Tolerancja grubości blachy ze stali nierdzewnej

/w /od

Zwykle określamy grubość blachy ze stali nierdzewnej w zakresie od 4 do 25,0 mm w blacie środkowym, grubość blachy ze stali nierdzewnej o grubości 25,0–100,0 mm, a grubość przekraczająca 100,0 mm jest blatem dodatkowo grubym. W przypadku poszukiwania odpowiedniej blachy ze stali nierdzewnej dostępne są kilka różnych gatunków w zależności od wytrzymałości metalu i jego składu chemicznego. Istnieje wysoce wytrzymała seria z stopów Cr-Ni, która jest powszechnie stosowana w zastosowaniach komercyjnych, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, korpusy kotłów, mosty, samochody, budownictwo oraz inne cele przemysłowe.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj zastosowania blachy ze stali nierdzewnej w danym zastosowaniu przemysłowym. Niektóre aplikacje wymagają hartowanej, wzmocnionej blachy, która jest odporna na uderzenia młotem, ścieranie i uderzenia. Inne mogą wymagać bardziej kruchego, miękkiego materiału, który jest w stanie poradzić sobie z zginaniem i deformacją. Innymi kryteriami, które należy wziąć pod uwagę, jest stopień odporności na korozję, co będzie decydować o tym, która klasa blachy ze stali nierdzewnej będzie najlepsza dla danego zastosowania. Najczęściej stosowane gatunki to: 304, 316LPłyty ze stali nierdzewnej typu 310S i 904L. Oto dopuszczalne tolerancje grubości płyt ze stali nierdzewnej według specyfikacji ASTM, JIS i GB.

 

Stal nierdzewna JIS

Grubość Szerokość
<1250 ≥1250<1600
≥0.30~<0.60 Szerokość 0,05 Szerokość 0,06
≥0.60~<0.80 Szerokość 0,07 Szerokość 0,09
≥0.80~<1.00 Szerokość 0,09 Szerokość 0,10
≥1.00~<1.25 Szerokość 0,10 Szerokość 0,12
≥1.25~<1.60 Szerokość 0,12 Szerokość 0,15
≥1.60~<2.00 Szerokość 0,15 Szerokość 0,17
≥2.00~<2.50 Szerokość 0,17 Szerokość 0,20
≥2.50~<3.15 Szerokość 0,22 0,25
≥3.15~<4.00 0,25 Szerokość 0,30
≥4.00~<5.00 Szerokość 0,35 Szerokość 0,40
≥5.00~<6.00 Szerokość 0,40 Szerokość 0,45
≥6.00~<7.00 Szerokość 0,50 Szerokość 0,50

 

Stal nierdzewna ASTM

Grubość Dopuszczalna tolerancja Szerokość
Góra Następny ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Płyta ze stali nierdzewnej GB

Grubość Dopuszczalna tolerancja grubości
Wysoka precyzja (A) Precyzja standardowa (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0.10~0.15 ——- ——- ——-
>0.15~0.25 ——- ——- ——-
>0.25~0.45 Szerokość 0,040 Szerokość 0,040 Szerokość 0,040
>0.45~0.65 Szerokość 0,040 Szerokość 0,040 Szerokość 0,050
>0.65~0.90 Szerokość 0,050 Szerokość 0,050 Szerokość 0,060
>0.90~1.20 Szerokość 0,050 Szerokość 0,060 Szerokość 0,080
>1.20~1.50 Szerokość 0,060 Szerokość 0,070 Szerokość 0,110
>1.50~1.80 Szerokość 0,070 Szerokość 0,080 Szerokość 0,120
>1.50~2.00 Szerokość 0,090 Szerokość 0,100 Szerokość 0,130
>2.00~2.30 Szerokość 0,100 Szerokość 0,110 Szerokość 0,140
>2.30~2.50 Szerokość 0,100 Szerokość 0,110 Szerokość 0,140
>2.50~3.10 Szerokość 0,110 Szerokość 0,120 Szerokość 0,160
>3.10~4.00 Szerokość 0,120 Szerokość 0,130 Szerokość 0,180

Czy 318LN to gatunki stali nierdzewnej typu duplex?

/w /od

318LN to stal nierdzewna wzbogacona azotem, powszechnie stosowana w rozwiązaniach w przypadku awarii korozyjnych stali serii 300. Struktura stali nierdzewnej 318LN składa się z austenitytów otoczonych ciągłymi fazami ferytowymi. W stanie walcowanym stal 318LN zawiera około 40% –50 procent ferytów i może być uważana za stal nierdzewną dwutlenkową. Struktura dwutlenkowa łączy stopy ferytowe (odporność na pękanie w wyniku stresu korozyjnego oraz wysoka wytrzymałość) z wyjątkowymi właściwościami stali austenitowych (łatwość wytwarzania oraz odporność na korozję). Stal 318LN jest odporna na jednolite korozję H2S, pękanie z powodu stresu siarczkowego, podatność na pękanie w wyniku działania wodoru oraz korozję w środowisku redukcyjnym. Powszechnie stosowany do produkcji głowic studni, zaworów, głowic i elementów mocujących odpornych na siarkę do zastosowań w środowiskach górniczych, gdzie ciśnienia H2S przekraczają 1 MPa. Jednak stosowanie stali nierdzewnej dwutlenkowatej 318LN powinno być ograniczone do temperatur poniżej 600°F, ponieważ długotrwałe działanie wysokich temperatur może niszczyć stal nierdzewną 318LN.

 

Skład chemiczny stali 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0.030 0.14-0.20 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
Właściwości mechaniczne
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Prędkie rozciąganie (%) Hv
Standardy ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Właściwości fizyczne
Gęstość (g/cm) Wysokość ciepła (J/g.C) Wydajność cieplna

100C (W/m.)

 Współczynnik rozszerzalności cieplnej

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Cechy stali 318LN

  • Doskonała odporność na korozję siarczkową
  • Dobra odporność na korozję naprężeniową chlorem, korozję otworową i korozję szczelinową
  • Duża wytrzymałość,
  • Dobra spawalność i możliwość obróbki

 

Aplikacje stali 318LN

  • Pojemniki, rury i wymienniki ciepła poddawane obróbce chemicznej
  • Zbiorniki do przetwarzania drewna w zakłady celulozowo-papiernicze, środki czyszczące do bielizny, pojemniki do przedparowania chipsów
  • Urządzenia do przetwarzania żywności
  • Rurociągi petrochemiczne i wymienniki ciepła
  • Urządzenia do odsiarczania spalin

 

318LN stal nierdzewna dwutlenkowa to ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie w zastosowaniach, w których stal nierdzewna serii 300 jest podatna na pękanie w wyniku stresowego korozji chlorkowej. Podczas gdy stal nierdzewna jest poddawana naprężeniu, pękanie w wyniku stresu korozyjnego występuje w kontakcie z roztworem zawierającym chlorki, a wzrost temperatury zwiększa także wrażliwość stali nierdzewnej na pękanie w wyniku stresu korozyjnego. Połączenie chromu, molibdenu i azotu zwiększa odporność 318LN na pękanie w wyniku korozji chlorowodorkowej, co ma kluczowe znaczenie w takich zastosowaniach jak środowiska morskie, wody słodkowodne, operacje bielenia, systemy wody zamkniętej i niektóre procesy przetwarzania żywności. W większości środowisk wysokie stężenie chromu, molibdenu i azotu w stali 318LN zapewnia wyższą odporność na korozję niż zwykła stal nierdzewna, np.: 316L i 317L.

Korzyści płynące z zastosowania tulei ze stali nierdzewnej

/w /od

Elementy złączne z rur ze stali nierdzewnej, w szczególności rury tee, łuki i reduktory, stają się coraz częściej używane w technologii rurociągów ze względu na ich dobrą formę, odporność na korozję, wysoką odporność na temperaturę i ciśnienie oraz możliwość spawania. W porównaniu z elementami złącznymi z rur ze stali węglowej, elementy złączne z rur ze stali nierdzewnej są często stosowane w przemyśle wodnym, petrochemicznym i innych instalacjach, które wymagają wysokich standardów środowiskowych. Aby ułatwić zrozumienie tych elementów dla osób, które o nich niewiele wiedzą, niniejszy artykuł ma na celu udzielenie informacji na temat tej linii produktów oraz ich różnych właściwości. Co więcej, omówimy również korzyści, których można się spodziewać po ich użyciu. Po przeczytaniu tego artykułu z pewnością zdasz sobie sprawę z tego, czym są te produkty oraz jak je zdobyć.

Specyfikacje klina ze stali nierdzewnej 304

DN NPS Seria A Seria B 45°Elbow Okołocze 90° Okołocze 180°
DN NPS Seria A Seria B L.R L.R S.R L.R S.R L.R S.R
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Te powszechnie stosowane gatunki w połączeniach rur to: 304Kolana ze stali nierdzewnej typu 316 i 316l. Często są one szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym oraz w branży motoryzacyjnej, farmaceutycznej i spożywczej. W rzeczywistości nie jest rzadkością spotkać się z tymi produktami w zakładach przetwórstwa spożywczego. Przyczyną ich powszechnego wykorzystania jest dość prosta – zapewniają one skuteczną ochronę elementów pracujących w maszynach, bez utraty jakości pracy. Jak wspomniano powyżej, wykorzystuje się specjalnie opracowany proces spawania o nazwie „bending heat cure”, który zapewnia wsparcie łączników kolanowych za pomocą wysokowydajnych rur ze stali nierdzewnej. Dzięki temu łączniki mogą być wymienne w razie potrzeby.

Inną ważną zaletą stosowania armatury ze stali nierdzewnej jest jej odporność na korozję. Ponieważ stal nierdzewna jest stopem ze wstawionymi elementami Cr i Mo, ma ona potencjał do wykorzystania w wielu procesach przemysłowych, gdzie przewodność elektryczna ma kluczowe znaczenie. Oznacza to, że awaria elektryczna może mieć wpływ na funkcjonowanie obiektu i nie wystarczy jedynie wyłączyć zasilanie. Na przykład w przypadku awarii prądu w zakładzie produkującym chemikalia personel ratowniczy musi samodzielnie dostać się do danego obszaru, co może okazać się bardzo trudne w przypadku nieprawidłowego rozmieszczenia punktów rozdzielania energii elektrycznej.

 

Stal WLD to produkt 304 dostawca i producent klamek ze stali nierdzewnej o kącie nachylenia 90 stopni. Przede wszystkim są one produkowane w celu zapewnienia najwyższej jakości działania. Oznacza to, że są one wyposażone w elementy łączące z rurami ze stali nierdzewnej o odpowiednim średnicu i długości do danego zastosowania, niezależnie od rozmiaru lub kształtu rury. Na przykład może być konieczne dopasowanie rur o różnych szerokościach, w zakresie od dwóch do czterech cali. Dobrze zaprojektowany produkt będzie w stanie sprostać tym wymaganiom bez żadnych trudności.

 

 

Zapobieganie korozji w przypadku rurociągów na zewnątrz budynku

/w /od

Korozja kopanie podziemnych rurociągów Jest spowodowany przez połączenie działania korozyjnych jonów (Cl-, S2-), CO2, bakterii i rozpuszczonego tlenu. Rozpuszczony tlen jest silnym utleniaczem; łatwo utlenia jony żelaza, tworząc osady, a zależność między rozpuszczonym tlenem a szybkością korozji jest liniowa. Bakterie redukujące siarczany będą wytwarzać siarczan siarkowy w wodzie, co może prowadzić do pękania w wyniku oddziaływania wodoru z przewodów oraz korozji naprężeńowej, a produkty korozji stanowiące siarczan żelaza i przyklejające się do powierzchni stali są słabe, łatwo odpadają i stanowią potencjalne zagrożenie jako katoda, tworząc aktywną baterię mikro i matrycę stalową, a także nadal wytwarzają korozję na podłożu stalowym. Bakterie saprofityczne przyczepiają się do rurociągu i powodują zanieczyszczenie oraz zatykanie rurociągu, a także wytwarzają komórki stężenia tlenu i powodują korozję przewodów. Między mieszaniną oleju i wody w rurociągu może dochodzić do wchłonięcia przez nie wód odrzutowych po separacji. W związku z tym przy wyborze środków antykorozyjnych dla rurociągów naziemnych w złożach ropy należy uwzględnić wpływ na ochronę środowiska, trudność w budowie, koszty oraz inne czynniki. Niektóre powszechnie stosowane środki antykorozyjne dla rurociągów naziemnych w złożach ropy są:

 

Powłoka

Na rurociągach stosowane są wiele powłok antykorozyjnych, a ich działanie różni się od siebie. Wybór odpowiednich powłok może znacznie wydłużyć żywotność rurociągu. W zależności od środowiska korozyjnego, rodzaju medium transportującego oraz innych warunków należy wybrać odpowiednią powłokę. Powierzchnia zewnętrzna ochronna jest pierwszą i najważniejszą barierą nadziemnego rury stalowej; w tym celu stosuje się głównie powłoki organiczne oraz powłoki metalowe (lub powłoki). Powłoki organiczne można podzielić na żywicę epoksydową, modyfikowaną epoksydą fenolową, asfalt, smołę węgielną i inne. Wyniki badań pokazują, że powierzchnia powłoki nie pęka podczas zanurzania w solance i oleju, a powłoka spełnia wymagania API RP 5L2 w zakresie przyczepności i testu odrywania, co wskazuje na dobrą przyczepność powłoki. Powłoka podgrzewana jest w temperaturze 250°C przez 30 minut, a następnie schładzana wodą w temperaturze pokojowej. Powierzchnia powłoki nie pęka, nie pęka, nie ma pęcherzy, nie traci przyczepności itp., co oznacza, że powłoka ma dobrą odporność na ciepło. Zgodnie z normami ASTM D522, ASTM D968 oraz innymi normami dotyczącymi badania gięcia i zużycia, powłoka ta charakteryzuje się również dobrą odpornością na gięcie i zużycie.

 

Ochrona katodyczna

Niełatwo pokryć wewnętrzną powierzchnię rurociągów o małym średnicy (średnica rury mniejsza niż 60 mm). Nawet jeśli pokrycie zostanie wykonane wewnątrz budynku, trudno jest osiągnąć 100% całkowite wyeliminowanie otworów. Ponadto powłoka wewnętrzna rury często narażana jest na zużycie w trakcie użytkowania, więc zastosowanie ochrony katodowej może skutecznie ograniczyć przebicie korozji. Ochrona katodowa w postaci azbestowego anody jest najwcześniejszym rodzajem ochrony katodowej, która jest łatwa w obsłudze i nie wymaga zasilania elektrycznego. Popularnymi materiałami do produkcji azbestowych anod w Chinach są magnez, cynk, aluminium oraz ich stopowe formy.

Prąd wyjściowy anody poświęconej jest zależny od jej kształtu i wielkości. W badaniu laboratoryjnym magnezu, cynku oraz stopu aluminium pod kątem potencjału ochrony katodowej (w porównaniu z referencyjną elektrodą miedzi/sodywęglanu), trzy rodzaje stopów spełniają wymagania specyfikacji ochrony katodowej stacji paliwowych (potencjał ochronny katodowy wynosi 0,85 V lub więcej), przy czym anoda z stopu aluminium wykazuje najlepszy efekt ochronny, natomiast anoda z stopu magnezu i cynku jest słabsza.

 

Specjalny łącznik

Specjalny łącznik został zaprojektowany w celu naprawienia uszkodzenia powłoki styku spowodowanego spawaniem rur po pokryciu. Metody obejmują: zastosowanie materiału izolacyjnego ogniotrwałego i powłoki wysokotemperaturowej; lub zastosowanie nowego typu ceramicznego łącznika o wysokiej temperaturze cieplnej, który charakteryzuje się dobrą izolacją cieplną i odpornością na korozję, a także wysoką odpornością na zmiany temperatury w przypadku drastycznych wahań parametrów wytrzymałościowych i przepuszczalności, jednak jego wadą jest słaba wytrzymałość i twardość. Testy laboratoryjne pokazują, że w warunkach drastycznych zmian temperatury odporność na pęknięcia i przepuszczalność łącznika mogą spełniać wymagania. Jednak przy zapewnieniu wytrzymałości i twardości grubość ścianki łącznika jest zbyt duża, a zmiana średnicy wewnętrznej może wpływać na normalną budowę konstrukcji. rura rurociągowa. Użycie materiałów izolacyjnych twardych i połączeń pokrytych wysokotemperaturową powłoką pozwala w pełni spełnić wymagania dotyczące użytkowania.

 

The heat treatments of U stainless steel heat exchanger

/w /od

When talking about the heat treatment of austenitic U-shaped stainless steel tubes, most people think it’s not necessary because of sensitization and high solution treatment temperature, it is easy to cause deformation of the pipe. In fact, the heat treatment of Austenitic stainless steel is inevitable, heat treatment can not change the structure of stainless steel tubes, but can change the processability.

For example, due to low carbon content, 304 stainless steel heat exchange tube is difficult when normalizing to make the surface roughness of the gear shaping cutter to meet the requirements, reduce the tool life. The low carbon martensite and iron cable structure obtained after incomplete quenching can greatly improve the hardness and surface roughness, and the service life of the pipe can also be increased by 3 ~ 4 times. In addition, the u-shaped heat exchange tube bending part has a small bending radius and obvious work hardening phenomenon, heat treatment is necessary, and compared with the whole equipment for heat treatment, austenitic stainless steel pipe solution heat treatment, pickling passivation is much simpler. In this paper, a series of tests have been taken on U-shaped tubes with different specifications, bending radius and heat treatment conditions, and the necessity of heat treatment for U-shaped tubes made of austenitic stainless steel has been analyzed.

 

Experimental materials:

304 stainless steel U-tube

Size: 19*2mm, bending radius: 40, 15, 190, 265, 340mm

Size: 25*2.5mm Bending radius: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Heat treatment: untreated, subsolid solution treatment, solid solution treatment

 

Hardness Testing

The bending section of u-shaped heat exchange tube without heat treatment and subsolid solution treatment: with the decrease of bending radius, the hardness value increases. The hardness value of heat exchange tube after solution treatment (compared with that before bending) has no obvious change. This indicates that Austenitic stainless steel work hardening effect is obvious, and with the increase of deformation, the trend of work hardening increases.

 

Microscopic inspection

For the u-shaped bend section with a bending radius of 40mm: there are a lot of martensite and slip lines in the microstructure without heat treatment, and the equiaxed shape of austenite in the microstructure has completely disappeared (too much martensite will make the steel brittle). Most of the martensite in the subsolid solution treated tissue has been transformed, but a small amount of martensite still exists.

After solution treatment, the austenite grains were equiaxed and no martensite was found. The slip bands and martensite also existed in the unheated microstructure of u-shaped tubes with bending radius R of 115, 190, 265 and 340mm after bending, but the content decreased gradually with the increase of bending radius. When the bending radius R of the U-shaped tube is greater than or equal to 265mm, the effect on the microstructure before and after heat treatment is not significant. When the bending radius R is less than 265mm, there is martensite in the microstructure of unheated U-shaped tubes, and the content of martensite decreases with the increase of heat treatment temperature (subsolid solution treatment and solid solution treatment).

 

Intergranular corrosion test

By microscopic examination, it was found that the presence of martensite did not affect intergranular corrosion. Although there is a large amount of martensite in the absolutized microstructure, there is no tendency of intergranular corrosion along with the distribution of martensite. Some grain boundaries widened before and after solution treatment, and the distribution of grain boundaries widened was independent of the distribution of martensite. On the basis of microscopic examination after the corrosion test, the bending test was carried out for u-shaped tubes in various states according to the test standard. No intergranular corrosion cracks were found in the tubes after bending 180°.

 

Solution treatment temperature

The effect of solution treatment is affected by the low solution temperature, and the results of microstructure and hardness can not be obtained. If the temperature is slightly higher, defects such as concave or crack may appear inside the U-shaped segment.

 

From the experiment, it is known that the martensite transformation of stainless steel after cold processing, the influence of corrosion resistance is far greater than the stress. When the bending radius of the u-shaped tube is less than 115mm, the microstructure of the u-shaped tube before and after solution treatment is significantly different. For this small radius U-shaped pipe bend segment, solid solution treatment should be performed after cold forming. If there is no requirement for higher intergranular corrosion resistance, it is recommended that the u-shaped bending section with a bending radius less than or equal to 265mm be treated with solution treatment (note to eliminate residual stress). For u-shaped heat exchange tubes with large radius curvature, the bending section may not be treated with solution, except for stress corrosion sensitive environments. Because the small pipe diameter fluid resistance is large, it is inconvenient to clean and easy to block the structure, and the large diameter stainless steel pipe fluid resistance is not as large as the small pipe diameter, easy to clean, more used for viscous or dirty fluid.

 

WLD Company can provide 304/316 stainless steel heat exchange tubes from 10mm to 114mm, the thickness of 0.6mm to 3.0mm; The length can be customized according to your actual working conditions. If you need it please contact us today.

The polishing treatment on stainless steel tube

/w /od

The polishing treatment of stainless steel tubes is actually a surface grinding process, through the instrument and stainless steel tube surface friction to obtain a bright surface. Stainless steel tube outside polishing is used to cut the surface with different coarse particle size linen wheel to obtain the bright surface, and the internal polishing is in the stainless steel tube inside the reciprocating or selective movement of the internal grinding with plastic grinding head. It is worth noting that polishing can not improve the original machining accuracy but only change the surface flatness, the surface roughness value of polished stainless steel tube can reach 1.6-0.008um. According to the processing process, can be divided into mechanical abandonment and chemical polishing.

 

Polerowanie mechaniczne

Wheel polishing: The use of the flexible polishing wheel and fine abrasive on the surface of the steel pipe roll and micro-cutting to achieve the polishing process. The polishing wheel is made of overlapping layers of canvas, felt or leather, used for polishing large workpieces.

Roller polishing and vibration polishing is to put the workpiece, abrasive and polishing fluid into the drum or vibration box, the drum slowly rolling or vibration box vibration makes the workpiece and abrasive friction, polishing liquid chemical reaction can remove the steel pipe surface stains, corrosion, and burr to obtain a smooth surface. It’s suitable for large workpieces. The grinding resistance is related to the grinding machinery, the rigidity of the workpiece, and also has a relationship with the grinding vibration amplitude or grinding temperature, which affects the life of the grinding tool and the character of the grinding surface. The grinding temperature will cause the thermal deformation of the workpiece, reduce the dimensional accuracy, and also affect the processing metamorphic layer of the grinding surface.

Polerowanie chemiczne

The stainless steel tube is immersed in a special chemical solution. The phenomenon that the raised part of the metal surface dissolves faster than the concave part is used to achieve the process of polishing.

Chemical polishing is less investment, fast speed, high efficiency, good corrosion resistance; However, there are also brightness differences, gas overflow needs ventilation equipment, heating difficulties, suitable for complex parts and small parts of the light intensity requirements are not high products.

Polerowanie elektrolityczne

Electrolytic anode polishing on stainless steel tube is the process insoluble metal as the cathode, the poles into the electrochemical trough at the same time, through direct current (dc) and selective anodic dissolution, so stainless steel tube surface to achieve high brightness and luster appearance, and form – a sticky film on the surface, enhance the corrosion resistance of the pipe, applicable to occasions with higher requirements for surface quality.

Mirror polishing

Stainless steel mirror processing is actually a kind of polishing process, to the stainless steel pipe through the grinder counterclockwise rotation, correction wheel drive workpiece rotation, pressure on the pipe in the way of gravity pressure, In the matching grinding emulsion (mainly metal oxide, inorganic acid, organic lubricant and weak alkaline cleaning agent melt), stainless steel decorative tube and grinding disk for relative operation friction to achieve the purpose of grinding and polishing. The grade of polishing is divided into ordinary polishing, 6K, 8K, 10K, of which 8K grinding has been widely used because of the low process cost.