A prevenção de corrosão da tubulação acima do solo
A corrosão de dutos acima do solo é causada pela ação combinada de íons corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bactérias e oxigênio dissolvido. O oxigênio dissolvido é um oxidante forte, é fácil oxidar íons de ferro para formar precipitação e a relação entre o oxigênio dissolvido e a taxa de corrosão é linear. Bactérias redutoras de sulfato causará a existência de sulfeto de hidrogênio redutor de sulfato na água, pode levar a rachaduras induzidas por hidrogênio na tubulação e corrosão sob tensão, produtos de corrosão gerados por sulfeto ferroso e aderem à superfície do aço é pobre, fácil de cair , é potencial, uma vez que o cátodo constitui uma microbateria ativa e uma matriz de aço, e continua a produzir corrosão no substrato de aço. Bactérias saprofíticas aderem ao oleoduto e causam bloqueio por incrustação, e também produzem células de concentração de oxigênio e causam corrosão do oleoduto. A mistura de óleo-água no oleoduto de superfície pode entrar no tanque de esgoto após a separação. Portanto, ao escolher medidas anticorrosão para os dutos acima do solo nos campos de petróleo, o efeito de proteção, dificuldade de construção, custo e outros fatores devem ser considerados. Algumas medidas anticorrosivas comumente usadas são para oleodutos acima do solo em campos petrolíferos:
Revestimento
Existem muitos revestimentos anticorrosivos em dutos e seu desempenho é diferente. A escolha de revestimentos apropriados pode estender muito a vida útil dos dutos. De acordo com o ambiente corrosivo, meios de transporte e outras condições para escolher o revestimento adequado. O revestimento protetor externo é a primeira e mais importante barreira do tubo de aço acima do solo, principalmente revestimento orgânico e revestimento de metal (ou revestimento). Os revestimentos orgânicos podem ser divididos em resina epóxi, epóxi fenólico modificado, asfalto, alcatrão de carvão e outros revestimentos. Os resultados experimentais mostram que a superfície do revestimento não borbulha quando embebido em salmoura e óleo, e o revestimento atende aos requisitos de adesão API RP 5L2 e teste de peel, indicando que o revestimento tem boa adesão. O revestimento é aquecido a 250 ℃ por 30 min e, em seguida, resfriado por água em temperatura ambiente. A superfície do revestimento não apresenta descascamento, rachaduras, bolhas, perda de adesão, etc., ou seja, o revestimento possui boa resistência ao calor. De acordo com ASTM D522, ASTM D968 e outras normas para realizar testes de flexão e desgaste, o revestimento também apresenta boa resistência à flexão e ao desgaste.
Proteção catódica
Não é fácil revestir a superfície interna para dutos de pequeno diâmetro (diâmetro do tubo inferior a 60 mm), mesmo se o revestimento for concluído em ambientes internos, é difícil conseguir 100% sem furos. Além disso, o revestimento da parede interna é frequentemente sujeito a desgaste no processo de uso, de modo que o uso de proteção catódica pode reduzir efetivamente a perfuração por corrosão. A proteção anódica de sacrifício é o método de proteção catódica mais antigo, que é simples de operar e não requer fonte de alimentação. Os materiais do ânodo de sacrifício comumente usados na China incluem magnésio, zinco, alumínio e suas ligas.
A corrente de saída do ânodo de sacrifício depende de sua forma e tamanho. No teste de laboratório de magnésio, zinco, uma liga de alumínio de potencial de proteção catódica (em relação ao eletrodo de referência de cobre / sulfato de cobre), três tipos de liga estão de acordo com o requisito da especificação de proteção catódica de postos de petróleo e gás (o potencial de proteção catódica é 0.85 V ou mais), incluindo o efeito de proteção do ânodo de liga de alumínio é melhor, o ânodo de magnésio e o ânodo de liga de zinco são mais pobres.
Junta especial
A junta especial é projetada para resolver os danos ao revestimento da interface causados pela soldagem do tubo após o revestimento. Os métodos incluem: uso de material de isolamento refratário e revestimento de alta temperatura; Ou use um novo tipo de junta de cerâmica de isolamento térmico de alta temperatura, que tem bom desempenho de isolamento térmico e resistência à corrosão, bem como na temperatura de mudanças drásticas no desempenho da resistência à ruptura e permeabilidade, mas a desvantagem é que a resistência e a tenacidade é pobre. Testes de laboratório mostram que, em condições de mudanças drásticas de temperatura, a resistência à rachadura e a resistência à penetração da junta podem atender aos requisitos. No entanto, sob a premissa de garantir a resistência e tenacidade, a espessura da parede da junta é muito espessa, e a mudança do diâmetro interno afetará a construção normal do oleoduto. O uso de materiais de isolamento refratários e juntas de revestimento de alta temperatura podem atender plenamente aos requisitos de uso.
