The thickness tolerance of stainless steel plate

/v /od

We usually call the thickness of 4-25.0 mm stainless steel plate in the middle plate, the thickness of 25.0-100.0mm stainless steel thick plate, thickness of more than 100.0mm is extra thick plate.When looking for a suitable stainless steel plate, there are several different grades available based on the strength of the metal and its chemical composition. There is a high grade that is made from Cr-Ni alloys which are generally used in commercial applications such as Pressure vessels, boiler shells, bridges, automobiles, shipbuilding, construction and other industrial purposes.

It is important to note what type of use the stainless steel plate is going to have in any given industrial application. Some applications require a hardened, reinforced plate that is able to withstand hammer blows, abrasions and impact. Others may require a more brittle, softer material that is able to cope with bending and deformation. The other criteria that need to be observed is the degree of corrosion resistance and this will dictate what grade of stainless steel plate is best for the application. The conmmonly used grades are 304, 316L, 310S, and 904L stainless steel plate. Here is the allowable thickness tolerance of stainless steel plate from ASTM, JIS and GB specification.

 

JIS Stainless steel plate

Thickness Width
<1250 ≥1250<1600
≥0.30~<0.60 士0.05 士0.06
≥0.60~<0.80 士0.07 士0.09
≥0.80~<1.00 士0.09 士0.10
≥1.00~<1.25 士0.10 士0.12
≥1.25~<1.60 士0.12 士0.15
≥1.60~<2.00 士0.15 士0.17
≥2.00~<2.50 士0.17 士0.20
≥2.50~<3.15 士0.22 士0.25
≥3.15~<4.00 士0.25 士0.30
≥4.00~<5.00 士0.35 士0.40
≥5.00~<6.00 士0.40 士0.45
≥6.00~<7.00 士0.50 士0.50

 

ASTM Stainless steel plate

Thickness Allowable tolerance Width
上 下 ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB Stainless Steel Plate

Thickness Allowable thickness tolerance
High precision(A) Standard precision(B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0.10~0.15 ——- ——- ——-
>0.15~0.25 ——- ——- ——-
>0.25~0.45 士0.040 士0.040 士0.040
>0.45~0.65 士0.040 士0.040 士0.050
>0.65~0.90 士0.050 士0.050 士0.060
>0.90~1.20 士0.050 士0.060 士0.080
>1.20~1.50 士0.060 士0.070 士0.110
>1.50~1.80 士0.070 士0.080 士0.120
>1.50~2.00 士0.090 士0.100 士0.130
>2.00~2.30 士0.100 士0.110 士0.140
>2.30~2.50 士0.100 士0.110 士0.140
>2.50~3.10 士0.110 士0.120 士0.160
>3.10~4.00 士0.120 士0.130 士0.180

Is 318LN a type duplex stainless steel grades?

/v /od

318LN is Nitrogen-enhanced stainless steel commonly used to address corrosion failures in 300 series stainless steel. The structure of 318LN stainless steel is composed of Austenite surrounded by continuous Ferrite phases. 318LN contains about 40-50% Ferrite in the annealed state and can be considered duplex stainless steel. The duplex structure combines ferrite alloys (stress corrosion cracking resistance and high strength) with the superior qualities of Austenitic alloys (ease of manufacture and corrosion resistance). The 318LN is resistant to H2S uniform corrosion, sulfide stress cracking, hydrogen embrittability and pitting, and reducing media corrosion. It is commonly used to manufacture sulfur-resistant wellheads, valves, stems, and fasteners for use in mining environments where H2S partial pressures exceed 1MPa. However, the use of 318LN duplex stainless steel should be limited to less than 600°F because prolonged high temperatures can brittle the 318LN stainless steel.

 

The chemical composition of 318LN steel

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0.030 0.14-0.20 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
Mechanické vlastnosti
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Elongation (%) Hv
Normy ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Physical property
Density (g/cm) Specific heat(J/g.C) Thermal conductivity

100C(W/m.)

 The coefficient of thermal expansion

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Features of 318LNsteel

  • Excellent resistance to sulfide stress corrosion
  • Good resistance to chloride stress corrosion cracking, pitting and crevice corrosion
  • High strength,
  • Good weldability and workability

 

Applications of 318LNsteel

  • Chemical treatment containers, pipes and heat exchangers
  • Pulp mill digesters, bleach cleaners, chip presteam containers
  • Food processing equipment
  • Petrochemical pipelines and heat exchangers
  • Flue gas desulfurization equipment

 

318LN duplex stainless steel is an economical and effective solution for applications where 300 series stainless steel are susceptible to chloride stress corrosion cracking. When stainless steel is subjected to tensile stress, stress corrosion cracking will occur in contact with a solution containing chloride, and rising temperature will also increase the sensitivity of stainless steel to stress corrosion cracking. The combination of chromium, molybdenum, and nitrogen enhances the 318LN’s resistance to chloride pitting and crevice corrosion, which is critical for services such as marine environments, brackish water, bleaching operations, closed-loop water systems, and some food processing applications. In most environments, 318LN’s high chromium, molybdenum and nitrogen content provides superior corrosion resistance to ordinary stainless steels such as 316L and 317L.

Výhody nerezového kulového tvaru

/v /od

Armatury z nerezové oceli, zejména tee, klouby a redukční tvarovací kroužky, jsou stále častěji používány v technologii potrubí díky svým dobrým vlastnostem v oblasti tvarování, odolnosti proti korozi, vysoké teplotě a odolnosti proti vysokému tlaku, svařování a jiným vlastnostem. V porovnání s armaturami z uhlíkové oceli jsou armatury z nerezové oceli často používány v dopravě pitné vody, petrochemickém průmyslu a dalších potrubích s vysokými požadavky na prostředí. Aby bylo vše jasné pro ty, kteří o nich moc nevědí, tento článek vám poskytne informace o této řadě výrobků a jejich různých vlastnostech. Kromě toho se v něm také probereme o výhodách, které můžete očekávat z jejich používání. Do té doby, než si tento článek přečtete do konce, budete určitě mít dobrý přehled o tom, co tyto výrobky jsou a jak si je můžete zakoupit.

Specifikace ocelového kloubu 304

DN NPS Serie A Řada B 45° koleno 90° koleno Obrček 180°
DN NPS Serie A Řada B L.R L.R S.R. L.R S.R. L.R S.R.
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Tyto běžně používané třídy v potrubních spojích jsou 304Nerezové kolena typu 316 a 316l. Často se používají v průmyslu výroby a automobilového průmyslu, v farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Ve skutečnosti není ničím výjimečným, že tyto výrobky lze nalézt v potravinářských závodech. Důvod jejich širokého využití je poměrně jednoduchý – poskytují účinnou oporu pracovním částem strojního zařízení, aniž by narušovali kvalitu práce. Jak již bylo zmíněno výše, používají speciálně navržený proces svařování s názvem „bending heat cure“, který zajišťuje, že kloub kolene je podepřen vysoce pevnými armaturami z nerezové oceli. To zase zajišťuje, že armatury lze kdykoli vyměnit.

Další významnou výhodou použití armatury z nerezové oceli je její odolnost proti korozi. Protože je nerezová ocel slitinová ocel s přídavkem Cr a Mo, má potenciál stát se nedílnou součástí mnoha průmyslových procesů, kde je vodivost zásadní. To znamená, že elektrický výpadek může ovlivnit fungování zařízení a nemusí to být jen otázka vypnutí napájení. Například při výpadku proudu v chemickém výrobním závodě musí záchranný personál do oblasti vstoupit sám, což by pro ně mohlo být velmi obtížné, pokud nejsou správně umístěny body rozvodu proudu.

 

WLD steel je 304 Dodavatel a výrobce nerezových ocelových kolen o úhlu 90°. Prvním krokem je jejich výroba s cílem zajistit nejvyšší kvalitu výkonu. To znamená, že jsou opatřeny nerezovými armaturními přípojkami správného průměru a délky pro daný účel, bez ohledu na velikost nebo tvar potrubí. Například může být potřeba namontovat trubky různých šířek, od dvou palcových až po čtyři palcové. Dobře navržený výrobek bude moci tyto požadavky splnit bez jakýchkoli problémů.

 

 

Ochrana proti korozi nadzemních potrubí

/v /od

The corrosion of above-ground pipelines is caused by the combined action of corrosive ions (Cl-, S2-), CO2, bacteria and dissolved oxygen. Dissolved oxygen is a strong oxidant, it is easy to oxidize iron ions to form precipitation, and the relationship between dissolved oxygen and corrosion rate is linear. Sulfate-reducing bacteria will the existence of the sulfate-reducing hydrogen sulphide in the water, may lead to pipe hydrogen induced cracking and stress corrosion cracking, corrosion products generated ferrous sulfide and adhere on the surface of the steel is poor, easy to fall off, is potential, as the cathode constitute an active micro battery and steel matrix, and continue to produce corrosion to the steel substrate. Saprophytic bacteria adhere to the pipeline and cause fouling blockage, and also produce oxygen concentration cells and cause pipeline corrosion. The oil-water mixture in the surface pipeline may enter the sewage tank after separation. Therefore, when choosing anti-corrosion measures for the above-ground pipelines in the oil fields, the protection effect, construction difficulty, cost and other factors should be considered. Some commonly used anti-corrosion measures are for oil field above-ground pipelines:

 

Coating

There are many anticorrosive coatings on pipelines, and their performance is different. Choosing appropriate coatings can greatly extend the service life of pipelines. According to the corrosive environment, transport media and other conditions to choose the appropriate coating. The outer protective coating is the first and most important barrier of the above-ground steel pipe, mainly organic coating and metal coating (or coating). Organic coatings can be divided into epoxy resin, modified phenolic epoxy, asphalt, coal tar and other coatings. The experimental results show that the surface of the coating does not bubble when soaked in brine and oil, and the coating meets the requirements of API RP 5L2 adhesion and peel test, indicating that the coating has good adhesion. The coating is heated at 250℃ for 30min and then cooled by water at room temperature. The coating surface has no peeling, no cracking, no bubble, no adhesion loss, etc., that is, the coating has good heat resistance. According to ASTM D522, ASTM D968 and other standards to carry out bending and wear tests, the coating also has good bending and wear resistance.

 

Cathodic protection

It is not easy to coat the internal surface for small diameter pipelines (pipe diameter less than 60mm), even if the coating is completed indoors, it is difficult to achieve 100% pinhole free. In addition, the inner wall coating is often subjected to wear in the process of use, so the use of cathodic protection can effectively reduce corrosion perforation. Sacrificial anode protection is the earliest cathodic protection method, which is simple to operate and does not require power supply. The sacrificial anode materials commonly used in China include magnesium, zinc, aluminum and their alloys.

The output current of the sacrificial anode depends on its shape and size. In the laboratory test of magnesium, zinc, an aluminum alloy of cathodic protection potential (relative to the copper/copper sulfate reference electrode), three types of alloy are accord with the requirement of oil and gas station cathodic protection specification (cathodic protective potential is 0.85 V or more), including aluminum alloy anode protective effect is best, magnesium anode and zinc alloy anode is poorer.

 

Special joint

The special joint is designed to solve the damage to the interface coating caused by pipe welding after coating. Methods include: using refractory insulation material and high-temperature coating; Or use a new type of high temperature heat insulation ceramic joint, which has good heat insulation performance and corrosion resistance, as well as in the temperature of drastic changes in the performance of the burst and permeability resistance, but the disadvantage is that the strength and toughness is poor. Laboratory tests show that under the conditions of drastic changes in temperature, the crack resistance and penetration resistance of the joint can meet the requirements. However, under the premise of ensuring the strength and toughness, the joint wall thickness is too thick, and the change of inner diameter will affect the normal construction of the pipeline. The use of refractory insulation materials and high-temperature coating joints can fully meet the requirements of use.

 

Topné ošetření u nerezového tepelného výměníku

/v /od

Když mluvíme o tepelné úpravě austenitických U-tvarovaných nerezových trubek, většina lidí si myslí, že to není nutné kvůli senzibilizaci a vysoké teplotě úprav roztoku, což může způsobit deformaci trubky. Ve skutečnosti je tepelné zpracování austenitické nerezové oceli nevyhnutelné; tepelným zpracováním nelze změnit strukturu austenitických trubek, ale lze změnit jejich zpracovatelnost.

Například kvůli nízkému obsahu uhlíku 304 Nerezová tepelná výměnná trubka je při normalizaci obtížná na to, aby se hladkost povrchu frézovacího nástroje vyhověla požadavkům a snížila se tak životnost nástroje. Nízkocelová martenzitová a železná struktura kabelu získaná po neúplném uvolnění mohou výrazně zvýšit tvrdost a hladkost povrchu a životnost potrubí lze také zvýšit o 3 až 4 krát. Kromě toho má ohýbací část tvaru U vlnité tepelné výměnné trubky malý poloměr ohýbání a zřetelný jev ztvrdnutí při tepelné úpravě. Pro tepelnou úpravu je nutná tepelná úprava austenitické nerezové oceli a v porovnání s celým zařízení pro tepelnou úpravu je tepelná úprava austenitickou nerezovou ocelí vlnitého tvaru a pasivací pomocí pálení mnohem jednodušší. V této práci byla provedena řada testů u tvarových trubek s různými specifikacemi, poloměrem ohýbání a podmínkami tepelné úpravy a byla analyzována potřeba tepelné úprav pro tvarové trubky z austenitické nerezové oceli.

 

Experimentální materiály:

304 Nerezová U-trubka

Velikost: 19*2 mm, poloměr ohybu: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Rozměry: 25*2,5 mm Poloměr ohybu: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Ošetření horkým párem: neléčeno, ošetření subsolidní roztokovou, ošetření pevnou roztokovou

 

Testování tvrdosti

Ohýbací úsek u-tvarovaného tepelných výměníků bez tepelného zpracování a subsolidačního ošetření: s poklesem poloměru ohýbání se hodnota tvrdosti zvyšuje. Hodnota tvrdosti tepelných výměníků po ošetření roztokem (v porovnání s hodnotou před ohýbáním) se nijak významně nemění. To naznačuje, že Austenitický nerezový ocelový materiál má výrazný tvrzený efekt, a s nárůstem deformace se trend tvrzení zvyšuje.

 

Mikroskopická kontrola

Pro úhelný oblouk se smrštivým poloměrem 40 mm: v mikrostruktuře bez tepelného zpracování se vyskytuje mnoho martenzitu a skloubových linií, a rovinná forma austenitu v mikrostruktuře je zcela zmizela (příliš mnoho martenzitu by zkolištělo ocel). Většina martenzitu v tkáni ošetřené subsolutní otopou byla transformována, ale malé množství martenzitu stále existuje.

Po úpravě roztavením se zrná austenitu vyrovnaly a nebyl nalezen žádný martenzit. V neohřáté mikrostruktuře u-tvarovaných trubek s poloměrem ohybu R 115, 190, 265 a 340 mm se po ohýbání také vyskytly pásy skluzu a martenzit, ale obsah se postupně snižoval s nárůstem poloměru ohybu. Při poloměru R u-tvarované trubky větší než nebo rovný 265 mm účinek na mikrostrukturu před a po tepelné úpravě není významný. Při poloměru R nižším než 265 mm v mikrostruktuře neohřátých u-tvarovaných trubek dochází k přítomnosti martenzitu a obsah martenzitu klesá s nárůstem teploty tepelné úpravy (subsolidační a peletová úprava).

 

Test intergranulární korozivosti

Mikroskopickým vyšetřením bylo zjištěno, že přítomnost martenzitu nemá vliv na intergranulární korozi. Ačkoli v absolutizované mikrostruktuře existuje velké množství martenzitu, s distribucí martenzitu nedochází k tendenci intergranulární koroze. Některé zrnitá hranice se rozšířily před a po úpravě roztokem, a rozšíření rozdělení zrnitých hranic bylo nezávislé na distribuci martenzitu. Na základě mikroskopického vyšetření po zkoušce koroze bylo provedeno ohybové zkoušení u-tvarých trubek v různých stavích podle testovacího standardu. Po ohnutí o 180° nebyla v trubkách nalezena žádná roztrženina intergranulární koroze.

 

Teplota řešení úprav

Účinok úprav roztokom je ovplyvnený nízkou teplotou roztoku a výsledky analýzy mikrostruktury a tvrdosti nemožno získať. Ak je teplota o niečo vyššia, vo vnútri U-tvarového segmentu sa môžu objaviť defekty, ako napríklad konkávnosť alebo trhliny.

 

Z experimentu je známo, že martenzitická transformace nerezové oceli po chladném zpracování má mnohem větší vliv na odolnost proti korozi než na pevnost. Když je poloměr ohybu u-tvarované trubice menší než 115 mm, mikrostruktura u-tvarované trubice před a po ošetření roztokem se výrazně liší. Pro tento úsek ohybu u-tvarované trubice o malém poloměru by měla být po chladném tvarování prováděna pevná roztoková úprava. Pokud není požadováno vyšší odolnost proti intergranulární korozi, doporučuje se, aby se úsek ohybu u-tvarované trubice s poloměrem menším nebo rovným 265 mm ošetřil roztokovou úpravou (poznámka: pro eliminaci zbytkového napětí). Pro u-tvarované tepelná výměnová trubice s velkým poloměrem zakřivení se úsek ohybu nelze ošetřit roztokem, s výjimkou prostředí citlivého na korozní napětí. Protože je odpor tekutin k malé průměrnosti trubky vysoký, je obtížné jej čistit a snadno se ucpává konstrukce, zatímco odpor tekutin z nerezové oceli s velkou průměrností není tak vysoký jako u trubek malého průměru a je snadno čistitelný, což je běžnější pro viskózní nebo nečisté tekutiny.

 

Společnost WLD může poskytnout 304/316 nerezové tepelná výměnná trubice o tloušťce od 10 mm do 114 mm a tloušťce od 0,6 mm do 3,0 mm. Délka může být přizpůsobena podle vašich skutečných pracovních podmínek. Pokud ji potřebujete, kontaktujte nás prosím ještě dnes.

Leštění nerezové ocelové trubky

/v /od

The polishing treatment of stainless steel tubes is actually a surface grinding process, through the instrument and stainless steel tube surface friction to obtain a bright surface. Stainless steel tube outside polishing is used to cut the surface with different coarse particle size linen wheel to obtain the bright surface, and the internal polishing is in the stainless steel tube inside the reciprocating or selective movement of the internal grinding with plastic grinding head. It is worth noting that polishing can not improve the original machining accuracy but only change the surface flatness, the surface roughness value of polished stainless steel tube can reach 1.6-0.008um. According to the processing process, can be divided into mechanical abandonment and chemical polishing.

 

Mechanical polishing

Wheel polishing: The use of the flexible polishing wheel and fine abrasive on the surface of the steel pipe roll and micro-cutting to achieve the polishing process. The polishing wheel is made of overlapping layers of canvas, felt or leather, used for polishing large workpieces.

Roller polishing and vibration polishing is to put the workpiece, abrasive and polishing fluid into the drum or vibration box, the drum slowly rolling or vibration box vibration makes the workpiece and abrasive friction, polishing liquid chemical reaction can remove the steel pipe surface stains, corrosion, and burr to obtain a smooth surface. It’s suitable for large workpieces. The grinding resistance is related to the grinding machinery, the rigidity of the workpiece, and also has a relationship with the grinding vibration amplitude or grinding temperature, which affects the life of the grinding tool and the character of the grinding surface. The grinding temperature will cause the thermal deformation of the workpiece, reduce the dimensional accuracy, and also affect the processing metamorphic layer of the grinding surface.

Chemical polishing

The stainless steel tube is immersed in a special chemical solution. The phenomenon that the raised part of the metal surface dissolves faster than the concave part is used to achieve the process of polishing.

Chemical polishing is less investment, fast speed, high efficiency, good corrosion resistance; However, there are also brightness differences, gas overflow needs ventilation equipment, heating difficulties, suitable for complex parts and small parts of the light intensity requirements are not high products.

Electrolytic polishing

Electrolytic anode polishing on stainless steel tube is the process insoluble metal as the cathode, the poles into the electrochemical trough at the same time, through direct current (dc) and selective anodic dissolution, so stainless steel tube surface to achieve high brightness and luster appearance, and form – a sticky film on the surface, enhance the corrosion resistance of the pipe, applicable to occasions with higher requirements for surface quality.

Mirror polishing

Stainless steel mirror processing is actually a kind of polishing process, to the stainless steel pipe through the grinder counterclockwise rotation, correction wheel drive workpiece rotation, pressure on the pipe in the way of gravity pressure, In the matching grinding emulsion (mainly metal oxide, inorganic acid, organic lubricant and weak alkaline cleaning agent melt), stainless steel decorative tube and grinding disk for relative operation friction to achieve the purpose of grinding and polishing. The grade of polishing is divided into ordinary polishing, 6K, 8K, 10K, of which 8K grinding has been widely used because of the low process cost.