Die Dickentoleranz der Edelstahlplatte

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Wir nennen normalerweise die Dicke von 4-25.0 mm Edelstahlblech in der mittleren Platte, die Dicke von 25.0-100.0 mm Edelstahlblech, Dicke von mehr als 100.0 mm ist extra dickes Blech. Wenn Sie nach einem geeigneten Edelstahlblech suchen, Je nach Festigkeit des Metalls und seiner chemischen Zusammensetzung sind verschiedene Qualitäten erhältlich. Es gibt eine hohe Qualität aus Cr-Ni-Legierungen, die im Allgemeinen in kommerziellen Anwendungen wie Druckbehältern, Kesselhäusern, Brücken, Automobilen, Schiffbau, Bau und anderen industriellen Zwecken verwendet werden.

Es ist wichtig zu beachten, welche Art von Verwendung die Edelstahlplatte in einer bestimmten industriellen Anwendung haben wird. Einige Anwendungen erfordern eine gehärtete, verstärkte Platte, die Hammerschlägen, Abrieb und Stößen standhält. Andere benötigen möglicherweise ein spröderes, weicheres Material, das Biegungen und Verformungen standhält. Die anderen zu beachtenden Kriterien sind der Grad der Korrosionsbeständigkeit und dieser bestimmt, welche Edelstahlblechsorte für die Anwendung am besten geeignet ist. Die am häufigsten verwendeten Sorten sind 304, 316L, 310S und 904L Edelstahlplatte. Hier ist die zulässige Dickentoleranz der Edelstahlplatte gemäß ASTM-, JIS- und GB-Spezifikation.

 

JIS Edelstahlplatte

Dicke Breite
<1250 ≥1250<1600
≥0.30 ~ <0.60 0.05 0.06
≥0.60 ~ <0.80 0.07 0.09
≥0.80 ~ <1.00 0.09 0.10
≥1.00 ~ <1.25 0.10 0.12
≥1.25 ~ <1.60 0.12 0.15
≥1.60 ~ <2.00 0.15 0.17
≥2.00 ~ <2.50 0.17 0.20
≥2.50 ~ <3.15 0.22 0.25
≥3.15 ~ <4.00 0.25 0.30
≥4.00 ~ <5.00 0.35 0.40
≥5.00 ~ <6.00 0.40 0.45
≥6.00 ~ <7.00 0.50 0.50

 

ASTM Edelstahlplatte

Dicke Zulässige Toleranz Breite
上 Unter ≤ 1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ---
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB Edelstahlplatte

Dicke Zulässige Dickentoleranz
Hohe Präzision (A) Standardpräzision (B)
> 600 ~ 1000 > 1000 ~ 1250 > 600 ~ 1250
0.05 ~ 0.10 --- --- ---
> 0.10 ~ 0.15 --- --- ---
> 0.15 ~ 0.25 --- --- ---
> 0.25 ~ 0.45 0.040 0.040 0.040
> 0.45 ~ 0.65 0.040 0.040 0.050
> 0.65 ~ 0.90 0.050 0.050 0.060
> 0.90 ~ 1.20 0.050 0.060 0.080
> 1.20 ~ 1.50 0.060 0.070 0.110
> 1.50 ~ 1.80 0.070 0.080 0.120
> 1.50 ~ 2.00 0.090 0.100 0.130
> 2.00 ~ 2.30 0.100 0.110 0.140
> 2.30 ~ 2.50 0.100 0.110 0.140
> 2.50 ~ 3.10 0.110 0.120 0.160
> 3.10 ~ 4.00 0.120 0.130 0.180

Ist 318LN eine Typ-Duplex-Edelstahlgüte?

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318LN ist ein mit Stickstoff angereicherter Edelstahl, der häufig verwendet wird, um Korrosionsfehler in Edelstahl der Serie 300 zu beheben. Die Struktur von Edelstahl 318LN besteht aus Austenit, umgeben von kontinuierlichen Ferritphasen. 318LN enthält im geglühten Zustand etwa 40-50% Ferrit und kann als Duplex-Edelstahl angesehen werden. Die Duplexstruktur kombiniert Ferritlegierungen (Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit) mit den überlegenen Eigenschaften austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit). Der 318LN ist beständig gegen gleichförmige H2S-Korrosion, Sulfidspannungsrisse, Wasserstoffversprödung und Lochfraß und reduziert Medienkorrosion. Es wird häufig verwendet, um schwefelbeständige Bohrlochköpfe, Ventile, Schäfte und Befestigungselemente für den Einsatz in Bergbauumgebungen herzustellen, in denen H2S-Partialdrücke 1 MPa überschreiten. Die Verwendung von 318LN Duplex-Edelstahl sollte jedoch auf weniger als 600°F begrenzt werden, da längere hohe Temperaturen den 318LN-Edelstahl spröde machen können.

 

Die chemische Zusammensetzung von 318LN-Stahl

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤ 0.030 0.14-0.20 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ 0.030 ≤ 0.020
Mechanische Eigenschaft
Ja (MPa) Ts (MPa) Dehnung (%) Hv
Standards ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Physikalische Eigenschaft
Dichte (g/cm) Spezifische Wärme (J/gC) Wärmeleitfähigkeit

100C (W/m.)

 Der Wärmeausdehnungskoeffizient

20–100 °C (10 °C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Eigenschaften von 318LNStahl

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungskorrosion
  • Gute Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion, Loch- und Spaltkorrosion
  • Hohe Festigkeit,
  • Gute Schweiß- und Verarbeitbarkeit

 

Anwendungen von 318LNstahl

  • Chemische Behandlungsbehälter, Rohre und Wärmetauscher
  • Zellstoffmühlenkocher, Bleichreiniger, Spänevordampfbehälter
  • Nahrungsmittelverarbeitungsausrüstung
  • Petrochemische Rohrleitungen und Wärmetauscher
  • Rauchgasentschwefelungsanlagen

 

318LN Duplex-Edelstahl ist eine wirtschaftliche und effektive Lösung für Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chloridspannungsrisskorrosion ist. Wenn Edelstahl Zugspannungen ausgesetzt wird, kommt es in Kontakt mit einer chloridhaltigen Lösung zu Spannungsrisskorrosion, und eine steigende Temperatur erhöht auch die Empfindlichkeit von Edelstahl gegenüber Spannungsrisskorrosion. Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verbessert die Beständigkeit des 318LN gegenüber Chloridlochfraß und Spaltkorrosion, was für Dienstleistungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichvorgänge, geschlossene Wassersysteme und einige Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung entscheidend ist. In den meisten Umgebungen bietet der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 318LN eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber gewöhnlichen rostfreien Stählen wie 316L und 317L.

Vorteile von Edelstahl-Winkelstücken

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Edelstahl-Rohrfittings, insbesondere T-Stück, Bogen und Reduzierstück, werden aufgrund ihrer guten Formgebung, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatur- und Hochdruckbeständigkeit, Schweißen und anderen Eigenschaften immer häufiger in der Rohrleitungstechnik verwendet. Im Vergleich zu Rohrfittings aus Kohlenstoffstahl wurden Rohrfittings aus Edelstahl häufig in Trinkwassertransport-, petrochemischen und anderen Rohrleitungen mit hohen Anforderungen an die Umwelt verwendet. Um es denen leicht zu machen, die nicht viel darüber wissen, soll dieser Artikel Sie über diese Produktlinie und ihre verschiedenen Funktionen aufklären. Darüber hinaus besprechen wir auch die Vorteile, die Sie von der Verwendung erwarten können. Wenn Sie diesen Artikel zu Ende gelesen haben, haben Sie definitiv eine gute Vorstellung davon, was diese Produkte sind und wie Sie sie in die Hände bekommen können.

Spezifikationen für Ellbogen aus Edelstahl 304

DN NPS Serie A Serie B 45 ° Ellbogen 90 ° Ellbogen 180 ° Ellbogen
DN NPS Serie A Serie B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 - 76 - 48 -
20 3/4 26.9 25 19 38 - 76 - 51 -
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1 (73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 - 57 133 89 267 178 184 140

Diese gebräuchlichen Sorten im Rohranschluss sind 304, 316 und 316l Edelstahlkrümmer. Sie werden häufig in der Fertigungs- und Automobil-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Tatsächlich ist es nicht ungewöhnlich, dass diese Produkte in lebensmittelverarbeitenden Betrieben verwendet werden. Der Grund für ihre breite Verwendung ist ganz einfach – sie unterstützen die arbeitenden Teile der Maschine effektiv, ohne die andere Arbeitsqualität zu beeinträchtigen. Wie oben erwähnt, verwenden sie ein speziell entwickeltes Schweißverfahren namens Biegewärmehärtung, um sicherzustellen, dass die Winkelverbindung von hochfesten Edelstahl-Rohrfittings getragen wird. Dies wiederum stellt sicher, dass die Rohrfittings bei Bedarf ausgetauscht werden können.

Ein weiterer großer Vorteil der Verwendung von Edelstahlbeschlägen ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Da Edelstahl ein legierter Stahl ist, dem Cr und Mo zugesetzt wurden, hat er das Potenzial, ein integraler Bestandteil vieler industrieller Prozesse zu werden, bei denen die Leitfähigkeit entscheidend ist. Das bedeutet, dass ein elektrischer Fehler die Funktion einer Anlage beeinträchtigen kann und es sich nicht nur um das Abschalten der Versorgung handelt. So müssen beispielsweise bei einem Stromausfall in einer Chemiefabrik Rettungskräfte den Bereich selbst betreten, was für sie sehr schwierig sein kann, wenn die Stromverteilungspunkte nicht richtig platziert sind.

 

WLD-Stahl ist a 304 Edelstahl 90-Grad-Ellbogen Lieferant und Hersteller. Zunächst werden sie hergestellt, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten. Dies bedeutet, dass sie unabhängig von der Rohrgröße oder -form mit Edelstahl-Rohrfittings mit dem richtigen Durchmesser und der richtigen Länge für die jeweilige Aufgabe ausgestattet sind. Beispielsweise kann es erforderlich sein, Rohre mit unterschiedlichen Breiten anzupassen, die von XNUMX Zoll-Schritten bis zu XNUMX Zoll-Schritten variieren. Ein gut gestaltetes Produkt wird diese Anforderungen problemlos erfüllen können.

 

 

Der Korrosionsschutz von oberirdischen Rohrleitungen

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Die Korrosion von oberirdische Rohrleitungen wird durch die kombinierte Wirkung von korrosiven Ionen (Cl-, S2-), CO2, Bakterien und gelöstem Sauerstoff verursacht. Gelöster Sauerstoff ist ein starkes Oxidationsmittel, Eisenionen können leicht zu Ausfällungen oxidiert werden und die Beziehung zwischen gelöstem Sauerstoff und Korrosionsgeschwindigkeit ist linear. Sulfatreduzierende Bakterien werden die Existenz des sulfatreduzierenden Schwefelwasserstoffs im Wasser, können zu wasserstoffinduzierter Rissbildung und Spannungsrisskorrosion führen, Korrosionsprodukte erzeugen Eisensulfid und haften an der Oberfläche des Stahls ist schlecht, leicht abzufallen , ist potentiell, da die Kathode eine aktive Mikrobatterie und eine Stahlmatrix bildet und weiterhin Korrosion am Stahlsubstrat erzeugt. Saprophytische Bakterien haften an der Pipeline und verursachen eine Verstopfung durch Fouling und produzieren auch Sauerstoffkonzentrationszellen und verursachen Pipelinekorrosion. Das Öl-Wasser-Gemisch in der Übertageleitung kann nach der Trennung in den Abwassertank gelangen. Daher sollten bei der Auswahl von Korrosionsschutzmaßnahmen für die oberirdischen Pipelines in den Ölfeldern die Schutzwirkung, die Konstruktionsschwierigkeiten, die Kosten und andere Faktoren berücksichtigt werden. Einige häufig verwendete Korrosionsschutzmaßnahmen sind für oberirdische Pipelines von Ölfeldern:

 

Beschichtung

Es gibt viele Korrosionsschutzbeschichtungen auf Rohrleitungen, und ihre Leistung ist unterschiedlich. Die Wahl geeigneter Beschichtungen kann die Lebensdauer von Rohrleitungen erheblich verlängern. Je nach korrosiver Umgebung, Transportmedien und anderen Bedingungen die geeignete Beschichtung zu wählen. Die äußere Schutzbeschichtung ist die erste und wichtigste Barriere des oberirdischen Stahlrohres, hauptsächlich organische Beschichtung und Metallbeschichtung (oder Beschichtung). Organische Beschichtungen können in Epoxidharz, modifiziertes Phenolepoxid, Asphalt, Kohlenteer und andere Beschichtungen unterteilt werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Oberfläche der Beschichtung beim Einweichen in Salzlake und Öl keine Blasen bildet und die Beschichtung die Anforderungen des API RP 5L2-Adhäsions- und Schältests erfüllt, was auf eine gute Haftung der Beschichtung hinweist. Die Beschichtung wird 250 min auf 30 °C erhitzt und dann mit Wasser auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Beschichtungsoberfläche weist kein Abschälen, keine Rissbildung, keine Blasen, keinen Adhäsionsverlust usw. auf, d. h. die Beschichtung weist eine gute Wärmebeständigkeit auf. Gemäß ASTM D522, ASTM D968 und anderen Normen zur Durchführung von Biege- und Verschleißtests weist die Beschichtung zudem eine gute Biege- und Verschleißfestigkeit auf.

 

Kathodenschutz

Bei Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (Rohrdurchmesser unter 60 mm) ist es nicht einfach, die Innenfläche zu beschichten, selbst wenn die Beschichtung in Innenräumen durchgeführt wird, ist es schwierig, eine 100%ige Nadellochfreiheit zu erreichen. Darüber hinaus unterliegt die Innenwandbeschichtung im Einsatzprozess häufig einem Verschleiß, so dass durch den Einsatz eines kathodischen Schutzes Korrosionsdurchbrüche wirksam reduziert werden können. Der Opferanodenschutz ist die früheste kathodische Schutzmethode, die einfach zu bedienen ist und keine Stromversorgung erfordert. Die in China üblicherweise verwendeten Opferanodenmaterialien umfassen Magnesium, Zink, Aluminium und deren Legierungen.

Der Ausgangsstrom der Opferanode hängt von ihrer Form und Größe ab. Bei der Laborprüfung von Magnesium, Zink, einer Aluminiumlegierung mit kathodischem Schutzpotential (bezogen auf die Kupfer/Kupfersulfat-Bezugselektrode), entsprechen drei Legierungsarten den Anforderungen der kathodischen Schutzspezifikation für Öl- und Tankstellen (kathodisches Schutzpotential ist 0.85 V oder mehr), einschließlich der Anodenschutzwirkung aus Aluminiumlegierung, ist am besten, Magnesiumanode und Anode aus Zinklegierung ist schlechter.

 

Spezialverbindung

Die spezielle Verbindung wurde entwickelt, um Schäden an der Grenzflächenbeschichtung zu beheben, die durch das Schweißen von Rohren nach der Beschichtung verursacht werden. Zu den Methoden gehören: Verwendung von feuerfestem Isoliermaterial und Hochtemperaturbeschichtung; Oder verwenden Sie eine neue Art von Hochtemperatur-Wärmeisolierungskeramikverbindung, die eine gute Wärmeisolierungsleistung und Korrosionsbeständigkeit sowie eine drastische Temperaturänderung in der Leistung der Berst- und Durchlässigkeitsbeständigkeit aufweist, aber der Nachteil ist, dass die Festigkeit und Zähigkeit ist schlecht. Laborversuche zeigen, dass die Riss- und Durchdringungsfestigkeit der Fuge unter den Bedingungen drastischer Temperaturänderungen den Anforderungen genügen kann. Unter der Prämisse, die Festigkeit und Zähigkeit zu gewährleisten, ist die Wandstärke der Fuge jedoch zu dick, und die Änderung des Innendurchmessers beeinträchtigt die normale Konstruktion des Pipeline. Durch den Einsatz von feuerfesten Dämmstoffen und Hochtemperatur-Beschichtungsfugen können die Einsatzanforderungen vollumfänglich erfüllt werden.

 

Die Wärmebehandlungen von U-Edelstahl-Wärmetauscher

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Wenn über die Wärmebehandlung von austenitischen U-förmigen Edelstahlrohren gesprochen wird, denken die meisten Leute, dass dies aufgrund der Sensibilisierung und der hohen Temperatur der Lösungsbehandlung nicht erforderlich ist, da es leicht zu Verformungen des Rohrs kommt. Tatsächlich ist die Wärmebehandlung von austenitischem Edelstahl unvermeidlich, eine Wärmebehandlung kann die Struktur von Edelstahlrohren nicht ändern, kann jedoch die Verarbeitbarkeit ändern.

Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts z. 304 Edelstahl-Wärmetauscherrohr ist beim Normalisieren schwierig, um die Oberflächenrauheit des Wälzstoßfräsers an die Anforderungen anzupassen, die Werkzeugstandzeit zu reduzieren. Die nach unvollständigem Abschrecken erhaltene kohlenstoffarme Martensit- und Eisenkabelstruktur kann die Härte und Oberflächenrauheit erheblich verbessern und die Lebensdauer des Rohres kann auch um das 3- bis 4-fache erhöht werden. Darüber hinaus hat das Biegeteil des U-förmigen Wärmetauscherrohrs einen kleinen Biegeradius und ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen, eine Wärmebehandlung ist erforderlich, und im Vergleich zu der gesamten Ausrüstung für die Wärmebehandlung ist die Wärmebehandlung der austenitischen Edelstahlrohrlösung und die Beizpassivierung viel einfacher. In diesem Beitrag wurden eine Reihe von Tests an U-förmigen Rohren mit unterschiedlichen Spezifikationen, Biegeradien und Wärmebehandlungsbedingungen durchgeführt und die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung für U-förmige Rohre aus austenitischem Edelstahl analysiert.

 

Experimentelle Materialien:

304 Edelstahl U-Rohr

Größe: 19 * 2 mm, Biegeradius: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Größe: 25 * 2.5 mm Biegeradius: 40, 115, 190, 265, 340, mm

Wärmebehandlung: unbehandelt, Subsolid Solution-Behandlung, Mischkristall-Behandlung

 

Härteprüfung

Der Biegeabschnitt des U-förmigen Wärmetauscherrohrs ohne Wärmebehandlung und Subsolid Solution-Behandlung: Mit abnehmendem Biegeradius steigt der Härtewert. Der Härtewert des Wärmetauscherrohrs nach der Lösungsbehandlung (im Vergleich zu dem vor dem Biegen) ändert sich nicht offensichtlich. Dies weist darauf hin, dass der Kaltverfestigungseffekt von austenitischem rostfreiem Stahl offensichtlich ist, und mit der Zunahme der Verformung nimmt der Trend der Kaltverfestigung zu.

 

Mikroskopische Inspektion

Für den U-förmigen Biegeabschnitt mit einem Biegeradius von 40 mm: Es gibt viele Martensit- und Gleitlinien im Gefüge ohne Wärmebehandlung und die gleichachsige Form des Austenits im Gefüge ist vollständig verschwunden (zu viel Martensit macht den Stahl spröde). Der größte Teil des Martensits in dem mit subsolider Lösung behandelten Gewebe ist umgewandelt worden, aber eine kleine Menge an Martensit existiert noch.

Nach der Lösungsbehandlung waren die Austenitkörner gleichachsig und es wurde kein Martensit gefunden. Die Gleitbänder und Martensit existierten auch in der unbeheizten Mikrostruktur von U-förmigen Rohren mit einem Biegeradius R von 115, 190, 265 und 340 mm nach dem Biegen, aber der Gehalt nahm mit zunehmendem Biegeradius allmählich ab. Wenn der Biegeradius R des U-förmigen Rohres größer oder gleich 265 mm ist, ist die Auswirkung auf die Mikrostruktur vor und nach der Wärmebehandlung nicht signifikant. Wenn der Biegeradius R weniger als 265 mm beträgt, gibt es Martensit in der Mikrostruktur von unbeheizten U-förmigen Rohren, und der Gehalt an Martensit nimmt mit steigender Wärmebehandlungstemperatur (Subsolid Solution-Behandlung und Mischkristall-Behandlung) ab.

 

Interkristalline Korrosionsprüfung

Durch mikroskopische Untersuchung wurde festgestellt, dass die Anwesenheit von Martensit die interkristalline Korrosion nicht beeinflusste. Obwohl im verabsolutierten Gefüge eine große Menge an Martensit vorhanden ist, besteht keine Neigung zu interkristalliner Korrosion zusammen mit der Martensitverteilung. Einige Korngrenzen verbreiterten sich vor und nach der Lösungsbehandlung, und die Verteilung der aufgeweiteten Korngrenzen war unabhängig von der Martensitverteilung. Aufgrund der mikroskopischen Untersuchung nach dem Korrosionstest wurde der Biegetest für U-Rohre in verschiedenen Zuständen gemäß Prüfnorm durchgeführt. In den Rohren wurden nach dem Biegen um 180° keine interkristallinen Korrosionsrisse festgestellt.

 

Temperatur der Lösungsbehandlung

Die Wirkung der Lösungsbehandlung wird durch die niedrige Lösungstemperatur beeinflusst und die Ergebnisse der Mikrostruktur und Härte können nicht erhalten werden. Wenn die Temperatur etwas höher ist, können innerhalb des U-förmigen Segments Defekte wie Konkavität oder Risse auftreten.

 

Aus dem Versuch ist bekannt, dass bei der Martensitumwandlung von Edelstahl nach der Kaltbearbeitung der Einfluss der Korrosionsbeständigkeit weitaus größer ist als die Beanspruchung. Wenn der Biegeradius des U-förmigen Rohrs weniger als 115 mm beträgt, unterscheidet sich die Mikrostruktur des U-förmigen Rohrs vor und nach der Lösungsbehandlung erheblich. Für dieses U-förmige Rohrbogensegment mit kleinem Radius sollte eine Mischkristallbehandlung nach der Kaltumformung durchgeführt werden. Wenn keine höhere interkristalline Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wird empfohlen, den U-förmigen Biegeabschnitt mit einem Biegeradius von weniger als oder gleich 265 mm mit einer Lösungsbehandlung zu behandeln (Beachten Sie, um Restspannungen zu beseitigen). Bei U-förmigen Wärmetauscherrohren mit großem Krümmungsradius darf der Biegeabschnitt nicht mit Lösung behandelt werden, außer in spannungskorrosionsempfindlichen Umgebungen. Da der Flüssigkeitswiderstand des kleinen Rohrdurchmessers groß ist, ist es unpraktisch, die Struktur zu reinigen und leicht zu blockieren, und der Flüssigkeitswiderstand des Edelstahlrohrs mit großem Durchmesser ist nicht so groß wie der kleine Rohrdurchmesser, leicht zu reinigen, eher für viskose oder schmutzige Flüssigkeit.

 

WLD Company kann Wärmetauscherrohre aus Edelstahl 304/316 von 10 mm bis 114 mm mit einer Dicke von 0.6 mm bis 3.0 mm liefern; Die Länge kann an Ihre tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden. Wenn Sie es benötigen, kontaktieren Sie uns bitte noch heute.

Die Polierbehandlung auf Edelstahlrohr

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Die Polierbehandlung von Edelstahlrohren ist eigentlich ein Oberflächenschleifprozess, durch die Oberflächenreibung des Instruments und des Edelstahlrohrs, um eine helle Oberfläche zu erhalten. Das Außenpolieren des Edelstahlrohrs wird verwendet, um die Oberfläche mit einer Leinenscheibe unterschiedlicher grober Partikelgröße zu schneiden, um die helle Oberfläche zu erhalten, und das Innenpolieren erfolgt im Edelstahlrohr innerhalb der hin- und hergehenden oder selektiven Bewegung des Innenschleifens mit Kunststoffschleifkopf. Es ist erwähnenswert, dass das Polieren die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit nicht verbessern kann, sondern nur die Oberflächenebenheit ändert. Der Oberflächenrauheitswert des polierten Edelstahlrohrs kann 1.6-0.008 um erreichen. Je nach Verarbeitungsprozess kann in mechanisches Aufgeben und chemisches Polieren unterteilt werden.

 

Mechanisches Polieren

Scheibenpolieren: Die Verwendung der flexiblen Polierscheibe und des feinen Schleifmittels auf der Oberfläche der Stahlrohrrolle und des Mikroschneidens, um den Polierprozess zu erreichen. Die Polierscheibe besteht aus überlappenden Lagen von Leinwand, Filz oder Leder und wird zum Polieren großer Werkstücke verwendet.

Rollenpolieren und Vibrationspolieren besteht darin, das Werkstück, das Schleifmittel und die Polierflüssigkeit in die Trommel oder den Vibrationskasten zu geben , und entgraten, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Es ist für große Werkstücke geeignet. Der Schleifwiderstand hängt von der Schleifmaschine, der Steifigkeit des Werkstücks und auch von der Schleifvibrationsamplitude oder Schleiftemperatur ab, was die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs und die Beschaffenheit der Schleiffläche beeinflusst. Die Schleiftemperatur verursacht die thermische Verformung des Werkstücks, verringert die Maßgenauigkeit und beeinflusst auch die metamorphe Verarbeitungsschicht der Schleiffläche.

Chemisches Polieren

Das Edelstahlrohr wird in eine spezielle chemische Lösung getaucht. Das Phänomen, dass sich der erhabene Teil der Metalloberfläche schneller auflöst als der konkave Teil, wird verwendet, um den Polierprozess zu erreichen.

Chemisches Polieren ist weniger Investition, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, gute Korrosionsbeständigkeit; Es gibt jedoch auch Helligkeitsunterschiede, Gasüberlauf erfordert Lüftungsgeräte, Erwärmungsschwierigkeiten, geeignet für komplexe Teile und kleine Teile der Lichtintensitätsanforderungen sind keine hohen Produkte.

Elektrolytisches Polieren

Das elektrolytische Anodenpolieren auf Edelstahlrohren ist das prozessunlösliche Metall als Kathode, das gleichzeitig die Pole in den elektrochemischen Trog durch Gleichstrom (DC) und selektive anodische Auflösung führt, so dass die Oberfläche des Edelstahlrohrs eine hohe Helligkeit und Glanzerscheinung erreicht , und bilden – einen klebrigen Film auf der Oberfläche, erhöhen die Korrosionsbeständigkeit des Rohres, anwendbar bei Gelegenheiten mit höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Spiegelpolieren

Die Edelstahlspiegelbearbeitung ist eigentlich eine Art Polierprozess, um die Edelstahlrohr durch die Schleifmaschine gegen den Uhrzeigersinn, Korrekturradantrieb Werkstückdrehung, Druck auf das Rohr im Wege des Schwerkraftdrucks, In der passenden Schleifemulsion (hauptsächlich Metalloxid, anorganische Säure, organisches Schmiermittel und schwach alkalische Reinigungsmittelschmelze), Edelstahl-Dekorrohr und Schleifscheibe für die relative Betriebsreibung, um den Zweck des Schleifens und Polierens zu erreichen. Der Poliergrad wird in normales Polieren, 6K, 8K, 10K, unterteilt, von denen 8K-Schleifen aufgrund der geringen Prozesskosten weit verbreitet ist.