Pencegahan korosi pada saluran pipa di permukaan tanah
Kerusakan akibat korosi pipa bawah tanah Dihasilkan oleh kombinasi dari ion korosif (Cl-, S2-), CO2, bakteri, dan oksigen terlarut. Oksigen terlarut merupakan oksidator yang kuat, mudah mengoksidasi ion besi sehingga membentuk endapan, dan hubungan antara oksigen terlarut dan tingkat korosi bersifat linier. Bakteri reduktif sulfat akan menghasilkan hidrogen sulfida yang mengurangi sulfat dalam air, hal ini dapat menyebabkan retak hidrogen yang disebabkan oleh pipa dan retak korosi akibat stres, produk korosi yang dihasilkan berupa sulfida besi dan melekat pada permukaan baja, sangat sulit terlepas, berpotensi sebagai katoda yang membentuk baterai mikro aktif dan matriks baja, serta terus menghasilkan korosi pada substrat baja. Bakteri saprophit menempel pada pipa dan menyebabkan penyumbatan, serta menghasilkan sel-sel konsentrasi oksigen dan menyebabkan korosi pada pipa. Campuran minyak-air di dalam pipa permukaan dapat memasuki tangki limbah setelah dipisahkan. Oleh karena itu, saat memilih langkah-langkah anti-korosi untuk saluran pipa di permukaan tanah di ladang minyak, perlu dipertimbangkan efek perlindungan, kesulitan konstruksi, biaya, dan faktor-faktor lainnya. Beberapa langkah anti-korosi yang umum digunakan untuk saluran pipa di permukaan tanah di ladang minyak adalah sebagai berikut:
Pelapisan
Ada banyak lapisan anti-korosi pada pipa, dan fungsinya berbeda-beda. Memilih lapisan yang tepat dapat sangat memperpanjang umur pakai pipa. Menurut lingkungan korosif, media transportasi, dan kondisi lainnya, pilihlah lapisan yang sesuai. Lapisan pelindung luar adalah penghalang pertama dan paling penting dari pipa baja di permukaan tanah, terutama lapisan organik dan lapisan logam (atau lapisan). Lapisan organik dapat dibagi menjadi resin epoksi, epoksi fenolik modifikasi, aspal, tar batubara, dan lapisan lainnya. Hasil uji menunjukkan bahwa permukaan lapisan tidak akan bergelombang saat direndam dalam air garam dan minyak, dan lapisan tersebut memenuhi persyaratan API RP 5L2 dalam uji adhesi dan retak, menunjukkan bahwa lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Lapisan dipanaskan pada suhu 250°C selama 30 menit dan kemudian didinginkan dengan air pada suhu kamar. Permukaan lapisan tidak akan terkelupas, tidak retak, tidak bergelombang, tidak kehilangan adhesi, dll., yaitu, lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Menurut ASTM D522, ASTM D968 dan standar lainnya untuk melakukan uji lentur dan aus, lapisan tersebut juga memiliki ketahanan lentur dan aus yang baik.
Pelindungan katodik
Tidak mudah untuk melapisi permukaan internal untuk pipa berdiameter kecil (diameter pipa kurang dari 60mm), bahkan jika pelapisan tersebut dilakukan di dalam ruangan, sulit untuk mencapai tingkat bebas lubang 100%. Selain itu, lapisan dinding bagian dalam sering mengalami keausan dalam proses penggunaannya, sehingga penggunaan perlindungan katodik dapat secara efektif mengurangi kerusakan korosi. Perlindungan anoda suci adalah metode perlindungan katodik paling awal, yang mudah dioperasikan dan tidak memerlukan pasokan listrik. Bahan anoda suci yang umumnya digunakan di China meliputi magnesium, seng, aluminium dan paduan mereka.
Arus keluaran dari anoda korosif tergantung pada bentuk dan ukuran anoda tersebut. Dalam uji laboratorium terhadap magnesium, seng, dan paduan aluminium dengan potensi perlindungan katodik (berbanding dengan elektroda referensi tembaga/sulfat tembaga), tiga jenis paduan tersebut memenuhi persyaratan spesifikasi perlindungan katodik untuk stasiun minyak dan gas (potensi perlindungan katodik adalah 0,85 V atau lebih). Efek perlindungan anoda dari paduan aluminium terbaik, sedangkan anoda magnesium dan anoda paduan seng lebih buruk.
Joint khusus
Joint khusus ini dirancang untuk mengatasi kerusakan lapisan sambungan akibat pengelasan pipa setelah pelapisan. Metode tersebut meliputi: menggunakan bahan isolasi tahan api dan lapisan bertekanan tinggi; atau menggunakan jenis baru keramik sambungan isolasi panas bertekanan tinggi, yang memiliki kinerja isolasi panas dan ketahanan korosi yang baik, serta dalam kondisi perubahan suhu yang drastis terhadap kinerja terhadap pecah dan ketahanan permeabilitas, namun kelemahannya adalah kekuatan dan ketangguhan yang buruk. Uji laboratorium menunjukkan bahwa dalam kondisi perubahan suhu yang drastis, ketahanan retak dan ketahanan penetrasi dari joint tersebut dapat memenuhi persyaratan. Namun, dengan mempertimbangkan aspek kekuatan dan ketangguhan, ketebalan dinding joint terlalu tebal, dan perubahan diameter bagian dalam akan mempengaruhi konstruksi normalnya. pipaPenggunaan bahan isolasi tahan api dan sambungan pelapisan suhu tinggi dapat memenuhi sepenuhnya persyaratan penggunaan.
