310S VS 309S Edelstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen

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310S Edelstahl ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der eine gute Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Durch den hohen Chrom- und Nickelgehalt hat es eine gute Zeitstandfestigkeit, kann bei hohen Temperaturen kontinuierlich arbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Der hohe Gehalt an Ni (Ni), Cr (Cr) macht es zu einer guten Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, die bei der Herstellung von Elektroofenrohren und anderen Gelegenheiten verwendet wird. Die Festigkeit von austenitischem nichtrostendem Stahl steigt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt aufgrund seiner lösungsverfestigenden Wirkung. Der austenitische Edelstahl besitzt aufgrund seiner kubisch-flächenzentrierten Struktur, die auf Chrom und Nickel basiert, eine hohe Festigkeit und Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen.

309S (23Cr-13Ni) Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, geeignet für die Arbeitstemperatur von 1000℃ Teilen. Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperatursäurebeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit, auch bekannt als hochlegierter Edelstahl, der häufig in Absaugmaschinen, Wärmebehandlungsöfen und Wärmetauschern usw. verwendet wird. Austenitische Edelstähle 309S und 310S werden häufig in Hochtemperaturbereichen verwendet Anwendungen. Ihr hoher Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, und sie sind bei Raumtemperatur etwas fester als austenitische 304-Legierungen.

 

Der Unterschied ist die Arbeitstemperatur, bei der sie aufgetragen werden:

310S verfügbare Temperatur: 1000~1200℃, die höchste Arbeitstemperatur von 1200℃, Dauergebrauchstemperatur von 1150℃. Es ist der Mainstream-Stahl der hitzebeständigen Stahlserie;

309S nutzbare Temperatur: 900~1000℃. Die höchste Arbeitstemperatur beträgt 1050 ° C, bei 650-700 ° C kann sie lange Zeit unter großer Last verwendet werden.

 

310S-Edelstahlrohr, das für eine große Anzahl von Flüssigkeitsleitungen wie Erdöl, Erdgas, Wasser, Gas, Dampf und Biegen verwendet wird, Torsionsfestigkeit des gleichen Edelstahls im Vergleich zu leichtem Gewicht, daher wird es auch häufig bei der Herstellung von verwendet mechanische Teile und technische Konstruktionen und konventionelle Waffen, Fässer, Granaten.

Schließlich besteht der größte Unterschied zwischen 309S- und 310S-Edelstahl in ihrem Gehalt an Ni und Cr, der dafür sorgt, dass sie nicht aufgrund von Ermüdung, Spannung oder Korrosion versagen, wie es bei anderen Rohrtypen häufig der Fall ist. Aus diesem Grund werden die nahtlosen Rohre 309S und 310S SS in Anwendungen eingesetzt, bei denen Hochtemperaturleistung erforderlich ist. Wenn Sie also auf der Suche nach den idealen hochwertigen Edelstahlrohren sind, ist es immer besser, diese bei Edelstahlherstellern zu kaufen, die Qualitätsprodukte zu günstigen Preisen anbieten.

 

Die Vorteile von Edelstahl 904L

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Superaustenitischer Edelstahl 904L (UNS N08904, EN1.4539) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der speziell für raue Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Es hat einen hohen Chrom- und Nickelgehalt, die Zugabe von Kupfer macht es stark säurebeständig, besonders verdünnte Schwefelsäure, besonders hohe Beständigkeit gegen Chloridspaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, ist nicht leicht zu erscheinen Erosionsflecken und Risse, Lochfraßbeständigkeit ist gering besser als anderer Stahl. Es hat eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit und hat in vielen Industriebereichen ein breites Anwendungsspektrum: petrochemische Behälter und Rohrleitungen, wie Reaktoren usw.; Rauchgasentschwefelungsanlage für Kraftwerke; Meerwasseraufbereitungsanlage, Meerwasserwärmetauscher; Ausrüstung für die Papierindustrie, die pharmazeutische Industrie, die Lebensmittelindustrie und andere Bereiche.

 

Metallographische Struktur

904L ist vollständig austenitisch. Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegen die Ausscheidung von Ferrit und α-Phase.

 

Schweißleistung

Wie bei allgemeinem Edelstahl können 904 L auf verschiedene Weise geschweißt werden. Die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren sind das Lichtbogenhandschweißen oder das Schutzgasschweißen. Das Elektroden- oder Drahtmetall basiert auf der Zusammensetzung des Grundmetalls und weist eine höhere Reinheit auf. Der Gehalt an Molybdän ist höher als der des Grundmetalls. Vor dem Schweißen ist in der Regel kein Vorwärmen erforderlich, außer im kalten Außenbereich, um das Kondensieren von Wasserdampf zu vermeiden, kann das Fügeteil bzw. der angrenzende Bereich gleichmäßig erwärmt werden. Beachten Sie, dass die lokale Temperatur 100 nicht überschreiten sollte, um keine Kohlenstoffansammlung und interkristalline Korrosion zu verursachen. Zum Schweißen sollten kleine Leitungsenergie, Kontinuität und hohe Schweißgeschwindigkeit verwendet werden. Im Allgemeinen ist nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich. Wenn eine Wärmebehandlung erforderlich ist, sollte es auf 1100 ~ 1150 ° C erhitzt und dann schnell abgekühlt werden. Passende Schweißmaterialien: Elektrode (E385-16/17), Schweißdraht (ER385).

 

Bearbeitungsleistung

Die Bearbeitungseigenschaften von 904 L sind denen anderer austenitischer rostfreier Stähle ähnlich, und es besteht die Tendenz zur Schneideklebrigkeit und Kaltverfestigung während der Bearbeitung. Es müssen Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit positivem Frontwinkel verwendet werden, mit Vulkanisation und chloriertem Öl als Schneidkühlmittel, Ausrüstung und Verfahren sollten zur Reduzierung der Kaltverfestigung als Voraussetzung dienen. Beim Schneiden sollten geringe Schnittgeschwindigkeit und Vorschub vermieden werden.

 

Die Korrosionsbeständigkeit von 904L Edelstahl

904L hat eine gute Aktivierungs-Passivierungs-Umwandlungsfähigkeit, es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Lochfraßbeständigkeit, gute Risskorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, in neutralem Medium, das Chloridionen enthält. Es ist für alle Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 ℃ geeignet und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Mischungen aus Ameisensäure und Essigsäure bei jeder Konzentration und jeder Temperatur unter Normaldruck.

Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts (max. 0.020%) von 904L kommt es unter normalen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausscheidung. Dadurch wird das Potenzial für interkristalline Korrosion eliminiert, die normalerweise nach Wärmebehandlung und Schweißen auftritt. Der hohe Cr-Ni-Mo-Gehalt und die Zugabe von Kupfer machen 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert. Durch den hohen Nickelgehalt weist es im aktiven Zustand eine geringe Korrosionsrate auf. Im Konzentrationsbereich von 0~98% reiner Schwefelsäure kann 904L bei einer Temperatur von bis zu 40℃ verwendet werden. Im Konzentrationsbereich von 0~85% reiner Phosphorsäure hat es noch eine gute Korrosionsbeständigkeit.

904L SS ist gewöhnlichem Edelstahl in der Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Phosphaten überlegen. In stark oxidierender Salpetersäure hat 904L eine schlechte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu legierten Stählen ohne Molybdän. In Salzsäure ist die Verwendung von 904L auf eine niedrigere Konzentration von 1-2% beschränkt, wo seine Korrosionsbeständigkeit besser ist als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl hat eine starke Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und schwefelwasserstoffreichen Umgebungen aufgrund seines hohen Nickelgehalts, der die Korrosionsraten in Grübchen und Spalten verringert. Gewöhnliche austenitische nichtrostende Stähle können bei Temperaturen über 60 °C in einer chloridreichen Umgebung empfindlich gegen Spannungskorrosion sein. Diese Empfindlichkeit kann durch Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls verringert werden.

Warum Präzisionsrohre aus Edelstahl die beste Wahl für die mechanische Verarbeitungsindustrie sind

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Präzisionsrohre aus Edelstahl werden hauptsächlich in der Präzisionsbearbeitung verwendet. Dieses Produkt ist ein Querschnitt von Hochleistungs-, Präzisionsgröße und hochpräzisen Oberflächenbehandlungen. Es wird verwendet, um eine Vielzahl von Produkten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffs-, Kommunikations-, Medizin- und Lebensmittelindustrie herzustellen. Die Rohre haben eine hohe Zugfestigkeit, Härte, Zugfestigkeit und Dimensionsstabilität und diese Eigenschaften machen sie ideal für Heavy-Duty-Anwendungen. Präzisions-Edelstahlrohr kann verwendet werden, um viele verschiedene Formen zu formen, einschließlich rund, quadratisch, dreieckig, plattenförmig, röhrenförmig, rechteckig und viele mehr. Es kann auch kundenspezifisch geformt werden, um den genauen Spezifikationen des Kunden zu entsprechen.

Präzisions-Edelstahlrohre sind blanke oder polierte geglühte Stahlrohre mit präziser Toleranz gegenüber mikroskopischen Fehlern. Auf Wunsch kann eine perfekt geglühte Kante geliefert werden. Die innere Oberflächenrauhigkeit von 0.4 mm sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite wird durch verschiedene Beschichtungen abgedeckt, um die inhärenten Eigenschaften zu verbessern. Dieses Produkt verfügt über hervorragende Wärmeleiteigenschaften, die dafür sorgen, dass es für Hochtemperaturanwendungen gut funktioniert und eine geringe Reibung erzeugt. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und ist in der Lage, extremen Temperaturschwankungen standzuhalten, gute Zähigkeit und Duktilität, Zugfestigkeit und Härte. Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und ist unempfindlich gegen Laugen und Säuren. Es verfügt über eine robuste eloxierte Oberfläche und einen harten, verschleißfesten Innenraum.

Nahtlose Edelstahlrohre verfügen über ein kaltgewalztes Ligierungsverfahren und einen sauerstoffbeschichteten Innenraum. Das Kaltwalz-Ligationsverfahren sorgt dafür, dass das gesamte Rohr homogen bleibt, was für maximale Haltbarkeit sorgt. Das nahtlose Stahlrohr hat eine präzisionsgeschweißte Oberfläche und erfordert daher nur minimale Schweißarbeiten. Sie haben eine hohe Abrieb-, Erosions- und Rostbeständigkeit und eignen sich daher für den Einsatz in verschiedenen Industrien. Sie haben eine gute Duktilität und Härte und eignen sich für Rohrverbindungen und andere Biegeanwendungen. Darüber hinaus kann es auch in folgenden Branchen eingesetzt werden:

Wassertransportleitung: Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit, glatte Innenwandeigenschaften machen es für den Transport von Reinwasserleitungen geeignet, können aber auch für die Löschwasserversorgung verwendet werden, auch in Abwasserleitungen für Sanitärgeräte und Produktionsanlagen von Nicht- korrosive Produktionsabflussleitungen, Industrieanlagen-Regenwasserleitungen usw.

Medizinische Instrumente: wie Stethoskope, Operationsbetten und andere Teile medizinischer Instrumente. Desinfektionsmittel und verschiedene chemische Tränke haben eine starke Korrosionsleistung, und Edelstahl 316L hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und entspricht dem medizinischen Niveau, der Sicherheit und der Gesundheit.

Lebensmittelbereich: wie Edelstahlstrohhalm, Getränkemaschinenspule, Entsafter-Liner usw., die meisten aus Edelstahl 304 und einige aus Edelstahl 316.

Für die feinmechanische und mechanisch verarbeitende Industrie sind Edelstahlrohre mit eloxierter Oberfläche und hoher Zugfestigkeit die beste Wahl. Die nahtlosen Stahlrohre 304 verfügen außerdem über einen Chrom-Nickel-Anteil von 18-8 und eine hohe Steifigkeit. Somit sind diese ideal für die Herstellung von Rohren und Schläuchen für diese Bereiche. Wenn Sie auf der Suche nach präzisionsgefertigten und duktilen Edelstahlrohren sind, sollten Sie sich jetzt für einen schnellen, zuverlässigen und kostengünstigen Service an uns wenden.

304L Edelstahlrohr-Druckbewertungstabelle pressure

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Rostfreie Rohre sind für viele Anwendungen ideal, da sie eine geringe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aufweisen, die es ihnen ermöglichen, dort eingesetzt zu werden, wo unterschiedliche Mengen an gelöstem Gas und Öl vorhanden sind. Rohre und Schläuche aus Edelstahl 304 und 304L werden in fast allen Bereichen der Welt verwendet. 50 % des weltweiten Edelstahlverbrauchs ausmacht, 304L Edelstahl ist derzeit die am zweithäufigsten verwendete Edelstahlsorte bis hin zum 304er Stahl. Es ist eine kohlenstoffarme Sorte, die es korrosionsbeständig und ideal für den Versand und die Industrie macht.

Es gibt viele verschiedene Eigenschaften, die sich aus der Verwendung von 304L-Edelstahlrohren ergeben. Eine der wichtigsten Eigenschaften ist die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Dies bedeutet, dass es rostbeständig ist, was für den Versand von Rohren unerlässlich ist. Diese Rohre sind auch korrosionsbeständig, nachdem sie Feuchtigkeit und Wasser ausgesetzt wurden, was sie ideal für den Einsatz in Anwendungen macht, bei denen von den Rohren erwartet wird, dass sie widrigen Wetterbedingungen standhalten. Sie sollten auch beachten, dass diese Rohre nicht korrodieren, wenn sie der Luft ausgesetzt sind, was bedeutet, dass sie effektiv an Orten verwendet werden können, an denen Luft normalerweise ein Problem darstellt. Bei all den unterschiedlichen Drücken, die Sie bei Edelstahl 304L bekommen können, die von der Wandstärke und der nahtlosen oder geschweißten Verarbeitung abhängig sind, finden Sie mit Sicherheit etwas, das Ihren Anforderungen entspricht. Diese Art von Stahlrohren sind auch in der Umwelt einsetzbar, da sie die Wärme gut leiten und sehr abrieb- und stoßfest sind. Hier ist die folgende Druckstufentabelle für 304L Edelstahlrohre.

TP304L
TEMPERATUR F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
TEMPERATUR C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
D mm

DESIGNDRUCK (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

Wie wählt man die richtigen Edelstahlsorten aus?

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Edelstahl ist aufgrund seiner Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit das beliebteste Metall, das in Küchengeschirr und anderen kommerziellen Anwendungen verwendet wird. Allerdings sind rostfreie Stähle korrosionsanfällig, wenn sie Salzwasser und bestimmten Chemikalien ausgesetzt sind. Beim Kauf der richtigen Edelstahlsorten sollten Sie darauf achten, dass die folgenden vier Begriffe – Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit, Oberflächenbehandlung, das hängt von der Verschleißfestigkeit und korrosiven Lösungen während der Veredelung oder Würze ab Prozess. Darüber hinaus bestimmen die Art der Veredelung und der Legierungsgrad der Konstruktion die Zusammensetzung der Endsorte.

 

Korrosionsbeständig

Korrosionsbeständigkeit umfasst Nichtrost- und Säure-, Alkali-, Salz- und andere korrosive Medienleistung sowie Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. Die Auswahl des Edelstahlprojekts soll verschiedene Korrosionsprobleme lösen, die im Maschinenbau auftreten, und so kann die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl in einer Korrosionsumgebung garantieren, dass die Ausrüstung innerhalb der Lebensdauer ausreichend korrosionsbeständig ist, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten , ist eine Priorität, wenn ausgewähltes Material auf die folgenden Begriffe geachtet werden sollte: Der Standard der Korrosionsbeständigkeit wird von Menschen bestimmt, kann nicht durch ihn eingeschränkt werden und Sie können ihn nicht ignorieren, sollten die Verwendungsbedingungen verwenden, um die entsprechenden Anforderungen zu bestimmen Klasse.

Bisher gibt es keinen Edelstahl, der in jeder Umgebung eine gute Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit aufweist, aber eine Sorte ist für eine bestimmte Umgebung besser geeignet. Es ist erwähnenswert, dass bei der Auswahl von Edelstahl nicht nur seine allgemeine Korrosionsbeständigkeit, sondern auch seine lokale Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden sollte. Gerade bei Wassermedium und chemischem Medium ist letzteres besonders wichtig. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die plötzliche Zerstörung von Edelstahlgeräten und -komponenten lokale Korrosion schädlicher ist als allgemeine Korrosion. Bei der Angabe der Korrosionsbeständigkeitsdaten von Edelstahl in diversen Handbüchern und Literatur ist zu beachten, dass es sich bei vielen um Prüfdaten handelt und es oft große Unterschiede zur tatsächlichen Medienumgebung gibt.

 

Mechanische Eigenschaften

Zu den mechanischen Eigenschaften gehören Festigkeit, Härte, Plastizität, Zähigkeit, Ermüdung und andere Eigenschaften. Beachten Sie, dass die meisten dieser Eigenschaften in atmosphärischen Umgebungen ohne stark korrosive Medien gemessen wurden. In korrosiven Medien werden diese mechanischen Eigenschaften wie die Dauerfestigkeit deutlich reduziert und brechen bei statischer Zugbeanspruchung und Medien teilweise weit unter ihre Festigkeitsgrenzen. Für die Ausrüstung unter häufigen Belastungen muss zusätzlich zur Auslegung der Festigkeit, die auch für die Ermüdungsauslegung, für das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen und die Stoßbelastung von Edelstahlkomponenten erforderlich ist, ihre Kältezähigkeit, Sprödigkeit, Übergangstemperatur, Bruchzähigkeit bei niedriger Temperatur; Manchmal muss der lineare Ausdehnungskoeffizient berücksichtigt werden.

 

Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit, Oberflächenbehandlung

Sie sind die sogenannte Technologie, ist die Fähigkeit von Edelstahl, sich an den Herstellungsprozess der Ausrüstung anzupassen, wie zum Beispiel: nach der Verarbeitung Form, Größe, Präzision, Glätte usw.; Schweißverfahren.

Um die gute Beständigkeit gegen Säuren und Oxidation festzustellen, ist es wichtig, die Zusammensetzung des Edelstahls zu beachten. Eine gute Kombination dieser Legierung mit einem kohlenstoffarmen Material führt zu einer Kombination aus ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Fähigkeit, Verunreinigungen zu widerstehen. Die resultierende Kombination wurde treffend als 904L bezeichnet, was für hochlegiertes austenitisches Material steht. Mit dieser Legierung ist Ihnen nicht nur eine robuste Maschine garantiert, sondern auch die Fähigkeit, durch jede Art von Oberfläche zu schneiden.

Sorte 904L Edelstähle sind ein kohlenstoffarmes, austenitisches Edelmetall mit hohem Chromgehalt. Dieser hohe Chromgehalt verbessert die Beständigkeit gegen Säuren, einschließlich Schwefelsäure, und verringert das Korrosionsrisiko. Darüber hinaus erhöht es die Festigkeit der Struktur, indem es deren Zähigkeit erhöht und Ermüdungsrisse verhindert. Wir sind ein professioneller Lieferant und Bearbeitungszentrum von hochwertigen 904L Edelstahlblechen und -rohren, bei Interesse rufen Sie uns einfach an.

Die Wahl des Edelstahlmaterials für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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Die meisten Herausforderungen bei der Verwendung von Edelstahl in der Milch- und anderen Lebensmittelindustrie beziehen sich auf Wärmetauscher und natürliches Oberflächenwasser wie Brunnenwasser. Wie Brauereien verwenden die meisten Lebensmittelindustrien häufig heiße Medien, die durch Dampf erhitzt oder durch Wasser gekühlt werden, was mit Pasteurisierung und Sterilisation verbunden ist, und stoßen daher häufig auf Probleme wie Spannungsrisskorrosion. Im Allgemeinen korrodiert die Lebensmittelverarbeitung keinen Standard-Edelstahl wie z AISI304 oder 316. Die breite Palette der Verarbeitungsmethoden in dieser Branche führt jedoch zu vielen verschiedenen Korrosionsfehlern. Sowie:

  • Erosion/Korrosion in Edelstahl-Milchwärmetauschern.
  • Gleichmäßige Korrosion durch Milchsäure und andere organische Säuren bei hoher Temperatur.
  • Mikrobielle Korrosion durch Oberflächenwasser oder Brunnenwasser.
  • Spannungsrisskorrosion, hauptsächlich „Chloridriss“.
  • Korrosionsermüdung durch Vibrationen.

 

Bei Plattenwärmetauschern in der Milchindustrie werden Molke, Milch und Prozesswasser durch Plattenwärmetauscher aus Edelstahl 1.4401 verarbeitet, wie in der folgenden Tabelle dargestellt.

Produkte Eintrittstemperatur,  Austrittstemperatur，℃ Druckscheiben
Whey 30 10 Medium
Milch 7 30 GUTE
Prozesswasser 57 14 Sneaker

 

Um das Auslaufen von kontaminierten Lebensmitteln zu vermeiden, wird der Druck des Prozesswassers so gering wie möglich gehalten. Leckage tritt auf, wenn die dünnen Platten am Druckpunkt miteinander kollidieren, was durch Ermüdungsrisse im dünnen Querschnitt verursacht wird, nachdem der Druckpunkt erodiert und korrodiert ist. Eine metallographische mikroskopische Untersuchung des Abschnitts zeigt, dass keine Spannungskorrosionsrisse aufgetreten sind. Da der Unterdruck auf der Prozesswasserseite liegt, kommt es in Verbindung mit Druckschwankungen und Flüssigkeitsströmungsschwingungen auf dieser Seite zu Erosion/Korrosion. Um die physische Kollision der Platten zu vermeiden, ändern Sie den Druck und die Druckschwankung oder vergrößern Sie den Abstand zwischen den Platten.

 

Mikrobielle Korrosion durch Brunnenwasser

Die Lebensmittelindustrie verwendet normalerweise Brunnenwasser. Der Eisengehalt im Brunnenwasser ist recht hoch, was eisenbedingte Bakterien aktivieren und schwere Korrosion verursachen kann. Eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Wasseraufbereitung ist die Entfernung von Eisen aus Brunnenwasser, um den Geschmack von Lebensmitteln zu verbessern und eine Korrosion von Verpackungs- und Verarbeitungsgeräten nach dem Reinigen und Spülen zu vermeiden. Oberflächen- und Brunnenwasser enthalten auch eine Reihe von Mikroorganismen, die sowohl unter aeroben als auch unter anaeroben Bedingungen aktiv sind. Aerobe eisenverwandte Bakterien oxidieren Eisenionen, während anaerobe eisenverwandte Bakterien Eisenionen reduzieren. Diese beiden Reaktionen werden letztendlich als mikrobielle Korrosion (MIC) klassifiziert. Im Wasser können auch andere Mikroorganismen aktiv sein, wie schwefelsäurereduzierende Bakterien, säureproduzierende Bakterien. Im gleichen Biofilm können aerobe Bakterien und (unten) anaerobe Bakterien aktiv sein.

Bei Verwendung von Brunnenwasser zur Behandlung von Gemüsekonserven (spülen und abkühlen nach der Pasteurisierung). Wenn für längere Zeit kein Wasser fließt, werden 316L-gefertigte Rohre aufgrund der hohen Wassertemperatur innerhalb von sechs Monaten auslaufen. Das Brunnenwasser selbst ist kalt (unter 10 °C), kann aber im Sommer leicht auf 30 °C ansteigen, wenn es längere Zeit in der Leitung stehen bleibt. Im Vergleich zu Legionellen bildeten sich korrosive Biofilme bei höheren Aktivitätsraten bei höheren Temperaturen.

 

Lochfraß durch Chlordesinfektion und Sterilisation

Natriumhypochlorit wird häufig zum Reinigen und Desinfizieren von Edelstahlgeräten verwendet. Wenn die Konzentration von Natriumhypochlorit zu hoch ist oder die Reinigungs- und Desinfektionszeit zu lang ist, führt Natriumhypochlorit zu ernsthafter Korrosion des Edelstahls, insbesondere bei Temperaturen über 25 ° C.

 

Spannungskorrosionsbruch

Bei Temperaturen über 60 °C besteht die Gefahr des Chlorid-Spannungskorrosionsbruchs. Mit zunehmender Kaltverformung, Zugspannung und Chloridgehalt steigt die Gefahr. Im Vergleich zum kaltverformten Rohr ohne Glühen ist das geglühte Rohr unempfindlich gegen Chloridspannungskorrosionsbruch. Gerade nahtgeschweißte Stahlrohre, die in der Milchindustrie verwendet werden, sind an ihrer Außenseite viel empfindlicher gegenüber Chlorid, da Zugspannungen im Profil durch Biegen während des Herstellungsprozesses entstehen. Bei anderen Anwendungen können Rohrwärmetauscher für Chloridspannungsrisskorrosion verantwortlich sein. Bei Temperaturen über 60 °C ist die Entstehung von Chloridspannungsrissen auf einer Seite des Mantels wahrscheinlicher. AISI 304 und 316 reagieren empfindlich auf dieses Problem und es besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion, wenn sie in Zuckerverdampfern verwendet werden, wo ferritische Edelstähle stattdessen verwendet werden. Ferritischer Edelstahl AISI 441 ist in der Zuckerindustrie weit verbreitet, insbesondere AISI 439. In der Praxis wird die Auswahl an Rohrleitungen in Edelstahl 304 und Edelstahl 439 entwickelt. 304 Edelstahl für kürzere Rohre und 439 für längere Rohre.

Edelstahl 304: Der Stahl kann gewählt werden, wenn die Länge des Rohres weniger als 3 Meter beträgt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von 304 Edelstahl ist 1.8 × 10-2 mm/m² groß, was viel größer ist als bei Kohlenstoffstahl. Wenn der Behälter eine hohe Temperatur hat, ist die thermische Belastung des Rohres hoch. Rohre aus Edelstahl AISI 304 wurden nach dem geraden Nahtschweißen im Werk geglüht.

439 Edelstahl: ASTM439 ist ein titanstabilisierter ferritischer Edelstahl (17% ~ 19% Cr), der für Verdampfer oder Rohrschlangen bis zu 5 m Länge verwendet wird. Die Gefahr von Spannungsrisskorrosion ist größer, wenn die Rohrlänge mehr als 7 m beträgt, die Chloridkonzentration hoch ist und der Kaltverformungsgrad hoch ist. Bei ferritischen rostfreien Stählen wie AISI 439 tritt kein Spannungskorrosionsbruch auf. Um Spaltkorrosion zu vermeiden, wird der Wärmetauscher normalerweise verwendet, wenn die Korrosionsbeständigkeit und die hygienischen Bedingungen dies zulassen, wobei die Hülle aus einer dicken Kohlenstoffstahlplatte besteht und die Innenwand dünn ist AISI439 Stahlrohr. Auf diese Weise kann Kohlenstoffstahl kathodischen Schutz für das dünnwandige Edelstahlrohr bieten und die Konstruktions- und Produktionskosten senken und die Lebensdauer verlängern.