La tolleranza dello spessore della piastra in acciaio inossidabile

/in /by

Di solito chiamiamo lo spessore della piastra in acciaio inossidabile da 4-25.0 mm nella piastra centrale, lo spessore della piastra in acciaio inossidabile da 25.0-100.0 mm, uno spessore superiore a 100.0 mm è una piastra extra spessa. Quando si cerca una piastra in acciaio inossidabile adatta, sono disponibili diversi gradi in base alla resistenza del metallo e alla sua composizione chimica. C'è un alto grado che è fatto da leghe Cr-Ni che sono generalmente utilizzate in applicazioni commerciali come recipienti a pressione, involucri di caldaie, ponti, automobili, costruzioni navali, costruzioni e altri scopi industriali.

È importante notare quale tipo di utilizzo avrà la piastra in acciaio inossidabile in una determinata applicazione industriale. Alcune applicazioni richiedono una piastra indurita e rinforzata in grado di resistere a colpi di martello, abrasioni e urti. Altri possono richiedere un materiale più fragile e morbido in grado di far fronte a piegature e deformazioni. L'altro criterio da osservare è il grado di resistenza alla corrosione e questo determinerà quale grado di lamiera di acciaio inossidabile è il migliore per l'applicazione. I gradi comunemente usati sono 304, 316L, 310S e 904L piastra in acciaio inossidabile. Ecco la tolleranza di spessore consentita della piastra in acciaio inossidabile dalle specifiche ASTM, JIS e GB.

 

JIS Piastra in acciaio inossidabile

Spessore Larghezza
<1250 ≥1250<1600
≥0.30 ~ <0.60 0.05 0.06
≥0.60 ~ <0.80 0.07 0.09
≥0.80 ~ <1.00 0.09 0.10
≥1.00 ~ <1.25 0.10 0.12
≥1.25 ~ <1.60 0.12 0.15
≥1.60 ~ <2.00 0.15 0.17
≥2.00 ~ <2.50 0.17 0.20
≥2.50 ~ <3.15 0.22 0.25
≥3.15 ~ <4.00 0.25 0.30
≥4.00 ~ <5.00 0.35 0.40
≥5.00 ~ <6.00 0.40 0.45
≥6.00 ~ <7.00 0.50 0.50

 

Piastra in acciaio inossidabile ASTM

Spessore Tolleranza ammissibile Larghezza
上 inferiore ≤ 1000 1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ---
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Piastra in acciaio inossidabile GB

Spessore Tolleranza di spessore ammissibile
Alta precisione (A) Precisione standard (B)
> 600 ~ 1000 > 1000 ~ 1250 > 600 ~ 1250
0.05 ~ 0.10 --- --- ---
> 0.10 ~ 0.15 --- --- ---
> 0.15 ~ 0.25 --- --- ---
> 0.25 ~ 0.45 0.040 0.040 0.040
> 0.45 ~ 0.65 0.040 0.040 0.050
> 0.65 ~ 0.90 0.050 0.050 0.060
> 0.90 ~ 1.20 0.050 0.060 0.080
> 1.20 ~ 1.50 0.060 0.070 0.110
> 1.50 ~ 1.80 0.070 0.080 0.120
> 1.50 ~ 2.00 0.090 0.100 0.130
> 2.00 ~ 2.30 0.100 0.110 0.140
> 2.30 ~ 2.50 0.100 0.110 0.140
> 2.50 ~ 3.10 0.110 0.120 0.160
> 3.10 ~ 4.00 0.120 0.130 0.180

Il 318LN è un tipo di acciaio inossidabile duplex?

/in /by

318LN è un acciaio inossidabile potenziato con azoto comunemente usato per affrontare i guasti da corrosione negli acciai inossidabili della serie 300. La struttura in acciaio inossidabile 318LN è composta da Austenite circondata da fasi continue di Ferrite. 318LN contiene circa il 40-50% di ferrite allo stato ricotto e può essere considerato acciaio inossidabile duplex. La struttura duplex combina leghe di ferrite (resistenza alla tensocorrosione e alta resistenza) con le qualità superiori delle leghe austenitiche (facilità di fabbricazione e resistenza alla corrosione). Il 318LN è resistente alla corrosione uniforme dell'H2S, allo stress cracking da solfuro, all'infragilimento e alla vaiolatura da idrogeno e alla riduzione della corrosione dei fluidi. È comunemente usato per produrre teste pozzo, valvole, steli e elementi di fissaggio resistenti allo zolfo per l'uso in ambienti minerari in cui le pressioni parziali di H2S superano 1 MPa. Tuttavia, l'uso dell'acciaio inossidabile duplex 318LN dovrebbe essere limitato a meno di 600°F poiché temperature elevate prolungate possono fragilizzare l'acciaio inossidabile 318LN.

 

La composizione chimica dell'acciaio 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤ 0.030 0.14-0.20 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ 0.030 ≤ 0.020
proprietà meccanica
Sì (Mpa) Ts (Mpa) Allungamento (%) Hv
Internazionali ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Proprietà fisica
Densità (g/cm) Calore specifico (J/gC) Conduttività termica

100°C (L/m.)

 Il coefficiente di dilatazione termica

20~100°C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Caratteristiche di 318LNsteel

  • Eccellente resistenza alla corrosione da stress da solfuro
  • Buona resistenza alla tensocorrosione da cloruro, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale
  • Molta forza,
  • Buona saldabilità e lavorabilità

 

Applicazioni di 318LNsteel

  • Contenitori, tubi e scambiatori di calore per trattamenti chimici
  • Digestori per macine, detergenti per candeggina, contenitori per pre-vapore per trucioli
  • Attrezzature per la lavorazione degli alimenti
  • Condotte petrolchimiche e scambiatori di calore
  • Apparecchiature per la desolforazione dei fumi

 

L'acciaio inossidabile duplex 318LN è una soluzione economica ed efficace per applicazioni in cui l'acciaio inossidabile serie 300 è suscettibile alla rottura per corrosione sotto sforzo da cloruri. Quando l'acciaio inossidabile è sottoposto a sollecitazione di trazione, si verificherà una tensocorrosione a contatto con una soluzione contenente cloruro e l'aumento della temperatura aumenterà anche la sensibilità dell'acciaio inossidabile alla tensocorrosione. La combinazione di cromo, molibdeno e azoto migliora la resistenza del 318LN alla vaiolatura da cloruro e alla corrosione interstiziale, che è fondamentale per servizi come ambienti marini, acqua salmastra, operazioni di sbiancamento, sistemi idrici a circuito chiuso e alcune applicazioni di lavorazione degli alimenti. Nella maggior parte degli ambienti, l'alto contenuto di cromo, molibdeno e azoto del 318LN fornisce una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai normali acciai inossidabili come 316L e 317L.

Vantaggi del raccordo a gomito in acciaio inossidabile

/in /by

I raccordi per tubi in acciaio inossidabile, in particolare tee, gomito e riduttore, sono sempre più comuni nell'ingegneria delle tubazioni grazie alla loro buona formatura, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, saldatura e altre caratteristiche. Rispetto ai raccordi per tubi in acciaio al carbonio, i raccordi per tubi in acciaio inossidabile sono stati spesso utilizzati nel trasporto di acqua potabile, petrolchimici e altre condutture con elevati requisiti per l'ambiente. Per semplificare le cose a chi non ne sa molto, questo articolo ha lo scopo di illuminarti su questa linea di prodotti e le sue varie caratteristiche. Inoltre, discuteremo anche dei vantaggi che puoi aspettarti dal loro utilizzo. Quando avrai finito di leggere questo articolo, avrai sicuramente una buona idea di cosa sono questi prodotti e come puoi metterci le mani sopra.

Specifiche del gomito in acciaio inossidabile 304

DN NPS Serie A Serie B. Gomito a 45 ° Gomito a 90 ° Gomito a 180 °
DN NPS Serie A Serie B. LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 - 76 - 48 -
20 3/4 26.9 25 19 38 - 76 - 51 -
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1 (73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 - 57 133 89 267 178 184 140

Questi gradi comunemente usati nella connessione del tubo sono 304, 316 e 316l gomito in acciaio inossidabile. Sono spesso ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera e automobilistica, farmaceutica e alimentare. In effetti, non è raro trovare questi prodotti utilizzati negli impianti di lavorazione degli alimenti. Il motivo alla base del loro ampio utilizzo è abbastanza semplice: forniscono un supporto efficace alle parti operative del macchinario, senza ostacolare l'altra qualità del lavoro. Come accennato in precedenza, utilizzano un processo di saldatura appositamente progettato chiamato piegatura a caldo per garantire che il giunto a gomito sia supportato da raccordi per tubi in acciaio inossidabile ad alta resistenza. Ciò a sua volta garantisce che i raccordi dei tubi possano essere sostituiti ogni volta che è necessario.

Un altro grande vantaggio dell'utilizzo di raccordi in acciaio inossidabile è la sua resistenza alla corrosione;. Poiché l'acciaio inossidabile è un acciaio legato con l'aggiunta di Cr e Mo, ha il potenziale per diventare parte integrante di molti processi industriali, in cui la conduttività è cruciale. Ciò significa che un guasto elettrico può influire sul funzionamento di un impianto e potrebbe non trattarsi solo di spegnere l'alimentazione. Ad esempio, quando si verifica un'interruzione di corrente in un impianto di produzione chimica, il personale di emergenza deve accedere all'area da solo, il che potrebbe rivelarsi molto difficile da fare se i punti di distribuzione dell'energia non sono posizionati correttamente.

 

L'acciaio WLD è un 304 fornitore e produttore di gomito a 90 gradi in acciaio inossidabile. Per cominciare, sono fabbricati per garantire prestazioni di alta qualità. Ciò significa che sono dotati di raccordi per tubi in acciaio inossidabile del diametro e della lunghezza giusti per il lavoro, indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma del tubo. Ad esempio, potrebbe essere necessario montare tubi di diverse larghezze, che variano da incrementi di due pollici a incrementi di quattro pollici. Un prodotto ben progettato sarà in grado di soddisfare queste esigenze senza alcun problema.

 

 

La prevenzione della corrosione delle tubazioni fuori terra

/in /by

La corrosione di condutture fuori terra è causata dall'azione combinata di ioni corrosivi (Cl-, S2-), CO2, batteri e ossigeno disciolto. L'ossigeno disciolto è un forte ossidante, è facile ossidare gli ioni di ferro per formare precipitazioni e la relazione tra ossigeno disciolto e velocità di corrosione è lineare. I batteri che riducono il solfato saranno l'esistenza dell'idrogeno solforato che riduce i solfati nell'acqua, possono portare a fessurazioni indotte da idrogeno del tubo e fessurazioni da corrosione sotto sforzo, i prodotti della corrosione generano solfuro ferroso e aderiscono alla superficie dell'acciaio è povero, facile da staccare , è potenziale, poiché il catodo costituisce una micro batteria attiva e una matrice di acciaio e continua a produrre corrosione sul substrato di acciaio. I batteri saprofiti aderiscono alla tubazione e causano il blocco delle incrostazioni, inoltre producono cellule di concentrazione di ossigeno e causano la corrosione della tubazione. La miscela olio-acqua nella tubazione di superficie può entrare nel serbatoio delle acque reflue dopo la separazione. Pertanto, quando si scelgono misure anticorrosione per le condotte fuori terra nei giacimenti petroliferi, è necessario considerare l'effetto di protezione, la difficoltà di costruzione, i costi e altri fattori. Alcune misure anticorrosione comunemente utilizzate sono per le condutture fuori terra dei giacimenti petroliferi:

 

Rivestimento

Esistono molti rivestimenti anticorrosivi sulle tubazioni e le loro prestazioni sono diverse. La scelta di rivestimenti appropriati può prolungare notevolmente la durata delle tubazioni. Secondo l'ambiente corrosivo, i mezzi di trasporto e altre condizioni per scegliere il rivestimento appropriato. Il rivestimento protettivo esterno è la prima e più importante barriera del tubo d'acciaio fuori terra, principalmente rivestimento organico e rivestimento metallico (o rivestimento). I rivestimenti organici possono essere suddivisi in resina epossidica, epossidica fenolica modificata, asfalto, catrame di carbone e altri rivestimenti. I risultati sperimentali mostrano che la superficie del rivestimento non bolle quando imbevuta di salamoia e olio e il rivestimento soddisfa i requisiti dell'API RP 5L2 di adesione e test di spellatura, indicando che il rivestimento ha una buona adesione. Il rivestimento viene riscaldato a 250 per 30 minuti e quindi raffreddato con acqua a temperatura ambiente. La superficie del rivestimento non ha peeling, crepe, bolle, perdita di adesione, ecc., ovvero il rivestimento ha una buona resistenza al calore. Secondo ASTM D522, ASTM D968 e altri standard per eseguire prove di flessione e usura, il rivestimento ha anche una buona resistenza alla flessione e all'usura.

 

Protezione catodica

Non è facile rivestire la superficie interna per tubazioni di piccolo diametro (diametro del tubo inferiore a 60 mm), anche se il rivestimento è completato all'interno, è difficile ottenere il 100% senza fori. Inoltre, il rivestimento della parete interna è spesso soggetto a usura durante il processo di utilizzo, quindi l'uso della protezione catodica può ridurre efficacemente la perforazione da corrosione. La protezione dell'anodo sacrificale è il primo metodo di protezione catodica, che è semplice da utilizzare e non richiede alimentazione. I materiali degli anodi sacrificali comunemente usati in Cina includono magnesio, zinco, alluminio e loro leghe.

La corrente di uscita dell'anodo sacrificale dipende dalla sua forma e dimensione. Nel test di laboratorio di magnesio, zinco, una lega di alluminio con potenziale di protezione catodica (rispetto all'elettrodo di riferimento di rame/solfato di rame), tre tipi di lega sono conformi ai requisiti delle specifiche di protezione catodica delle stazioni di servizio e petrolio (il potenziale di protezione catodica è 0.85 V o più), compreso l'effetto protettivo dell'anodo in lega di alluminio è il migliore, l'anodo di magnesio e l'anodo in lega di zinco è più povero.

 

Giunto speciale

Lo speciale giunto è progettato per risolvere i danni al rivestimento dell'interfaccia causati dalla saldatura del tubo dopo il rivestimento. I metodi includono: utilizzo di materiale isolante refrattario e rivestimento ad alta temperatura; Oppure utilizzare un nuovo tipo di giunto ceramico per isolamento termico ad alta temperatura, che ha buone prestazioni di isolamento termico e resistenza alla corrosione, nonché nella temperatura di drastici cambiamenti nelle prestazioni della resistenza allo scoppio e alla permeabilità, ma lo svantaggio è che la forza e la durezza è scarsa. Test di laboratorio dimostrano che in condizioni di drastici cambiamenti di temperatura, la resistenza alla rottura e alla penetrazione del giunto può soddisfare i requisiti. Tuttavia, con la premessa di garantire la resistenza e la tenacità, lo spessore della parete del giunto è troppo spesso e il cambiamento del diametro interno influenzerà la normale costruzione del conduttura. L'uso di materiali isolanti refrattari e giunti di rivestimento ad alta temperatura può soddisfare pienamente i requisiti di utilizzo.

 

I trattamenti termici dello scambiatore di calore in acciaio inossidabile U

/in /by

Quando si parla del trattamento termico dei tubi in acciaio inossidabile austenitico a forma di U, la maggior parte delle persone pensa che non sia necessario a causa della sensibilizzazione e dell'elevata temperatura di trattamento della soluzione, è facile causare la deformazione del tubo. In effetti, il trattamento termico dell'acciaio inossidabile austenitico è inevitabile, il trattamento termico non può modificare la struttura dei tubi in acciaio inossidabile, ma può modificare la lavorabilità.

Ad esempio, a causa del basso contenuto di carbonio, 304 il tubo di scambio termico in acciaio inossidabile è difficile durante la normalizzazione per rendere la rugosità superficiale della fresa per la formatura degli ingranaggi per soddisfare i requisiti, ridurre la durata dell'utensile. La struttura del cavo di ferro e martensite a basso tenore di carbonio ottenuta dopo una tempra incompleta può migliorare notevolmente la durezza e la rugosità superficiale e anche la durata del tubo può essere aumentata di 3 ~ 4 volte. Inoltre, la parte di piegatura del tubo di scambio termico a forma di U ha un raggio di curvatura ridotto e un evidente fenomeno di incrudimento, è necessario un trattamento termico e, rispetto all'intera attrezzatura per il trattamento termico, il trattamento termico della soluzione di tubi in acciaio inossidabile austenitico, la passivazione del decapaggio è molto più semplice. In questo lavoro sono state eseguite una serie di prove su tubi a forma di U con diverse specifiche, raggio di curvatura e condizioni di trattamento termico, ed è stata analizzata la necessità di un trattamento termico per tubi a forma di U in acciaio inossidabile austenitico.

 

Materiali sperimentali:

304 tubo a U in acciaio inossidabile

Dimensioni: 19*2 mm, raggio di curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Dimensioni: 25*2.5mm Raggio di curvatura: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Trattamento termico: non trattato, trattamento in soluzione subsolida, trattamento in soluzione solida

 

Test di durezza

La sezione di curvatura del tubo di scambio termico ad U senza trattamento termico e trattamento in soluzione subsolida: al diminuire del raggio di curvatura, il valore della durezza aumenta. Il valore di durezza del tubo di scambio termico dopo il trattamento in soluzione (rispetto a quello prima della piegatura) non ha variazioni evidenti. Ciò indica che l'effetto di incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico è evidente e, con l'aumento della deformazione, aumenta la tendenza all'incrudimento.

 

Ispezione microscopica

Per la sezione di curvatura a U con un raggio di curvatura di 40 mm: ci sono molte martensite e linee di scorrimento nella microstruttura senza trattamento termico e la forma equiassiale dell'austenite nella microstruttura è completamente scomparsa (troppa martensite renderà l'acciaio fragile). La maggior parte della martensite nel tessuto trattato con la soluzione subsolida è stata trasformata, ma esiste ancora una piccola quantità di martensite.

Dopo il trattamento in soluzione, i grani di austenite sono stati equiassizzati e non è stata trovata alcuna martensite. Le fasce di scorrimento e la martensite esistevano anche nella microstruttura non riscaldata di tubi a forma di U con raggio di curvatura R di 115, 190, 265 e 340 mm dopo la curvatura, ma il contenuto è diminuito gradualmente con l'aumento del raggio di curvatura. Quando il raggio di curvatura R del tubo a forma di U è maggiore o uguale a 265 mm, l'effetto sulla microstruttura prima e dopo il trattamento termico non è significativo. Quando il raggio di curvatura R è inferiore a 265 mm, è presente martensite nella microstruttura dei tubi a forma di U non riscaldati e il contenuto di martensite diminuisce con l'aumento della temperatura del trattamento termico (trattamento in soluzione subsolida e trattamento in soluzione solida).

 

Test di corrosione intergranulare

Dall'esame microscopico, è stato riscontrato che la presenza di martensite non ha influenzato la corrosione intergranulare. Sebbene ci sia una grande quantità di martensite nella microstruttura assolutizzata, non c'è tendenza alla corrosione intergranulare insieme alla distribuzione della martensite. Alcuni bordi dei grani si sono allargati prima e dopo il trattamento in soluzione e la distribuzione dei bordi dei grani allargata era indipendente dalla distribuzione della martensite. Sulla base dell'esame microscopico dopo il test di corrosione, è stata eseguita la prova di flessione per tubi a forma di U in vari stati secondo lo standard di prova. Non sono state riscontrate crepe di corrosione intergranulare nei tubi dopo la piegatura di 180°.

 

Temperatura di trattamento della soluzione

L'effetto del trattamento della soluzione è influenzato dalla bassa temperatura della soluzione e non è possibile ottenere i risultati di microstruttura e durezza. Se la temperatura è leggermente superiore, all'interno del segmento a forma di U possono apparire difetti come concavità o fessura.

 

Dall'esperimento, è noto che la trasformazione della martensite dell'acciaio inossidabile dopo la lavorazione a freddo, l'influenza della resistenza alla corrosione è di gran lunga maggiore dello stress. Quando il raggio di curvatura del tubo a forma di U è inferiore a 115 mm, la microstruttura del tubo a forma di U prima e dopo il trattamento con la soluzione è significativamente diversa. Per questo segmento di curvatura del tubo a forma di U di piccolo raggio, il trattamento con soluzione solida deve essere eseguito dopo la formatura a freddo. Se non è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione intergranulare, si consiglia di trattare la sezione di piegatura a forma di U con un raggio di curvatura inferiore o uguale a 265 mm con un trattamento di soluzione (nota per eliminare lo stress residuo). Per i tubi di scambio termico a U con curvatura a grande raggio, la sezione di piegatura non può essere trattata con soluzione, ad eccezione di ambienti sensibili alla corrosione da sforzo. Poiché la resistenza del fluido del diametro del tubo piccolo è grande, è scomodo da pulire e facile da bloccare la struttura e la resistenza del fluido del tubo in acciaio inossidabile di grande diametro non è grande come il diametro del tubo piccolo, facile da pulire, più usata per viscosi o fluido sporco.

 

WLD Company è in grado di fornire tubi di scambio termico in acciaio inossidabile 304/316 da 10 mm a 114 mm, con uno spessore da 0.6 mm a 3.0 mm; La lunghezza può essere personalizzata in base alle condizioni di lavoro effettive. Se ne hai bisogno, contattaci oggi.

Il trattamento di lucidatura su tubo in acciaio inox

/in /by

Il trattamento di lucidatura dei tubi in acciaio inossidabile è in realtà un processo di levigatura superficiale, attraverso l'attrito della superficie dello strumento e del tubo di acciaio inossidabile per ottenere una superficie brillante. La lucidatura esterna del tubo in acciaio inossidabile viene utilizzata per tagliare la superficie con una ruota di lino di diverse dimensioni delle particelle grossolane per ottenere la superficie brillante e la lucidatura interna è nel tubo di acciaio inossidabile all'interno del movimento alternativo o selettivo della rettifica interna con testa di rettifica in plastica. Vale la pena notare che la lucidatura non può migliorare l'accuratezza della lavorazione originale ma modificare solo la planarità della superficie, il valore di rugosità superficiale del tubo in acciaio inossidabile lucidato può raggiungere 1.6-0.008 um. Secondo il processo di lavorazione, può essere suddiviso in abbandono meccanico e lucidatura chimica.

 

Lucidatura meccanica

Lucidatura della ruota: l'uso della ruota di lucidatura flessibile e dell'abrasivo fine sulla superficie del rullo del tubo d'acciaio e del microtaglio per ottenere il processo di lucidatura. La ruota lucidante è costituita da strati sovrapposti di tela, feltro o pelle, utilizzati per la lucidatura di pezzi di grandi dimensioni.

La lucidatura a rullo e la lucidatura a vibrazione consiste nel mettere il pezzo in lavorazione, il fluido abrasivo e lucidante nel tamburo o nella scatola delle vibrazioni, il tamburo che rotola lentamente o la vibrazione della scatola delle vibrazioni rende il pezzo in lavorazione e l'attrito abrasivo, la reazione chimica del liquido di lucidatura può rimuovere le macchie superficiali del tubo d'acciaio, corrosione , e sbavare per ottenere una superficie liscia. È adatto per pezzi di grandi dimensioni. La resistenza alla rettifica è correlata al macchinario di rettifica, alla rigidità del pezzo e ha anche una relazione con l'ampiezza della vibrazione di rettifica o la temperatura di rettifica, che influisce sulla durata dell'utensile di rettifica e sul carattere della superficie di rettifica. La temperatura di rettifica causerà la deformazione termica del pezzo, ridurrà la precisione dimensionale e influenzerà anche lo strato metamorfico di lavorazione della superficie di rettifica.

Lucidatura chimica

Il tubo in acciaio inossidabile è immerso in una soluzione chimica speciale. Il fenomeno che la parte rialzata della superficie metallica si dissolve più velocemente della parte concava viene utilizzato per ottenere il processo di lucidatura.

La lucidatura chimica è meno investimento, alta velocità, alta efficienza, buona resistenza alla corrosione; Tuttavia, ci sono anche differenze di luminosità, il trabocco del gas necessita di apparecchiature di ventilazione, difficoltà di riscaldamento, adatto per parti complesse e piccole parti dei requisiti di intensità della luce non sono prodotti elevati.

Lucidatura elettrolitica

La lucidatura anodica elettrolitica sul tubo in acciaio inossidabile è il metallo insolubile di processo come il catodo, i poli nel canale elettrochimico allo stesso tempo, attraverso la corrente continua (cc) e la dissoluzione anodica selettiva, quindi la superficie del tubo in acciaio inossidabile per ottenere un'elevata luminosità e aspetto brillante e forma: una pellicola appiccicosa sulla superficie, migliora la resistenza alla corrosione del tubo, applicabile a occasioni con requisiti più elevati per la qualità della superficie.

Lucidatura a specchio

La lavorazione a specchio dell'acciaio inossidabile è in realtà una sorta di processo di lucidatura, per il tubo in acciaio inox attraverso la rotazione in senso antiorario della smerigliatrice, rotazione del pezzo di azionamento della ruota di correzione, pressione sul tubo nel senso della pressione di gravità, nell'emulsione di rettifica corrispondente (principalmente ossido di metallo, acido inorganico, lubrificante organico e liquido detergente alcalino debole), tubo decorativo in acciaio inossidabile e disco di molatura per la relativa operazione di attrito per raggiungere lo scopo di molatura e lucidatura. Il grado di lucidatura è suddiviso in lucidatura ordinaria, 6K, 8K, 10K, di cui la rettifica 8K è stata ampiamente utilizzata a causa del basso costo del processo.