지상배관 부식방지

부식 지상 파이프라인 부식성 이온(Cl-, S2-), CO2, 박테리아 및 용존 산소의 결합 작용에 의해 발생합니다. 용존 산소는 강력한 산화제이며 철 이온을 산화시켜 침전을 형성하기 쉽고 용존 산소와 부식 속도 사이의 관계는 선형입니다. 황산염 환원 박테리아는 물에 황산염 환원 황화수소가 존재하여 파이프 수소 유발 균열 및 응력 부식 균열을 유발할 수 있으며, 부식 생성물은 황화제XNUMX철을 생성하고 강철 표면에 부착되어 불량하고 떨어지기 쉽습니다. 음극은 활성 마이크로 배터리와 강철 매트릭스를 구성하고 강철 기판에 부식을 계속 생성하기 때문에 잠재적입니다. 부생균은 파이프라인에 부착되어 파울링 막힘을 유발하고 산소 농도 셀을 생성하여 파이프라인 부식을 유발합니다. 표면 파이프 라인의 기름 - 물 혼합물은 분리 후 하수 탱크로 들어갈 수 있습니다. 따라서 유전의 지상 파이프라인에 대한 부식 방지 조치를 선택할 때 보호 효과, 건설 난이도, 비용 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 사용되는 부식 방지 조치 중 일부는 유전 지상 파이프라인용입니다.

 

코팅

파이프 라인에는 많은 부식 방지 코팅이 있으며 성능이 다릅니다. 적절한 코팅을 선택하면 파이프라인의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 부식성 환경, 운송 매체 및 기타 조건에 따라 적절한 코팅을 선택하십시오. 외부 보호 코팅은 지상 강관의 첫 번째이자 가장 중요한 장벽이며 주로 유기 코팅 및 금속 코팅(또는 코팅)입니다. 유기 코팅은 에폭시 수지, 변성 페놀 에폭시, 아스팔트, 콜타르 및 기타 코팅으로 나눌 수 있습니다. 실험 결과에 따르면 염수와 기름에 담갔을 때 코팅 표면이 기포가 발생하지 않으며 코팅이 API RP 5L2 접착 및 박리 테스트의 요구 사항을 충족하여 코팅이 접착력이 우수함을 나타냅니다. 코팅을 250℃에서 30분간 가열한 후 실온에서 물로 냉각시킨다. 코팅 표면은 박리, 균열, 기포, 접착 손실 등이 없습니다. 즉, 코팅은 내열성이 좋습니다. 굽힘 및 마모 테스트를 수행하기 위한 ASTM D522, ASTM D968 및 기타 표준에 따르면 코팅은 또한 우수한 굽힘 및 내마모성을 가지고 있습니다.

 

음극 보호

소구경 배관(배관경 60mm 이하)의 내면 도장이 쉽지 않고, 실내에서 도장을 완료하더라도 100% 핀홀 프리를 달성하기 어렵습니다. 또한 내벽 코팅은 사용 과정에서 마모되는 경우가 많으므로 음극 보호를 사용하면 부식 천공을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 희생 양극 보호는 작동이 간단하고 전원 공급 장치가 필요하지 않은 최초의 음극 보호 방법입니다. 중국에서 일반적으로 사용되는 희생 양극 재료에는 마그네슘, 아연, 알루미늄 및 그 합금이 포함됩니다.

희생 양극의 출력 전류는 모양과 크기에 따라 다릅니다. 음극 보호 전위의 알루미늄 합금인 마그네슘, 아연의 실험실 테스트(구리/황산구리 기준 전극에 상대적), 세 가지 유형의 합금이 석유 및 주유소 음극 보호 사양의 요구 사항에 부합합니다(음극 보호 전위는 0.85 V 이상), 알루미늄 합금 양극 보호 효과가 가장 좋으며 마그네슘 양극 및 아연 합금 양극은 열악합니다.

 

특수 조인트

특수 조인트는 코팅 후 파이프 용접으로 인한 계면 코팅의 손상을 해결하도록 설계되었습니다. 방법은 다음과 같습니다. 내화 단열재 및 고온 코팅 사용; 또는 우수한 단열 성능과 내식성을 가진 새로운 유형의 고온 단열 세라믹 조인트를 사용하고 온도의 급격한 변화에서 파열 및 투자 저항의 성능을 나타내지 만 단점은 강도와 인성이 나쁩니다. 실험실 테스트에 따르면 급격한 온도 변화 조건에서 조인트의 균열 저항과 침투 저항이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 강도와 인성을 보장한다는 전제하에 조인트 벽 두께가 너무 두껍고 내경의 변화가 정상적인 구조에 영향을 미칩니다. 관로. 내화 단열재 및 고온 코팅 조인트의 사용은 사용 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.