La prevenzione della corrosione delle tubazioni fuori terra
La corrosione di condutture fuori terra è causata dall'azione combinata di ioni corrosivi (Cl-, S2-), CO2, batteri e ossigeno disciolto. L'ossigeno disciolto è un forte ossidante, è facile ossidare gli ioni di ferro per formare precipitazioni e la relazione tra ossigeno disciolto e velocità di corrosione è lineare. I batteri che riducono il solfato saranno l'esistenza dell'idrogeno solforato che riduce i solfati nell'acqua, possono portare a fessurazioni indotte da idrogeno del tubo e fessurazioni da corrosione sotto sforzo, i prodotti della corrosione generano solfuro ferroso e aderiscono alla superficie dell'acciaio è povero, facile da staccare , è potenziale, poiché il catodo costituisce una micro batteria attiva e una matrice di acciaio e continua a produrre corrosione sul substrato di acciaio. I batteri saprofiti aderiscono alla tubazione e causano il blocco delle incrostazioni, inoltre producono cellule di concentrazione di ossigeno e causano la corrosione della tubazione. La miscela olio-acqua nella tubazione di superficie può entrare nel serbatoio delle acque reflue dopo la separazione. Pertanto, quando si scelgono misure anticorrosione per le condotte fuori terra nei giacimenti petroliferi, è necessario considerare l'effetto di protezione, la difficoltà di costruzione, i costi e altri fattori. Alcune misure anticorrosione comunemente utilizzate sono per le condutture fuori terra dei giacimenti petroliferi:
Rivestimento
Esistono molti rivestimenti anticorrosivi sulle tubazioni e le loro prestazioni sono diverse. La scelta di rivestimenti appropriati può prolungare notevolmente la durata delle tubazioni. Secondo l'ambiente corrosivo, i mezzi di trasporto e altre condizioni per scegliere il rivestimento appropriato. Il rivestimento protettivo esterno è la prima e più importante barriera del tubo d'acciaio fuori terra, principalmente rivestimento organico e rivestimento metallico (o rivestimento). I rivestimenti organici possono essere suddivisi in resina epossidica, epossidica fenolica modificata, asfalto, catrame di carbone e altri rivestimenti. I risultati sperimentali mostrano che la superficie del rivestimento non bolle quando imbevuta di salamoia e olio e il rivestimento soddisfa i requisiti dell'API RP 5L2 di adesione e test di spellatura, indicando che il rivestimento ha una buona adesione. Il rivestimento viene riscaldato a 250 per 30 minuti e quindi raffreddato con acqua a temperatura ambiente. La superficie del rivestimento non ha peeling, crepe, bolle, perdita di adesione, ecc., ovvero il rivestimento ha una buona resistenza al calore. Secondo ASTM D522, ASTM D968 e altri standard per eseguire prove di flessione e usura, il rivestimento ha anche una buona resistenza alla flessione e all'usura.
Protezione catodica
Non è facile rivestire la superficie interna per tubazioni di piccolo diametro (diametro del tubo inferiore a 60 mm), anche se il rivestimento è completato all'interno, è difficile ottenere il 100% senza fori. Inoltre, il rivestimento della parete interna è spesso soggetto a usura durante il processo di utilizzo, quindi l'uso della protezione catodica può ridurre efficacemente la perforazione da corrosione. La protezione dell'anodo sacrificale è il primo metodo di protezione catodica, che è semplice da utilizzare e non richiede alimentazione. I materiali degli anodi sacrificali comunemente usati in Cina includono magnesio, zinco, alluminio e loro leghe.
La corrente di uscita dell'anodo sacrificale dipende dalla sua forma e dimensione. Nel test di laboratorio di magnesio, zinco, una lega di alluminio con potenziale di protezione catodica (rispetto all'elettrodo di riferimento di rame/solfato di rame), tre tipi di lega sono conformi ai requisiti delle specifiche di protezione catodica delle stazioni di servizio e petrolio (il potenziale di protezione catodica è 0.85 V o più), compreso l'effetto protettivo dell'anodo in lega di alluminio è il migliore, l'anodo di magnesio e l'anodo in lega di zinco è più povero.
Giunto speciale
Lo speciale giunto è progettato per risolvere i danni al rivestimento dell'interfaccia causati dalla saldatura del tubo dopo il rivestimento. I metodi includono: utilizzo di materiale isolante refrattario e rivestimento ad alta temperatura; Oppure utilizzare un nuovo tipo di giunto ceramico per isolamento termico ad alta temperatura, che ha buone prestazioni di isolamento termico e resistenza alla corrosione, nonché nella temperatura di drastici cambiamenti nelle prestazioni della resistenza allo scoppio e alla permeabilità, ma lo svantaggio è che la forza e la durezza è scarsa. Test di laboratorio dimostrano che in condizioni di drastici cambiamenti di temperatura, la resistenza alla rottura e alla penetrazione del giunto può soddisfare i requisiti. Tuttavia, con la premessa di garantire la resistenza e la tenacità, lo spessore della parete del giunto è troppo spesso e il cambiamento del diametro interno influenzerà la normale costruzione del conduttura. L'uso di materiali isolanti refrattari e giunti di rivestimento ad alta temperatura può soddisfare pienamente i requisiti di utilizzo.
