De diktetolerantie van roestvrijstalen plaat

/in /door

Meestal noemen we de dikte van 4-25,0 mm roestvrijstalen plaat in de middelste plaat, de dikte van 25,0-100,0 mm roestvrijstalen dikke plaat, dikte van meer dan 100,0 mm is een extra dikke plaat. Bij het zoeken naar een geschikte roestvrijstalen plaat, er zijn verschillende kwaliteiten beschikbaar op basis van de sterkte van het metaal en de chemische samenstelling ervan. Er is een hoogwaardige kwaliteit die is gemaakt van Cr-Ni-legeringen die over het algemeen worden gebruikt in commerciële toepassingen zoals drukvaten, ketelschalen, bruggen, auto's, scheepsbouw, constructie en andere industriële doeleinden.

Het is belangrijk om op te merken welk soort gebruik de roestvrijstalen plaat zal hebben in een bepaalde industriële toepassing. Sommige toepassingen vereisen een geharde, versterkte plaat die bestand is tegen hamerslagen, schaafwonden en stoten. Anderen hebben mogelijk een brosser, zachter materiaal nodig dat bestand is tegen buiging en vervorming. Het andere criterium dat in acht moet worden genomen is de mate van corrosiebestendigheid. Deze bepaalt welke kwaliteit roestvast stalen plaat het beste is voor de toepassing. De meest gebruikte cijfers zijn 304, 316L, 310S en 904L roestvrijstalen plaat. Hier is de toegestane diktetolerantie van roestvrijstalen plaat volgens ASTM-, JIS- en GB-specificatie.

 

JIS Roestvrijstalen plaat

Dikte Breedte
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 士0,05 士0,06
≥0,60~<0,80 士0,07 士0,09
≥0,80~<1,00 士0,09 士0,10
≥1,00~<1,25 士0,10 士0,12
≥1,25~<1,60 士0,12 士0,15
≥1,60~<2,00 士0,15 士0,17
≥2,00~<2,50 士0,17 士0,20
≥2,50~<3,15 士0,22 士0,25
≥3,15~<4,00 士0,25 士0.30
≥4,00~<5,00 士0,35 士0,40
≥5,00~<6,00 士0,40 士0,45
≥6,00~<7,00 €0,50 €0,50

 

ASTM Roestvrij stalen plaat

Dikte Toegestane tolerantie Breedte
上 下 ≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB roestvrijstalen plaat

Dikte Toegestane diktetolerantie
Hoge precisie(A) Standaardprecisie(B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0,040 士0,040 士0,040
>0,45~0,65 士0,040 士0,040 士0,050
>0,65~0,90 士0,050 士0,050 士0,060
>0,90~1,20 士0,050 士0,060 士0,080
>1,20~1,50 士0,060 士0,070 士0,110
>1,50~1,80 士0,070 士0,080 士0,120
>1,50~2,00 士0,090 士0,100 士0,130
>2,00~2,30 士0,100 士0,110 士0,140
>2,30~2,50 士0,100 士0,110 士0,140
>2,50~3,10 士0,110 士0,120 士0,160
>3,10~4,00 士0,120 士0,130 士0,180

Is 318LN een type duplex roestvrij staal?

/in /door

318LN is met stikstof verrijkt roestvrij staal dat vaak wordt gebruikt om corrosiefouten in roestvrij staal uit de 300-serie aan te pakken. De structuur van 318LN roestvrij staal bestaat uit austeniet omgeven door continue ferrietfasen. 318LN bevat ongeveer 40-50% ferriet in gegloeide toestand en kan worden beschouwd als duplex roestvrij staal. De duplexstructuur combineert ferrietlegeringen (weerstand tegen spanningscorrosie en hoge sterkte) met de superieure eigenschappen van austenitische legeringen (gemakkelijk te vervaardigen en corrosieweerstand). De 318LN is bestand tegen uniforme H2S-corrosie, spanningsscheuren door sulfide, waterstofbrosheid en putcorrosie, en vermindert mediacorrosie. Het wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van zwavelbestendige putmonden, kleppen, stelen en bevestigingsmiddelen voor gebruik in mijnbouwomgevingen waar de partiële H2S-druk hoger is dan 1 MPa. Het gebruik van 318LN duplex roestvast staal moet echter beperkt worden tot minder dan 600°F, omdat langdurige hoge temperaturen het 318LN roestvast staal bros kunnen maken.

 

De chemische samenstelling van 318LN staal

Cr Ni ma C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Mechanische eigendom
Ja (Mpa) Ts (Mpa) Verlenging (%) Hv
Normen ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Fysieke eigendom
Dichtheid (g/cm) Soortelijke warmte (J/gC) Warmtegeleiding

100C(W/m.)

 De thermische uitzettingscoëfficiënt

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Kenmerken van 318LNstaal

  • Uitstekende weerstand tegen sulfidespanningscorrosie
  • Goede weerstand tegen chloride-spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie
  • Grote sterkte,
  • Goede lasbaarheid en verwerkbaarheid

 

Toepassingen van 318LNstaal

  • Containers voor chemische behandeling, leidingen en warmtewisselaars
  • Vergisters voor pulpfabrieken, bleekreinigers, voorstoomcontainers voor spanen
  • Apparatuur voor voedselverwerking
  • Petrochemische pijpleidingen en warmtewisselaars
  • Apparatuur voor de ontzwaveling van rookgassen

 

318LN duplex roestvast staal is een economische en effectieve oplossing voor toepassingen waarbij roestvast staal uit de 300-serie gevoelig is voor spanningscorrosie door chloride. Wanneer roestvrij staal wordt blootgesteld aan trekspanning, zullen spanningscorrosiescheuren optreden bij contact met een oplossing die chloride bevat, en stijgende temperaturen zullen ook de gevoeligheid van roestvrij staal voor spanningscorrosiescheuren vergroten. De combinatie van chroom, molybdeen en stikstof verbetert de weerstand van de 318LN tegen putcorrosie door chloride en spleetcorrosie, wat van cruciaal belang is voor diensten zoals mariene omgevingen, brak water, bleekwerkzaamheden, gesloten watersystemen en sommige voedselverwerkingstoepassingen. In de meeste omgevingen biedt het hoge chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte van 318LN superieure corrosieweerstand tegen gewone roestvaste staalsoorten zoals 316L en 317L.

Voordelen van roestvrijstalen elleboogfitting

/in /door

Roestvrijstalen buisfittingen, met name T-stukken, ellebogen en het verloopstuk, komen steeds vaker voor in het gebruik van pijpleidingen vanwege hun goede vormgeving, corrosieweerstand, hoge temperatuur- en hogedrukweerstand, lassen en andere kenmerken. Vergeleken met de koolstofstalen buisfittingen worden roestvrijstalen buisfittingen vaak gebruikt in drinkwatertransport, petrochemische en andere pijpleidingen met hoge eisen aan het milieu. Om het gemakkelijk te maken voor degenen die er niet veel over weten, is dit artikel bedoeld om u te informeren over deze productlijn en de verschillende functies ervan. Bovendien bespreken we ook de voordelen die u kunt verwachten als u ze gebruikt. Tegen de tijd dat u dit artikel heeft gelezen, heeft u zeker een goed idee van wat deze producten zijn en hoe u ze in handen kunt krijgen.

304 roestvrijstalen elleboogspecificaties

DN NPS Serie A Serie B 45°elleboog 90°elleboog 180°elleboog
DN NPS Serie A Serie B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Deze veelgebruikte kwaliteiten in de buisverbinding zijn 304, 316 en 316l roestvrijstalen elleboog. Ze worden vaak veel gebruikt in de productie-, automobiel-, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Het is zelfs niet ongebruikelijk dat deze producten worden gebruikt in voedselverwerkingsfabrieken. De reden achter het wijdverbreide gebruik ervan is vrij eenvoudig: ze bieden effectieve ondersteuning aan de werkende delen van de machine, zonder de andere kwaliteit van het werk te belemmeren. Zoals hierboven vermeld, gebruiken ze een speciaal ontworpen lasproces genaamd buigwarmte-uitharding om ervoor te zorgen dat het ellebooggewricht wordt ondersteund door zeer sterke roestvrijstalen buisfittingen. Dit zorgt er op zijn beurt voor dat de buisfittingen kunnen worden vervangen wanneer dat nodig is.

Een ander groot voordeel van het gebruik van roestvrijstalen fittingen is de corrosiebestendigheid. Omdat roestvrij staal gelegeerd staal is waaraan Cr en Mo zijn toegevoegd, heeft het de potentie om een integraal onderdeel te worden van veel industriële processen, waarbij geleidbaarheid cruciaal is. Dit betekent dat een elektrische storing de werking van een installatie kan beïnvloeden, en dat het niet alleen maar een kwestie hoeft te zijn van het uitschakelen van de stroomvoorziening. Wanneer er bijvoorbeeld een stroomstoring optreedt in een chemische fabriek, moeten de hulpdiensten op eigen kracht het gebied betreden, wat voor hen erg moeilijk kan zijn als de stroomverdeelpunten niet op de juiste locatie liggen.

 

WLD-staal is een 304 leverancier en fabrikant van roestvrijstalen 90 graden elleboog. Om te beginnen zijn ze vervaardigd om prestaties van topkwaliteit te garanderen. Dit betekent dat ze zijn voorzien van roestvrijstalen buisfittingen met de juiste diameter en lengte voor de klus, ongeacht de buismaat of -vorm. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om pijpen met verschillende breedtes aan te brengen, variërend van stappen van 2 inch tot stappen van 10 cm. Een goed ontworpen product zal zonder problemen aan deze eisen kunnen voldoen.

 

 

De corrosiepreventie van bovengrondse pijpleidingen

/in /door

De corrosie van bovengrondse pijpleidingen wordt veroorzaakt door de gecombineerde werking van corrosieve ionen (Cl-, S2-), CO2, bacteriën en opgeloste zuurstof. Opgeloste zuurstof is een sterk oxidatiemiddel, het is gemakkelijk om ijzerionen te oxideren om neerslag te vormen, en de relatie tussen opgeloste zuurstof en corrosiesnelheid is lineair. Sulfaatreducerende bacteriën zullen het bestaan van het sulfaatreducerende waterstofsulfide in het water veroorzaken, wat kan leiden tot door waterstof geïnduceerde scheuren in de leidingen en spanningscorrosiescheuren, corrosieproducten genereren ijzersulfide en hechten aan het oppervlak van het staal is slecht, gemakkelijk af te vallen Dit is potentieel, aangezien de kathode een actieve microbatterij en staalmatrix vormt en corrosie blijft veroorzaken op het stalen substraat. Saprofytische bacteriën hechten zich aan de pijpleiding en veroorzaken verstopping door vervuiling, en produceren ook zuurstofconcentratiecellen en veroorzaken corrosie van de pijpleiding. Het olie-watermengsel in de oppervlaktepijpleiding kan na scheiding in de riooltank terechtkomen. Daarom moeten bij het kiezen van anticorrosiemaatregelen voor de bovengrondse pijpleidingen in de olievelden rekening worden gehouden met het beschermingseffect, de constructiemoeilijkheden, de kosten en andere factoren. Enkele veelgebruikte anticorrosiemaatregelen zijn voor bovengrondse pijpleidingen in olievelden:

 

Coating

Er zijn veel corrosiewerende coatings op pijpleidingen en hun prestaties zijn anders. Het kiezen van de juiste coatings kan de levensduur van pijpleidingen aanzienlijk verlengen. Afhankelijk van de corrosieve omgeving, transportmedia en andere omstandigheden om de juiste coating te kiezen. De buitenste beschermende coating is de eerste en belangrijkste barrière van de bovengrondse stalen buis, voornamelijk organische coating en metaalcoating (of coating). Organische coatings kunnen worden onderverdeeld in epoxyhars, gemodificeerde fenol-epoxy, asfalt, koolteer en andere coatings. De experimentele resultaten tonen aan dat het oppervlak van de coating niet borrelt wanneer het wordt gedrenkt in pekel en olie, en dat de coating voldoet aan de eisen van de API RP 5L2 hechtings- en afpeltest, wat aangeeft dat de coating een goede hechting heeft. De coating wordt gedurende 30 minuten verwarmd op 250 ℃ en vervolgens afgekoeld met water op kamertemperatuur. Het coatingoppervlak vertoont geen peeling, geen barsten, geen luchtbellen, geen hechtingsverlies, enz., Dat wil zeggen dat de coating een goede hittebestendigheid heeft. Volgens ASTM D522, ASTM D968 en andere normen voor het uitvoeren van buig- en slijtagetests heeft de coating ook een goede buig- en slijtvastheid.

 

Kathodische bescherming

Het is niet eenvoudig om het binnenoppervlak van pijpleidingen met een kleine diameter (buisdiameter minder dan 60 mm) te coaten. Zelfs als de coating binnenshuis wordt voltooid, is het moeilijk om 100% pinhole-vrij te bereiken. Bovendien is de binnenwandcoating vaak onderhevig aan slijtage tijdens het gebruik, zodat het gebruik van kathodische bescherming corrosieperforatie effectief kan verminderen. Opofferingsanodebescherming is de vroegste kathodische beschermingsmethode, die eenvoudig te bedienen is en geen stroomvoorziening vereist. De opofferingsanodematerialen die gewoonlijk in China worden gebruikt, zijn magnesium, zink, aluminium en hun legeringen.

De uitgangsstroom van de opofferingsanode is afhankelijk van de vorm en grootte. In de laboratoriumtest van magnesium, zink, een aluminiumlegering met kathodisch beschermingspotentieel (ten opzichte van de koper/kopersulfaat-referentie-elektrode), zijn drie soorten legering in overeenstemming met de vereisten van de kathodische beschermingsspecificatie van olie- en benzinestations (kathodisch beschermingspotentieel is 0,85 V of meer), inclusief het beschermende effect van aluminiumlegeringen, is het beste, magnesiumanode en anode van zinklegering zijn slechter.

 

Speciaal gewricht

De speciale verbinding is ontworpen om de schade aan de interfacecoating op te lossen die wordt veroorzaakt door pijplassen na het coaten. Methoden omvatten: gebruik van vuurvast isolatiemateriaal en hogetemperatuurcoating; Of gebruik een nieuw type keramische verbinding voor hoge temperatuur warmte-isolatie, die goede warmte-isolatieprestaties en corrosieweerstand heeft, evenals bij de temperatuur van drastische veranderingen in de prestaties van de barst- en permeabiliteitsweerstand, maar het nadeel is dat de sterkte en de taaiheid is slecht. Uit laboratoriumtesten blijkt dat onder omstandigheden van drastische temperatuurveranderingen de scheurvastheid en de penetratieweerstand van de voeg aan de eisen kunnen voldoen. Echter, onder het uitgangspunt om de sterkte en taaiheid te garanderen, is de wanddikte van de verbinding te dik en zal de verandering van de binnendiameter de normale constructie van de constructie beïnvloeden. pijpleiding. Het gebruik van vuurvaste isolatiematerialen en coatingverbindingen op hoge temperatuur kan volledig aan de gebruikseisen voldoen.

 

De warmtebehandelingen van U roestvrijstalen warmtewisselaar

/in /door

Als het gaat om de warmtebehandeling van austenitische U-vormige roestvrijstalen buizen, denken de meeste mensen dat dit niet nodig is vanwege de sensibilisatie en de hoge behandelingstemperatuur van de oplossing; het is gemakkelijk om vervorming van de buis te veroorzaken. In feite is de warmtebehandeling van austenitisch roestvast staal onvermijdelijk; warmtebehandeling kan de structuur van roestvast stalen buizen niet veranderen, maar wel de verwerkbaarheid.

Door het lage koolstofgehalte bijvoorbeeld 304 Roestvrijstalen warmtewisselaarbuis is moeilijk bij het normaliseren om de oppervlakteruwheid van de tandwielvormfrees aan de eisen te laten voldoen, waardoor de standtijd wordt verkort. De koolstofarme martensiet- en ijzeren kabelstructuur die wordt verkregen na onvolledige afschrikking kan de hardheid en oppervlakteruwheid aanzienlijk verbeteren, en de levensduur van de buis kan ook met 3 tot 4 keer worden verlengd. Bovendien heeft het U-vormige buigdeel van de warmtewisselaarbuis een kleine buigradius en een duidelijk fenomeen van werkharding, warmtebehandeling is noodzakelijk, en vergeleken met de hele apparatuur voor warmtebehandeling, warmtebehandeling van austenitische roestvrijstalen buizen, is beitsen passivatie veel eenvoudiger. In dit artikel is een reeks tests uitgevoerd op U-vormige buizen met verschillende specificaties, buigradius en warmtebehandelingsomstandigheden, en is de noodzaak van warmtebehandeling voor U-vormige buizen gemaakt van austenitisch roestvrij staal geanalyseerd.

 

Experimentele materialen:

304 RVS U-buis

Maat: 19*2mm, buigradius: 40, 15, 190, 265, 340mm

Maat: 25*2.5mm Buigradius: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Warmtebehandeling: onbehandeld, behandeling met subsolid-oplossing, behandeling met vaste oplossing

 

Hardheid testen

Het buiggedeelte van de U-vormige warmtewisselaarbuis zonder warmtebehandeling en subsolid-oplossingsbehandeling: met de afname van de buigradius neemt de hardheidswaarde toe. De hardheidswaarde van de warmtewisselaarbuis na oplossingsbehandeling (vergeleken met die vóór het buigen) heeft geen duidelijke verandering. Dit geeft aan dat het verhardingseffect van austenitisch roestvast staal duidelijk is, en met de toename van de vervorming neemt de trend van verharding van het werk toe.

 

Microscopische inspectie

Voor het u-vormige bochtgedeelte met een buigradius van 40 mm: er zijn veel martensiet- en sliplijnen in de microstructuur zonder warmtebehandeling, en de gelijkassige vorm van austeniet in de microstructuur is volledig verdwenen (te veel martensiet zal het staal bros). Het grootste deel van het martensiet in het met subsolide oplossing behandelde weefsel is getransformeerd, maar er is nog steeds een kleine hoeveelheid martensiet aanwezig.

Na oplossingsbehandeling waren de austenietkorrels gelijkassig en werd er geen martensiet gevonden. De slipbanden en martensiet kwamen na het buigen ook voor in de onverwarmde microstructuur van U-vormige buizen met buigradius R van 115, 190, 265 en 340 mm, maar de inhoud nam geleidelijk af met de toename van de buigradius. Wanneer de buigradius R van de U-vormige buis groter is dan of gelijk is aan 265 mm, is het effect op de microstructuur voor en na de warmtebehandeling niet significant. Wanneer de buigradius R kleiner is dan 265 mm, zit er martensiet in de microstructuur van onverwarmde U-vormige buizen, en neemt het gehalte aan martensiet af met de toename van de warmtebehandelingstemperatuur (behandeling met subsolide oplossing en behandeling met vaste oplossing).

 

Intergranulaire corrosietest

Door microscopisch onderzoek werd gevonden dat de aanwezigheid van martensiet geen invloed had op de intergranulaire corrosie. Hoewel er een grote hoeveelheid martensiet in de geabsolutiseerde microstructuur aanwezig is, is er geen neiging tot intergranulaire corrosie samen met de verdeling van martensiet. Sommige korrelgrenzen werden groter voor en na de oplossingsbehandeling, en de verdeling van de verwijde korrelgrenzen was onafhankelijk van de verdeling van martensiet. Op basis van microscopisch onderzoek na de corrosieproef is voor U-vormige buizen in diverse toestanden de buigproef volgens de proefnorm uitgevoerd. Er werden geen intergranulaire corrosiescheuren in de buizen aangetroffen na 180° buigen.

 

Behandelingstemperatuur oplossing

Het effect van oplossingsbehandeling wordt beïnvloed door de lage oplossingstemperatuur en de resultaten van microstructuur en hardheid kunnen niet worden verkregen. Als de temperatuur iets hoger is, kunnen er defecten zoals concaaf of barst verschijnen in het U-vormige segment.

 

Uit het experiment is bekend dat bij de martensiettransformatie van roestvrij staal na koude verwerking de invloed van de corrosieweerstand veel groter is dan de spanning. Wanneer de buigradius van de U-vormige buis minder dan 115 mm bedraagt, is de microstructuur van de U-vormige buis vóór en na de oplossingsbehandeling aanzienlijk verschillend. Voor dit U-vormige pijpbochtsegment met een kleine straal moet na het koudvervormen een behandeling met een vaste oplossing worden uitgevoerd. Als er geen hogere intergranulaire corrosieweerstand vereist is, wordt aanbevolen om het U-vormige buiggedeelte met een buigradius kleiner dan of gelijk aan 265 mm te behandelen met een oplossingsbehandeling (let op om restspanning te elimineren). Voor U-vormige warmtewisselingsbuizen met een grote kromming mag het buiggedeelte niet met oplossing worden behandeld, behalve in omgevingen die gevoelig zijn voor spanningscorrosie. Omdat de vloeistofweerstand met een kleine buisdiameter groot is, is het onhandig om de structuur schoon te maken en gemakkelijk te blokkeren, en de vloeistofweerstand van de roestvrijstalen buis met grote diameter is niet zo groot als de kleine buisdiameter, gemakkelijk schoon te maken, meer gebruikt voor viskeuze of vuile vloeistof.

 

WLD Company kan 304/316 roestvrijstalen warmtewisselingsbuizen leveren van 10 mm tot 114 mm, met een dikte van 0,6 mm tot 3,0 mm; De lengte kan worden aangepast aan uw werkelijke werkomstandigheden. Als u het nodig heeft, neem dan vandaag nog contact met ons op.

De polijstbehandeling op roestvrijstalen buis

/in /door

De polijstbehandeling van roestvrijstalen buizen is eigenlijk een oppervlakteslijpproces, waarbij wrijving tussen het instrument en de roestvrijstalen buis ontstaat om een helder oppervlak te verkrijgen. Het polijsten van roestvrijstalen buizen aan de buitenkant wordt gebruikt om het oppervlak te snijden met een linnen wiel van verschillende grove deeltjesgrootte om het heldere oppervlak te verkrijgen, en het interne polijsten vindt plaats in de roestvrijstalen buis in de heen en weer gaande of selectieve beweging van het interne slijpen met een plastic slijpkop. Het is vermeldenswaard dat polijsten de oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid niet kan verbeteren, maar alleen de vlakheid van het oppervlak kan veranderen; de oppervlakteruwheidswaarde van gepolijste roestvrijstalen buizen kan 1,6-0,008um bereiken. Volgens het verwerkingsproces kan het worden onderverdeeld in mechanisch verlaten en chemisch polijsten.

 

Mechanisch polijsten

Wielpolijsten: het gebruik van het flexibele polijstwiel en fijn schuurmiddel op het oppervlak van de stalen buisrol en microsnijden om het polijstproces te bereiken. De polijstschijf is gemaakt van overlappende lagen canvas, vilt of leer en wordt gebruikt voor het polijsten van grote werkstukken.

Rolpolijsten en vibratiepolijsten is om het werkstuk, schuurmiddel en polijstvloeistof in de trommel of trilkast te plaatsen, de trommel rolt langzaam of trilkasttrilling maakt het werkstuk en schurende wrijving, polijstvloeistof chemische reactie kan de oppervlaktevlekken van de stalen buis verwijderen, corrosie en braam om een glad oppervlak te verkrijgen. Het is geschikt voor grote werkstukken. De slijpweerstand houdt verband met de slijpmachine, de stijfheid van het werkstuk, en heeft ook een relatie met de slijptrillingsamplitude of slijptemperatuur, die de levensduur van het slijpgereedschap en het karakter van het slijpoppervlak beïnvloedt. De slijptemperatuur zal de thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken, de maatnauwkeurigheid verminderen en ook de verwerkingsmetamorfe laag van het slijpoppervlak beïnvloeden.

Chemisch polijsten

De roestvrijstalen buis wordt ondergedompeld in een speciale chemische oplossing. Het fenomeen dat het verhoogde deel van het metalen oppervlak sneller oplost dan het concave deel wordt gebruikt om het polijstproces te bereiken.

Chemisch polijsten is minder investering, hoge snelheid, hoog rendement, goede corrosieweerstand; Er zijn echter ook helderheidsverschillen, gasoverstroming heeft ventilatieapparatuur nodig, verwarmingsproblemen, geschikt voor complexe onderdelen en kleine onderdelen van de lichtintensiteitseisen zijn geen hoge producten.

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch anodepolijsten op roestvrijstalen buis is het proces van onoplosbaar metaal als de kathode, de polen tegelijkertijd in de elektrochemische trog, door gelijkstroom (DC) en selectieve anodische oplossing, zodat het oppervlak van de roestvrijstalen buis een hoge helderheid en glans bereikt. , en vorm – een kleverige film op het oppervlak, verbetert de corrosieweerstand van de buis, van toepassing op gelegenheden met hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

Spiegel polijsten

De verwerking van roestvrijstalen spiegels is eigenlijk een soort polijstproces roestvrijstalen pijp door de slijpmachine tegen de klok in draaien, correctie van de wielaandrijving van het werkstuk, druk op de buis door zwaartekracht, in de bijpassende slijpemulsie (voornamelijk metaaloxide, anorganisch zuur, organisch smeermiddel en zwak alkalisch reinigingsmiddel smelten), roestvrijstalen decoratieve buis en slijpschijf voor relatieve wrijving om het doel van slijpen en polijsten te bereiken. De polijstgraad is onderverdeeld in gewoon polijsten, 6K, 8K, 10K, waarvan 8K-slijpen op grote schaal wordt gebruikt vanwege de lage proceskosten.