La prévention de la corrosion des canalisations hors sol
La corrosion de canalisations aériennes est causée par l'action combinée d'ions corrosifs (Cl-, S2-), de CO2, de bactéries et d'oxygène dissous. L'oxygène dissous est un oxydant fort, il est facile d'oxyder les ions fer pour former des précipitations, et la relation entre l'oxygène dissous et la vitesse de corrosion est linéaire. Les bactéries réductrices de sulfate seront l'existence du sulfure d'hydrogène réducteur de sulfate dans l'eau, peut conduire à la fissuration induite par l'hydrogène des tuyaux et à la fissuration par corrosion sous contrainte, les produits de corrosion générés par le sulfure ferreux et adhèrent à la surface de l'acier est médiocre, facile à tomber , est potentiel, car la cathode constitue une micro-batterie active et une matrice en acier, et continue de produire de la corrosion sur le substrat en acier. Les bactéries saprophytes adhèrent au pipeline et provoquent un blocage de l'encrassement, et produisent également des cellules de concentration d'oxygène et provoquent la corrosion du pipeline. Le mélange huile-eau dans le pipeline de surface peut pénétrer dans le réservoir d'eaux usées après séparation. Par conséquent, lors du choix des mesures anti-corrosion pour les pipelines en surface dans les champs pétrolifères, l'effet de protection, la difficulté de construction, le coût et d'autres facteurs doivent être pris en compte. Certaines mesures anticorrosion couramment utilisées concernent les pipelines aériens des champs pétrolifères :
enrobage
Il existe de nombreux revêtements anticorrosifs sur les canalisations et leurs performances sont différentes. Le choix de revêtements appropriés peut considérablement prolonger la durée de vie des pipelines. Selon l'environnement corrosif, les médias de transport et d'autres conditions pour choisir le revêtement approprié. Le revêtement protecteur extérieur est la première et la plus importante barrière du tuyau en acier hors sol, principalement un revêtement organique et un revêtement métallique (ou revêtement). Les revêtements organiques peuvent être divisés en résine époxy, époxy phénolique modifié, asphalte, goudron de houille et autres revêtements. Les résultats expérimentaux montrent que la surface du revêtement ne fait pas de bulles lorsqu'il est trempé dans de la saumure et de l'huile, et le revêtement répond aux exigences du test d'adhérence et de pelage API RP 5L2, indiquant que le revêtement a une bonne adhérence. Le revêtement est chauffé à 250°C pendant 30min puis refroidi par de l'eau à température ambiante. La surface du revêtement n'a pas de pelage, pas de fissuration, pas de bulle, pas de perte d'adhérence, etc., c'est-à-dire que le revêtement a une bonne résistance à la chaleur. Selon ASTM D522, ASTM D968 et d'autres normes pour effectuer des tests de flexion et d'usure, le revêtement présente également une bonne résistance à la flexion et à l'usure.
La protection cathodique
Il n'est pas facile de revêtir la surface interne des canalisations de petit diamètre (diamètre du tuyau inférieur à 60 mm), même si le revêtement est terminé à l'intérieur, il est difficile d'obtenir 100% sans trou d'épingle. De plus, le revêtement de la paroi intérieure est souvent soumis à l'usure au cours du processus d'utilisation, de sorte que l'utilisation d'une protection cathodique peut réduire efficacement la perforation par corrosion. La protection anodique sacrificielle est la première méthode de protection cathodique, simple à utiliser et ne nécessitant pas d'alimentation électrique. Les matériaux d'anode sacrificielle couramment utilisés en Chine comprennent le magnésium, le zinc, l'aluminium et leurs alliages.
Le courant de sortie de l'anode sacrificielle dépend de sa forme et de sa taille. Dans le test en laboratoire du magnésium, du zinc, un alliage d'aluminium de potentiel de protection cathodique (par rapport à l'électrode de référence en cuivre/sulfate de cuivre), trois types d'alliage sont conformes aux exigences des spécifications de protection cathodique des stations pétrolières et gazières (le potentiel de protection cathodique est 0.85 V ou plus), y compris l'effet protecteur de l'anode en alliage d'aluminium est le meilleur, l'anode en magnésium et l'anode en alliage de zinc sont moins bonnes.
Joint spécial
Le joint spécial est conçu pour résoudre les dommages au revêtement d'interface causés par le soudage des tuyaux après le revêtement. Les méthodes comprennent : l'utilisation d'un matériau d'isolation réfractaire et d'un revêtement à haute température ; Ou utilisez un nouveau type de joint en céramique d'isolation thermique à haute température, qui présente de bonnes performances d'isolation thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi que des changements drastiques de température dans les performances de résistance à l'éclatement et à la perméabilité, mais l'inconvénient est que la résistance et la ténacité est médiocre. Les tests en laboratoire montrent que dans des conditions de changements drastiques de température, la résistance à la fissuration et la résistance à la pénétration du joint peuvent répondre aux exigences. Cependant, dans le but d'assurer la résistance et la ténacité, l'épaisseur de la paroi du joint est trop épaisse et le changement de diamètre intérieur affectera la construction normale du pipeline. L'utilisation de matériaux isolants réfractaires et de joints de revêtement à haute température peut pleinement répondre aux exigences d'utilisation.
