O aço inoxidável 304 é de classe médica?

Comparado com o aço inoxidável industrial, o aço inoxidável médico tem requisitos mais rígidos quanto à composição química devido às suas propriedades principais de reduzir a dissolução de íons metálicos e evitar a corrosão local, como corrosão intergranular e corrosão sob tensão. O teor de elementos de liga como Ni e Cr é maior do que o do aço inoxidável comum (geralmente o limite superior do aço inoxidável comum), enquanto o teor de elementos de impureza como S e P é menor do que o do aço inoxidável comum. Por anos, o aço inoxidável médico tem sido o material preferido para aplicações cirúrgicas, especialmente em cuidados críticos e situações cirúrgicas. O elemento Ni e Cr apresentam maior resistência à corrosão, o que permite que seja usado para fins onde implantes ortopédicos, cavidade oral, dispositivos médicos são necessários. O aço inoxidável, um tipo de ligas de Ni-Cr, oferece uma variedade de benefícios quando comparado ao aço inoxidável de grau geral. O tipo de liga usada em aço inoxidável médico usado em instrumentos cirúrgicos é crucial para a capacidade do instrumento de resistir à corrosão e permanecer livre de erros internos e lacunas.

Muitos aços inoxidáveis ​​podem ser usados ​​para fins médicos, sendo o mais comum o Austenítico 316 (AISI 316L), conhecido como “aço cirúrgico”. AISI 301 é o metal mais comumente usado para a fabricação de molas médicas. Outros aços inoxidáveis ​​comumente usados ​​para uso médico incluem 420, 440 e 17-4PH. Esses aços inoxidáveis ​​martensíticos não são tão resistentes à corrosão quanto os aços inoxidáveis ​​austeníticos 316, mas apresentam dureza superior. Portanto, plantas de aço inoxidável Martensitic são usadas para ferramentas de corte ou outros dispositivos não implantes. O ganha elasticidade no trabalho a frio, mas perde a resistência à corrosão. O aço inoxidável médico alcançou grande popularidade devido à sua durabilidade incomparável, resistência ao tratamento térmico, funcionalidade cirúrgica e resistência à corrosão. É usado em uma variedade de aplicações, incluindo estruturas de assentos de hospitais, berços, placas terminais, luvas cirúrgicas, pólos IV e grampos. Devido à sua extrema resiliência e à necessidade de seu uso em aplicações especiais, é imperativo que os fabricantes que usam esse tipo de aço inoxidável prestem muita atenção ao controle de qualidade e às especificações de fabricação. O aço inoxidável médico mais popular usado na fabricação de instrumentos cirúrgicos é 304 e 316. No entanto, as melhores ligas apresentam menor teor de carbono e Mo adicionado, como o aço 316L e 317L.

Aço inoxidável 304, ou seja, aço inoxidável 18-8, aço inoxidável série 304 também inclui baixo teor de carbono 304L, 304H para fins resistentes ao calor, há uma pergunta, o aço inoxidável 304 pode ser usado para fins médicos? Há um fato que em 1926,18% CR-8% Ni aço inoxidável (AISI 304) foi usado pela primeira vez como um material de implante ortopédico e, posteriormente, em estomatologia. Somente em 1952 o aço inoxidável AISI 316 contendo 2% de Mo foi usado na clínica e gradualmente substituiu o aço inoxidável 304. Para solucionar o problema da corrosão intergranular do aço inoxidável, na década de 1960, os aços inoxidáveis ​​de ultrabaixo carbono AISI 316L e AISI 317L com boa biocompatibilidade, propriedades mecânicas e melhor resistência à corrosão passaram a ser utilizados na área médica. No entanto, o Ni é um potencial fator de sensibilização do corpo humano. Nos últimos anos, muitos países limitaram o conteúdo de Ni nas necessidades diárias e materiais de metal médico, e o conteúdo máximo permitido de Ni está se tornando cada vez menor. A Norma 94/27 / EC do Parlamento Europeu promulgada em 1994 exige que o teor de Ni nos materiais implantados no corpo humano (materiais de implantes, dentaduras ortodônticas, etc.) não deve exceder 0.105%; Para materiais de metal (joias, relógios, anéis, pulseiras, etc.) que são expostos à pele humana por um longo tempo, a quantidade máxima de Ni não deve exceder 015Lg / cm2 por semana. Hoje, o 304 ainda é usado na fabricação de instrumentos médicos comuns, como seringas, tesouras médicas, pinças e séries de bisturi.

 

Diferença entre chapas de aço inoxidável 2B e 2D

O aço inoxidável se tornou um material de metal amplamente utilizado por sua excelente resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas e propriedades de usinagem. Diferentes métodos de processamento e laminação a frio após o processamento, a superfície do aço inoxidável pode ter diferentes níveis de acabamento superficial, grão e cor. O processamento de superfície de chapa de aço inoxidável laminada a frio tem 2D, 2B, Nº 3, Nº 4, 240, 320, Nº 7, Nº 8, HL, BA, TR de estado duro, grau de superfície em relevo. Pode ainda ser aplicado em galvanoplastia, eletropolimento, linha capilar não direcionada, decapagem, shot peening, coloração, revestimento e outras superfícies de processamento profundo com base no aço inoxidável laminado a frio. A chapa laminada a frio de aço inoxidável é amplamente utilizada na construção, decoração, eletrodomésticos, transporte ferroviário, automóvel, elevador, contêiner, energia solar, eletrônica de precisão e outros campos, incluindo construção, decoração, elevador, contêiner e outros produtos usam diretamente 2D, 2B , BA, moagem e outra superfície após o processamento de laminação a frio e eletrodomésticos, transporte ferroviário, automóveis, energia solar, eletrônica de precisão e outras indústrias, muitas vezes usam processamento direto de chapa de aço inoxidável laminada a frio ou retificação superficial e polimento de chapa de aço inoxidável.

 

Folha de aço inoxidável No.2D

No.2D é um tipo de superfície fosca laminada a frio sem uma escala de óxido. Após a laminação a frio, passa apenas por tratamento térmico e decapagem. O brilho de sua superfície é determinado pelo grau de deformação da laminação a frio e pelo acabamento da superfície do rolo de trabalho da passagem do produto acabado, e também está relacionado ao método de decapagem para remoção da oxidação. A superfície No.2D também inclui um rolo de superfície rugosa para nivelamento leve na base acima. O rolo de superfície rugosa é um processo especial para revestir a superfície do rolo, ou seja, uma série de partículas duras de mudança de fase são formadas na superfície do rolo, e a estrutura de superfície irregular é realizada na superfície da placa de aço durante o processo de nivelamento. Este tipo de superfície é adequado para o processo de formação de estampagem profunda, pode melhorar a fricção e a condição de contato entre a placa de aço e a matriz, é propício ao fluxo de material, melhora a qualidade de conformação da peça de trabalho. O aço inoxidável de superfície No.2D é amplamente utilizado na construção de paredes de cortina, especialmente aquelas partes do edifício que não requerem reflexão. A rugosidade Ra da superfície medida pelo instrumento é de cerca de 0.4 ~ 1.0μm.

 

Folha de aço inoxidável No.2B

A maior diferença entre o nº 2B e a superfície 2D é que o nº 2B tem um processo suave de rolo de nivelamento, parece mais leve em comparação com a superfície 2D, o instrumento que mede a rugosidade da superfície do valor Ra é de 0.1 ~ 0.5 mu, é o processo mais comum e tem a aplicação mais ampla, adequado para a indústria química, fabricação de papel, óleo, médica e outros fins gerais, também utilizado para construção de paredes.

Aparência

 

Recursos Cor Extração Aplicações
Nº 2D A superfície é plana e fosca Prata brilhante branco

 

Laminação a quente + recozimento shot peening decapagem + laminação a frio + recozimento decapagem 2D é adequado para requisitos de superfície não rígidos, fins gerais, processamento de estampagem profunda, como componentes automotivos, tubos de água, etc.
Nº 2B Mais brilho do que NO.2D Branco prateado com melhor brilho e acabamento do que as superfícies 2D Laminação a quente + recozimento peening decapagem + laminação a frio + recozimento decapagem + laminação de têmpera e têmpera. O tratamento NO.2D é seguido por uma laminação a frio suave final com um rolo de polimento, que é o acabamento de superfície mais comumente usado Aplicações gerais, como baixelas, materiais de construção, etc.

 

 

 

O que é a folha de aço inoxidável espelho 8K?

Devido à sua resistência única à corrosão, bom desempenho de processamento e aparência de superfície requintada, o aço inoxidável tem sido amplamente utilizado em muitos campos, como aeroespacial, energia, militar, construção, petroquímica e assim por diante. O polimento é uma parte importante do aço inoxidável chapa de aço na indústria de decoração, seu objetivo é obter o espelho final (8K) em aço inoxidável. A superfície 8K (No.8) é a superfície polida espelhada, alta refletividade, imagem de reflexão clara, geralmente com resolução e taxa de defeito de superfície para medir a qualidade do aço inoxidável do espelho, avaliação visual geral: o nível 1 é a superfície brilhante como um espelho , pode ver claramente as características humanas e as sobrancelhas; Nível 2 é a superfície é brilhante, pode ver as características humanas e as sobrancelhas, mas a parte da sobrancelha não está clara; O nível 3 é um bom brilho de superfície, pode ver as características faciais e contorno da pessoa, parte da sobrancelha desfocada; O nível 4 é o brilho da superfície, mas não consegue ver as características faciais da pessoa; O grau 5 é a superfície cinza e opaca.

 

A placa do espelho de aço inoxidável é feita através do polimento espelhado da superfície inicial da placa de aço inoxidável BA, 2B ou polimento nº 1 para se tornar semelhante à superfície do espelho (nome científico espelho 8K ou nº 8). A placa de aço espelhado é o substrato para o processamento subsequente de placas coloridas ou gravadas. usado principalmente em todos os tipos de decoração ou produtos óticos de metal. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende da composição da sua liga (cromo, níquel, titânio, silício, manganês, etc.) e da estrutura interna, que desempenha um papel decisivo no elemento cromo, pode formar um filme de passivação na superfície do o aço, o metal e o isolamento do mundo exterior não produzem oxidação, aumentam a resistência à corrosão de chapa de aço. O número “8” em 8K se refere à proporção do conteúdo da liga, e a letra “K” se refere ao nível de refletividade alcançado após o polimento (K é o nível de reflexão do espelho). O espelho 8K é o tipo de espelho de liga de aço de cromo-níquel.

 

O aço inoxidável do espelho comum também inclui 6K, 10K, 12K, etc., quanto maior o número, mais fino o espelho também é maior. 6K refere-se à lixa bruta e polimento da placa do espelho, 10K refere-se ao painel do espelho de lixamento fino e polimento, equivalente ao espelho comum; E 12K refere-se ao painel de espelho de polimento ultrafino, que pode atender a propósitos óticos. Quanto maior o brilho, maior a refletividade e menos defeitos de superfície. Em alguns cantos não estritos, eles podem ser referidos coletivamente como 8K. As principais técnicas de polimento utilizadas para obter aço inoxidável espelhado de alta qualidade são o polimento eletrolítico, o polimento químico e o polimento mecânico.

 

Polimento eletrolítico

O polimento eletrolítico consiste em embeber no eletrólito para obter um aço inoxidável de alta qualidade na superfície de um processo de polimento, o aço inoxidável como um ânodo neste processo, com a ajuda de uma corrente contínua flui através da solução específica do eletrólito para um metal, a superfície do ânodo para formar uma alta resistividade de uma membrana mucosa espessa, a membrana mucosa espessa na superfície microcôncava e convexa de produtos de aço inoxidável em diferentes espessuras, Conduz à densidade de corrente da superfície do ânodo da microdistribuição não é uniforme, o a densidade de corrente no bojo, se dissolve rapidamente, a densidade de corrente côncava é pequena, se dissolve lentamente, de modo a reduzir a rugosidade da superfície do aço inoxidável, melhorar o nível e o brilho, e formar uma camada de passivação sem defeitos. A solução eletrolítica de polimento deve conter oxidante suficiente e nenhum íon ativo pode destruir o filme de passivação.

 

Polimento químico

O polimento químico e o princípio de polimento eletrolítico são semelhantes, o aço inoxidável é colocado em uma determinada composição da solução, a superfície da parte microelevada da taxa de dissolução é maior do que a parte microcôncava da taxa de dissolução, e superfície de aço inoxidável é lisa, lisa. Pode-se observar que o princípio do método de polimento químico e método de polimento eletrolítico é basicamente o mesmo, mas o polimento eletrolítico na adição de eletrólise de tensão sob a ação forçada para acelerar a dissolução da parte elevada, e o método de polimento químico é totalmente dependente da capacidade de autocorrosão da solução para alisar a superfície do aço inoxidável.

 

Polimento mecânico

O polimento mecânico refere-se ao disco de polimento rotativo de alta velocidade com pasta de polimento para eliminar mecanicamente a superfície irregular do aço inoxidável e obter um processamento de superfície brilhante. A roda de polimento é usada para distinguir seu nível de granularidade de acordo com os diferentes tipos de tecido feitos por ela, e as formas de estrutura principais são tipo suturado, tipo dobrável e assim por diante. Pasta de polimento de acordo com as necessidades de polimento pela capacidade de polimento de óxido de cromo e ligante composto de pasta de polimento verde, existem também por pasta abrasiva orgânica, aditivos compostos de cera de polimento. O polimento mecânico é geralmente dividido em polimento áspero, polimento fino, ou ao mesmo tempo polimento com pasta de polimento diferente e roda de polimento, sob a ação da rotação mecânica, a imagem de reflexo final de aço inoxidável espelho transparente. Quando o usuário escolhe o aço inoxidável BA para a operação de polimento de espelho, nenhum processo de polimento bruto é necessário.

Tipos de tubos de aço inoxidável para campos de petróleo e gás

De um modo geral, alguns aços de baixa liga podem atender aos requisitos de ambiente corrosivo de óleo e gás contendo H2S, mas o ambiente corrosivo contendo CO2 ou H2S, CO2, Cl - coexistência onde o aço inoxidável martensítico precisa, aço inoxidável duplex ou mesmo liga à base de níquel . A versão de 1988 do API 5CT adicionou graus de aço para tubos resistentes à corrosão, especificou o grau de aço C75 com graus de aço inoxidável martensítico de 9Cr e 13Cr

 

Força elevada Mtubo de aço inoxidável artensítico para poço de petróleo

 No ambiente úmido com CO2 como gás principal, os danos de corrosão local da tubulação do poço de petróleo costumam ocorrer, como corrosão por pite e corrosão intergranular, etc. Se existir Cl -, a corrosão local será intensificada. É geralmente considerado que a corrosão pode ser ignorada quando a pressão de dióxido de carbono é inferior a 0.021 MPa, e a corrosão ocorrerá quando a pressão de dióxido de carbono atingir 0.021 MPa. Quando o pCO2 é superior a 0.021 MPa, devem ser tomadas as medidas anticorrosivas adequadas. Geralmente, não há danos causados ​​por pite quando a fração de co2 é inferior a 0.05Mpa.

Foi provado que o efeito do uso de um agente de liberação sustentada para prevenir a corrosão de CO2 é limitado, e o efeito do uso de aço com alto teor de cromo, como aço 9% -13% Cr, é melhor. Desde a década de 1970, alguns poços de gás natural têm usado tubos de aço inoxidável de 9% Cr e 13Cr% para evitar a corrosão de CO2. O American Petroleum Institute (API) recomenda tubos de aço inoxidável martensítico 9Cr e 13Cr (API L80-9Cr e L80-13Cr) para uso padronizado. O aço 13Cr tem melhor resistência à corrosão por CO2, enquanto o aço 9Cr-1Mo tem melhor resistência à corrosão sob tensão por H2S. Em princípio, nenhum aço é adequado se H2S estiver presente em uma atmosfera de CO2. Quando existe H2S no poço de petróleo de CO2, a resistência SSCC do tubo do poço de petróleo deve ser melhorada tanto quanto possível, e o tratamento térmico de têmpera e revenimento deve ser adotado para obter martensita uniforme e a dureza deve ser controlada abaixo de HRC22, na medida do possível .

O grau de aço inoxidável do poço de petróleo

Grau C Mo Cr Ni Cu
9Cr ≤ 0.15 0.9-1.1 8.0-10.0 ≤ 0.5 /
13Cr 0.15-0.22 / 12.0-14.0 ≤ 0.5 /
SUP9Cr ≤ 0.03 1.5-2.5 12.0-13.5 4.0-6.0 /
SUP13Cr ≤ 0.03 1.5-2.5 14.0-16.0 5.0-7.0 0.5-1.5

No entanto, os tubos de aço API 13Cr reduziram significativamente a resistência ao CO2 e encurtaram a vida útil quando a temperatura do poço de petróleo atinge 150 ℃ ou mais. Com o objetivo de melhorar a resistência à CORROSÃO dos tubos de aço API 13Cr ao CO2 e SSC (sulfide stress cracking), tubos de aço SUP13Cr de baixo carbono com Ni e Mo adicionados foram desenvolvidos. O tubo de aço pode ser usado em ambientes úmidos com altas temperaturas, altas concentrações de CO2 e uma pequena quantidade de sulfeto de hidrogênio. A estrutura desses tubos é martensita temperada e menos de 5% de ferrita. A resistência à corrosão ao CO2 pode ser melhorada reduzindo o carbono ou adicionando Cr e Ni, e a resistência à corrosão ao pite pode ser melhorada adicionando Mo. Em comparação com o tubo de aço API 13Cr, a resistência à corrosão ao CO2 e SSC é muito melhorada. Por exemplo, no mesmo ambiente corrosivo, a taxa de corrosão do tubo de aço API 13Cr é superior a 1 mm / a, enquanto a taxa de corrosão do tubo de aço SUP13Cr é reduzida para 0.125 mm / a. Com o desenvolvimento de poços profundos e ultraprofundos, a temperatura do poço de petróleo continua aumentando. Se a temperatura do poço de petróleo aumentar ainda mais para mais de 180 ℃, a resistência à corrosão do tubo de poço de petróleo SUP13Cr também começa a diminuir, o que não pode atender aos requisitos de uso a longo prazo. De acordo com o princípio de seleção de material tradicional, aço inoxidável duplex ou liga à base de níquel devem ser selecionados.

 

Maço inoxidável artensítico tubo para oleoduto

O tubo do oleoduto transportando óleo e gás corrosivo requer o mesmo material resistente à corrosão que o tubo do poço de petróleo. Anteriormente, o tubo era geralmente injetado com agentes de liberação sustentada ou materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável de fase dupla. O primeiro é instável quanto ao efeito anticorrosivo em altas temperaturas e pode causar poluição ambiental. Embora o aço inoxidável bifásico tenha boa resistência à corrosão, o custo é alto e a entrada de calor na soldagem é difícil de controlar, o pré-aquecimento da soldagem e o tratamento térmico pós-soldagem para a construção do local trazem dificuldades. O tubo 11Cr martensítico para ambiente de CO2 e o tubo 12Cr martensítico para ambiente de CO2 + traços de H2S são colocados em uso. A coluna possui boa soldabilidade, sem pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem, suas propriedades mecânicas podem ser iguais ao grau de aço X80 e sua resistência à corrosão é melhor do que a do duto com desmoldante retardado ou tubo de aço inoxidável bifásico.

Tubo de aço inoxidável para oleoduto

Grau C Cr Ni Mo
11Cr ≤ 0.03 11 1.5 /
12Cr ≤ 0.03 12 5.0 2.0

 

Tubo duplex de aço inoxidável para a indústria de petróleo

O aço inoxidável martensítico SUP 15Cr não pode atender aos requisitos de resistência à corrosão quando a temperatura do poço de óleo (gás) contendo CO2 excede 200 ℃ e aço inoxidável duplex com boa resistência a CO2 e Cl - rachaduras de corrosão sob tensão são necessárias. Atualmente, 22Cr e os aços inoxidáveis ​​duplex 25Cr (austeníticos e ferrite) são adequados para poços de CO2 acima de 200 ℃, enquanto os fabricantes ajustam o conteúdo de Cr e Ni para ajustar a resistência à corrosão. O aço duplex é composto de ferrita mais a fase austenítica. Além de Cr e Ni, Mo e N podem ser adicionados para melhorar a resistência à corrosão. Além do aço inoxidável duplex ter boa resistência à corrosão em alta temperatura, em comparação com o aço inoxidável martensita, tem melhor resistência à corrosão sob tensão H2S, em temperatura ambiente NACE TM 0177-A teste, em solução A, 85% SMYS ambiente de carregamento, o aço inoxidável martensita só pode passar no teste de pressão parcial de 10kPa H2S, o aço inoxidável duplex 25Cr pode passar no teste de pressão parcial de 100kPa H2S.

 

Em geral, na coexistência de ambientes de CO2 e H2S, ou a pressão parcial de H2S não atinge o ponto crítico, mas o Cl- é muito alto, o aço 13Cr (incluindo o aço super 13Cr) não pode atender aos requisitos, 22Cr aço inoxidável duplex (ASF 2205) ou aço inoxidável super duplex 25Cr, mesmo com alto Ni, aço inoxidável Cr e ligas à base de Ni e Fe-Ni, como G3, liga 825 contendo mais de 20% Cr, Ni30%.

Como o elemento de liga afeta o aço inoxidável?

A composição química tem grande influência na microestrutura, propriedades mecânicas, propriedades físicas e resistência à corrosão do aço. Cromo, molibdênio, níquel e outros elementos de liga podem substituir o ângulo de vértice da rede de austenita e o centro dos seis lados do cubo de ferro, carbono e nitrogênio estão localizados na lacuna entre os átomos da rede (posição da lacuna) devido ao pequeno volume , produzem grande deformação na rede, portanto, tornem-se elementos de endurecimento eficazes. Diferentes elementos de liga têm diferentes efeitos nas propriedades do aço, às vezes benéficos e às vezes prejudiciais. Os principais elementos de liga do aço inoxidável austenítico têm os seguintes efeitos:

 

Cr

O cromo é um elemento de liga que torna o aço inoxidável “livre de ferrugem”. É necessário pelo menos 10.5% de cromo para formar a película de passivação de superfície característica do aço inoxidável. O filme de passivação pode fazer com que o aço inoxidável resista efetivamente à água corrosiva, a uma variedade de soluções ácidas e até mesmo à forte oxidação da corrosão por gás em alta temperatura. Quando o teor de cromo excede 10.5%, a resistência à corrosão do aço inoxidável é aumentada. O conteúdo de cromo de 304 o aço inoxidável é de 18% e alguns aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto grau têm um teor de cromo de 20% a 28%.

 

Ni

O níquel pode formar e estabilizar a fase austenítica. 8% Ni faz aço inoxidável 304, conferindo-lhe as propriedades mecânicas, resistência e tenacidade exigidas pela austenita. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho contêm altas concentrações de cromo e molibdênio, e o níquel é adicionado para manter a estrutura austenítica quando mais cromo ou outros elementos formadores de ferrite são adicionados ao aço. A estrutura de austenita pode ser garantida por cerca de 20% de teor de níquel, e a resistência à fratura por corrosão sob tensão do aço inoxidável pode ser muito melhorada.

O níquel também pode reduzir a taxa de endurecimento por trabalho durante a deformação a frio, de modo que as ligas usadas para repuxo profundo, fiação e repuxo a frio geralmente têm um alto teor de níquel.

 

Mo

O molibdênio melhora a resistência à corrosão por pite e fenda do aço inoxidável em um ambiente de cloreto. A combinação de molibdênio e cromo, especialmente nitrogênio, faz com que o aço inoxidável austenítico de alto desempenho tenha forte resistência à corrosão por pite e fissura. O Mo também pode melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável em ambientes redutores, como ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído. O teor mínimo de molibdênio do aço inoxidável austenítico é de cerca de 2%, como o aço inoxidável 316. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho com o mais alto teor de liga contêm até 7.5% de molibdênio. O molibdênio contribui para a formação da fase de ferrita e afeta o equilíbrio de fases. Ele está envolvido na formação de várias fases secundárias nocivas e formará óxidos instáveis ​​em alta temperatura, terá um impacto negativo na resistência à oxidação em alta temperatura, o uso de aço inoxidável contendo molibdênio deve ser levado em consideração.

 

C

O carbono estabiliza e fortalece a fase austenítica. O carbono é um elemento benéfico para o aço inoxidável usado em ambientes de alta temperatura, como tubos de caldeira, mas em alguns casos pode ter um efeito prejudicial na resistência à corrosão. O teor de carbono da maioria dos aços inoxidáveis ​​austeníticos é geralmente limitado ao nível mais baixo praticável. O teor de carbono dos graus de soldagem (304L, 201L e 316L) é limitado a 0.030%. O teor de carbono de alguns graus de alta liga de alto desempenho é limitado a 0.020%.

 

N

O nitrogênio estabiliza e fortalece a fase de austenita e retarda a sensibilização do carboneto e a formação da fase secundária. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos padrão e os aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho contêm nitrogênio. No grau de baixo carbono (L), uma pequena quantidade de nitrogênio (até 0.1%) pode compensar a perda de resistência devido ao baixo teor de carbono. O nitrogênio também ajuda a melhorar a resistência à corrosão por picadas de cloreto e fendas, portanto, alguns dos melhores aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho e resistentes à corrosão têm um teor de nitrogênio de até 0.5%.

 

Mn

As usinas siderúrgicas usam manganês para desoxidar o aço fundido, portanto, uma pequena quantidade de manganês permanece em todo o aço inoxidável. O manganês também pode estabilizar a fase austenítica e melhorar a solubilidade do nitrogênio no aço inoxidável. Portanto, no aço inoxidável da série 200, o manganês pode ser usado para substituir parte do níquel para aumentar o teor de nitrogênio, melhorar a resistência e a resistência à corrosão. O manganês é adicionado a alguns aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho para obter o mesmo efeito.

 

Cu

O cobre pode melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável em ácidos redutores, como algumas soluções mistas de ácido sulfúrico e fosfórico.

 

Si

Em geral, o silício é um elemento benéfico no aço inoxidável austenítico porque pode melhorar a resistência à corrosão do aço em ambientes de ácido concentrado e de alta oxidação. É relatado que o UNS S30600 e outros aços inoxidáveis ​​especiais com alto teor de silício têm alta resistência à corrosão por pite. O silício, como o manganês, também pode ser usado para desoxidar o aço fundido, portanto, pequenas inclusões de óxido contendo silício, manganês e outros elementos desoxidantes sempre permanecem no aço. Mas muitas inclusões afetarão a qualidade da superfície do produto.

 

Nb e Ti

Esses dois elementos são fortes elementos formadores de carboneto e podem ser usados ​​no lugar dos graus de baixo carbono para mitigar a sensibilização. O carboneto de nióbio e o carboneto de titânio podem melhorar a resistência a altas temperaturas. 347 e 321 aços inoxidáveis ​​contendo Nb e Ti são comumente usados ​​em caldeiras e equipamentos de refino para atender aos requisitos de resistência a altas temperaturas e soldabilidade. Eles também são usados ​​em alguns processos de desoxidação como elementos residuais em aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho.

 

S e P

O enxofre é bom e ruim para o aço inoxidável. Pode melhorar o desempenho da usinagem, o prejuízo é reduzir a trabalhabilidade térmica, aumentar o número de inclusão de sulfeto de manganês, resultando em resistência à corrosão por pite do aço inoxidável reduzida. O aço inoxidável austenítico de alto grau não é um processo fácil de aquecer, então o teor de enxofre deve ser controlado no nível mais baixo possível, cerca de 0.001%. O enxofre não é normalmente adicionado como elemento de liga aos aços inoxidáveis ​​austeníticos de alto desempenho. No entanto, o teor de enxofre do aço inoxidável de grau padrão é frequentemente alto (0.005% ~ 0.017%), a fim de melhorar a profundidade de penetração da solda de soldagem de autofusão, melhorar o desempenho de corte.

O fósforo é um elemento prejudicial e pode afetar adversamente as propriedades de trabalho a quente de forjamento e laminação a quente. No processo de resfriamento após a soldagem, também promoverá a ocorrência de trincas térmicas. Portanto, o conteúdo de fósforo deve ser controlado em um nível mínimo.

Por que os instrumentos odontológicos são feitos de aço inoxidável?

Muitos tipos de ferramentas são usados ​​para limpar e cuidar dos dentes, incluindo sondas, espelhos, raspadores, polidores dentais e compressores. Os espelhos ajudam a examinar a boca do paciente e os raspadores raspam para remover a placa bacteriana e o tártaro. O polidor dá um acabamento final ao preenchimento, suavizando riscos deixados por outras ferramentas. A sonda é usada para encontrar a cavidade e a área de pressão do dente para que o material restaurador possa ser colocado. Eles têm uma variedade de ângulos e formas pontiagudas, de modo que o dentista pode alcançar livremente todos os lados dos dentes. Uma variedade de materiais está disponível para fabricar instrumentos odontológicos, incluindo aço inoxidável, aço carbono, titânio e plásticos. Fatores importantes a serem considerados ao escolher uma ferramenta incluem resistência e tenacidade do material, peso, equilíbrio, capacidade de manter bordas afiadas e resistência à corrosão.

Os instrumentos dentários devem ter força e resistência suficientes para prevenir sua fratura e evitar acidentes com facadas. O aço inoxidável oferece as propriedades mais adequadas para cada classe de instrumento. A alta dureza do aço inoxidável cirúrgico maximiza a vida útil da ponta e reduz o tempo de manutenção. As pontas de aço inoxidável possuem excelente tenacidade, raspadores e sondas requerem bordas afiadas para reduzir a pressão aplicada pelo dentista, evitando danos aos dentes do paciente ou à própria ferramenta. Instrumentos rombos são difíceis de usar, reduzindo a qualidade e a precisão da operação e ocupando mais tempo do dentista.

Como acontece com todos os consultórios médicos, a limpeza é um fator chave para a segurança e o sucesso dos consultórios odontológicos. Os aparelhos odontológicos precisam ser desinfetados após cada uso, geralmente por meio de desinfecção a vapor de alta temperatura em uma autoclave usando esterilização por calor seco ou esterilização química por pressão a vapor. O aço inoxidável é resistente à corrosão durante qualquer um desses tratamentos esterilizados e suas superfícies inertes são facilmente limpas e desinfetadas. Raspadores são usados ​​para remover a placa dentária endurecida da superfície dos dentes.

Uma classe amplamente utilizada é AISI 440A, um aço inoxidável endurecido com 0.75% de molibdênio com alto teor de carbono. Um fabricante da Califórnia usa o Modelo 440A para fabricar instrumentos odontológicos e cirúrgicos de alta qualidade. De acordo com a experiência dos metalúrgicos da empresa, essa classe oferece a melhor dureza, tenacidade e resistência ao desgaste de qualquer aço inoxidável. Outro fabricante de ferramentas de ponta nos Estados Unidos usa aço inoxidável 440A para fazer instrumentos duráveis, confiáveis ​​e de alta qualidade que permitem aos dentistas e técnicos obter o melhor na prática médica e no atendimento ao paciente.

Um fabricante alemão de instrumentos odontológicos fabrica sondas usando aço inoxidável super duplex contendo 3% de molibdênio. O aço inoxidável super duplex possui alta resistência, boa tenacidade e excelente resistência ao desgaste, garantindo que a ponta do instrumento permaneça afiada por muito tempo. A Sandvik, fabricante de aço inoxidável, oferece uma variedade de grades contendo molibdênio para instrumentos médicos e odontológicos - classificação de endurecimento por precipitação (PH) de 4% contendo molibdênio. Pode ser formado com baixa dureza, depois tratado termicamente para atingir a dureza final em uma etapa e tem melhor tenacidade do que o tipo de martensita endurecida, que requer mais etapas de tratamento térmico.