Is 304 roestvrij staal medische kwaliteit?

/in /by

In vergelijking met industrieel roestvrij staal stelt medisch roestvrij staal strengere eisen aan de chemische samenstelling vanwege de belangrijkste eigenschappen van het verminderen van het oplossen van metaalionen en het vermijden van lokale corrosie zoals interkristallijne corrosie en spanningscorrosie. Het gehalte aan legeringselementen zoals Ni en Cr is hoger dan dat van gewoon roestvrij staal (meestal de bovengrens van gewoon roestvrij staal), terwijl het gehalte aan onzuiverheden zoals S en P lager is dan dat van gewoon roestvrij staal. Medisch roestvrij staal is al jaren het voorkeursmateriaal voor chirurgische toepassingen, vooral in kritieke zorg- en operatiesituaties. De elementen Ni en Cr hebben een hogere corrosiebestendigheid, waardoor het kan worden gebruikt voor doeleinden waar orthopedische implantaten, mondholte en medische hulpmiddelen vereist zijn. Roestvrij staal, een soort Ni-Cr-legeringen, biedt een aantal voordelen in vergelijking met roestvrij staal van algemene kwaliteit. Het type legering dat wordt gebruikt in medisch roestvrij staal dat in chirurgische instrumenten wordt gebruikt, is cruciaal voor het vermogen van het instrument om corrosie te weerstaan ​​en vrij te blijven van interne fouten en gaten.

Veel roestvast staal kan voor medische doeleinden worden gebruikt, de meest voorkomende is Austenitisch 316 (AISI 316L), bekend als "chirurgisch staal". AISI 301 is het meest gebruikte metaal voor de vervaardiging van medische veren. Andere veelgebruikte roestvaste staalsoorten voor medisch gebruik zijn 420, 440 en 17-4PH. Deze martensitische roestvaste staalsoorten zijn niet zo bestand tegen corrosie als austenitische roestvaste staalsoorten 316, maar hebben een hogere hardheid. Daarom worden Martensitische roestvrijstalen fabrieken gebruikt voor snijgereedschappen of andere niet-implantaatapparaten. Het wint aan elasticiteit bij koud werk, maar verliest corrosieweerstand. Medisch roestvrij staal heeft een wijdverbreide populariteit bereikt vanwege zijn ongeëvenaarde duurzaamheid, weerstand tegen hittebehandeling, chirurgische functionaliteit en corrosiebestendigheid. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder zitframes voor ziekenhuizen, wiegen, eindplaten, chirurgische handschoenen, infuuspalen en nietjes. Vanwege de extreme veerkracht en de noodzaak voor gebruik in speciale toepassingen, is het absoluut noodzakelijk dat fabrikanten die deze kwaliteit roestvrij staal gebruiken, nauwlettend letten op kwaliteitscontrole en productiespecificaties. Het meest populaire medische roestvrij staal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van chirurgische instrumenten is: 304 en 316. De beste legeringen hebben echter een lager koolstofgehalte en Mo toegevoegd zoals 316L en 317L staal.

304 roestvrij staal, namelijk 18-8 roestvrij staal, roestvrij staal uit de 304-serie bevat ook lager koolstof 304L, 304H voor hittebestendige doeleinden, er is een vraag, 304 roestvrij staal kan worden gebruikt voor medische doeleinden? Er is een feit dat in 1926,18% CR-8% Ni roestvrij staal (AISI 304) werd eerst gebruikt als orthopedisch implantaatmateriaal en later in de stomatologie. Het duurde tot 1952 voordat AISI 316 roestvrij staal met 2% Mo in de kliniek werd gebruikt en geleidelijk 304 roestvrij staal verving. Om het interkristallijne corrosieprobleem van roestvrij staal op te lossen, begon in de jaren zestig het ultra-low carbon roestvrij staal AISI 1960L en AISI 316L met goede biocompatibiliteit, mechanische eigenschappen en betere corrosieweerstand in de medische sector te worden gebruikt. Ni is echter een potentiële sensibilisatiefactor voor het menselijk lichaam. In de afgelopen jaren hebben veel landen het Ni-gehalte in dagelijkse benodigdheden en medische metalen materialen beperkt, en het maximaal toegestane Ni-gehalte wordt steeds lager. De norm 317/94/EG van het Europees Parlement, uitgevaardigd in 27, vereist dat het Ni-gehalte in de materialen die in het menselijk lichaam worden geïmplanteerd (implantaatmaterialen, orthodontische kunstgebitten, enz.) niet hoger mag zijn dan 1994%; Voor metalen materialen (sieraden, horloges, ringen, armbanden, enz.) die langdurig worden blootgesteld aan de menselijke huid, mag de maximale hoeveelheid Ni niet hoger zijn dan 0.105Lg/cm015 per week. Vandaag de dag wordt 2 nog steeds gebruikt bij de vervaardiging van algemene medische instrumenten zoals spuiten, medische scharen, pincetten en scalpelseries.

 

Verschil tussen 2B en 2D roestvrijstalen plaat

/in /by

Roestvast staal is een veelgebruikt metaalmateriaal geworden vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen en bewerkingseigenschappen. Verschillende verwerkingsmethoden en koudwalsen na verwerking, het roestvrijstalen oppervlak kan verschillende niveaus van oppervlakteafwerking, korrel en kleur hebben. De oppervlakteverwerking van koudgewalste roestvrijstalen plaat heeft 2D, 2B, No.3, No.4, 240, 320, No.7, No.8, HL, BA, TR harde staat, reliëf oppervlaktekwaliteit. Het kan verder worden toegepast op galvaniseren, elektrolytisch polijsten, ongerichte haarlijn, etsen, kogelstralen, kleuren, coaten en andere diepe bewerkingsoppervlakken op basis van koudgewalst roestvrij staal. Roestvrijstalen koudgewalste plaat wordt veel gebruikt in de bouw, decoratie, huishoudelijke apparaten, spoorvervoer, auto's, liften, containers, zonne-energie, precisie-elektronica en andere gebieden, waaronder constructie, decoratie, lift, container en andere producten die direct 2D, 2B gebruiken , BA, slijpen en een ander oppervlak na koudwalsen, en huishoudelijke apparaten, spoorvervoer, auto's, zonne-energie, precisie-elektronica en andere industrieën gebruiken vaak directe verwerking van koudgewalste roestvrijstalen plaat of ondiep slijpen en polijsten van roestvrijstalen platen.

 

No.2D roestvrijstalen plaat

No.2D is een soort koudgewalst dof oppervlak zonder oxidehuid. Na het koudwalsen ondergaat het alleen een warmtebehandeling en beitsen. De helderheid van het oppervlak wordt bepaald door de mate van vervorming van koudwalsen en de afwerking van het werkroloppervlak van de afgewerkte productpas, en het is ook gerelateerd aan de beitsmethode voor het verwijderen van oxidatie. No.2D-oppervlak bevat ook een rol met een ruw oppervlak voor lichte egalisatie op de bovenstaande basis. De rol met het ruwe oppervlak is een speciaal proces om het oppervlak van de rol te coaten, dat wil zeggen dat een aantal harde faseveranderingsdeeltjes op het oppervlak van de rol worden gevormd en de ongelijke oppervlaktestructuur wordt gerealiseerd op het oppervlak van de stalen plaat tijdens het nivelleringsproces. Dit soort oppervlak is geschikt voor het dieptrekvormingsproces, kan de wrijvings- en contactconditie tussen stalen plaat en matrijs verbeteren, is bevorderlijk voor de materiaalstroom, verbetert de vormkwaliteit van het werkstuk. No.2D oppervlakteroestvrij staal wordt veel gebruikt bij het bouwen van vliesgevels, vooral die delen van het gebouw die geen reflectie vereisen. De ruwheid Ra van het oppervlak gemeten door het instrument is ongeveer 0.4 ~ 1.0 m.

 

No.2B roestvrijstalen plaat

Het grootste verschil tussen nr. 2B en het 2D-oppervlak is dat nr. 2B een soepel proces van nivellering van de rol heeft, het ziet er lichter uit in vergelijking met het 2D-oppervlak, het instrument dat de oppervlakteruwheid van de Ra-waarde meet, is 0.1 ~ 0.5 mu m, is het meest voorkomende proces en heeft de meest uitgebreide toepassing, geschikt voor de chemische industrie, papierfabricage, olie, medische en andere algemene doeleinden, ook gebruikt voor het bouwen van muren.

het Uiterlijk

 

 Voordelen Kleur Proces Toepassingen
NR 2D Het oppervlak is egaal en mat Glanzend zilverwit

 

 Warmwalsen + gloeien kogelstralen beitsen + koudwalsen + gloeien beitsen 2D is geschikt voor niet-strenge oppervlakte-eisen, algemene doeleinden, diepe stempelverwerking, zoals auto-onderdelen, waterleidingen, enz.
NO.2B Meer glans dan NO.2D: Zilverwit met een betere glans en afwerking dan 2D-oppervlakken Warmwalsen + gloeien peenen beitsen + koudwalsen + gloeien beitsen + afschrikken en temperen walsen. NO.2D-behandeling wordt gevolgd door een laatste milde koudwalsen met een polijstrol, wat de meest gebruikte oppervlakteafwerking is Algemene toepassingen zoals serviesgoed, bouwmaterialen, enz.

 

 

 

Wat is de 8K spiegel roestvrijstalen plaat?

/in /by

Vanwege de unieke corrosieweerstand, goede verwerkingsprestaties en het voortreffelijke uiterlijk van het oppervlak, is roestvrij staal op grote schaal gebruikt in veel gebieden, zoals ruimtevaart, energie, leger, bouw, petrochemie, enzovoort. Polijsten is een belangrijk onderdeel van RVS stalen plaat in de decoratie-industrie is het doel om de laatste spiegel (8K) roestvrij staal te krijgen. 8K-oppervlak (nr. 8) is het spiegelgepolijste oppervlak, hoge reflectiviteit, helder reflectiebeeld, meestal met resolutie en oppervlaktedefectpercentage om de kwaliteit van spiegelroestvrij staal te meten, algemene visuele beoordeling: niveau 1 is het oppervlak helder als een spiegel , kan duidelijk de menselijke trekken en wenkbrauwen zien; Niveau 2 is het oppervlak is helder, kan de menselijke kenmerken en wenkbrauwen zien, maar het wenkbrauwgedeelte is niet duidelijk; Niveau 3 is een goede oppervlaktehelderheid, kan de gelaatstrekken en contouren van de persoon zien, wenkbrauwgedeelte wazig; Niveau 4 is de oppervlakteglans, maar kan de gelaatstrekken van de persoon niet zien; Graad 5 is een grijs en dof oppervlak.

 

De roestvrijstalen spiegelplaat is door het spiegelpolijsten van het initiële oppervlak van de roestvrijstalen plaat BA, 2B of nr. 1 polijsten om vergelijkbaar te worden met het spiegeloppervlak (wetenschappelijke naam 8K-spiegel of nr. 8). De spiegelstalen plaat is het substraat voor het verwerken van volgende kleur- of geëtste platen. voornamelijk gebruikt in allerlei soorten decoratie of metalen optische producten. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de samenstelling van de legering (chroom, nikkel, titanium, silicium, mangaan, enz.) en de interne structuur, die een beslissende rol speelt in het chroomelement, kan een passiveringsfilm vormen op het oppervlak van staal, het metaal en de buitenwereld isolatie produceert geen oxidatie, verbetert de corrosieweerstand van stalen plaat. Het getal "8" in 8K verwijst naar het aandeel van de legeringsinhoud en de letter "K" verwijst naar het reflectieniveau dat wordt bereikt na het polijsten (K is het spiegelreflectieniveau). 8K spiegel is de spiegelkwaliteit van chroom-nikkel gelegeerd staal.

 

Gemeenschappelijk spiegelroestvrij staal omvat ook 6K, 10K, 12K, enz., Hoe groter het getal, hoe fijner de spiegel ook hoger is. 6K verwijst naar de ruwe slijp- en polijstspiegelplaat, 10K verwijst naar het fijne slijp- en polijstspiegelpaneel, gelijk aan de gewone spiegel; En 12K verwijst naar het ultrafijne slijppolijstspiegelpaneel, dat aan optische doeleinden kan voldoen. Hoe hoger de helderheid, hoe groter de reflectiviteit en hoe minder oppervlaktedefecten. In sommige niet-strikte zang kunnen ze gezamenlijk 8K worden genoemd. De belangrijkste polijsttechnieken die worden gebruikt om hoogwaardig spiegelroestvrij staal te verkrijgen, zijn elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en mechanisch polijsten.

 

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten is het weken in de elektrolyt om hoogwaardig roestvrij staal op het oppervlak van een polijstproces te verkrijgen, het roestvrij staal als anode in dit proces, met behulp van een gelijkstroom die door de elektrolytspecifieke oplossing naar een metaal vloeit, het anodeoppervlak om een ​​hoge soortelijke weerstand van een dik slijmvlies te vormen, het dikke slijmvlies in het microconcave en convexe oppervlak van roestvrijstalen producten in verschillende diktes, leidt tot de anode-oppervlaktestroomdichtheid van de microverdeling is niet uniform, de stroomdichtheid in de uitstulping, lost snel op, de concave stroomdichtheid is klein, lost langzaam op om de oppervlakteruwheid van roestvrij staal te verminderen, het niveau en de helderheid te verbeteren en een passiveringslaag zonder defecten te vormen. De elektrolytische polijstoplossing moet voldoende oxidatiemiddel bevatten en er mogen geen actieve ionen de passiveringsfilm aantasten.

 

Chemisch polijsten

Het chemische polijst- en elektrolytische polijstprincipe is vergelijkbaar, het roestvrij staal wordt in een bepaalde samenstelling van de oplossing geplaatst, het oppervlak van het micro-verheven deel van de oplossnelheid is groter dan het micro-concave deel van de oplossnelheid, en de roestvrijstalen oppervlak is glad, glad. Het is te zien dat het principe van de chemische polijstmethode en de elektrolytische polijstmethode in principe hetzelfde is, maar het elektrolytisch polijsten in de toevoeging van spanningselektrolyse onder de geforceerde actie om de ontbinding van het verhoogde deel te versnellen, en de chemische polijstmethode is volledig afhankelijk van het zelfcorrosievermogen van de oplossing om het oppervlak van roestvrij staal glad te maken.

 

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten verwijst naar het snelle roterende polijstwiel met polijstpasta om het oneffen oppervlak van roestvrij staal mechanisch te elimineren en een heldere oppervlaktebehandeling te verkrijgen. Het polijstwiel wordt gebruikt om het granulariteitsniveau te onderscheiden op basis van de verschillende soorten doek die het maakt, en de hoofdstructuurvormen zijn gehecht type, vouwtype, enzovoort. Polijstpasta volgens polijstbehoeften door polijstvermogen van chroomoxide en bindmiddel bestaande uit groene polijstpasta, er zijn ook door schurende, organische pasta, additieven samengesteld uit polijstwas. Mechanisch polijsten is over het algemeen verdeeld in ruw polijsten, fijn polijsten of tegelijkertijd polijsten met verschillende polijstpasta en polijstwiel, onder invloed van mechanische rotatie, het uiteindelijke reflectiebeeld van helder spiegelroestvrij staal. Wanneer de gebruiker BA roestvrij staal kiest voor het polijsten van spiegels, is er geen ruw polijstproces vereist.

Roestvrijstalen buiskwaliteiten voor olie- en gasvelden

/in /by

Over het algemeen kunnen sommige laaggelegeerde staalsoorten voldoen aan de vereisten voor een corrosieve olie- en gasomgeving die H2S bevat, maar de corrosieve omgeving die CO2 of H2S, CO2, Cl bevat - coëxistentie waar het martensitische roestvrij staal nodig heeft, duplex roestvrij staal of zelfs op nikkel gebaseerde legering . De 1988-versie van API 5CT voegde corrosiebestendige staalsoorten toe, specificeerde de C75-staalsoort met Martensitische roestvrijstalen kwaliteiten van 9Cr en 13Cr

 

Grote sterkte Martensitische roestvrijstalen pijp voor oliebron

 In de natte omgeving met CO2 als hoofdgas, treedt vaak lokale corrosieschade aan oliebronpijpen op, zoals putcorrosie en interkristallijne corrosie, enz. Als Cl - bestaat, zal de lokale corrosie worden geïntensiveerd. Over het algemeen wordt aangenomen dat de corrosie kan worden genegeerd wanneer de koolstofdioxidedruk lager is dan 0.021 MPa, en de corrosie zal optreden wanneer de koolstofdioxidedruk 0.021 MPa bereikt. Wanneer de pCO2 hoger is dan 0.021 MPa, moeten passende anticorrosiemaatregelen worden genomen. Over het algemeen is er geen schade veroorzaakt door pitting wanneer de co2-fractie lager is dan 0.05Mpa.

Het is bewezen dat het effect van het gebruik van een middel met aanhoudende afgifte om CO2-corrosie te voorkomen beperkt is, en het effect van het gebruik van staal met een hoog chroomgehalte, zoals 9%-13% Cr-staal, is beter. Sinds de jaren zeventig gebruiken sommige aardgasbronnen roestvrijstalen buizen van 1970% Cr en 9Cr% om CO13-corrosie te voorkomen. Het American Petroleum Institute (API) beveelt 2Cr en 9Cr martensitische roestvrijstalen buizen (API L13-80Cr en L9-80Cr) aan voor gestandaardiseerd gebruik. 13Cr-staal is beter bestand tegen CO13-corrosie, terwijl 2Cr-9Mo-staal beter bestand is tegen H1S-spanningscorrosie. Geen van beide staalsoorten is in principe geschikt als H2S in een CO2-atmosfeer aanwezig is. Wanneer H2S in CO2-oliebron voorkomt, moet de SSCC-weerstand van de oliebronpijp zoveel mogelijk worden verbeterd, en de afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling moet worden toegepast om uniform martensiet te verkrijgen en de hardheid moet zo veel mogelijk onder HRC2 worden geregeld .

De roestvrijstalen kwaliteit van oliebron:

Rang C Mo Cr Ni Cu
9Cr ≤ 0.15 0.9-1.1 8.0-10.0 ≤ 0.5 /
13Cr 0.15-0.22 / 12.0-14.0 ≤ 0.5 /
SUP9Cr ≤ 0.03 1.5-2.5 12.0-13.5 4.0-6.0 /
SUP13Cr ≤ 0.03 1.5-2.5 14.0-16.0 5.0-7.0 0.5-1.5

API 13Cr-stalen buizen hebben echter een aanzienlijk verminderde CO2-weerstand en een kortere levensduur wanneer de oliebrontemperatuur 150 of hoger bereikt. Om de CORROSIEweerstand van API 13Cr stalen buizen tegen CO2 en SSC (sulfide stress cracking) te verbeteren, werden koolstofarme SUP13Cr stalen buizen met Ni en Mo toegevoegd. De stalen buis kan worden gebruikt in natte omgevingen met hoge temperaturen, hoge CO2-concentraties en een kleine hoeveelheid waterstofsulfide. De structuur van deze buizen is getemperd martensiet en minder dan 5% ferriet. De corrosieweerstand tegen CO2 kan worden verbeterd door koolstof te verminderen of Cr en Ni toe te voegen, en de corrosieweerstand tegen putcorrosie kan worden verbeterd door Mo toe te voegen. Vergeleken met API 13Cr stalen buizen is de corrosieweerstand tegen CO2 en SSC aanzienlijk verbeterd. In dezelfde corrosieve omgeving is de corrosiesnelheid van API 13Cr-stalen buizen bijvoorbeeld meer dan 1 mm/a, terwijl de corrosiesnelheid van SUP13Cr-stalen buizen wordt verlaagd tot 0.125 mm/a. Met de ontwikkeling van diepe en ultradiepe putten blijft de temperatuur van de oliebron stijgen. Als de oliebrontemperatuur verder wordt verhoogd tot meer dan 180 ℃, begint de corrosieweerstand van de SUP13Cr-oliebronpijp ook af te nemen, wat niet kan voldoen aan de vereisten van langdurig gebruik. Volgens het traditionele materiaalkeuzeprincipe moet duplexroestvrij staal of nikkelbasislegering worden gekozen.

 

Martensitisch roestvrij staal pijp voor oliepijpleiding:

De pijpleiding die corrosieve olie en gas transporteert, vereist hetzelfde corrosiebestendige materiaal als de oliebronpijp. Voorheen werd de leiding meestal geïnjecteerd met reagentia of corrosiebestendige materialen zoals tweefasig roestvast staal. De eerste heeft een onstabiel anticorrosief effect bij hoge temperaturen en kan milieuvervuiling veroorzaken. Hoewel tweefasig roestvrij staal een goede corrosieweerstand heeft, zijn de kosten hoog en is de warmte-invoer bij het lassen moeilijk te regelen, het voorverwarmen van het lassen en de warmtebehandeling na het lassen voor de constructie van de site brengt problemen met zich mee. De martensitische 11Cr leiding voor CO2 omgeving en de martensitische 12Cr leiding voor CO2+ trace H2S omgeving worden in gebruik genomen. De kolom heeft een goede lasbaarheid, zonder voorverwarmen en warmtebehandeling na het lassen, de mechanische eigenschappen kunnen gelijk zijn aan X80-staalkwaliteit en de corrosieweerstand is beter dan die van de pijpleiding met vertraagd losmiddel of tweefasige roestvrijstalen buis.

Roestvrijstalen buis voor pijpleiding

Rang C Cr Ni Mo
11Cr ≤ 0.03 11 1.5 /
12Cr ≤ 0.03 12 5.0 2.0

 

Duplex roestvrijstalen buis voor de aardolie-industrie

Het martensitische roestvrij staal SUP 15Cr kan niet voldoen aan de vereisten voor corrosieweerstand wanneer de temperatuur van de olie (gas) bron die CO2 bevat hoger is dan 200℃, en duplex roestvrij staal met een goede weerstand tegen CO2 en Cl - spanningscorrosiescheuren zijn vereist. Momenteel, 22Cr en 25Cr duplex (austenitisch en ferriet) roestvast staal zijn geschikt voor CO2-bronnen boven 200℃, terwijl fabrikanten het Cr- en Ni-gehalte aanpassen om de corrosieweerstand aan te passen. Duplex staal is samengesteld uit ferriet plus de austenitische fase. Naast Cr en Ni kunnen Mo en N worden toegevoegd om de corrosieweerstand te verbeteren. Naast het duplexroestvrij staal heeft het een goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen, vergeleken met martensiet roestvrij staal, heeft het een betere H2S-weerstand tegen spanningscorrosie, bij kamertemperatuur NACE TM 0177-A-test, in A-oplossing, 85% SMYS-laadomgeving, martensiet roestvrij staal kan alleen de 10kPa H2S partiële druktest doorstaan, Duplex roestvrij staal 25Cr kan de 100kPa H2S partiële druktest doorstaan.

 

In het algemeen, in de coëxistentie van CO2- en H2S-omgevingen, of de H2S-partiële druk niet kritiek bereikt, maar Cl- is erg hoog, kan 13Cr-staal (inclusief super 13Cr-staal) niet aan de vereisten voldoen, 22Cr duplex roestvast staal (ASF 2205) of super duplex roestvast staal 25Cr. Zelfs hoge Ni, Cr roestvast staal en Ni-gebaseerde en Fe-Ni gebaseerde legeringen zoals G3, legering 825 met meer dan 20% Cr, Ni30% zijn vereist.

Hoe beïnvloedt het legeringselement het roestvrij staal?

/in /by

De chemische samenstelling heeft een grote invloed op de microstructuur, mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen en corrosieweerstand van staal. Chroom, molybdeen, nikkel en andere legeringselementen kunnen het hoekpunt vervangen Hoek van het austenietrooster en het midden van de zes zijden van de kubus ijzer, koolstof en stikstof bevinden zich in de opening tussen de roosteratomen (openingspositie) vanwege het kleine volume , produceren enorme spanning in het rooster, dus worden effectieve verhardingselementen. Verschillende legeringselementen hebben verschillende effecten op de eigenschappen van staal, soms gunstig en soms schadelijk. De belangrijkste legeringselementen van austenitisch roestvast staal hebben de volgende effecten:

 

Cr

Chroom is een legeringselement dat roestvrij staal "roestvrij" maakt. Ten minste 10.5% chroom is vereist om de oppervlaktepassiveringsfilm te vormen die kenmerkend is voor roestvrij staal. De passiveringsfilm kan ervoor zorgen dat roestvrij staal effectief bestand is tegen corrosief water, een verscheidenheid aan zure oplossingen en zelfs sterke oxidatie van gascorrosie bij hoge temperatuur. Wanneer het chroomgehalte 10.5% overschrijdt, wordt de corrosieweerstand van roestvrij staal verbeterd. Het chroomgehalte van 304 roestvrij staal is 18% en sommige hoogwaardige austenitische roestvrij staalsoorten hebben een chroomgehalte van wel 20% tot 28%.

 

Ni

Nikkel kan de austenitische fase vormen en stabiliseren. 8%Ni maakt 304 roestvrij staal, waardoor het de mechanische eigenschappen, sterkte en taaiheid krijgt die austeniet vereist. Hoogwaardig austenitisch roestvast staal bevat hoge concentraties chroom en molybdeen, en nikkel wordt toegevoegd om de austenitische structuur te behouden wanneer meer chroom of andere ferrietvormende elementen aan het staal worden toegevoegd. De austenietstructuur kan worden gegarandeerd door een nikkelgehalte van ongeveer 20% en de weerstand tegen spanningscorrosie van roestvrij staal kan aanzienlijk worden verbeterd.

Nikkel kan ook de hardingssnelheid van het werk verminderen tijdens koude vervorming, dus de legeringen die worden gebruikt voor dieptrekken, spinnen en koudkoppen hebben over het algemeen een hoog nikkelgehalte.

 

Mo

Molybdeen verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van roestvrij staal in een chloride-omgeving. De combinatie van molybdeen en chroom, vooral stikstof, zorgt ervoor dat het hoogwaardige austenitische roestvrij staal een sterke weerstand heeft tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Mo kan ook de corrosieweerstand van roestvrij staal verbeteren in reductieve omgevingen zoals zoutzuur en verdund zwavelzuur. Het minimale molybdeengehalte van austenitisch roestvast staal is ongeveer 2%, zoals roestvast staal 316. Hoogwaardig austenitisch roestvast staal met het hoogste legeringsgehalte bevat tot 7.5% molybdeen. Molybdeen draagt ​​bij aan de vorming van de ferrietfase en beïnvloedt het fase-evenwicht. Het is betrokken bij de vorming van verschillende schadelijke secundaire fasen en zal onstabiele oxiden bij hoge temperaturen vormen, een negatief effect hebben op de oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, het gebruik van molybdeenhoudend roestvrij staal moet in aanmerking worden genomen.

 

C

Koolstof stabiliseert en versterkt de austenitische fase. Koolstof is een gunstig element voor roestvrij staal dat wordt gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals ketelbuizen, maar kan in sommige gevallen een nadelig effect hebben op de corrosieweerstand. Het koolstofgehalte van het meeste austenitische roestvast staal is meestal beperkt tot het laagst haalbare niveau. Het koolstofgehalte van lassoorten (304L, 201L en 316L) is beperkt tot 0.030%. Het koolstofgehalte van sommige hooggelegeerde hoogwaardige soorten is zelfs beperkt tot 0.020%.

 

N

Stikstof stabiliseert en versterkt de austenietfase en vertraagt ​​de carbide-sensibilisatie en de vorming van de secundaire fase. Zowel standaard austenitisch roestvast staal als hoogwaardig austenitisch roestvast staal bevatten stikstof. In koolstofarme kwaliteit (L) kan een kleine hoeveelheid stikstof (tot 0.1%) het verlies aan sterkte als gevolg van een laag koolstofgehalte compenseren. Stikstof helpt ook de weerstand tegen putcorrosie door chloride en spleetcorrosie te verbeteren, dus sommige van de beste corrosiebestendige hoogwaardige austenitische roestvaste staalsoorten hebben een stikstofgehalte van wel 0.5%.

 

Mn

Staalfabrieken gebruiken mangaan om gesmolten staal te deoxideren, dus er blijft een kleine hoeveelheid mangaan achter in volledig roestvrij staal. Mangaan kan ook de austenitische fase stabiliseren en de oplosbaarheid van stikstof in roestvrij staal verbeteren. Daarom kan in roestvrij staal uit de 200-serie mangaan worden gebruikt om een ​​deel van het nikkel te vervangen om het stikstofgehalte te verhogen, de sterkte en corrosieweerstand te verbeteren. Mangaan wordt toegevoegd aan sommige hoogwaardige austenitische roestvaste staalsoorten om hetzelfde effect te bereiken.

 

Cu

Koper kan de corrosieweerstand van roestvrij staal verbeteren bij het verminderen van zuren, zoals sommige gemengde oplossingen van zwavelzuur en fosforzuur.

 

Si

In het algemeen is silicium een ​​heilzaam element in austenitisch roestvrij staal, omdat het de corrosieweerstand van staal in geconcentreerd zuur en een hoge oxidatieomgeving kan verbeteren. Het is gemeld dat UNS S30600 en andere speciale roestvaste staalsoorten met een hoog siliciumgehalte een hoge weerstand tegen putcorrosie hebben. Silicium kan, net als mangaan, ook worden gebruikt om gesmolten staal te deoxideren, dus kleine oxide-insluitingen die silicium, mangaan en andere deoxiderende elementen bevatten, blijven altijd in staal. Maar te veel insluitsels zullen de oppervlaktekwaliteit van het product beïnvloeden.

 

Nb en Ti

Deze twee elementen zijn sterke carbidevormende elementen en kunnen worden gebruikt in plaats van koolstofarme soorten om sensibilisatie te verminderen. Niobiumcarbide en titaniumcarbide kunnen de sterkte bij hoge temperaturen verbeteren. 347 en 321 roestvrij staal dat Nb en Ti bevat, wordt vaak gebruikt in ketels en raffinageapparatuur om te voldoen aan de vereisten voor sterkte en lasbaarheid bij hoge temperaturen. Ze worden ook gebruikt in sommige deoxidatieprocessen als restelementen in hoogwaardig austenitisch roestvast staal.

 

S en P

Zwavel is zowel goed als slecht voor roestvrij staal. Het kan de bewerkingsprestaties verbeteren, de schade is om de thermische verwerkbaarheid te verminderen, het aantal mangaansulfide-opname te verhogen, wat resulteert in verminderde corrosieweerstand van roestvast staal. Hoogwaardig austenitisch roestvrij staal is niet gemakkelijk te verwarmen, dus het zwavelgehalte moet zo laag mogelijk worden gehouden, ongeveer 0.001%. Zwavel wordt normaal gesproken niet toegevoegd als legeringselement aan hoogwaardig austenitisch roestvast staal. Het zwavelgehalte van roestvrij staal van standaardkwaliteit is echter vaak hoog (0.005% ~ 0.017%), om de laspenetratiediepte van zelfsmeltlassen te verbeteren en de snijprestaties te verbeteren.

Fosfor is een schadelijk element en kan de warmverwerkende eigenschappen van smeden en warmwalsen nadelig beïnvloeden. In het koelproces na het lassen zal het ook het optreden van thermische scheuren bevorderen. Daarom moet het fosforgehalte tot een minimum worden beperkt.

Waarom zijn tandheelkundige instrumenten gemaakt van roestvrij staal?

/in /by

Er worden veel soorten gereedschappen gebruikt om tanden te reinigen en te verzorgen, waaronder sondes, spiegels, schrapers, tandpolijsters en drukkers. Spiegels helpen bij het onderzoeken van de mond van de patiënt en schrapers schrapen om tandplak en tandsteen te verwijderen. De polijstmachine geeft een laatste afwerking aan de vulling en maakt krassen van andere gereedschappen glad. De sonde wordt gebruikt om de holte en het drukgebied van de tand te vinden, zodat het restauratiemateriaal kan worden geplaatst. Ze hebben verschillende hoeken en puntige vormen, zodat de tandarts alle kanten van de tanden vrij kan bereiken. Er is een verscheidenheid aan materialen beschikbaar om tandheelkundige instrumenten te vervaardigen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, titanium en kunststoffen. Belangrijke factoren om te overwegen bij het kiezen van een gereedschap zijn onder meer sterkte en taaiheid van het materiaal, gewicht, balans, het vermogen om scherpe randen te behouden en corrosiebestendigheid.

Tandheelkundige instrumenten moeten voldoende sterkte en taaiheid hebben om breuk te voorkomen en ongevallen met steken te voorkomen. Roestvast staal biedt voor elke instrumentklasse de meest geschikte eigenschappen. De hoge hardheid van chirurgisch roestvrij staal maximaliseert de levensduur van de tip en verkort de onderhoudstijd. Roestvrijstalen tips hebben een uitstekende taaiheid, schrapers en sondes hebben scherpe randen nodig om de door de tandarts uitgeoefende druk te verminderen, waardoor schade aan de tanden van de patiënt of het gereedschap zelf wordt voorkomen. Stompe instrumenten zijn moeilijk te gebruiken, verminderen de kwaliteit en nauwkeurigheid van de operatie en nemen meer tijd in beslag voor tandartsen.

Zoals bij alle medische praktijken, is reinheid een sleutelfactor voor de veiligheid en het succes van tandartspraktijken. Tandheelkundige apparaten moeten na elk gebruik worden gedesinfecteerd, meestal door middel van stoomdesinfectie op hoge temperatuur in een autoclaaf met behulp van sterilisatie met droge hitte of sterilisatie met chemische stoomdruk. Roestvrij staal is bestand tegen corrosie tijdens al deze gesteriliseerde behandelingen en de inerte oppervlakken kunnen gemakkelijk worden gereinigd en gedesinfecteerd. Schrapers worden gebruikt om verharde tandplak van het tandoppervlak te verwijderen.

Een veelgebruikte kwaliteit is AISI 440A, een hoog koolstofgehalte, 0.75% molybdeen gehard roestvrij staal. Een fabrikant in Californië gebruikt het model 440A om hoogwaardige tandheelkundige en chirurgische instrumenten te vervaardigen. Volgens de ervaring van de metallurgen van het bedrijf biedt deze kwaliteit de beste hardheid, taaiheid en slijtvastheid van alle soorten roestvrij staal. Een andere topfabrikant van gereedschap in de Verenigde Staten gebruikt 440A roestvrij staal om duurzame, betrouwbare en hoogwaardige instrumenten te maken waarmee tandartsen en technici het beste kunnen bereiken in de medische praktijk en patiëntenzorg.

Een Duitse fabrikant van tandheelkundige instrumenten vervaardigt sondes van super duplex roestvrij staal dat 3% molybdeen bevat. Het super duplex roestvrij staal heeft een hoge sterkte, goede taaiheid en uitstekende slijtvastheid, waardoor de punt van het instrument lang scherp blijft. Sandvik, een fabrikant van roestvrij staal, heeft een reeks molybdeenbevattende kwaliteiten voor medische en tandheelkundige instrumenten aangeboden - molybdeenbevattende 4% precipitatiehardende (PH) kwaliteit. Het kan met een lage hardheid worden gevormd en vervolgens met warmte worden behandeld om de uiteindelijke hardheid in één stap te bereiken, en heeft een betere taaiheid dan de geharde martensietsoort, die meer warmtebehandelingsstappen vereist.