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通常、中板の厚さは4〜25.0mm、ステンレス厚板は25.0〜100.0mm、厚さ100.0mm以上は極厚板と呼んでいます。適切なステンレス板を探す場合は、金属の強度とその化学組成に基づいて、いくつかの異なるグレードが利用可能です。 圧力容器、ボイラーシェル、橋、自動車、造船、建設、その他の産業目的などの商業用途で一般的に使用されているCr-Ni合金から作られた高級品があります。

特定の産業用途でステンレス鋼板がどのような用途に使用されるかに注意することが重要です。 一部の用途では、ハンマーの打撃、摩耗、衝撃に耐えることができる硬化強化プレートが必要です。 他の人は、曲げや変形に対処できる、よりもろくて柔らかい材料を必要とするかもしれません。 遵守する必要のある他の基準は耐食性の程度であり、これはどのグレードのステンレス鋼板が用途に最適であるかを決定します。 conmmonly使用グレードは 304, 316L、310S、および904Lステンレス鋼板。 ASTM、JIS、GB仕様のステンレス鋼板の許容厚さ公差は次のとおりです。

 

JISステンレス鋼板

厚さ	幅（Width）
	<1250	≥1250<1600
≥0.30〜 <0.60	士0.05	士0.06
≥0.60〜 <0.80	士0.07	士0.09
≥0.80〜 <1.00	士0.09	士0.10
≥1.00〜 <1.25	士0.10	士0.12
≥1.25〜 <1.60	士0.12	士0.15
≥1.60〜 <2.00	士0.15	士0.17
≥2.00〜 <2.50	士0.17	士0.20
≥2.50〜 <3.15	士0.22	士0.25
≥3.15〜 <4.00	士0.25	士0.30
≥4.00〜 <5.00	士0.35	士0.40
≥5.00〜 <6.00	士0.40	士0.45
≥6.00〜 <7.00	士0.50	士0.50

 

ASTMステンレス鋼板

厚さ	許容差		幅（Width）
	上	下	≤1000	＞ 1000〜≤1300
0.10	0.03	0.03
0.15	0.04	0.04
0.20	0.05	0.05
0.25	0.05	0.05
0.30			0.03	---
0.40			0.04	0.04
0.50	0.08	0.08
0.50			0.045	0.05
0.60			0.05	0.05
0.75	0.10	0.10
0.80			0.05	0.05
1.00			0.055	0.06
1.20			0.08	0.08
1.25	0.13	0.13
1.50			0.08	0.08
1.75	0.15	0.15
2.00	0.18	0.18
2.00			0.10	0.10
2.25	0.20	0.20
2.50	0.23	0.23
2.50			0.10	0.11
2.75	0.25	0.25
3.00	0.25	0.25
3.00			0.13	0.13
3.25	0.30	0.30
3.50	0.30	0.30
3.75	0.36	0.36
4.00	0.36	0.36
4.00			0.17	0.17
4.99	0.36	0.36
5.00			0.17	0.17
6.00			0.17	0.20
8.00			0.17	0.

 

GBステンレス鋼板

厚さ	許容厚さ公差
	高精度（A）		標準精度（B）
	> 600〜1000	> 1000〜1250	> 600〜1250
0.05〜0.10	---	---	---
> 0.10〜0.15	---	---	---
> 0.15〜0.25	---	---	---
> 0.25〜0.45	士0.040	士0.040	士0.040
> 0.45〜0.65	士0.040	士0.040	士0.050
> 0.65〜0.90	士0.050	士0.050	士0.060
> 0.90〜1.20	士0.050	士0.060	士0.080
> 1.20〜1.50	士0.060	士0.070	士0.110
> 1.50〜1.80	士0.070	士0.080	士0.120
> 1.50〜2.00	士0.090	士0.100	士0.130
> 2.00〜2.30	士0.100	士0.110	士0.140
> 2.30〜2.50	士0.100	士0.110	士0.140
> 2.50〜3.10	士0.110	士0.120	士0.160
> 3.10〜4.00	士0.120	士0.130	士0.180

オーステナイト系U字型ステンレス鋼管の熱処理について言えば、ほとんどの人は、増感と高い溶体化処理温度のために必要ないと考えており、パイプの変形を引き起こしやすいです。 実際、オーステナイト系ステンレス鋼の熱処理は避けられません。熱処理によってステンレス鋼管の構造を変えることはできませんが、加工性を変えることはできます。

たとえば、炭素含有量が少ないため、 304 ステンレス鋼の熱交換管は、要件を満たすために歯車成形カッターの表面粗さを正規化するときに困難であり、工具寿命を縮めます。 不完全焼入れ後に得られる低炭素マルテンサイトと鉄ケーブル構造は、硬度と表面粗さを大幅に改善することができ、パイプの耐用年数も3〜4倍に延ばすことができます。 また、U字型熱交換管曲げ部は曲げ半径が小さく加工硬化現象が明らかであり、熱処理が必要であり、熱処理装置全体に比べてオーステナイト系ステンレス鋼管溶液熱処理、酸洗い不動態化が多いよりシンプル。 本論文では、仕様、曲げ半径、熱処理条件の異なるU字管について一連の試験を行い、オーステナイト系ステンレス鋼製のU字管の熱処理の必要性を分析した。

 

実験材料：

304 ステンレス鋼U字管

サイズ：19 * 2mm、曲げ半径：40、15、190、265、340mm

サイズ：25 * 2.5mm曲げ半径：40、115、190、265、340、mm

熱処理：未処理、亜固溶体処理、固溶体処理

 

硬さ試験

熱処理および亜固相処理を行わないU字型熱交換管の曲げ部分：曲げ半径を小さくすると、硬度値が高くなります。 溶体化処理後の熱交換管の硬度値（曲げ前と比較）に明らかな変化はありません。 これは、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化効果が明らかであり、変形の増加に伴い、加工硬化の傾向が強まっていることを示しています。

 

顕微鏡検査

曲げ半径40mmのU字型曲げ部の場合：熱処理を行わないと、微細構造にマルテンサイトとすべり線が多く、微細構造のオーステナイトの等軸形状が完全に消失します（マルテンサイトが多すぎると鋼になります）もろい）。 亜固体溶液で処理された組織のマルテンサイトのほとんどは変換されていますが、少量のマルテンサイトがまだ存在しています。

溶体化処理後、オーステナイト粒は等軸化され、マルテンサイトは検出されませんでした。 曲げ後の曲げ半径Rが115、190、265、340mmのU字型チューブの非加熱微細構造にもスリップバンドとマルテンサイトが存在したが、曲げ半径の増加に伴い含有量は徐々に減少した。 U字管の曲げ半径Rが265mm以上の場合、熱処理前後の微細構造への影響は大きくありません。 曲げ半径Rが265mm未満の場合、非加熱U字管の微細構造にマルテンサイトが存在し、熱処理温度（亜固溶体処理、固溶体処理）の上昇に伴いマルテンサイトの含有量が減少します。

 

粒界腐食試験

顕微鏡検査により、マルテンサイトの存在は粒界腐食に影響を及ぼさないことがわかった。 絶対化された微細構造には大量のマルテンサイトが存在しますが、マルテンサイトの分布に伴う粒界腐食の傾向はありません。 一部の粒界は溶体化処理の前後で広がり、粒界の分布はマルテンサイトの分布とは無関係でした。 腐食試験後の顕微鏡検査に基づいて、試験基準に従って様々な状態のU字型チューブの曲げ試験を実施した。 180°曲げた後、チューブに粒界腐食亀裂は見つかりませんでした。

 

溶体化処理温度

溶体化処理の効果は、溶体化温度が低いことによる影響を受け、微細構造や硬度の結果は得られません。 温度が少し高いと、U字型のセグメントの内側に凹面や亀裂などの欠陥が現れることがあります。

 

実験から、冷間加工後のステンレス鋼のマルテンサイト変態は、耐食性の影響が応力よりはるかに大きいことが知られています。 U字型チューブの曲げ半径が115mm未満の場合、溶体化処理前後のU字型チューブの微細構造が大きく異なります。 この小半径のU字型パイプベンドセグメントでは、冷間成形後に固溶体処理を行う必要があります。 より高い粒界腐食性が要求されない場合は、曲げ半径が265mm以下のU字型曲げ部を溶体化処理することをお勧めします（残留応力の除去に注意してください）。 曲率半径が大きいU字型熱交換管の場合、応力腐食に敏感な環境を除いて、曲げ部分を溶液で処理できない場合があります。 小管径の流体抵抗が大きいため、清掃が不便で構造物を塞ぎやすく、大径ステンレス鋼管の流体抵抗は小管径ほど大きくなく、清掃が容易で、粘性や汚れた液体。

 

WLD Companyは、304mmから316mm、厚さ10mmから114mmの0.6/3.0ステンレス鋼熱交換チューブを提供できます。 長さは実際の作業条件に応じてカスタマイズできます。 あなたがそれを必要とするならば、今日我々に連絡してください。