La tolerancia de espesor de la placa de acero inoxidable.

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Por lo general, llamamos al grosor de la placa de acero inoxidable de 4-25.0 mm en la placa central, el grosor de la placa de acero inoxidable de 25.0-100.0 mm de espesor, el grosor de más de 100.0 mm es una placa extra gruesa. Hay varios grados diferentes disponibles según la resistencia del metal y su composición química. Hay un alto grado que está hecho de aleaciones de Cr-Ni que generalmente se usan en aplicaciones comerciales como recipientes a presión, calderas, puentes, automóviles, construcción naval, construcción y otros fines industriales.

Es importante tener en cuenta qué tipo de uso va a tener la placa de acero inoxidable en una aplicación industrial determinada. Algunas aplicaciones requieren una placa endurecida y reforzada que sea capaz de soportar golpes de martillo, abrasiones e impactos. Otros pueden requerir un material más quebradizo y blando que sea capaz de hacer frente a la flexión y la deformación. El otro criterio que debe observarse es el grado de resistencia a la corrosión y esto determinará qué grado de placa de acero inoxidable es el mejor para la aplicación. Los grados comúnmente utilizados son 304, 316L, Placa de acero inoxidable 310S y 904L. Aquí está la tolerancia de espesor permitida de la placa de acero inoxidable de las especificaciones ASTM, JIS y GB.

 

Placa de acero inoxidable JIS

Espesor Ancho Mínimo
<1250 ≥1250 <1600
≥0.30 ~ <0.60 士 0.05 士 0.06
≥0.60 ~ <0.80 士 0.07 士 0.09
≥0.80 ~ <1.00 士 0.09 士 0.10
≥1.00 ~ <1.25 士 0.10 士 0.12
≥1.25 ~ <1.60 士 0.12 士 0.15
≥1.60 ~ <2.00 士 0.15 士 0.17
≥2.00 ~ <2.50 士 0.17 士 0.20
≥2.50 ~ <3.15 士 0.22 士 0.25
≥3.15 ~ <4.00 士 0.25 士 0.30
≥4.00 ~ <5.00 士 0.35 士 0.40
≥5.00 ~ <6.00 士 0.40 士 0.45
≥6.00 ~ <7.00 士 0.50 士 0.50

 

Placa de acero inoxidable ASTM

Espesor Tolerancia permitida Ancho Mínimo
上 Bajo ≤ 1000 ＞ 1000 ~ ≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ---
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Placa de acero inoxidable GB

Espesor Tolerancia de espesor permitida
Alta precisión (A) Precisión estándar (B)
> 600 ~ 1000 > 1000 ~ 1250 > 600 ~ 1250
0.05 0.10 ~ --- --- ---
> 0.10 ~ 0.15 --- --- ---
> 0.15 ~ 0.25 --- --- ---
> 0.25 ~ 0.45 士 0.040 士 0.040 士 0.040
> 0.45 ~ 0.65 士 0.040 士 0.040 士 0.050
> 0.65 ~ 0.90 士 0.050 士 0.050 士 0.060
> 0.90 ~ 1.20 士 0.050 士 0.060 士 0.080
> 1.20 ~ 1.50 士 0.060 士 0.070 士 0.110
> 1.50 ~ 1.80 士 0.070 士 0.080 士 0.120
> 1.50 ~ 2.00 士 0.090 士 0.100 士 0.130
> 2.00 ~ 2.30 士 0.100 士 0.110 士 0.140
> 2.30 ~ 2.50 士 0.100 士 0.110 士 0.140
> 2.50 ~ 3.10 士 0.110 士 0.120 士 0.160
> 3.10 ~ 4.00 士 0.120 士 0.130 士 0.180

¿Es el 318LN un tipo de calidades de acero inoxidable dúplex?

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318LN es acero inoxidable mejorado con nitrógeno que se usa comúnmente para abordar fallas por corrosión en acero inoxidable de la serie 300. La estructura de acero inoxidable 318LN está compuesta de austenita rodeada de fases continuas de ferrita. 318LN contiene aproximadamente 40-50% de ferrita en estado recocido y puede considerarse acero inoxidable dúplex. La estructura dúplex combina aleaciones de ferrita (resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y alta resistencia) con las cualidades superiores de las aleaciones austeníticas (facilidad de fabricación y resistencia a la corrosión). El 318LN es resistente a la corrosión uniforme por H2S, el agrietamiento por tensión por sulfuro, la fragilidad por hidrógeno y las picaduras, y reduce la corrosión de los medios. Se usa comúnmente para fabricar bocas de pozo, válvulas, vástagos y sujetadores resistentes al azufre para su uso en entornos de minería donde las presiones parciales de H2S superan 1MPa. Sin embargo, el uso de acero inoxidable dúplex 318LN debe limitarse a menos de 600 ° F porque las altas temperaturas prolongadas pueden quebradizo el acero inoxidable 318LN.

 

La composición química del acero 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0 - 23.0 4.50 - 6.50 3.00 - 3.50 ≤ 0.030 0.14 - 0.20 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ 0.030 ≤ 0.020
propiedad mecánica
Ys (MPa) Ts (MPa) Alargamiento (%) Hv
Estándares ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Propiedad fisica
Densidad (g / cm) Calor específico (J / gC) Conductividad térmica

100C (W / m.)

 El coeficiente de expansión térmica.

20 ~ 100C (10 / C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Características de 318LNsteel

  • Excelente resistencia a la corrosión por tensión por sulfuro
  • Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros, picaduras y corrosión por grietas
  • Alta resistencia,
  • Buena soldabilidad y trabajabilidad.

 

Aplicaciones de 318LNsteel

  • Recipientes de tratamiento químico, tuberías e intercambiadores de calor
  • Digestores de molinos de pulpa, limpiadores de lejía, recipientes de pre-vapor de virutas
  • Equipo de procesamiento de alimentos
  • Tuberías e intercambiadores de calor petroquímicos
  • Equipo de desulfuración de gases de combustión

 

El acero inoxidable dúplex 318LN es una solución económica y eficaz para aplicaciones en las que el acero inoxidable de la serie 300 es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Cuando el acero inoxidable se somete a tensión de tracción, el agrietamiento por corrosión bajo tensión se producirá en contacto con una solución que contiene cloruro, y el aumento de temperatura también aumentará la sensibilidad del acero inoxidable a la fisuración por corrosión bajo tensión. La combinación de cromo, molibdeno y nitrógeno mejora la resistencia del 318LN a las picaduras de cloruros y la corrosión por grietas, que es fundamental para servicios como entornos marinos, agua salobre, operaciones de blanqueo, sistemas de agua de circuito cerrado y algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos. En la mayoría de los entornos, el alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno del 318LN proporciona una resistencia a la corrosión superior a los aceros inoxidables ordinarios como 316L y 317L.

Ventajas del codo de acero inoxidable

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Los accesorios de tubería de acero inoxidable, especialmente la T, el codo y el reductor son cada vez más comunes en el uso de ingeniería de tuberías debido a su buena forma, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y altas presiones, soldadura y otras características. En comparación con los accesorios de tubería de acero al carbono, los accesorios de tubería de acero inoxidable se han utilizado a menudo en el transporte de agua potable, petroquímica y otras tuberías con altos requisitos para el medio ambiente. Para facilitar las cosas a aquellos que no saben mucho sobre ellos, este artículo está destinado a informarle sobre esta línea de productos y sus diversas características. Además, también discutiremos los beneficios que puede esperar de su uso. Para cuando haya terminado de leer este artículo, definitivamente tendrá una buena idea sobre qué son estos productos y cómo puede tenerlos en sus manos.

Especificaciones del codo de acero inoxidable 304

DN NPS Serie A Serie b Codo de 45 ° Codo de 90 ° Codo de 180 °
DN NPS Serie A Serie b LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1 (73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Estos grados de uso común en la conexión de la tubería son 304, Codo de acero inoxidable 316 y 316l. A menudo se utilizan ampliamente en las industrias manufacturera y automotriz, farmacéutica y alimentaria. De hecho, no es raro encontrar que estos productos se utilicen en plantas de procesamiento de alimentos. La razón detrás de su amplio uso es bastante sencilla: brindan un apoyo efectivo a las partes de trabajo de la maquinaria, sin obstaculizar la otra calidad del trabajo. Como se mencionó anteriormente, utilizan un proceso de soldadura especialmente diseñado llamado curado por calor de flexión para garantizar que la articulación del codo esté soportada por accesorios de tubería de acero inoxidable de alta resistencia. Esto, a su vez, asegura que los accesorios de tubería se puedan reemplazar cuando sea necesario.

Otra gran ventaja de utilizar accesorios de acero inoxidable es su resistencia a la corrosión. Dado que el acero inoxidable es acero de aleación con Cr y Mo agregados, tiene el potencial de convertirse en una parte integral de muchos procesos industriales, donde la conductividad es crucial. Esto significa que una falla eléctrica puede afectar el funcionamiento de una instalación, y puede que no se trate solo de cortar el suministro. Por ejemplo, cuando ocurre un corte de energía en una planta de fabricación de productos químicos, el personal de emergencia tiene que acceder al área por su cuenta, lo que podría resultar muy difícil para ellos si los puntos de distribución de energía no están ubicados correctamente.

 

El acero WLD es un 304 proveedor y fabricante de codos de 90 grados de acero inoxidable. Para empezar, están fabricados para garantizar un rendimiento de máxima calidad. Esto significa que están equipados con accesorios de tubería de acero inoxidable del diámetro y la longitud adecuados para el trabajo, independientemente del tamaño o la forma de la tubería. Por ejemplo, puede ser necesario instalar tuberías de diferentes anchos, que varían desde incrementos de dos pulgadas hasta incrementos de cuatro pulgadas. Un producto bien diseñado podrá satisfacer estas demandas sin problemas.

 

 

La prevención de la corrosión de las tuberías sobre el suelo

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La corrosión de tuberías sobre el suelo es causado por la acción combinada de iones corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bacterias y oxígeno disuelto. El oxígeno disuelto es un oxidante fuerte, es fácil oxidar los iones de hierro para formar precipitación y la relación entre el oxígeno disuelto y la velocidad de corrosión es lineal. Las bacterias reductoras de sulfato harán que la existencia del sulfuro de hidrógeno reductor de sulfato en el agua, puede conducir al agrietamiento inducido por el hidrógeno en la tubería y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, los productos de corrosión generan sulfuro ferroso y se adhieren a la superficie del acero es deficiente, fácil de caer , es potencial, ya que el cátodo constituye una microbatería activa y una matriz de acero, y continúa produciendo corrosión en el sustrato de acero. Las bacterias saprofitas se adhieren a la tubería y causan obstrucciones por ensuciamiento, y también producen células de concentración de oxígeno y causan corrosión de la tubería. La mezcla de aceite y agua en la tubería de superficie puede ingresar al tanque de aguas residuales después de la separación. Por lo tanto, al elegir medidas anticorrosión para las tuberías aéreas en los campos petroleros, se deben considerar el efecto de protección, la dificultad de construcción, el costo y otros factores. Algunas medidas anticorrosión de uso común son para las tuberías sobre el suelo de los campos petrolíferos:

 

Estucado

Hay muchos recubrimientos anticorrosivos en tuberías y su rendimiento es diferente. La elección de los revestimientos adecuados puede prolongar en gran medida la vida útil de las tuberías. De acuerdo con el entorno corrosivo, los medios de transporte y otras condiciones para elegir el recubrimiento adecuado. El revestimiento protector exterior es la primera y más importante barrera de la tubería de acero sobre el suelo, principalmente revestimiento orgánico y revestimiento metálico (o revestimiento). Los recubrimientos orgánicos se pueden dividir en resina epoxi, epoxi fenólico modificado, asfalto, alquitrán de hulla y otros recubrimientos. Los resultados experimentales muestran que la superficie del revestimiento no burbujea cuando se sumerge en salmuera y aceite, y el revestimiento cumple con los requisitos de la prueba de adhesión y pelado API RP 5L2, lo que indica que el revestimiento tiene una buena adhesión. El recubrimiento se calienta a 250 ℃ durante 30 min y luego se enfría con agua a temperatura ambiente. La superficie del revestimiento no se despega, no se agrieta, no se forman burbujas, no se pierde adherencia, etc., es decir, el revestimiento tiene buena resistencia al calor. De acuerdo con ASTM D522, ASTM D968 y otras normas para realizar pruebas de flexión y desgaste, el revestimiento también tiene buena resistencia a la flexión y al desgaste.

 

Protección catódica

No es fácil recubrir la superficie interna para tuberías de diámetro pequeño (diámetro de tubería inferior a 60 mm), incluso si el recubrimiento se completa en interiores, es difícil lograr un 100% libre de poros. Además, el revestimiento de la pared interior a menudo está sujeto a desgaste durante el proceso de uso, por lo que el uso de protección catódica puede reducir eficazmente la perforación por corrosión. La protección del ánodo de sacrificio es el método de protección catódica más antiguo, que es fácil de operar y no requiere suministro de energía. Los materiales de ánodos de sacrificio comúnmente utilizados en China incluyen magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones.

La corriente de salida del ánodo sacrificatorio depende de su forma y tamaño. En la prueba de laboratorio de magnesio, zinc, una aleación de aluminio de potencial de protección catódica (en relación con el electrodo de referencia de sulfato de cobre / cobre), tres tipos de aleaciones están de acuerdo con el requisito de la especificación de protección catódica de estaciones de petróleo y gas (el potencial de protección catódica es 0.85 V o más), incluido el efecto protector del ánodo de aleación de aluminio es mejor, el ánodo de magnesio y el ánodo de aleación de zinc son más pobres.

 

Articulación especial

La junta especial está diseñada para resolver el daño al revestimiento de la interfaz causado por la soldadura de la tubería después del revestimiento. Los métodos incluyen: uso de material aislante refractario y revestimiento de alta temperatura; O use un nuevo tipo de junta de cerámica de aislamiento térmico de alta temperatura, que tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a la corrosión, así como en la temperatura de cambios drásticos en el rendimiento de la resistencia a la rotura y la permeabilidad, pero la desventaja es que la resistencia y la tenacidad es pobre. Las pruebas de laboratorio muestran que, en condiciones de cambios drásticos de temperatura, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la penetración de la junta pueden cumplir con los requisitos. Sin embargo, bajo la premisa de garantizar la resistencia y tenacidad, el espesor de la pared de la junta es demasiado grueso y el cambio de diámetro interno afectará la construcción normal de la junta. industrial. El uso de materiales aislantes refractarios y juntas de revestimiento de alta temperatura puede cumplir completamente con los requisitos de uso.

 

Los tratamientos térmicos del intercambiador de calor de acero inoxidable U

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Cuando se habla del tratamiento térmico de los tubos de acero inoxidable austenítico en forma de U, la mayoría de la gente piensa que no es necesario debido a la sensibilización y la alta temperatura de tratamiento de la solución, es fácil causar deformaciones en la tubería. De hecho, el tratamiento térmico del acero inoxidable austenítico es inevitable, el tratamiento térmico no puede cambiar la estructura de los tubos de acero inoxidable, pero puede cambiar la procesabilidad.

Por ejemplo, debido al bajo contenido de carbono, 304 El tubo de intercambio de calor de acero inoxidable es difícil cuando se normaliza para hacer que la rugosidad de la superficie del cortador de conformación de engranajes cumpla con los requisitos y reduzca la vida útil de la herramienta. La estructura del cable de hierro y martensita con bajo contenido de carbono obtenida después de un temple incompleto puede mejorar en gran medida la dureza y la rugosidad de la superficie, y la vida útil de la tubería también se puede aumentar de 3 a 4 veces. Además, la parte de flexión del tubo de intercambio de calor en forma de U tiene un pequeño radio de flexión y un fenómeno obvio de endurecimiento por trabajo, el tratamiento térmico es necesario y, en comparación con todo el equipo para el tratamiento térmico, el tratamiento térmico de la solución de tubería de acero inoxidable austenítico, la pasivación del decapado es mucho más simple. En este trabajo se han realizado una serie de ensayos sobre tubos en forma de U con diferentes especificaciones, radio de curvatura y condiciones de tratamiento térmico, y se ha analizado la necesidad de tratamiento térmico de tubos en forma de U fabricados en acero inoxidable austenítico.

 

Materiales experimentales:

304 tubo en U de acero inoxidable

Tamaño: 19 * 2 mm, radio de curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Tamaño: 25 * 2.5 mm Radio de curvatura: 40, 115, 190, 265, 340, mm

Tratamiento térmico: sin tratar, tratamiento de solución subsólida, tratamiento de solución sólida

 

Prueba de dureza

La sección de flexión del tubo de intercambio de calor en forma de U sin tratamiento térmico y tratamiento de solución subsólida: con la disminución del radio de flexión, aumenta el valor de dureza. El valor de dureza del tubo de intercambio de calor después del tratamiento de la solución (en comparación con el de antes de doblar) no tiene cambios evidentes. Esto indica que el efecto de endurecimiento por trabajo del acero inoxidable austenítico es obvio y, con el aumento de la deformación, aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo.

 

Inspección microscópica

Para la sección de curvatura en forma de U con un radio de curvatura de 40 mm: hay mucha martensita y líneas de deslizamiento en la microestructura sin tratamiento térmico, y la forma equiaxial de austenita en la microestructura ha desaparecido por completo (demasiada martensita hará que el acero frágil). La mayor parte de la martensita en el tejido tratado con solución subsólida se ha transformado, pero todavía existe una pequeña cantidad de martensita.

Después del tratamiento en solución, los granos de austenita se equilibraron y no se encontró martensita. Las bandas de deslizamiento y la martensita también existían en la microestructura sin calentar de los tubos en forma de U con un radio de curvatura R de 115, 190, 265 y 340 mm después del curvado, pero el contenido disminuía gradualmente con el aumento del radio de curvatura. Cuando el radio de curvatura R del tubo en forma de U es mayor o igual a 265 mm, el efecto sobre la microestructura antes y después del tratamiento térmico no es significativo. Cuando el radio de curvatura R es inferior a 265 mm, hay martensita en la microestructura de los tubos en forma de U sin calentar, y el contenido de martensita disminuye con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico (tratamiento de solución subsólida y tratamiento de solución sólida).

 

Ensayo de corrosión intergranular

Mediante examen microscópico, se encontró que la presencia de martensita no afectó la corrosión intergranular. Aunque hay una gran cantidad de martensita en la microestructura absolutizada, no hay tendencia a la corrosión intergranular junto con la distribución de martensita. Algunos límites de grano se ensancharon antes y después del tratamiento con solución, y la distribución de los límites de grano se amplió fue independiente de la distribución de martensita. Sobre la base del examen microscópico después de la prueba de corrosión, se llevó a cabo la prueba de flexión para tubos en forma de U en varios estados de acuerdo con la norma de prueba. No se encontraron grietas de corrosión intergranular en los tubos después de doblar 180 °.

 

Temperatura de tratamiento de la solución

El efecto del tratamiento de la solución se ve afectado por la baja temperatura de la solución y no se pueden obtener los resultados de la microestructura y la dureza. Si la temperatura es ligeramente superior, pueden aparecer defectos como cóncavos o grietas dentro del segmento en forma de U.

 

A partir del experimento, se sabe que la transformación de martensita del acero inoxidable después del procesamiento en frío, la influencia de la resistencia a la corrosión es mucho mayor que la tensión. Cuando el radio de curvatura del tubo en forma de U es inferior a 115 mm, la microestructura del tubo en forma de U antes y después del tratamiento de la solución es significativamente diferente. Para este segmento de curvatura de tubería en forma de U de radio pequeño, se debe realizar un tratamiento de solución sólida después del conformado en frío. Si no existe un requisito para una mayor resistencia a la corrosión intergranular, se recomienda que la sección de flexión en forma de U con un radio de flexión menor o igual a 265 mm se trate con un tratamiento de solución (nota para eliminar la tensión residual). Para tubos de intercambio de calor en forma de U con curvatura de radio grande, la sección de flexión no puede tratarse con solución, excepto en entornos sensibles a la corrosión por tensión. Debido a que la resistencia a los fluidos del diámetro de la tubería pequeña es grande, es inconveniente de limpiar y fácil de bloquear la estructura, y la resistencia a los fluidos de la tubería de acero inoxidable de gran diámetro no es tan grande como el diámetro de la tubería pequeña, es fácil de limpiar, se usa más para viscosos o fluido sucio.

 

WLD Company puede proporcionar tubos de intercambio de calor de acero inoxidable 304/316 de 10 mm a 114 mm, con un grosor de 0.6 mm a 3.0 mm; La longitud se puede personalizar de acuerdo con sus condiciones de trabajo reales. Si lo necesita, contáctenos hoy.

El tratamiento de pulido en tubo de acero inoxidable.

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El tratamiento de pulido de los tubos de acero inoxidable es en realidad un proceso de pulido de la superficie, a través del instrumento y la fricción de la superficie del tubo de acero inoxidable para obtener una superficie brillante. El pulido exterior del tubo de acero inoxidable se utiliza para cortar la superficie con una rueda de lino de diferentes tamaños de partículas gruesas para obtener la superficie brillante, y el pulido interno se realiza en el tubo de acero inoxidable dentro del movimiento alternativo o selectivo del pulido interno con cabezal de pulido de plástico. Vale la pena señalar que el pulido no puede mejorar la precisión del mecanizado original, sino que solo cambia la planitud de la superficie, el valor de rugosidad de la superficie del tubo de acero inoxidable pulido puede alcanzar 1.6-0.008um. Según el proceso de procesamiento, se puede dividir en abandono mecánico y pulido químico.

 

Pulido mecánico

Pulido de rueda: el uso de la rueda de pulido flexible y abrasivo fino en la superficie del rollo de tubería de acero y microcorte para lograr el proceso de pulido. La rueda de pulido está hecha de capas superpuestas de lienzo, fieltro o cuero, que se utilizan para pulir piezas de trabajo grandes.

El pulido del rodillo y el pulido por vibración es colocar la pieza de trabajo, el fluido abrasivo y pulidor en el tambor o la caja de vibración, el tambor que rueda lentamente o la vibración de la caja de vibración hace que la pieza de trabajo y la fricción abrasiva, la reacción química del líquido de pulido pueda eliminar las manchas de la superficie de la tubería de acero, corrosión y rebaba para obtener una superficie lisa. Es adecuado para piezas de trabajo grandes. La resistencia de rectificado está relacionada con la maquinaria de rectificado, la rigidez de la pieza de trabajo y también tiene una relación con la amplitud de vibración de rectificado o la temperatura de rectificado, lo que afecta la vida útil de la herramienta de rectificado y el carácter de la superficie de rectificado. La temperatura de rectificado provocará la deformación térmica de la pieza de trabajo, reducirá la precisión dimensional y también afectará la capa metamórfica de procesamiento de la superficie de rectificado.

Pulido químico

El tubo de acero inoxidable se sumerge en una solución química especial. El fenómeno de que la parte elevada de la superficie metálica se disuelve más rápido que la parte cóncava se utiliza para lograr el proceso de pulido.

El pulido químico es menos inversión, velocidad rápida, alta eficiencia, buena resistencia a la corrosión; Sin embargo, también hay diferencias de brillo, el desbordamiento de gas necesita equipo de ventilación, dificultades de calentamiento, adecuado para partes complejas y pequeñas partes de los requisitos de intensidad de luz no son productos altos.

Pulido electrolítico

El pulido de ánodo electrolítico en tubo de acero inoxidable es el proceso de metal insoluble como cátodo, los polos en el canal electroquímico al mismo tiempo, a través de corriente continua (dc) y disolución anódica selectiva, por lo que la superficie del tubo de acero inoxidable logra un alto brillo y apariencia lustre y forma: una película pegajosa en la superficie, mejora la resistencia a la corrosión de la tubería, aplicable a ocasiones con mayores requisitos de calidad de la superficie.

Pulido de espejo

El procesamiento del espejo de acero inoxidable es en realidad una especie de proceso de pulido, para el tubos de acero inoxidable a través de la amoladora rotación en sentido antihorario, corrección de la rotación de la pieza de trabajo de la rueda dentada, presión en la tubería en el camino de la presión de la gravedad, en la emulsión de molienda correspondiente (principalmente óxido de metal, ácido inorgánico, lubricante orgánico y agente de limpieza alcalino débil), tubo decorativo de acero inoxidable y disco de pulir para la fricción de operación relativa para lograr el propósito de pulir y pulir. El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K, 8K, 10K, de los cuales el pulido 8K se ha utilizado ampliamente debido al bajo costo del proceso.