف ، تذوب) ، أنبوب زخرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ وقرص الطحن للاحتكاك النسبي للعملية لتحقيق الغرض من الطحن والتلميع. تنقسم درجة التلميع إلى تلميع عادي ، 6K ، 8K ، 10K ، منها 8K تستخدم على نطاق واسع بسبب انخفاض تكلفة العملية.