هل Alloy20 سبيكة أساسها النيكل أم فولاذ مقاوم للصدأ؟

سبيكة 20 (N08020) عبارة عن سبيكة فائق أساسها النيكل والحديد والكروم تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الكلي والحبيبي والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومة التآكل جيدة بين 316L و Hastelloy ، وهي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في بعض المحاليل الأمينية لأنه من السهل تكوين مجمعات من النيكل الأمونيوم.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بتكوين جيد على البارد وقابلية لحام حتى عند 500 ℃. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة النيوبيوم في تقليل ترسيب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة ، لذلك يمكن استخدامها في حالة اللحام في معظم الحالات.

ظل الكثير من الناس يجادلون منذ فترة طويلة: هل السبيكة 20 من الفولاذ المقاوم للصدأ أم سبائك النيكل؟ نظرًا لأن محتواها من النيكل 32-38٪ يقترب من 36٪ ، فإن الحد الفاصل بين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل يطمس تصنيف المواد. بشكل عام ، صحيح أن سبيكة 20 هي سبيكة نيكل. يتضمن الإصدار الجديد من ASTM A240 سبيكة 20 ، والتي تدعم تصنيف سبائك 20 من الفولاذ المقاوم للصدأ من الجانب. سبائك 20 صفائح متوافقة مع ASTM B463 ، ASME SB463. تم تصنيف المواد نفسها مثل N08904 (904L) و N08926 (1.4529) وما إلى ذلك في وقت مبكر في سلسلة ASTM B القياسية لسبائك النيكل.

 

تتميز سبيكة 20 بالخصائص المشتركة لسبائك النيكل من حيث خصائص اللحام ، أي بشكل عام لا تنتج تشققات باردة عند اللحام ، وهي أكثر عرضة لإنتاج تشققات ساخنة. بسبب النيكل والكبريت ، يمكن أن يشكل الفوسفور ذوبانًا منخفضًا سهل الانصهار ، وغالبًا ما يشكل التصلب بلورة أوستينيت متغصنة سميكة ، ومن المرجح أن تركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة على حدود الحبوب ، وحجم الحبوب وتأثير إجهاد الانكماش والتصلب وإجهاد اللحام ، وليس حدود حبيبات التصلب الكاملة للمواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة سهلة لتكسير تشكيل الكراك الساخن ، لذلك يجب التحكم بدقة في محتوى الكبريت والفوسفور في مادة اللحام.

تتمتع السبيكة 20 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن الإجهاد ، ومقاومة جيدة للتآكل المحلي ، ومقاومة مرضية للتآكل في العديد من وسائط العمليات الكيميائية ، وغاز الكلور وجميع أنواع الوسائط التي تحتوي على الكلوريد ، وغاز الكلور الجاف ، وحمض الفورميك والأسيتيك ، والأنهيدريد ، ومياه البحر ، والمياه المالحة ، في الوقت نفسه ، غالبًا ما يستخدم 20 سبيكة من التآكل الوسيط المركب المخفض للأكسدة في بيئة حامض الكبريتيك وتحتوي على أيونات الهالوجين وأيونات المعادن تطبيقات محلول حامض الكبريتيك ، مثل معالجة المعادن بالهيدروجين والمعدات الصناعية لحمض الكبريتيك.

تم تطوير سبيكة 1951 لأول مرة في عام 20 للاستخدام في حامض الكبريتيك ، وهي السبيكة المفضلة للبيئات الصناعية لحمض الكبريتيك. في 20٪ ~ 40٪ من حمض الكبريتيك المغلي ، فإنه يظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي ، وهو مادة ممتازة للعديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية ، وصناعة الأغذية ، وصناعة الأدوية ، والبلاستيك. يمكن استخدامه في المبادلات الحرارية وخزانات الخلط وتنظيف المعادن ومعدات التخليل وخطوط الأنابيب. يمكن أيضًا تطبيق سبيكة 20 في معدات تصنيع المطاط الصناعي ، والمستحضرات الصيدلانية ، والبلاستيك ، والمعالجة الكيميائية العضوية والثقيلة ، وخزانات التخزين ، والأنابيب ، والمبادلات الحرارية ، والمضخات ، والصمامات وغيرها من معدات العمليات ، ومعدات التخليل ، وأنابيب العمليات الكيميائية ، وأغطية الفقاعات ، والمواد الغذائية و غالبًا ما يستخدم إنتاج الصبغة.

0 ردود

اترك تعليق

تريد الانضمام إلى مناقشة؟
لا تتردد في المساهمة!

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المشار إليها إلزامية *