La tolleranza dello spessore della piastra in acciaio inossidabile

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Di solito chiamiamo lo spessore della piastra in acciaio inossidabile da 4-25,0 mm nella piastra centrale, lo spessore della piastra in acciaio inossidabile da 25,0-100,0 mm, lo spessore superiore a 100,0 mm è una piastra extra spessa. Quando si cerca una piastra in acciaio inossidabile adatta, sono disponibili diversi gradi in base alla resistenza del metallo e alla sua composizione chimica. Esiste un grado elevato ottenuto da leghe Cr-Ni che vengono generalmente utilizzate in applicazioni commerciali come recipienti a pressione, gusci di caldaie, ponti, automobili, costruzioni navali, costruzioni e altri scopi industriali.

È importante notare quale tipo di utilizzo avrà la lamiera di acciaio inossidabile in una determinata applicazione industriale. Alcune applicazioni richiedono una piastra temprata e rinforzata in grado di resistere a colpi di martello, abrasioni e impatti. Altri potrebbero richiedere un materiale più fragile e morbido, in grado di sopportare flessioni e deformazioni. L'altro criterio che deve essere osservato è il grado di resistenza alla corrosione e questo determinerà quale grado di lamiera di acciaio inossidabile è il migliore per l'applicazione. I gradi comunemente utilizzati sono 304, 316L, piastra in acciaio inossidabile 310S e 904L. Ecco la tolleranza dello spessore consentita della piastra in acciaio inossidabile dalle specifiche ASTM, JIS e GB.

 

JIS Piastra in acciaio inossidabile

Spessore Larghezza
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 士0,05 士0,06
≥0,60~<0,80 士0,07 士0,09
≥0,80~<1,00 士0,09 士0,10
≥1,00~<1,25 士0,10 士0,12
≥1,25~<1,60 士0,12 士0,15
≥1,60~<2,00 士0,15 士0,17
≥2,00~<2,50 士0,17 士0,20
≥2,50~<3,15 士0,22 士0,25
≥3,15~<4,00 士0,25 士0,30
≥4,00~<5,00 士0,35 士0,40
≥5,00~<6,00 士0,40 士0,45
≥6,00~<7,00 士0,50 士0,50

 

Piastra in acciaio inossidabile ASTM

Spessore Tolleranza consentita Larghezza
上 下 ≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Piastra in acciaio inossidabile GB

Spessore Tolleranza sullo spessore consentita
Alta precisione(A) Precisione standard(B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0,040 士0,040 士0,040
>0,45~0,65 士0,040 士0,040 士0,050
>0,65~0,90 士0,050 士0,050 士0,060
>0,90~1,20 士0,050 士0,060 士0,080
>1,20~1,50 士0,060 士0,070 士0,110
>1,50~1,80 士0,070 士0,080 士0,120
>1,50~2,00 士0,090 士0,100 士0,130
>2.00~2.30 士0,100 士0,110 士0,140
>2.30~2.50 士0,100 士0,110 士0,140
>2,50~3,10 士0,110 士0,120 士0,160
>3.10~4.00 士0,120 士0,130 士0,180

318LN è un tipo di acciaio inossidabile duplex?

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318LN è l'acciaio inossidabile arricchito con azoto comunemente utilizzato per risolvere i problemi di corrosione nell'acciaio inossidabile della serie 300. La struttura dell'acciaio inossidabile 318LN è composta da Austenite circondata da fasi continue di Ferrite. 318LN contiene circa 40-50% ferrite allo stato ricotto e può essere considerato acciaio inossidabile duplex. La struttura duplex combina le leghe di ferrite (resistenza alla tensocorrosione ed elevata resistenza) con le qualità superiori delle leghe austenitiche (facilità di fabbricazione e resistenza alla corrosione). Il 318LN è resistente alla corrosione uniforme dell'H2S, alla rottura da stress da solfuro, all'infragilimento e alla vaiolatura da idrogeno e alla riduzione della corrosione dei mezzi. Viene comunemente utilizzato per produrre teste pozzo, valvole, steli e dispositivi di fissaggio resistenti allo zolfo da utilizzare in ambienti minerari in cui le pressioni parziali di H2S superano 1 MPa. Tuttavia, l'uso dell'acciaio inossidabile duplex 318LN dovrebbe essere limitato a meno di 600 °F perché temperature elevate prolungate possono fragilizzare l'acciaio inossidabile 318LN.

 

La composizione chimica dell'acciaio 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Sì P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Proprietà meccanica
Sì (Mpa) Ts (Mpa) Allungamento (%) Hv
Standard ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Proprietà fisica
Densità (g/cm) Calore specifico (J/gC) Conduttività termica

100C(W/m.)

 Il coefficiente di dilatazione termica

20~100°C (10/°C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Caratteristiche dell'acciaio 318LN

  • Eccellente resistenza alla tensocorrosione da solfuri
  • Buona resistenza alla tensocorrosione da cloruri, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale
  • Molta forza,
  • Buona saldabilità e lavorabilità

 

Applicazioni dell'acciaio 318LN

  • Contenitori per trattamenti chimici, tubi e scambiatori di calore
  • Digestori per cartiere, detergenti per candeggina, contenitori per prevapore di trucioli
  • Attrezzature per la lavorazione degli alimenti
  • Condotte petrolchimiche e scambiatori di calore
  • Apparecchiature per la desolforazione dei fumi

 

L'acciaio inossidabile duplex 318LN è una soluzione economica ed efficace per le applicazioni in cui l'acciaio inossidabile della serie 300 è suscettibile alla tensocorrosione da cloruri. Quando l'acciaio inossidabile è sottoposto a sollecitazione di trazione, si verificano fessurazioni per tensocorrosione a contatto con una soluzione contenente cloruro e l'aumento della temperatura aumenterà anche la sensibilità dell'acciaio inossidabile alla fessurazione per tensocorrosione. La combinazione di cromo, molibdeno e azoto migliora la resistenza del 318LN alla vaiolatura da cloruro e alla corrosione interstiziale, che è fondamentale per servizi quali ambienti marini, acqua salmastra, operazioni di sbiancamento, sistemi idrici a circuito chiuso e alcune applicazioni di trasformazione alimentare. Nella maggior parte degli ambienti, l'elevato contenuto di cromo, molibdeno e azoto del 318LN fornisce una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai normali acciai inossidabili come 316L e 317L.

Vantaggi del raccordo a gomito in acciaio inossidabile

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I raccordi per tubi in acciaio inossidabile, in particolare quelli a T, a gomito e il riduttore, sono sempre più comuni nell'ingegneria delle tubazioni a causa della loro buona forma, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e all'alta pressione, saldatura e altre caratteristiche. Rispetto ai raccordi per tubi in acciaio al carbonio, i raccordi per tubi in acciaio inossidabile sono stati spesso utilizzati nel trasporto di acqua potabile, nel settore petrolchimico e in altre condotte con elevati requisiti per l'ambiente. Per semplificare le cose a coloro che non ne sanno molto, questo articolo ha lo scopo di illuminarti su questa linea di prodotti e sulle sue varie caratteristiche. Inoltre, discuteremo anche dei vantaggi che puoi aspettarti dal loro utilizzo. Quando avrai finito di leggere questo articolo, avrai sicuramente una buona idea di cosa sono questi prodotti e di come puoi metterli tra le mani.

Specifiche del gomito in acciaio inossidabile 304

DN NPS Serie A Serie B Gomito a 45° Gomito a 90° Gomito 180°
DN NPS Serie A Serie B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Questi gradi comunemente usati nella connessione dei tubi sono 304, gomito in acciaio inossidabile 316 e 316l. Sono spesso ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera e automobilistica, farmaceutica e alimentare. In effetti, non è raro trovare questi prodotti utilizzati negli impianti di trasformazione alimentare. Il motivo del loro ampio utilizzo è abbastanza semplice: forniscono un supporto efficace alle parti operative della macchina, senza ostacolare la qualità del lavoro. Come accennato in precedenza, utilizzano un processo di saldatura appositamente progettato chiamato polimerizzazione a caldo di piegatura per garantire che il giunto a gomito sia supportato da raccordi per tubi in acciaio inossidabile ad alta resistenza. Ciò a sua volta garantisce che i raccordi dei tubi possano essere sostituiti quando necessario.

Un altro grande vantaggio dell'utilizzo di raccordi in acciaio inossidabile è la sua resistenza alla corrosione;. Poiché l'acciaio inossidabile è un acciaio legato con l'aggiunta di Cr e Mo, ha il potenziale per diventare parte integrante di molti processi industriali, dove la conduttività è fondamentale. Ciò significa che un guasto elettrico può compromettere il funzionamento di un impianto e potrebbe non essere solo una questione di interruzione della fornitura. Ad esempio, quando si verifica un'interruzione di corrente in un impianto di produzione chimica, il personale di emergenza deve accedere all'area da solo, cosa che potrebbe rivelarsi molto difficile per loro se i punti di distribuzione dell'energia non sono posizionati correttamente.

 

L'acciaio WLD è un 304 fornitore e produttore di gomiti a 90 gradi in acciaio inossidabile. Per cominciare, sono prodotti per garantire prestazioni di massima qualità. Ciò significa che sono dotati di raccordi per tubi in acciaio inossidabile del diametro e della lunghezza adatti al lavoro da svolgere, indipendentemente dalla dimensione o dalla forma del tubo. Ad esempio, potrebbe essere necessario montare tubi di diverse larghezze, che variano da incrementi di due pollici a incrementi di quattro pollici. Un prodotto ben progettato sarà in grado di soddisfare queste esigenze senza problemi.

 

 

La prevenzione della corrosione delle condotte fuori terra

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La corrosione di condotte fuori terra è causato dall'azione combinata di ioni corrosivi (Cl-, S2-), CO2, batteri e ossigeno disciolto. L'ossigeno disciolto è un forte ossidante, è facile ossidare gli ioni ferro per formare precipitazioni e la relazione tra ossigeno disciolto e velocità di corrosione è lineare. I batteri che riducono i solfati causano la presenza di idrogeno solforato che riduce i solfati nell'acqua, possono causare fessurazioni indotte dall'idrogeno nei tubi e fessurazioni da tensocorrosione, i prodotti della corrosione generano solfuro ferroso e aderiscono alla superficie dell'acciaio è scadente, facile da staccare , è potenziale, poiché il catodo costituisce una microbatteria attiva e una matrice di acciaio e continua a produrre corrosione sul substrato di acciaio. I batteri saprofiti aderiscono alla tubazione e causano il blocco delle incrostazioni, inoltre producono celle di concentrazione dell'ossigeno e causano la corrosione della tubazione. La miscela olio-acqua nella tubazione di superficie può entrare nel serbatoio delle acque reflue dopo la separazione. Pertanto, quando si scelgono le misure anticorrosione per le condotte fuori terra nei giacimenti petroliferi, si dovrebbero considerare l'effetto protettivo, la difficoltà di costruzione, i costi e altri fattori. Alcune misure anticorrosione comunemente utilizzate riguardano le condotte fuori terra dei giacimenti petroliferi:

 

Rivestimento

Esistono molti rivestimenti anticorrosivi sulle tubazioni e le loro prestazioni sono diverse. La scelta di rivestimenti adeguati può prolungare notevolmente la durata delle tubazioni. A seconda dell'ambiente corrosivo, dei mezzi di trasporto e di altre condizioni, scegliere il rivestimento appropriato. Il rivestimento protettivo esterno è la prima e più importante barriera del tubo d'acciaio fuori terra, principalmente rivestimento organico e rivestimento (o rivestimento) metallico. I rivestimenti organici possono essere suddivisi in resina epossidica, resina epossidica fenolica modificata, asfalto, catrame di carbone e altri rivestimenti. I risultati sperimentali mostrano che la superficie del rivestimento non forma bolle quando immersa in salamoia e olio e il rivestimento soddisfa i requisiti del test di adesione e peeling API RP 5L2, indicando che il rivestimento ha una buona adesione. Il rivestimento viene riscaldato a 250 ℃ per 30 minuti e quindi raffreddato con acqua a temperatura ambiente. La superficie del rivestimento non si stacca, non si screpola, non presenta bolle, non perde adesione, ecc., ovvero il rivestimento ha una buona resistenza al calore. Secondo ASTM D522, ASTM D968 e altri standard per l'esecuzione di test di flessione e usura, il rivestimento ha anche una buona resistenza alla flessione e all'usura.

 

Protezione catodica

Non è facile rivestire la superficie interna per tubazioni di piccolo diametro (diametro del tubo inferiore a 60 mm), anche se il rivestimento viene completato all'interno, è difficile ottenere 100% senza foro stenopeico. Inoltre, il rivestimento della parete interna è spesso soggetto a usura durante il processo di utilizzo, quindi l'uso della protezione catodica può ridurre efficacemente la perforazione da corrosione. La protezione con anodo sacrificale è il primo metodo di protezione catodica, semplice da utilizzare e non richiede alimentazione. I materiali anodici sacrificali comunemente utilizzati in Cina includono magnesio, zinco, alluminio e loro leghe.

La corrente di uscita dell'anodo sacrificale dipende dalla sua forma e dimensione. Nei test di laboratorio su magnesio, zinco e una lega di alluminio con potenziale di protezione catodica (rispetto all'elettrodo di riferimento rame/solfato di rame), tre tipi di leghe sono conformi ai requisiti delle specifiche di protezione catodica delle stazioni di petrolio e gas (il potenziale di protezione catodica è 0,85 V o più), incluso l'effetto protettivo dell'anodo in lega di alluminio è il migliore, l'anodo di magnesio e l'anodo in lega di zinco sono più scadenti.

 

Giunto speciale

Il giunto speciale è progettato per risolvere i danni al rivestimento dell'interfaccia causati dalla saldatura del tubo dopo il rivestimento. I metodi includono: utilizzo di materiale isolante refrattario e rivestimento ad alta temperatura; Oppure utilizzare un nuovo tipo di giunto ceramico per isolamento termico ad alta temperatura, che ha buone prestazioni di isolamento termico e resistenza alla corrosione, nonché cambiamenti drastici di temperatura nelle prestazioni di scoppio e resistenza alla permeabilità, ma lo svantaggio è che la resistenza e la tenacità è scarsa. Test di laboratorio dimostrano che in condizioni di drastici cambiamenti di temperatura, la resistenza alla fessurazione e alla penetrazione del giunto può soddisfare i requisiti. Tuttavia, con la premessa di garantire resistenza e tenacità, lo spessore della parete del giunto è troppo spesso e la modifica del diametro interno influenzerà la normale costruzione del tubatura. L'uso di materiali isolanti refrattari e giunti di rivestimento ad alta temperatura può soddisfare pienamente i requisiti di utilizzo.

 

I trattamenti termici dello scambiatore di calore in acciaio inossidabile U

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Quando si parla del trattamento termico dei tubi in acciaio inossidabile austenitico a forma di U, la maggior parte delle persone pensa che non sia necessario a causa della sensibilizzazione e dell'elevata temperatura di trattamento della soluzione, che può facilmente causare la deformazione del tubo. Infatti, il trattamento termico dell'acciaio inossidabile austenitico è inevitabile, il trattamento termico non può modificare la struttura dei tubi in acciaio inossidabile, ma può modificarne la lavorabilità.

Ad esempio, a causa del basso contenuto di carbonio, 304 il tubo di scambio termico in acciaio inossidabile è difficile quando si normalizza per rendere la rugosità superficiale della fresa per modellare gli ingranaggi per soddisfare i requisiti, ridurre la durata dell'utensile. La struttura della martensite a basso tenore di carbonio e del cavo di ferro ottenuta dopo un raffreddamento incompleto può migliorare notevolmente la durezza e la rugosità superficiale e la durata del tubo può anche essere aumentata di 3 ~ 4 volte. Inoltre, la parte di piegatura del tubo di scambio termico a forma di U ha un raggio di curvatura ridotto e un evidente fenomeno di incrudimento, il trattamento termico è necessario e, rispetto all'intera attrezzatura per il trattamento termico, il trattamento termico della soluzione di tubi in acciaio inossidabile austenitico, la passivazione del decapaggio è molto più semplice. In questo articolo sono stati effettuati una serie di test su tubi a forma di U con specifiche, raggio di curvatura e condizioni di trattamento termico diversi, ed è stata analizzata la necessità del trattamento termico per tubi a forma di U in acciaio inossidabile austenitico.

 

Materiali sperimentali:

304 tubo a U in acciaio inox

Dimensioni: 19*2 mm, raggio di curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Dimensioni: 25*2,5 mm Raggio di curvatura: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Trattamento termico: trattamento con soluzione non trattata, subsolida, trattamento con soluzione solida

 

Test di durezza

La sezione di curvatura del tubo di scambio termico a forma di U senza trattamento termico e trattamento con soluzione subsolida: al diminuire del raggio di curvatura aumenta il valore della durezza. Il valore di durezza del tubo di scambio termico dopo il trattamento della soluzione (rispetto a quello prima della piegatura) non presenta cambiamenti evidenti. Ciò indica che l'effetto dell'incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico è evidente e, con l'aumento della deformazione, aumenta la tendenza dell'incrudimento.

 

Ispezione microscopica

Per la sezione di curvatura a forma di U con un raggio di curvatura di 40 mm: ci sono molte martensite e linee di scorrimento nella microstruttura senza trattamento termico e la forma equiassica dell'austenite nella microstruttura è completamente scomparsa (troppa martensite renderà l'acciaio fragile). La maggior parte della martensite contenuta nel tessuto trattato con la soluzione subsolida è stata trasformata, ma esiste ancora una piccola quantità di martensite.

Dopo il trattamento di solubilizzazione, i grani di austenite erano equiassici e non è stata trovata martensite. Le fasce di scorrimento e la martensite esistevano anche nella microstruttura non riscaldata dei tubi a forma di U con raggio di curvatura R di 115, 190, 265 e 340 mm dopo la piegatura, ma il contenuto diminuiva gradualmente con l'aumento del raggio di curvatura. Quando il raggio di curvatura R del tubo a forma di U è maggiore o uguale a 265 mm, l'effetto sulla microstruttura prima e dopo il trattamento termico non è significativo. Quando il raggio di curvatura R è inferiore a 265 mm, è presente martensite nella microstruttura dei tubi a forma di U non riscaldati e il contenuto di martensite diminuisce con l'aumento della temperatura del trattamento termico (trattamento con soluzione subsolida e trattamento con soluzione solida).

 

Prova di corrosione intergranulare

Dall'esame microscopico si è constatato che la presenza di martensite non ha influito sulla corrosione intergranulare. Sebbene sia presente una grande quantità di martensite nella microstruttura assolutizzata, non vi è alcuna tendenza alla corrosione intergranulare insieme alla distribuzione della martensite. Alcuni bordi di grano si sono allargati prima e dopo il trattamento con la soluzione, e la distribuzione dei bordi di grano allargati era indipendente dalla distribuzione della martensite. Sulla base dell'esame al microscopio dopo la prova di corrosione è stata eseguita la prova di flessione dei tubi a forma di U in diversi stati secondo la norma di prova. Non sono state riscontrate cricche da corrosione intergranulare nei tubi dopo piegatura a 180°.

 

Temperatura di trattamento della soluzione

L'effetto del trattamento della soluzione è influenzato dalla bassa temperatura della soluzione e non è possibile ottenere i risultati di microstruttura e durezza. Se la temperatura è leggermente più alta, all'interno del segmento a forma di U potrebbero apparire difetti come concavità o crepe.

 

Dall'esperimento, è noto che nella trasformazione martensite dell'acciaio inossidabile dopo la lavorazione a freddo, l'influenza della resistenza alla corrosione è di gran lunga maggiore dello stress. Quando il raggio di curvatura del tubo a forma di U è inferiore a 115 mm, la microstruttura del tubo a forma di U prima e dopo il trattamento con la soluzione è significativamente diversa. Per questo segmento di curvatura del tubo a forma di U a raggio piccolo, il trattamento con soluzione solida deve essere eseguito dopo la formatura a freddo. Se non è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione intergranulare, si consiglia di trattare con solubilizzazione la sezione di curvatura a forma di U con raggio di curvatura inferiore o uguale a 265 mm (nota per eliminare le tensioni residue). Per i tubi di scambio termico a forma di U con curvatura ad ampio raggio, la sezione di piegatura non può essere trattata con la soluzione, ad eccezione degli ambienti sensibili alla tensocorrosione. Poiché la resistenza al fluido del tubo di piccolo diametro è grande, è scomodo pulire e facile bloccare la struttura, e la resistenza al fluido del tubo di acciaio inossidabile di grande diametro non è grande quanto il diametro del tubo piccolo, facile da pulire, più utilizzata per materiali viscosi o fluido sporco.

 

La WLD Company è in grado di fornire tubi per scambiatori di calore in acciaio inossidabile 304/316 da 10 mm a 114 mm, con spessore da 0,6 mm a 3,0 mm; La lunghezza può essere personalizzata in base alle condizioni di lavoro effettive. Se ne hai bisogno, contattaci oggi.

Il trattamento di lucidatura su tubo in acciaio inox

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Il trattamento di lucidatura dei tubi in acciaio inossidabile è in realtà un processo di levigatura superficiale, attraverso l'attrito dello strumento e della superficie del tubo in acciaio inossidabile per ottenere una superficie brillante. La lucidatura esterna del tubo in acciaio inossidabile viene utilizzata per tagliare la superficie con una ruota di lino di diverse dimensioni di particelle grossolane per ottenere la superficie brillante, e la lucidatura interna avviene nel tubo in acciaio inossidabile all'interno del movimento alternativo o selettivo della rettifica interna con testa di macinazione in plastica. Vale la pena notare che la lucidatura non può migliorare la precisione della lavorazione originale ma può solo modificare la planarità della superficie, il valore di rugosità superficiale del tubo in acciaio inossidabile lucidato può raggiungere 1,6-0,008um. A seconda del processo di lavorazione si possono dividere in abbandono meccanico e lucidatura chimica.

 

Lucidatura meccanica

Lucidatura della ruota: l'uso della ruota lucidante flessibile e dell'abrasivo fine sulla superficie del rotolo di tubo d'acciaio e del microtaglio per ottenere il processo di lucidatura. La mola lucidante è costituita da strati sovrapposti di tela, feltro o pelle, utilizzata per lucidare pezzi di grandi dimensioni.

La lucidatura a rullo e la lucidatura a vibrazione servono per mettere il pezzo in lavorazione, il fluido abrasivo e lucidante nel tamburo o nella scatola vibrante, il tamburo che rotola lentamente o la vibrazione della scatola vibrante rende il pezzo in lavorazione e l'attrito abrasivo, la reazione chimica del liquido lucidante può rimuovere le macchie superficiali del tubo d'acciaio, la corrosione e sbavare per ottenere una superficie liscia. È adatto per pezzi di grandi dimensioni. La resistenza alla rettifica è correlata al macchinario di rettifica, alla rigidità del pezzo e ha anche una relazione con l'ampiezza delle vibrazioni di rettifica o la temperatura di rettifica, che influisce sulla durata dell'utensile di rettifica e sul carattere della superficie di rettifica. La temperatura di rettifica causerà la deformazione termica del pezzo, ridurrà la precisione dimensionale e influenzerà anche lo strato metamorfico di lavorazione della superficie di rettifica.

Lucidatura chimica

Il tubo in acciaio inossidabile è immerso in una speciale soluzione chimica. Per realizzare il processo di lucidatura viene utilizzato il fenomeno per cui la parte sollevata della superficie metallica si dissolve più velocemente della parte concava.

La lucidatura chimica richiede meno investimenti, alta velocità, alta efficienza, buona resistenza alla corrosione; Tuttavia, ci sono anche differenze di luminosità, il troppo pieno di gas necessita di apparecchiature di ventilazione, difficoltà di riscaldamento, adatti a parti complesse e piccole parti dei requisiti di intensità luminosa non sono prodotti elevati.

Lucidatura elettrolitica

La lucidatura dell'anodo elettrolitico sul tubo di acciaio inossidabile è il processo del metallo insolubile come il catodo, i poli nella vasca elettrochimica allo stesso tempo, attraverso la corrente continua (CC) e la dissoluzione anodica selettiva, in modo che la superficie del tubo di acciaio inossidabile raggiunga un'elevata luminosità e un aspetto brillante e forma una pellicola appiccicosa sulla superficie, migliora la resistenza alla corrosione del tubo, applicabile in occasioni con requisiti più elevati di qualità della superficie.

Lucidatura a specchio

La lavorazione degli specchi in acciaio inossidabile è in realtà una sorta di processo di lucidatura tubo di acciaio inossidabile attraverso la smerigliatrice, rotazione in senso antiorario, correzione della rotazione del pezzo da parte della ruota motrice, pressione sul tubo in termini di pressione di gravità, nell'emulsione di macinazione corrispondente (principalmente ossido di metallo, acido inorganico, lubrificante organico e detergente alcalino debole fuso), tubo decorativo in acciaio inossidabile e disco abrasivo per l'attrito relativo al funzionamento per raggiungere lo scopo di levigatura e lucidatura. Il grado di lucidatura è suddiviso in lucidatura ordinaria, 6K, 8K, 10K, di cui la molatura 8K è stata ampiamente utilizzata a causa del basso costo del processo.