De diktemergevoeligheid van roestvrij staalplaat

/in /door

We noemen de dikte van de roestvrijstalen plaat tussen 4 en 25,0 mm de middelste plaat, de dikte van de roestvrijstalen plaat met een dikte van 25,0 tot 100,0 mm is extra dik en de dikte van meer dan 100,0 mm is een extra dikke plaat. Wanneer u op zoek bent naar een geschikte roestvrijstalen plaat, zijn er verschillende kwaliteiten beschikbaar op basis van de sterkte van het metaal en de chemische samenstelling ervan. Er is een hoogwaardige plaat gemaakt van Cr-Ni-legeringen die over het algemeen worden gebruikt in commerciële toepassingen zoals drukketels, ketelmantels, bruggen, auto's, scheepsbouw, constructie en andere industriële toepassingen.

Het is belangrijk om te weten welke toepassing het roestvrijstalen plaatje zal krijgen in een bepaalde industriële toepassing. Sommige toepassingen vereisen een geharde, versterkte plaat die bestand moet zijn tegen hamerstoten, krassen en impact. Andere vereisen een broosere, zachtere plaat die bestand moet zijn tegen buigen en vervorming. Andere criteria die moeten worden geëvalueerd zijn de mate van corrosieweerstand en deze bepalen welke soort roestvrijstalen plaat het beste geschikt is voor de toepassing. De meest gebruikte kwaliteiten zijn: 304, 316LRoestvrijstalen plaat van 310S en 904L. Hieronder vindt u de toegestane diktemarge voor roestvrijstalen plaat volgens de specificaties van ASTM, JIS en GB.

 

JIS roestvrijstalen plaat

Dikte Breedte
<1250 ≥1250<1600
≥0.30~<0.60 0,05 S0,06
≥0.60~<0.80 S0,07 S 0,09
≥0.80~<1.00 S 0,09 0,10
≥1.00~<1.25 0,10 S 0,12
≥1.25~<1.60 S 0,12 0,15 punten
≥1.60~<2.00 0,15 punten S 0,17
≥2.00~<2.50 S 0,17 S0.20
≥2.50~<3.15 S0.22 0,25
≥3.15~<4.00 0,25 S 0,30
≥4.00~<5.00 S0,35 S 0,40
≥5.00~<6.00 S 0,40 S 0,45
≥6.00~<7.00 S 0,50 S 0,50

 

ASTM roestvrij staalplaat

Dikte Toelatingstolerantie Breedte
Onder Nieuw ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB roestvrijstalen plaat

Dikte Toelatingstolerantie voor de dikte
Hoge precisie (A) Standaard nauwkeurigheid (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0.10~0.15 ——- ——- ——-
>0.15~0.25 ——- ——- ——-
>0.25~0.45 S 0,040 S 0,040 S 0,040
>0.45~0.65 S 0,040 S 0,040 S 0,050
>0.65~0.90 S 0,050 S 0,050 S0.060
>0.90~1.20 S 0,050 S0.060 S0.080
>1.20~1.50 S0.060 S0.070 S 0,110
>1.50~1.80 S0.070 S0.080 S 0,120
>1.50~2.00 S0.090 S 0,100 S 0,130
>2.00~2.30 S 0,100 S 0,110 S 0,140
>2.30~2.50 S 0,100 S 0,110 S 0,140
>2.50~3.10 S 0,110 S 0,120 S 0,160
>3.10~4.00 S 0,120 S 0,130 S 0,180

Is 318LN een type duplex roestvrij staal?

/in /door

318LN is roestvrij staal met een verhoogde hoeveelheid stikstof en wordt vaak gebruikt om corrosieproblemen bij roestvrij staal van de 300-serie aan te pakken. De structuur van 318LN roestvrij staal bestaat uit austeniet, omringd door continue ferrietfasen. 318LN bevat ongeveer 40% -50 ferriet in de gehamerde toestand en kan worden beschouwd als duplex roestvrij staal. De duplexstructuur combineert ferrietlegeringen (weerstand tegen stresscorrosie en hoge sterkte) met de superieure eigenschappen van austenitische legeringen (gemakkelijke vervaardiging en corrosieweerstand). 318LN is bestand tegen uniforme corrosie door H2S, sulfidestresscracking, waterstofbreukbaarheid en pitting en tegen corrosie door verwerkingsmedia. Het wordt vaak gebruikt om zwavelbestendige putkoppen, kleppen, staven en bevestigingsmiddelen te produceren voor gebruik in mijnbouwomgevingen waar de partijdruk van H2S hoger is dan 1 MPa. Het gebruik van 318LN dubbelwandig roestvrij staal moet echter beperkt blijven tot minder dan 600°F omdat langdurige hoge temperaturen het 318LN roestvrij staal kunnen kraken.

 

De chemische samenstelling van staal 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0.030 0.14-0.20 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
Mechanische eigenschappen
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Uitrekbaarheid (%) Hv
Normen ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Fysieke eigenschappen
Dichtheid (g/cm) Specifieke warmte(J/g.C) Thermische geleidbaarheid

100C (W/m.)

 De coëfficiënt van thermische uitzetting

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Kenmerken van 318LNstaal

  • Uitstekende weerstand tegen sulfidestresscorrosie
  • Goede resistentie tegen chloride-stresscorrosie, pitting en crevicecorrosie
  • Hoge sterkte,
  • Goede lasbaarheid en bewerkbaarheid

 

Toepassingen van 318LNstaal

  • Containers voor chemische behandeling, leidingen en warmtewisselaars
  • Pulpfabriekstrogers, bleekzuurreinigers, containers voor voorverwarmen van de chips
  • Eigendomsrecht op voedselverwerkingsapparatuur
  • Petrochemische pijpleidingen en warmtewisselaars
  • Uitlaatgassafscherming

 

318LN dubbelwandig roestvrij staal is een economische en effectieve oplossing voor toepassingen waar roestvrij staal uit de 300-serie gevoelig is voor chloride-stresscorrosie. Wanneer roestvrij staal wordt onderworpen aan trekspanning, zal er stresscorrosie ontstaan bij contact met een oplossing die chloride bevat. Een stijgende temperatuur verhoogt ook de gevoeligheid van roestvrij staal voor stresscorrosie. De combinatie van chroom, molybdeen en stikstof verbetert de weerstand van 318LN tegen chloride-pit en scheurcorrosie, wat cruciaal is voor toepassingen zoals mariene omgevingen, brak water, bleekingsprocessen, gesloten watercirculatiesystemen en bepaalde voedselverwerkingsprocessen. In de meeste omgevingen biedt het hoge chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte van 318LN een superieure corrosieweerstand in vergelijking met gewone roestvrijstalen materialen zoals 316L en 317L.

Voordelen van een roestvrijstalen elleboogfitting

/in /door

RVS-buisbeslag, met name tees, ellebogen en reductoren, komt steeds vaker voor in de pijpleidingenbouw vanwege hun goede vormbaarheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en druksterkte, lassen en andere eigenschappen. In vergelijking met RVS-buisbeslag is RVS-buisbeslag vaak gebruikt in drinkwaterleidingen, petrochemische installaties en andere pijpleidingen waar hoge eisen worden gesteld aan de omgeving. Om het voor mensen die er weinig van weten makkelijker te maken, is dit artikel bedoeld om u inzicht te geven in deze productlijn en de verschillende kenmerken ervan. Bovendien bespreken we de voordelen die u kunt verwachten bij het gebruik ervan. Als u dit artikel hebt gelezen, zult u er zeker een goed beeld van hebben van wat deze producten zijn en hoe u ze kunt aanschaffen.

Specificaties voor 304 roestvrijstalen buigstukken

DN NPS Serie A Serie B 45°schouder 90°boog 180°omloopboog
DN NPS Serie A Serie B L.R L.R S.R L.R S.R L.R S.R
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Deze veelgebruikte kwaliteiten voor de pijpleidingverbindingen zijn: 304RVS-kniebuis van 316 en 316l. Deze producten worden vaak gebruikt in de industrieën van de vervaardiging en de automobielindustrie, de farmaceutische industrie en de voedingsindustrie. Het is zelfs niet ongebruikelijk om deze producten te vinden in voedselverwerkende installaties. De reden voor hun brede toepassing is vrij eenvoudig: ze bieden effectieve ondersteuning aan de werkende onderdelen van de machines, zonder de kwaliteit van de werking te belemmeren. Zoals hierboven vermeld, wordt er een speciaal ontworpen lasproces gebruikt, genaamd Heat Cure Bending, om ervoor te zorgen dat de knieverbinding wordt ondersteund door roestvrijstalen buigstukken met hoge sterkte. Dit zorgt er vervolgens voor dat de buigstukken altijd kunnen worden vervangen wanneer dat nodig is.

Een ander groot voordeel van het gebruik van roestvrijstalen fittingen is de corrosieweerstand ervan. Omdat roestvrij staal een legeringsstaal is met Cr en Mo toegevoegd, heeft het de mogelijkheid om een integraal onderdeel te worden van veel industriële processen, waar geleiding cruciaal is. Dit betekent dat een elektrische storing de werking van een installatie kan beïnvloeden en dat het niet alleen gaat om het uitschakelen van de stroomvoorziening. Bijvoorbeeld wanneer er een stroomstoring optreedt in een chemische productiefaciliteit, moeten noodpersoneel zelf toegang krijgen tot het gebied, wat voor hen zeer moeilijk kan zijn als de elektriciteitsdistributiepunten niet goed zijn geplaatst.

 

WLD steel is een 304 leverancier en fabrikant van roestvrijstalen 90-graden-boog. Allereerst worden ze geproduceerd om een hoogwaardige prestatie te garanderen. Dit betekent dat ze zijn voorzien van roestvrijstalen pijpfittingen van het juiste diameter en de juiste lengte voor de toepassing, ongeacht de pijpmaat of -vorm. Bijvoorbeeld kan het nodig zijn om buizen met verschillende breedtes te monteren, variërend van twee inch tot vier inch. Een goed ontworpen product kan deze eisen zonder problemen aanpakken.

 

 

The corrosion prevention of above-ground pipeline

/in /door

The corrosion of above-ground pipelines is caused by the combined action of corrosive ions (Cl-, S2-), CO2, bacteria and dissolved oxygen. Dissolved oxygen is a strong oxidant, it is easy to oxidize iron ions to form precipitation, and the relationship between dissolved oxygen and corrosion rate is linear. Sulfate-reducing bacteria will the existence of the sulfate-reducing hydrogen sulphide in the water, may lead to pipe hydrogen induced cracking and stress corrosion cracking, corrosion products generated ferrous sulfide and adhere on the surface of the steel is poor, easy to fall off, is potential, as the cathode constitute an active micro battery and steel matrix, and continue to produce corrosion to the steel substrate. Saprophytic bacteria adhere to the pipeline and cause fouling blockage, and also produce oxygen concentration cells and cause pipeline corrosion. The oil-water mixture in the surface pipeline may enter the sewage tank after separation. Therefore, when choosing anti-corrosion measures for the above-ground pipelines in the oil fields, the protection effect, construction difficulty, cost and other factors should be considered. Some commonly used anti-corrosion measures are for oil field above-ground pipelines:

 

Coating

There are many anticorrosive coatings on pipelines, and their performance is different. Choosing appropriate coatings can greatly extend the service life of pipelines. According to the corrosive environment, transport media and other conditions to choose the appropriate coating. The outer protective coating is the first and most important barrier of the above-ground steel pipe, mainly organic coating and metal coating (or coating). Organic coatings can be divided into epoxy resin, modified phenolic epoxy, asphalt, coal tar and other coatings. The experimental results show that the surface of the coating does not bubble when soaked in brine and oil, and the coating meets the requirements of API RP 5L2 adhesion and peel test, indicating that the coating has good adhesion. The coating is heated at 250℃ for 30min and then cooled by water at room temperature. The coating surface has no peeling, no cracking, no bubble, no adhesion loss, etc., that is, the coating has good heat resistance. According to ASTM D522, ASTM D968 and other standards to carry out bending and wear tests, the coating also has good bending and wear resistance.

 

Cathodic protection

It is not easy to coat the internal surface for small diameter pipelines (pipe diameter less than 60mm), even if the coating is completed indoors, it is difficult to achieve 100% pinhole free. In addition, the inner wall coating is often subjected to wear in the process of use, so the use of cathodic protection can effectively reduce corrosion perforation. Sacrificial anode protection is the earliest cathodic protection method, which is simple to operate and does not require power supply. The sacrificial anode materials commonly used in China include magnesium, zinc, aluminum and their alloys.

The output current of the sacrificial anode depends on its shape and size. In the laboratory test of magnesium, zinc, an aluminum alloy of cathodic protection potential (relative to the copper/copper sulfate reference electrode), three types of alloy are accord with the requirement of oil and gas station cathodic protection specification (cathodic protective potential is 0.85 V or more), including aluminum alloy anode protective effect is best, magnesium anode and zinc alloy anode is poorer.

 

Special joint

The special joint is designed to solve the damage to the interface coating caused by pipe welding after coating. Methods include: using refractory insulation material and high-temperature coating; Or use a new type of high temperature heat insulation ceramic joint, which has good heat insulation performance and corrosion resistance, as well as in the temperature of drastic changes in the performance of the burst and permeability resistance, but the disadvantage is that the strength and toughness is poor. Laboratory tests show that under the conditions of drastic changes in temperature, the crack resistance and penetration resistance of the joint can meet the requirements. However, under the premise of ensuring the strength and toughness, the joint wall thickness is too thick, and the change of inner diameter will affect the normal construction of the pipeline. The use of refractory insulation materials and high-temperature coating joints can fully meet the requirements of use.

 

The heat treatments of U stainless steel heat exchanger

/in /door

When talking about the heat treatment of austenitic U-shaped stainless steel tubes, most people think it’s not necessary because of sensitization and high solution treatment temperature, it is easy to cause deformation of the pipe. In fact, the heat treatment of Austenitic stainless steel is inevitable, heat treatment can not change the structure of stainless steel tubes, but can change the processability.

For example, due to low carbon content, 304 stainless steel heat exchange tube is difficult when normalizing to make the surface roughness of the gear shaping cutter to meet the requirements, reduce the tool life. The low carbon martensite and iron cable structure obtained after incomplete quenching can greatly improve the hardness and surface roughness, and the service life of the pipe can also be increased by 3 ~ 4 times. In addition, the u-shaped heat exchange tube bending part has a small bending radius and obvious work hardening phenomenon, heat treatment is necessary, and compared with the whole equipment for heat treatment, austenitic stainless steel pipe solution heat treatment, pickling passivation is much simpler. In this paper, a series of tests have been taken on U-shaped tubes with different specifications, bending radius and heat treatment conditions, and the necessity of heat treatment for U-shaped tubes made of austenitic stainless steel has been analyzed.

 

Experimental materials:

304 stainless steel U-tube

Size: 19*2mm, bending radius: 40, 15, 190, 265, 340mm

Size: 25*2.5mm Bending radius: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Heat treatment: untreated, subsolid solution treatment, solid solution treatment

 

Hardness Testing

The bending section of u-shaped heat exchange tube without heat treatment and subsolid solution treatment: with the decrease of bending radius, the hardness value increases. The hardness value of heat exchange tube after solution treatment (compared with that before bending) has no obvious change. This indicates that Austenitic stainless steel work hardening effect is obvious, and with the increase of deformation, the trend of work hardening increases.

 

Microscopic inspection

For the u-shaped bend section with a bending radius of 40mm: there are a lot of martensite and slip lines in the microstructure without heat treatment, and the equiaxed shape of austenite in the microstructure has completely disappeared (too much martensite will make the steel brittle). Most of the martensite in the subsolid solution treated tissue has been transformed, but a small amount of martensite still exists.

After solution treatment, the austenite grains were equiaxed and no martensite was found. The slip bands and martensite also existed in the unheated microstructure of u-shaped tubes with bending radius R of 115, 190, 265 and 340mm after bending, but the content decreased gradually with the increase of bending radius. When the bending radius R of the U-shaped tube is greater than or equal to 265mm, the effect on the microstructure before and after heat treatment is not significant. When the bending radius R is less than 265mm, there is martensite in the microstructure of unheated U-shaped tubes, and the content of martensite decreases with the increase of heat treatment temperature (subsolid solution treatment and solid solution treatment).

 

Intergranular corrosion test

By microscopic examination, it was found that the presence of martensite did not affect intergranular corrosion. Although there is a large amount of martensite in the absolutized microstructure, there is no tendency of intergranular corrosion along with the distribution of martensite. Some grain boundaries widened before and after solution treatment, and the distribution of grain boundaries widened was independent of the distribution of martensite. On the basis of microscopic examination after the corrosion test, the bending test was carried out for u-shaped tubes in various states according to the test standard. No intergranular corrosion cracks were found in the tubes after bending 180°.

 

Solution treatment temperature

The effect of solution treatment is affected by the low solution temperature, and the results of microstructure and hardness can not be obtained. If the temperature is slightly higher, defects such as concave or crack may appear inside the U-shaped segment.

 

From the experiment, it is known that the martensite transformation of stainless steel after cold processing, the influence of corrosion resistance is far greater than the stress. When the bending radius of the u-shaped tube is less than 115mm, the microstructure of the u-shaped tube before and after solution treatment is significantly different. For this small radius U-shaped pipe bend segment, solid solution treatment should be performed after cold forming. If there is no requirement for higher intergranular corrosion resistance, it is recommended that the u-shaped bending section with a bending radius less than or equal to 265mm be treated with solution treatment (note to eliminate residual stress). For u-shaped heat exchange tubes with large radius curvature, the bending section may not be treated with solution, except for stress corrosion sensitive environments. Because the small pipe diameter fluid resistance is large, it is inconvenient to clean and easy to block the structure, and the large diameter stainless steel pipe fluid resistance is not as large as the small pipe diameter, easy to clean, more used for viscous or dirty fluid.

 

WLD Company can provide 304/316 stainless steel heat exchange tubes from 10mm to 114mm, the thickness of 0.6mm to 3.0mm; The length can be customized according to your actual working conditions. If you need it please contact us today.

De polijstbehandeling op roestvrijstalen buizen

/in /door

The polishing treatment of stainless steel tubes is actually a surface grinding process, through the instrument and stainless steel tube surface friction to obtain a bright surface. Stainless steel tube outside polishing is used to cut the surface with different coarse particle size linen wheel to obtain the bright surface, and the internal polishing is in the stainless steel tube inside the reciprocating or selective movement of the internal grinding with plastic grinding head. It is worth noting that polishing can not improve the original machining accuracy but only change the surface flatness, the surface roughness value of polished stainless steel tube can reach 1.6-0.008um. According to the processing process, can be divided into mechanical abandonment and chemical polishing.

 

Mechanische polijsting

Wheel polishing: The use of the flexible polishing wheel and fine abrasive on the surface of the steel pipe roll and micro-cutting to achieve the polishing process. The polishing wheel is made of overlapping layers of canvas, felt or leather, used for polishing large workpieces.

Roller polishing and vibration polishing is to put the workpiece, abrasive and polishing fluid into the drum or vibration box, the drum slowly rolling or vibration box vibration makes the workpiece and abrasive friction, polishing liquid chemical reaction can remove the steel pipe surface stains, corrosion, and burr to obtain a smooth surface. It’s suitable for large workpieces. The grinding resistance is related to the grinding machinery, the rigidity of the workpiece, and also has a relationship with the grinding vibration amplitude or grinding temperature, which affects the life of the grinding tool and the character of the grinding surface. The grinding temperature will cause the thermal deformation of the workpiece, reduce the dimensional accuracy, and also affect the processing metamorphic layer of the grinding surface.

Chiraleer

The stainless steel tube is immersed in a special chemical solution. The phenomenon that the raised part of the metal surface dissolves faster than the concave part is used to achieve the process of polishing.

Chemical polishing is less investment, fast speed, high efficiency, good corrosion resistance; However, there are also brightness differences, gas overflow needs ventilation equipment, heating difficulties, suitable for complex parts and small parts of the light intensity requirements are not high products.

Elektrolytisch polijsten

Electrolytic anode polishing on stainless steel tube is the process insoluble metal as the cathode, the poles into the electrochemical trough at the same time, through direct current (dc) and selective anodic dissolution, so stainless steel tube surface to achieve high brightness and luster appearance, and form – a sticky film on the surface, enhance the corrosion resistance of the pipe, applicable to occasions with higher requirements for surface quality.

Mirror polishing

Stainless steel mirror processing is actually a kind of polishing process, to the stainless steel pipe through the grinder counterclockwise rotation, correction wheel drive workpiece rotation, pressure on the pipe in the way of gravity pressure, In the matching grinding emulsion (mainly metal oxide, inorganic acid, organic lubricant and weak alkaline cleaning agent melt), stainless steel decorative tube and grinding disk for relative operation friction to achieve the purpose of grinding and polishing. The grade of polishing is divided into ordinary polishing, 6K, 8K, 10K, of which 8K grinding has been widely used because of the low process cost.