De gewichtsklasse van roestvrijstalen vierkante en rechthoekige buizen

/in /door

Het roestvrij staal biedt een goede corrosieweerstand tegen de meest voorkomende chemische corrosieve stoffen en industriële atmosferen. De roestvrije vierkante of rechthoekige buizen hebben het voordeel van een lange levensduur, een goede corrosieweerstand en zijn lichtgewicht. Ze kunnen worden gebruikt in industriële leidingen, de automobielindustrie, instrumentatie, medische en constructie-industrieën, zoals trapleuningen, leuningen, scheidingswanden, fietsen, medische apparatuur, auto's, enz. Hieronder vindt u de gewichtskalender van deze buizen. 304 Vierkante en rechthoekige buizen:

304 roestvrij staal vierkant en rechthoekige buisgewicht 

Lengte: 6000 mm, Eenheid: kg

Afmetingen 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Is Alloy20 een nikkelhoudend legeringsmetaal of roestvrij staal?

/in /door

Alloy20 (N08020) is an Austenitic nickel-iron-chromium-based superalloy with excellent resistance to total, intergranular, pitting and crevice corrosion in chemicals containing chlorides, sulfuric acid, phosphoric acid and nitric acid. Its corrosion resistance is good between 316L and Hastelloy, and it is not as good as 316L stainless steel in some amine solutions because it is easy to form nickel ammonium complexes.

In addition, it has a good cold forming and weldability even at up to 500℃. The low carbon content and the addition of niobium help to reduce the precipitation of carbides in the HEAT affected zone, so it can be used in the welded state in most cases.

For a long time, many people have been arguing: Is Alloy 20 a stainless steel or a nickel Alloy? Because their 32-38% nickel content is just close to 36%, the boundary between stainless steel and nickel-based alloys blurs the classification of materials. In general, it is true that alloy20 is a nickel alloy. The new edition of ASTM A240 includes alloy 20, which supports that alloys 20 have been classified as stainless steel from the side. Alloy20 plates are in accordance with ASTM B463, ASME SB463. The same materials as N08904 (904L), N08926(1.4529), etc., were early classified in the ASTM B nickel alloy standard series.

 

Alloy20 has the common characteristics of nickel alloy in terms of welding properties, that is, generally does not produce cold cracks when welding, and is more prone to produce hot cracks. Because of nickel and sulfur, phosphorus can form low melting eutectic, solidification often forms a thick dendritic austenite crystal, low melting point impurity is more likely to focus on grain boundary, the grain size and the effect of solidification shrinkage stress and welding stress, not entirely solidification grain boundary of low melting point material is easy to cracking formation of hot crack, so should strictly control the sulfur and phosphorus content of welding material.

Alloy 20 has excellent resistance to stress corrosion cracking, good resistance to local corrosion, satisfactory corrosion resistance in many chemical process media, chlorine gas and all kinds of media containing chloride, dry chlorine gas, formic and acetic acid, anhydride, seawater and saltwater, etc. At the same time, 20 alloy oxidation-reducing composite media corrosion, is often used in a sulfuric acid environment and containing halogen ions and metal ions sulfuric acid solution applications, such as hydrometallurgy and sulfuric acid industrial equipment.

First developed in 1951 for application in sulfuric acid, alloy 20 is the preferred alloy for sulfuric acid industrial environments. In 20% ~ 40% boiling sulfuric acid, it shows excellent resistance to stress corrosion cracking, and is an excellent material for many industries such as the chemical industry, food industry, pharmaceutical industry and plastics. It can be used in heat exchangers, mixing tanks, metal cleaning and pickling equipment and pipelines. Alloy 20 can also be applied in synthetic rubber manufacturing equipment, pharmaceuticals, plastics, organic and heavy chemical processing, storage tanks, pipes, heat exchangers, pumps, valves and other process equipment, pickling equipment, chemical process pipes, bubble caps, food and dye production is often used.

De theoretische gewichtsklasse van een 304 roestvrijstalen buisknie

/in /door

Stainless steel pipe fittings are extensively used in the manufacturing industries for its durability and cost-effectiveness. It has many advantages over the traditional pipe fittings that make it more preferable than any other. The cost-effectiveness of the alloy products greatly contributes to their wide application. Besides this, it helps in the maintenance of the pipe systems too. These are the main reasons why the 304 pipe fittings and accessories have become popular in the market. As the industry requires, the 304 pipe elbows made by the welded and seamless process can be easily found online. But before buying them, you must ensure their weight for your needs, because it will affect the cost of your shipping and transportation.

 

TP 304 Stainless steel elbow weight chart(Theoretical, kg)

DN O.D Radius Nominal wall thickness, T
NPS DN D R=1.5D SCH5s W SCH10s W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40s W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Waar wordt duplex roestvrij staal voor gebruikt?

/in /door

Dubbelwandig roestvrij staal verwijst naar roestvrij staal dat elk 50% ferrit en austeniet bevat. De algemene inhoud van de minder voorkomende fase is minimaal 30%. Het heeft zowel de eigenschappen van austeniet als ferritisch roestvrij staal. In vergelijking met ferritisch roestvrij staal heeft het een hogere plasticiteit, een hogere hardheid, geen breekbaarheid bij kamertemperatuur, een aanzienlijk verbeterde intergranulaire corrosiebestendigheid en een betere lasprestatie, behoudt het ook de breekbaarheid van ferritisch roestvrij staal bij 475 °C en de hoge thermische geleidbaarheid, superplasticiteit en andere eigenschappen. In vergelijking met austenitisch roestvrij staal hebben dubbelfaseroestvrij staal een hogere sterkte en een hogere weerstand tegen intergranulaire corrosie en chloride-stresscorrosie. Dubbelwandig roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen vanwege de uitstekende algemene mechanische eigenschappen en de weerstand tegen chloride-stresscorrosie. In de papierindustrie, de chemische en petrochemische industrieën, hydrometalurgie; maritieme en kusttoepassingen, leidinginstallaties voor voedsel- en drankfabrieken, gebouwen, enz.

Pulp en papier

Beginnend in 1930 werd een van de eerste toepassingen van duplex roestvrij staal gebruikt in de sulfitepapierindustrie. Vandaag wordt duplex roestvrij staal gebruikt in de pulp- en papierindustrie als bleekmiddel, digesters, opslagtanken voor chips, zwart-wit opslagtanken en zuigrolhuisvestingen. Duplex roestvrij staalsoorten hebben een hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en dezelfde drukklasse waardoor dunnerlopende platen kunnen worden gebruikt. Ze vervangen nu austenitische roestvrij staalsoorten en koolstofstaalsoorten in toepassingen in de papierindustrie. Ze hebben lagere kosten voor gecomprimeerde materialen, kortere lassen- en laswerkstijden en lagere transport- en verwerkingskosten.

 

Desaliniatie

Door de hoge chloordichtheid, de corrosieve omgeving bij hoge temperaturen en de afscheiding van zeewater onderging het materiaal een van de strengste tests. Desalinaatklanten moeten een evenwicht vinden tussen de vereisten voor corrosieweerstand en het behoud van betaalbare investeringen. In eerdere desalinatieprojecten werden de verdamperen voor de MSF- en MED-desalinaatinstallaties vervaardigd met koolstofstaal. Later worden de verdamperen van de MSF meestal met austenitisch roestvrij staal 316L gecoat. De verdamper van de MED wordt eerst met epoxyhars en vervolgens met roestvrij staal gecoat.

De voordelen van duplex roestvrij staal zijn een hoge sterkte (twee keer zo hoog als die van conventionele austenitische roestvrij staal) gecombineerd met een hoge corrosieweerstand. Hierdoor kunnen dubbelwandige roestvrijstalen verdamperen worden vervaardigd uit dunner materiaal, wat minder materiaal en minder lassen vereist. Andere voordelen zijn gemakkelijke verwerking en een geringer effect op het milieu. 2205 Dubbelwandig roestvrij staal wordt gebruikt om bulk-dubbelwandige stalen evaporatoren te vervaardigen. De installaties Melittah MSF in Libië en Zuara Med in Libië werden gebouwd om drie sets multistage flash-MSF-units te construeren met behulp van het concept van het combineren van twee dubbelwandige staalsoorten. 2205 en UNS S32101.

 

Olie en gas

In de olie- en gasindustrie spelen duplex roestvrije staalsoorten een cruciale rol bij het helpen bestand te zijn tegen zware omstandigheden. Dit komt doordat hun sterkte, pittingweerstand en scheurcorrosiebestendigheid beter zijn dan standaard austenitische roestvrije staalsoorten, en de pittingwaarde (PREN) van dubbelfaseroestvrije staalsoorten is meestal hoger dan 40. Dubbelfaseroestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in vloeibare leidingen, procesleidingen en apparatuur zoals scheiders, scrubunits en pompen. In de maritieme sector worden deze materialen gebruikt in boringen, appendages en montagelijnen, onderdelen van de productieboom, vloeibare leidingen en pijpleidingen voor het transporteren van corrosieve olie en gas. Superduplex roestvrij staal (25% Cr) heeft een hoge sterkte, uitstekende vermoeiingsbestendigheid en een goede koppelingcompatibiliteit met andere hooggelegeerde roestvrije staalsoorten.

 

Voedsel en drank

Economische duplexstaalsoorten hebben ook hun waarde bewezen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Het materiaal wordt gebruikt in twee projecten in Spanje: een opslagruimte voor voedingsmiddelen en een opslagruimte voor wijn.

In de haven van Barcelona bouwde Emypro SA alle voedselopslagcontainers met behulp van S32101, in plaats van EN304/304L. Het wijnopslagmagazijn voor Garcia Carrion, gebouwd door de Spaanse tankfabrikant Martinez Sole in Demiere, in het zuiden van Spanje, was het eerste dat dubbele fasenroestvrij staal gebruikte: de S32101 en 2304, als goedkope vervangers voor 304/316L, werden gebruikt om het dak en het hoogste deel van het dak van alle nieuwe tanks te bouwen.

 

Bouwnijverheid

Duplexstaal speelt een belangrijke rol bij de constructie van bruggen die een hoge draagkracht vereisen wanneer ze worden gebruikt in een corrosieve en zoutrijke omgeving. Het 2205-duplexroestvrij staal wordt gebruikt voor de Stonecutters Bridge in Hong Kong en de Double Helix Walking Bridge in Singapore. In 2006 werden 2.000 ton 2205-duplexstaalplaten en -buizen gebruikt voor de Stonecutters Island Bridge. Het oppervlak van de brug werd gemaakt van op maat gemaakte platen Chinese fabrikanten van dubbelwandig roestvrij staalDeze roestvrijstalen platen zijn gepolijst en geschoten gepolijst voor een optimale reflectie, zowel overdag als 's nachts.

Het grootste roestvrijstalen dak ter wereld op de nieuwe internationale luchthaven van Doha in Qatar is gemaakt van een economisch duplexroestvrij staal (S32003) met molybdeen. Het meest opvallende kenmerk van de terminal is het golvende dak, dat naar verluidt het grootste roestvrijstalen dak ter wereld is. Het dak beslaat ongeveer 195.000 vierkante meter (2,1 miljoen vierkante voet) en gebruikt ongeveer 1.600 ton (3,5 miljoen pond) dubbelfaseroestvrij staal. Er moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen bij de keuze van de roestvrijstalen kwaliteiten. De belangrijkste factor is de afstand tussen de luchthaven en de zee. Het dak moet niet alleen bestand zijn tegen de hitte en vochtigheid van het Midden-Oosten, maar ook tegen zout. Andere factoren voor het kiezen van Duplex Roestvrij staal zijn de kosten en de goede sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met andere staalsoorten.

Waarom is roestvrij staal 201 goedkoper dan 304?

/in /door

201 stainless steel, a relatively inexpensive alternative material to the traditionally 304 stainless steel. The 201 stainless steel sheet does have its advantages over its competitors, it uses a less amount of Cr and nickel content. This leads to less wastage in the making of joints as well as a reduction in the cost of production. In spite of this though the stainless steel sheet loses some of its hardness and ductility when compared to 304 stainless steel.

201 stainless steel sheet has around half the nickel content as that of 304 stainless steel. Instead, tungsten is replaced by various alloy additions of nitrogen and manganese. It is possible that the overall contribution of these alloy ingredients may not equal the total content of nickel but they certainly contribute in a pretty significant manner. The disadvantage of this material is that the following 18% chromium content and low nickel content can not reach the balance and form ferrite, so the chromium content in 201 stainless steel to 13.5% ~ 15%, in some cases down to 13% ~ 14%, its corrosion resistance is not compared with 304 and other similar steel. In addition, manganese and, in some cases, copper reduce the possibility of re-passivation under acidic conditions common in the corrosion sites of deposits and crevasses. The destruction rate of 201 steel under these conditions is approximately 10-100 times that of 304 stainless steel. Residual sulfur and carbon content in steel is often not controlled during production, even during material recycling.

The major change that occurs in the composition of these stainless steels is the replacement of nitrogen with manganese. The nickel content is reduced from about 20 % in the case of 201 to just 7 % in the case of 304 stainless steel. This is primarily due to the fact that the tungsten is replaced by manganese. There are some other advantages as well, which can be looked into as the combination of both the drawbacks coming together with results in a very effective all-round stainless steel.

The next stainless steel alternative that has come up in the last couple of years has been the use of carbon in place of nitrogen. Carbon is extremely hard-wearing and durable. Many of the new appliances that are coming onto the market use carbon in place of nickel and this is because of this reason alone. Carbon also increases the softness of the alloy and this can be used in household appliances that use a lot of electricity such as stoves and microwaves. The increase in softness can also make the performance of these household appliances much better.

The entire composition of the 201 stainless steel is changed when the carbon is replaced by manganese. This makes the alloy harder, stronger and also more resistant to corrosion. The physical properties of this alloy improve as a result of the increase in mechanical properties and the thermal conductivity improves. As we can see, the combination of these two makes for a perfect match. If you are looking for a brand new kitchen set or if you want to replace the kitchenware of your kitchen then the best option would be to opt for the 201 stainless steel. We have taken pride of place in the supplying of stainless steel products such as 201, 304, 316 and others. When opening a new steel project, it is important to look for a high-quality product.

Austenitische hittebestendige roestvrij staal

/in /door

Roestvrijstalen platen van 309 en 310 zijn austenitische staalsoorten die bestand zijn tegen hitte en gekenmerkt worden door een hoog gehalte aan Cr en Ni. 309S en 310S zijn respectievelijk de lage-koolstofversies ervan. In oxiderende media hebben ze beide uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Bij kamertemperatuur heeft de matrixmicrostructuur van austenitisch roestvrij staal 310 een zuivere γ-structuur. 310 staat ook wel bekend als “2520 roestvrij staal” omdat het respectievelijk 25% chromium en 20% nikkel bevat. 310S en 309S oxideren niet gemakkelijk bij hoge temperaturen en worden vaak gebruikt als hoogtemperatuurbestendige kwaliteiten. De experimentele resultaten laten zien dat de oxidatiegraad van 310 langzamer is bij temperaturen onder 1000°C. Terwijl de temperatuur blijft stijgen tot 1200 ℃, versnelt de oxidatiegraad van 310 snel. Bovendien worden ze ook gebruikt bij het transport en de opslag van sterke zuren zoals zuurzuur met een concentratie van 65% ~ 85%.

 

Alternatief materiaal in andere normen:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/ 1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemische samenstelling

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0.20 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.08
Si ≤1.00 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.50
Mn ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00
P ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045
S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Bij hoge temperatuur kunnen 310 roestvrij staal met hoge hittebestendigheid de prestaties stabiel houden en zijn het niet gemakkelijk om door buitenafwerking te worden aangetast of geoxideerd. Dit komt voornamelijk door het hoge Cr-gehalte in 310 roestvrij staal zelf. Metaal-Cr kan samenwerken met zuurstof om een Cr2O3-oxidefilm te vormen die de oppervlakte van 310 staal constant bedekt tot het geheel is verpakt, wat overeenkomt met 310 staal dat op “beschermende kleding” wordt geplaatst, waardoor de interne contactpunten van 310 metaal met de buitenwereld worden voorkomen. Dit is de belangrijkste reden waarom 310 staal bij hoge temperaturen een goede oxidatiebestendigheid heeft.

Voor hittebestendig roestvrij staal is het chroom (Cr)-element stabiel bij hoge temperaturen, ontstaat er geen oxidatie en vallen de korsten niet af. Het Cr-gehalte mag echter niet te hoog zijn, anders neemt ook de taaiheid van het roestvrij staal af, omdat Cr kan bijdragen aan de vorming van de α-compositie en de γ-compositie remt. Te veel α kan gemakkelijk leiden tot de vorming van een breekbare fase. Daarom hopen we in austenitisch roestvrij staal dat het Cr-gehalte gematigd blijft, wat niet alleen de prestaties van het materiaal in alle aspecten garandeert, maar ook voorkomt dat bepaalde breekbare fasen ontstaan.

Nikkel is een zeer belangrijk element in het hittebestendige austenitische roestvrij staal en speelt een actieve rol bij het bevorderen van de vorming van γ. Een toename van het Ni-gehalte kan ervoor zorgen dat de overgangstemperatuur van γ naar α-fase erg laag wordt, waardoor de stabiliteit van de austenietmatrix kan worden verbeterd. Bovendien kan een geschikte hoeveelheid Ni duidelijk verbeteren van de algemene mechanische eigenschappen en de goede laseigenschappen van roestvrij staal.