مخطط الوزن لأنبوب مربع ومستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ضد المواد الكيميائية الأكثر شيوعًا والأجواء الصناعية. تتميز الأنابيب المربعة أو المستطيلة غير القابل للصدأ بمزايا العمر التشغيلي الطويل ، ويمكن استخدام مقاومة جيدة للتآكل وخفيفة الوزن في الأنابيب الصناعية ، والسيارات ، والأجهزة ، والصناعات الطبية والبناء ، مثل درابزين الدرج ، والسور ، والقواطع ، والدراجات ، والمعدات الطبية ، والسيارات وهكذا. هنا هو الرسم البياني للوزن 304 أنابيب مربعة ومستطيلة:

304 الفولاذ المقاوم للصدأ مربع ووزن الأنابيب المستطيل 

الطول: 6000 مم ، الوحدة: كجم

المقاس 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10 × 10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12 × 12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15 × 15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18 × 18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19 × 19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20 × 20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22 × 22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23 × 11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23 × 23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24 × 12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24 × 24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25 × 25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28 × 28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30 × 30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36 × 23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36 × 36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38 × 38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40 × 40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48 × 23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48 × 48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50 × 50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20 × 10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25 × 13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30 × 15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38 × 25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40 × 10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40 × 20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50 × 25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60 × 30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75 × 45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55 × 13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60 × 40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60 × 60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70 × 30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73 × 43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80 × 40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80 × 60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80 × 80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95 × 45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100 × 40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100 × 50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120 × 60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150 × 100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100 × 100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150 × 150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

هل Alloy20 سبيكة أساسها النيكل أم فولاذ مقاوم للصدأ؟

/in /by

سبيكة 20 (N08020) عبارة عن سبيكة فائق أساسها النيكل والحديد والكروم تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الكلي والحبيبي والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومة التآكل جيدة بين 316L و Hastelloy ، وهي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في بعض المحاليل الأمينية لأنه من السهل تكوين مجمعات من النيكل الأمونيوم.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بتكوين جيد على البارد وقابلية لحام حتى عند 500 ℃. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة النيوبيوم في تقليل ترسيب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة ، لذلك يمكن استخدامها في حالة اللحام في معظم الحالات.

ظل الكثير من الناس يجادلون منذ فترة طويلة: هل السبيكة 20 من الفولاذ المقاوم للصدأ أم سبائك النيكل؟ نظرًا لأن محتواها من النيكل 32-38٪ يقترب من 36٪ ، فإن الحد الفاصل بين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل يطمس تصنيف المواد. بشكل عام ، صحيح أن سبيكة 20 هي سبيكة نيكل. يتضمن الإصدار الجديد من ASTM A240 سبيكة 20 ، والتي تدعم تصنيف سبائك 20 من الفولاذ المقاوم للصدأ من الجانب. سبائك 20 صفائح متوافقة مع ASTM B463 ، ASME SB463. تم تصنيف المواد نفسها مثل N08904 (904L) و N08926 (1.4529) وما إلى ذلك في وقت مبكر في سلسلة ASTM B القياسية لسبائك النيكل.

 

تتميز سبيكة 20 بالخصائص المشتركة لسبائك النيكل من حيث خصائص اللحام ، أي بشكل عام لا تنتج تشققات باردة عند اللحام ، وهي أكثر عرضة لإنتاج تشققات ساخنة. بسبب النيكل والكبريت ، يمكن أن يشكل الفوسفور ذوبانًا منخفضًا سهل الانصهار ، وغالبًا ما يشكل التصلب بلورة أوستينيت متغصنة سميكة ، ومن المرجح أن تركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة على حدود الحبوب ، وحجم الحبوب وتأثير إجهاد الانكماش والتصلب وإجهاد اللحام ، وليس حدود حبيبات التصلب الكاملة للمواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة سهلة لتكسير تشكيل الكراك الساخن ، لذلك يجب التحكم بدقة في محتوى الكبريت والفوسفور في مادة اللحام.

تتمتع السبيكة 20 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن الإجهاد ، ومقاومة جيدة للتآكل المحلي ، ومقاومة مرضية للتآكل في العديد من وسائط العمليات الكيميائية ، وغاز الكلور وجميع أنواع الوسائط التي تحتوي على الكلوريد ، وغاز الكلور الجاف ، وحمض الفورميك والأسيتيك ، والأنهيدريد ، ومياه البحر ، والمياه المالحة ، في الوقت نفسه ، غالبًا ما يستخدم 20 سبيكة من التآكل الوسيط المركب المخفض للأكسدة في بيئة حامض الكبريتيك وتحتوي على أيونات الهالوجين وأيونات المعادن تطبيقات محلول حامض الكبريتيك ، مثل معالجة المعادن بالهيدروجين والمعدات الصناعية لحمض الكبريتيك.

تم تطوير سبيكة 1951 لأول مرة في عام 20 للاستخدام في حامض الكبريتيك ، وهي السبيكة المفضلة للبيئات الصناعية لحمض الكبريتيك. في 20٪ ~ 40٪ من حمض الكبريتيك المغلي ، فإنه يظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي ، وهو مادة ممتازة للعديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية ، وصناعة الأغذية ، وصناعة الأدوية ، والبلاستيك. يمكن استخدامه في المبادلات الحرارية وخزانات الخلط وتنظيف المعادن ومعدات التخليل وخطوط الأنابيب. يمكن أيضًا تطبيق سبيكة 20 في معدات تصنيع المطاط الصناعي ، والمستحضرات الصيدلانية ، والبلاستيك ، والمعالجة الكيميائية العضوية والثقيلة ، وخزانات التخزين ، والأنابيب ، والمبادلات الحرارية ، والمضخات ، والصمامات وغيرها من معدات العمليات ، ومعدات التخليل ، وأنابيب العمليات الكيميائية ، وأغطية الفقاعات ، والمواد الغذائية و غالبًا ما يستخدم إنتاج الصبغة.

الوزن النظري لمرفق أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

/in /by

تستخدم تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ على نطاق واسع في الصناعات التحويلية بسبب متانتها وفعاليتها من حيث التكلفة. لها العديد من المزايا مقارنة بتجهيزات الأنابيب التقليدية التي تجعلها أكثر تفضيلاً من غيرها. تساهم فعالية تكلفة منتجات السبائك بشكل كبير في تطبيقها على نطاق واسع. إلى جانب ذلك ، فهو يساعد في صيانة أنظمة الأنابيب أيضًا. هذه هي الأسباب الرئيسية وراء شعبية وصلات الأنابيب 304 وملحقاتها في السوق. كما تتطلب الصناعة ، يمكن العثور بسهولة على أكواع الأنابيب 304 المصنوعة من خلال عملية ملحومة وغير ملحومة عبر الإنترنت. لكن قبل شرائها ، عليك التأكد من وزنها بما يتناسب مع احتياجاتك ، لأن ذلك سيؤثر على تكلفة الشحن والنقل.

 

مخطط وزن الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ TP 304 (نظري ، كجم)

DN OD نصف القطر سمك الجدار الاسمي ، T
NPS DN D R = 1.5D SCH5s W SCH10s W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40s W قياسي W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1 / 4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1 / 2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1 / 2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1 / 2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين المستخدم؟

/in /by

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على 50٪ من الفريت والأوستينيت ، والمحتوى العام للطور الأقل هو 30٪ على الأقل ، وله خصائص الأوستينيت والفريت المقاوم للصدأ. بالمقارنة مع الفريت ، فهي تتمتع بدرجة عالية من اللدونة ، والصلابة ، وعدم وجود هشاشة في درجة حرارة الغرفة ، ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام بشكل ملحوظ ، كما تحافظ أيضًا على هشاشة 475 للفولاذ المقاوم للصدأ الفريت والتوصيل الحراري العالي ، والمرونة الفائقة وغيرها من الخصائص بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الطور يتمتع بقوة أعلى ومقاومة أعلى للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع في العديد من التطبيقات نظرًا لخصائصه الميكانيكية الشاملة الممتازة ومقاومته لتآكل إجهاد الكلوريد ، وصناعة الورق ، والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية ، واستخراج المعادن بالماء ؛ التطبيقات البحرية والساحلية ، وتركيبات السباكة لمصانع الأغذية والمشروبات ، والمباني ، إلخ

لب الورق والورق

ابتداءً من عام 1930 ، كان أحد التطبيقات الأولى للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في صناعة الورق الكبريتيت. اليوم ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في صناعة اللب والورق مثل معدات التبييض ، والهضم ، وخزانات تخزين الرقائق ، وخزانات التخزين بالأبيض والأسود ، وأغلفة لفات الشفط. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بقوة عالية ، ومقاومة ممتازة للتآكل ، ونفس معدل الضغط الذي يسمح باستخدام الألواح الرقيقة ، وقد استبدل الآن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ الكربوني في تطبيقات صناعة الورق. تتميز بتكاليف أقل للمواد المركبة ، وأوقات لحام أقصر ، وتكاليف نقل ومناولة أقل.

 

تحلية مياه البحر

نظرًا لارتفاع نسبة الكلوريد ، وبيئة العمليات المسببة للتآكل بدرجة حرارة عالية ، فإن تحلية مياه البحر أخضعت المادة لواحد من أكثر الاختبارات صرامة. يحتاج عملاء تحلية المياه إلى تحقيق توازن بين تلبية متطلبات مقاومة التآكل والحفاظ على استثماراتهم ميسورة التكلفة. في مشاريع تحلية المياه السابقة ، تم تصنيع المبخرات الخاصة بمحطات التحلية MSF و MED باستخدام الفولاذ الكربوني. في وقت لاحق ، يتم طلاء مبخرات MSF بشكل عام بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 316L. يتم طلاء مبخر MED أولاً براتنج الإيبوكسي ثم الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتميز مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بقوة عالية (ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي) جنبًا إلى جنب مع مقاومة عالية للتآكل. نتيجة لذلك ، يمكن تصنيع مبخرات مزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ من ألواح فولاذية أرق ، مما يتطلب مواد أقل ولحامًا. تشمل المزايا الأخرى سهولة التعامل وتقليل التأثير الكلي على البيئة. 2205 يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين لتصنيع مبخرات فولاذية مزدوجة الحجم. تم تركيب منشأة مليتة لأطباء بلا حدود ومنشأة زوارا ميد في ليبيا لبناء ثلاث مجموعات من وحدات الوميض متعدد المراحل MSF باستخدام مفهوم الجمع بين اثنين من الصلب على الوجهين ، 2205 و UNS S32101.

 

النفط والغاز

في صناعة النفط والغاز ، يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين دورًا حيويًا في المساعدة على تحمل الظروف القاسية. هذا لأن قوتها ومقاومة التنقر ومقاومة الصدوع أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي ، وقيمة التنقر (PREN) للفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور عادة ما تكون أعلى من 40. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بشكل أساسي في أنابيب السوائل ، العملية أنظمة الأنابيب والمعدات مثل الفواصل ووحدات الغسل والمضخات. في منطقة البحر ، تُستخدم هذه المواد في أنابيب إنتاج قاع البئر ، والتجهيزات وخطوط التجميع ، وأجزاء شجرة الإنتاج ، وأنابيب السوائل وخطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز المسببين للتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس (25٪ كر) لديه قوة عالية ومقاومة ممتازة للتعب وتوافق جيد مع اقتران مع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى عالية.

 

المواد الغذائية والمشروبات

أثبت الفولاذ المزدوج الاقتصادي أيضًا قيمته في صناعة الأغذية والمشروبات. تُستخدم المادة في مشروعين في إسبانيا ، مرفق لتخزين المواد الغذائية ومرفق تخزين النبيذ.

في ميناء برشلونة ، قامت شركة Emypro SA ببناء جميع صهاريج تخزين المواد الغذائية باستخدام S32101 ، لتحل محل EN304 / 304L. كان مستودع تخزين النبيذ لـ Garcia Carrion ، الذي بناه صانع الخزانات الإسبانية Martinez Sole في Demiere ، جنوب إسبانيا ، أول من استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الطور: تم استخدام S32101 و 2304 ، كبديل منخفض التكلفة لـ 304 / 316L ، بناء السقف والسقف العلوي لجميع الخزانات الجديدة.

 

صناعة البناء والتشييد

يلعب الفولاذ المزدوج دورًا مهمًا في بناء الجسور التي تحتاج إلى قوة تحمل عالية عند استخدامها في بيئة تآكل وملوحة. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 لجسر Stonecutters في هونغ كونغ وجسر المشي المزدوج Helix في سنغافورة. في عام 2006 ، تم استخدام 2,000 طن من 2205 صفائح وأنابيب فولاذية مزدوجة لجسر Stonecutters Island Bridge. تم بناء الجزء السطحي من الجسر من صفائح ذات حجم مخصص بواسطة مصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ الصينيين على الوجهين. هذه الصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصقولة ومضغوطة بالرصاص للحصول على انعكاس مثالي ليلاً ونهارًا.

تم بناء أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم في مطار الدوحة الدولي الجديد في قطر باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الاقتصادي (S32003) الذي يحتوي على الموليبدينوم. الميزة الأبرز للمحطة هي سقفها المتموج ، والذي يُقال إنه أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم. يغطي السقف حوالي 195,000 متر مربع (2.1 مليون قدم مربع) ويستخدم حوالي 1,600 طن (3.5 مليون رطل) من الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور. يجب مراعاة عدة عوامل في اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أهمها المسافة بين المطار والبحر. لا يجب أن يقاوم السقف حرارة ورطوبة الشرق الأوسط فحسب ، بل يجب أن يتحمل الملح أيضًا. تشمل العوامل الأخرى لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين التكلفة ونسبة القوة إلى الوزن الجيدة مقارنة بالفولاذ الآخر.

لماذا 201 الفولاذ المقاوم للصدأ أرخص من 304؟

/in /by

201 الفولاذ المقاوم للصدأ ، مادة بديلة غير مكلفة نسبيًا للفولاذ المقاوم للصدأ 304 التقليدي. تتميز صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 201 بمزاياها على منافسيها ، فهي تستخدم كمية أقل من محتوى الكروم والنيكل. هذا يؤدي إلى تقليل الفاقد في صنع المفاصل وكذلك تقليل تكلفة الإنتاج. على الرغم من ذلك ، تفقد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بعضًا من صلابتها وليونتها مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304.

201 صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على حوالي نصف محتوى النيكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بدلاً من ذلك ، يتم استبدال التنغستن بإضافات سبائك مختلفة من النيتروجين والمنغنيز. من المحتمل أن المساهمة الإجمالية لمكونات السبائك هذه قد لا تساوي المحتوى الكلي للنيكل ولكنها بالتأكيد تساهم بطريقة مهمة جدًا. عيب هذه المادة هو أن محتوى الكروم التالي بنسبة 18٪ ومحتوى النيكل المنخفض لا يمكن أن يصل إلى التوازن ويشكل الفريت ، وبالتالي فإن محتوى الكروم في 201 الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 13.5٪ ~ 15٪ ، وفي بعض الحالات ينخفض ​​إلى 13٪ ~ 14 ٪ ، لا تقارن مقاومة التآكل مع 304 وغيرها من الفولاذ المماثلة. بالإضافة إلى ذلك ، يقلل المنجنيز ، وفي بعض الحالات ، النحاس من إمكانية إعادة التخميل في ظل الظروف الحمضية الشائعة في مواقع التآكل في الرواسب والشقوق. معدل تدمير 201 فولاذ في ظل هذه الظروف حوالي 10-100 مرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. غالبًا ما لا يتم التحكم في محتوى الكبريت والكربون المتبقي في الفولاذ أثناء الإنتاج ، حتى أثناء إعادة تدوير المواد.

التغيير الرئيسي الذي يحدث في تكوين هذا الفولاذ المقاوم للصدأ هو استبدال النيتروجين بالمنغنيز. ينخفض ​​محتوى النيكل من حوالي 20٪ في حالة 201 إلى 7٪ فقط في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. هذا يرجع في المقام الأول إلى حقيقة أن التنغستن يتم استبداله بالمنغنيز. هناك بعض المزايا الأخرى أيضًا ، والتي يمكن النظر إليها على أنها مزيج من كل من العيوب التي تجتمع مع النتائج في الفولاذ المقاوم للصدأ الشامل للغاية.

كان البديل التالي للفولاذ المقاوم للصدأ الذي ظهر في العامين الماضيين هو استخدام الكربون بدلاً من النيتروجين. الكربون شديد التحمل ودائم. تستخدم العديد من الأجهزة الجديدة التي يتم طرحها في السوق الكربون بدلاً من النيكل وهذا بسبب هذا السبب وحده. يزيد الكربون أيضًا من نعومة السبيكة ويمكن استخدامه في الأجهزة المنزلية التي تستهلك الكثير من الكهرباء مثل المواقد وأجهزة الميكروويف. يمكن أن تؤدي زيادة النعومة أيضًا إلى تحسين أداء هذه الأجهزة المنزلية كثيرًا.

يتغير التركيب الكامل للفولاذ المقاوم للصدأ 201 عندما يتم استبدال الكربون بالمنغنيز. هذا يجعل السبيكة أكثر صلابة وأقوى وأكثر مقاومة للتآكل. تتحسن الخواص الفيزيائية لهذه السبيكة نتيجة لزيادة الخواص الميكانيكية وتحسن التوصيل الحراري. كما نرى ، فإن الجمع بين هذين الأمرين يجعل المباراة مثالية. إذا كنت تبحث عن مجموعة مطبخ جديدة تمامًا أو إذا كنت ترغب في استبدال أدوات المطبخ في مطبخك ، فسيكون الخيار الأفضل هو اختيار 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ. لقد احتلنا الصدارة في توريد منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 201 ، 304 ، 316 وغيرها. عند فتح مشروع جديد للفولاذ ، من المهم البحث عن منتج عالي الجودة.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة

/in /by

309 و 310 صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ أوستنيتي مقاوم للحرارة يتميز بمحتوى عالي من الكروم والنيكل. 309S و 310S هما نسختهما منخفضة الكربون على التوالي. في الوسائط المؤكسدة ، كلاهما يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية. في درجة حرارة الغرفة ، تكون البنية المجهرية لمصفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 310 نقية γ. يُعرف 310 أيضًا باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ 2520" لأنه يحتوي على 25٪ كروم و 20٪ نيكل ، على التوالي. ليس من السهل أكسدة 310S و 309S في درجات حرارة عالية وتستخدم عادة درجات مقاومة درجات الحرارة العالية. أظهرت النتائج التجريبية أن معدل الأكسدة البالغ 310 يكون بطيئًا عندما تكون درجة الحرارة أقل من 1000 درجة مئوية. مع استمرار ارتفاع درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية ، تتسارع درجة الأكسدة البالغة 310 بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامها أيضًا في نقل وتخزين الأحماض القوية مثل حمض النيتريك بتركيز 65٪ ~ 85٪.

 

مادة بديلة في معايير أخرى:

JIS G4303 SUS 309S ، SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

التركيب الكيميائي

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤ 0.20 ≤ 0.08 ≤ 0.25 ≤ 0.08
Si ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50
Mn ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00
P ≤ 0.045 ≤ 0.045 ≤ 0.045 ≤ 0.045
S ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030
Cr 22.00 ~ 24.00 22.00 ~ 24.00 24.00 ~ 26.00 24.00 ~ 26.00
Ni 12.00 ~ 15.00 12.00 ~ 15.00 19.00 ~ 22.00 19.00 ~ 22.00

في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة ، يمكن أن يحافظ 310 من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة على استقرار الأداء ، وليس من السهل أن يتآكل ويتأكسد بالخارج ويرجع ذلك أساسًا إلى المحتوى العالي من الكروم في 310 الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه ، ويمكن أن يتحد المعدن Cr مع الأكسجين لتشكيل فيلم أكسيد Cr2O3 ، والذي يغطي باستمرار سطح 310 فولاذ حتى العبوة بالكامل ، أي ما يعادل 310 فولاذ يتم وضعه على "الملابس الواقية" "، والذي يمكن أن يمنع اتصال المعدن الداخلي 310 بالعالم الخارجي ، وهذا هو السبب الرئيسي الذي يجعل 310 فولاذًا يتمتع بمقاومة أكسدة جيدة في درجات الحرارة العالية.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة ، يكون عنصر الكروم (Cr) مستقرًا عند درجة حرارة عالية ، ولا يحدث أكسدة ويسقط. لكن محتوى Cr لا يمكن أن يكون مرتفعًا جدًا ، وإلا فإن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ستنخفض أيضًا لأن Cr يمكن أن يعزز ظهور تركيبة α ويمنع γ ، فمن السهل أن يؤدي الكثير من α إلى توليد مرحلة هشة. لذلك ، في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، نأمل أن يظل محتوى الكروم معتدلاً ، والذي لا يضمن فقط أداء المادة في جميع الجوانب ولكن أيضًا يمنع ظهور بعض المراحل الهشة.

يعتبر النيكل عنصرًا مهمًا جدًا في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة ويلعب دورًا نشطًا في تعزيز تكوين γ. يمكن أن تؤدي زيادة محتوى النيكل إلى جعل درجة حرارة الانتقال من إلى مرحلة α منخفضة جدًا ، مما قد يعزز استقرار مصفوفة الأوستينيت. بالإضافة إلى ذلك ، من الواضح أن محتوى النيكل المناسب يمكن أن يحسن الخصائص الميكانيكية الكلية وخصائص اللحام الجيدة للفولاذ المقاوم للصدأ.