Допуск толщины пластины из нержавеющей стали

/в /от

Обычно мы называем толщину пластины из нержавеющей стали толщиной 4–25,0 мм в средней пластине, толщину пластины из нержавеющей стали толщиной 25,0–100,0 мм, толщину более 100,0 мм — очень толстой пластиной. При поиске подходящей пластины из нержавеющей стали, Доступно несколько различных марок в зависимости от прочности металла и его химического состава. Существует высококачественный сплав, изготовленный из сплавов Cr-Ni, которые обычно используются в коммерческих целях, таких как сосуды под давлением, корпуса котлов, мосты, автомобили, судостроение, строительство и другие промышленные цели.

Важно отметить, какой тип использования пластины из нержавеющей стали будет иметь в том или ином промышленном применении. В некоторых случаях требуется закаленная усиленная пластина, способная выдерживать удары молотком, истирание и удары. Другим может потребоваться более хрупкий и мягкий материал, способный выдерживать изгиб и деформацию. Другим критерием, который необходимо соблюдать, является степень коррозионной стойкости, от которой будет зависеть, какая марка листа из нержавеющей стали лучше всего подходит для данного применения. Обычно используемые оценки: 304, 316ЛПластина из нержавеющей стали 310S и 904L. Вот допустимый допуск толщины пластины из нержавеющей стали по спецификациям ASTM, JIS и GB.

 

JIS пластина из нержавеющей стали

Толщина Ширина
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 士0.06
≥0,60~<0,80 士0.07 0.09
≥0,80~<1,00 0.09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0.15
≥1,60~<2,00 0.15 0.17
≥2,00~<2,50 0.17 0,20 доллара
≥2,50~<3,15 0.22 0.25
≥3,15~<4,00 0.25 0,30 доллара
≥4,00~<5,00 0,35 доллара 0,40 руб.
≥5,00~<6,00 0,40 руб. Цена 0,45
≥6,00~<7,00 0,50 руб. 0,50 руб.

 

ASTM пластина из нержавеющей стали

Толщина Допустимый допуск Ширина
上 下 ≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Пластина из нержавеющей стали GB

Толщина Допустимый допуск толщины
Высокая точность (А) Стандартная точность (Б)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0.040 士0.040 士0.040
>0,45~0,65 士0.040 士0.040 0,050 руб.
>0,65~0,90 0,050 руб. 0,050 руб. 0.060
>0,90~1,20 0,050 руб. 0.060 0.080
>1,20~1,50 0.060 士0,070 0.110
>1,50~1,80 士0,070 0.080 0.120
>1,50~2,00 0,090 руб. 0,100 руб. 0.130
>2,00~2,30 0,100 руб. 0.110 0.140
>2,30~2,50 0,100 руб. 0.110 0.140
>2,50~3,10 0.110 0.120 0.160
>3,10~4,00 0.120 0.130 0.180

Является ли 318LN дуплексной нержавеющей сталью?

/в /от

318LN — это нержавеющая сталь с повышенным содержанием азота, обычно используемая для устранения коррозионных повреждений нержавеющей стали серии 300. Структура нержавеющей стали 318LN состоит из аустенита, окруженного непрерывными фазами феррита. 318LN содержит около 40-50% феррита в отожженном состоянии и может считаться дуплексной нержавеющей сталью. Дуплексная структура сочетает в себе ферритовые сплавы (стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую прочность) с превосходными качествами аустенитных сплавов (простота изготовления и коррозионная стойкость). Сплав 318LN устойчив к равномерной H2S-коррозии, сульфидному растрескиванию под напряжением, водородной хрупкости и точечной коррозии, а также снижает коррозию в средах. Он обычно используется для изготовления устойчивых к сере устьев скважин, клапанов, штоков и крепежных изделий для использования в горнодобывающей промышленности, где парциальное давление H2S превышает 1 МПа. Однако использование дуплексной нержавеющей стали 318LN должно быть ограничено температурой менее 600°F, поскольку длительные высокие температуры могут привести к хрупкости нержавеющей стали 318LN.

 

Химический состав стали 318ЛН

Кр Ни Мо С Н Мин. Си п С
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Механическое свойство
Да (МПа) Ц (МПа) Удлинение (%) Хв
Стандарты ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Физическая собственность
Плотность (г/см) Удельная теплоемкость (Дж/гК) Теплопроводность

100C(Вт/м.)

 Коэффициент теплового расширения

20~100К (10/К)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Особенности стали 318LN

  • Отличная стойкость к сульфидной коррозии под напряжением.
  • Хорошая стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию, точечной и щелевой коррозии.
  • Высокая прочность,
  • Хорошая свариваемость и обрабатываемость

 

Применение стали 318LN

  • Контейнеры для химической обработки, трубы и теплообменники
  • Варочные котлы целлюлозных заводов, очистители для отбеливания, контейнеры для предварительного пропаривания щепы
  • Пищевое оборудование
  • Нефтехимические трубопроводы и теплообменники
  • Оборудование для десульфурации дымовых газов

 

Дуплексная нержавеющая сталь 318LN — это экономичное и эффективное решение для применений, где нержавеющая сталь серии 300 подвержена хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. Когда нержавеющая сталь подвергается растягивающему напряжению, при контакте с раствором, содержащим хлорид, возникает коррозионное растрескивание под напряжением, а повышение температуры также увеличивает чувствительность нержавеющей стали к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сочетание хрома, молибдена и азота повышает устойчивость 318LN к хлоридной точечной и щелевой коррозии, что имеет решающее значение для таких применений, как морская среда, солоноватая вода, операции по отбеливанию, системы водоснабжения с замкнутым контуром и некоторые применения в пищевой промышленности. В большинстве сред высокое содержание хрома, молибдена и азота в стали 318LN обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с обычными нержавеющими сталями, такими как 316Л и 317Л.

Преимущества коленчатого фитинга из нержавеющей стали

/в /от

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали, особенно тройник, колено и переходник, все чаще используется в строительстве трубопроводов из-за их хорошей формы, коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам и высокому давлению, сварки и других характеристик. По сравнению с фитингами из углеродистой стали фитинги из нержавеющей стали часто используются в трубопроводах для транспортировки питьевой воды, нефтехимических и других трубопроводах с высокими требованиями к окружающей среде. Чтобы облегчить задачу тем, кто мало о них знает, эта статья призвана рассказать вам об этой линейке продуктов и ее различных функциях. Более того, мы также обсудим преимущества, которые вы можете ожидать от их использования. К тому времени, как вы закончите читать эту статью, вы наверняка будете иметь хорошее представление о том, что это за продукты и как их можно получить.

Характеристики колена из нержавеющей стали 304

DN НПС Серия А Серия Б Колено 45° Колено 90° Колено 180°
DN НПС Серия А Серия Б ЛР ЛР СР ЛР СР ЛР СР
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Эти обычно используемые марки для соединения труб: 304Колено из нержавеющей стали 316 и 316l. Они часто широко используются в обрабатывающей и автомобильной, фармацевтической и пищевой промышленности. На самом деле, нередко эти продукты используются на предприятиях пищевой промышленности. Причина их широкого использования довольно проста – они обеспечивают эффективную поддержку рабочих частей техники, не ухудшая при этом остального качества работы. Как упоминалось выше, они используют специально разработанный процесс сварки, называемый термообработкой при изгибе, чтобы обеспечить поддержку коленчатого соединения высокопрочными фитингами из нержавеющей стали. Это, в свою очередь, гарантирует, что трубопроводную арматуру можно будет заменить в случае необходимости.

Еще одним важным преимуществом использования фитингов из нержавеющей стали является их устойчивость к коррозии. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь с добавлением Cr и Mo, она может стать неотъемлемой частью многих промышленных процессов, где проводимость имеет решающее значение. Это означает, что электрическая неисправность может повлиять на функционирование объекта, и дело может заключаться не только в отключении питания. Например, когда на химическом заводе происходит сбой в электроснабжении, аварийно-спасательным работникам приходится самостоятельно добираться на территорию, что может оказаться для них очень затруднительным, если точки распределения электроэнергии не расположены должным образом.

 

Сталь WLD представляет собой 304 поставщик и производитель 90-градусного колена из нержавеющей стали. Прежде всего, они производятся для обеспечения высочайшего качества работы. Это означает, что они оснащены фитингами из нержавеющей стали нужного диаметра и длины для конкретной работы, независимо от размера и формы трубы. Например, может возникнуть необходимость в установке труб разной ширины с шагом от двух до четырех дюймов. Хорошо спроектированный продукт сможет удовлетворить эти требования без каких-либо хлопот.

 

 

Защита от коррозии надземного трубопровода

/в /от

Коррозия надземные трубопроводы вызвано совместным действием агрессивных ионов (Cl-, S2-), CO2, бактерий и растворенного кислорода. Растворенный кислород является сильным окислителем, ионы железа легко окисляются с образованием осадков, а зависимость между растворенным кислородом и скоростью коррозии является линейной. Наличие сульфатредуцирующих бактерий в воде может привести к водородному растрескиванию труб и коррозионному растрескиванию под напряжением, продукты коррозии образуют сульфид железа и плохо прилипают к поверхности стали, легко отпадают. , является потенциальным, поскольку катод представляет собой активную микробатарею и стальную матрицу и продолжает вызывать коррозию стальной подложки. Сапрофитные бактерии прилипают к трубопроводу и вызывают закупорку, а также производят клетки концентрации кислорода и вызывают коррозию трубопровода. Нефтеводяная смесь в наземном трубопроводе после разделения может попасть в канализационный резервуар. Поэтому при выборе антикоррозионных мероприятий для надземных трубопроводов на нефтяных месторождениях следует учитывать эффект защиты, сложность строительства, стоимость и другие факторы. Некоторые обычно используемые антикоррозионные меры предназначены для наземных трубопроводов нефтяных месторождений:

 

Покрытие

На трубопроводах существует множество антикоррозионных покрытий, и их эксплуатационные характеристики различны. Выбор соответствующих покрытий может значительно продлить срок службы трубопроводов. В зависимости от агрессивной среды, транспортных сред и других условий необходимо выбрать подходящее покрытие. Внешнее защитное покрытие является первым и наиболее важным барьером надземной стальной трубы, в основном органическое покрытие и металлическое покрытие (или покрытие). Органические покрытия можно разделить на эпоксидную смолу, модифицированную фенольную эпоксидную смолу, асфальт, каменноугольную смолу и другие покрытия. Результаты экспериментов показывают, что поверхность покрытия не пузырится при намокании в рассоле и масле, а покрытие соответствует требованиям теста на адгезию и отслаивание API RP 5L2, что указывает на хорошую адгезию. Покрытие нагревают при температуре 250℃ в течение 30 минут, а затем охлаждают водой комнатной температуры. Поверхность покрытия не имеет шелушения, трещин, пузырей, потери адгезии и т. д., то есть покрытие обладает хорошей термостойкостью. В соответствии с ASTM D522, ASTM D968 и другими стандартами для проведения испытаний на изгиб и износ, покрытие также обладает хорошей устойчивостью к изгибу и износу.

 

Катодная защита

Нелегко покрыть внутреннюю поверхность трубопроводов малого диаметра (диаметр трубы менее 60 мм), даже если покрытие выполнено в помещении, трудно добиться отсутствия пор в 100%. Кроме того, покрытие внутренней стенки часто подвергается износу в процессе использования, поэтому использование катодной защиты может эффективно уменьшить коррозионную перфорацию. Защита жертвенного анода — это самый ранний метод катодной защиты, который прост в эксплуатации и не требует источника питания. Материалы жертвенных анодов, обычно используемые в Китае, включают магний, цинк, алюминий и их сплавы.

Выходной ток жертвенного анода зависит от его формы и размера. При лабораторных испытаниях магния, цинка и алюминиевого сплава с потенциалом катодной защиты (по отношению к электроду сравнения из меди/сульфата меди) три типа сплавов соответствуют требованиям спецификации катодной защиты нефтегазовых станций (катодный защитный потенциал равен 0,85 В или более), включая анод из алюминиевого сплава, защитный эффект лучше, анод из магния и анод из цинкового сплава хуже.

 

Специальный сустав

Специальное соединение предназначено для устранения повреждений межфазного покрытия, вызванных сваркой труб после нанесения покрытия. Методы включают: использование огнеупорного изоляционного материала и высокотемпературного покрытия; Или используйте новый тип высокотемпературного теплоизоляционного керамического соединения, которое обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и коррозионной стойкостью, а также при резких изменениях температуры в характеристиках сопротивления разрыву и проницаемости, но недостатком является то, что прочность и прочность плохая. Лабораторные испытания показывают, что в условиях резких перепадов температуры трещиностойкость и стойкость шва к проникновению могут соответствовать предъявляемым требованиям. Однако в целях обеспечения прочности и ударной вязкости толщина стенки соединения слишком велика, и изменение внутреннего диаметра повлияет на нормальную конструкцию. трубопровод. Использование огнеупорных изоляционных материалов и высокотемпературных покрытий швов может полностью удовлетворить требования использования.

 

Термическая обработка U-образного теплообменника из нержавеющей стали

/в /от

Говоря о термической обработке труб из аустенитной U-образной нержавеющей стали, большинство людей считают, что в этом нет необходимости, поскольку сенсибилизация и высокая температура обработки раствором легко вызывают деформацию трубы. Фактически, термообработка аустенитной нержавеющей стали неизбежна, термообработка не может изменить структуру труб из нержавеющей стали, но может изменить технологичность.

Например, из-за низкого содержания углерода, 304 Теплообменная трубка из нержавеющей стали при нормализации затруднена, чтобы обеспечить соответствие шероховатости поверхности зубодолбежной фрезы требованиям, что сокращает срок службы инструмента. Низкоуглеродистая мартенситная и железная структура кабеля, полученная после неполной закалки, может значительно улучшить твердость и шероховатость поверхности, а срок службы трубы также может быть увеличен в 3-4 раза. Кроме того, U-образная изгибаемая часть теплообменной трубки имеет небольшой радиус изгиба и очевидное явление наклепа, необходима термообработка, и по сравнению со всем оборудованием для термообработки, термообработка раствором трубы из аустенитной нержавеющей стали, пассивация травления намного проще. В данной работе проведена серия испытаний U-образных труб с различными характеристиками, радиусом изгиба и режимами термообработки, а также проанализирована необходимость термической обработки U-образных труб из аустенитной нержавеющей стали.

 

Экспериментальные материалы:

304 U-образная трубка из нержавеющей стали

Размер: 19*2 мм, радиус изгиба: 40, 15, 190, 265, 340 мм.

Размер: 25*2,5 мм. Радиус изгиба: 40, 115, 190, 265, 340 мм.

Термическая обработка: необработанная, обработка твердым раствором, обработка твердым раствором

 

Испытание твердости

Участок изгиба П-образной теплообменной трубы без термической обработки и обработки твердым раствором: с уменьшением радиуса изгиба значение твердости увеличивается. Значение твердости теплообменной трубки после обработки на раствор (по сравнению с твердостью до изгиба) не имеет явного изменения. Это указывает на то, что эффект наклепа аустенитной нержавеющей стали очевиден, и с увеличением деформации тенденция наклепа увеличивается.

 

Микроскопический осмотр

Для П-образного участка изгиба с радиусом изгиба 40 мм: в микроструктуре без термической обработки много мартенсита и линий скольжения, а равноосная форма аустенита в микроструктуре полностью исчезла (слишком большое количество мартенсита сделает сталь хрупкий). Большая часть мартенсита в ткани, обработанной субтвердым раствором, трансформировалась, но небольшое количество мартенсита все еще существует.

После обработки на раствор аустенитные зерна были равноосными, мартенсита не обнаружено. Полосы скольжения и мартенсит также присутствовали в непрогретой микроструктуре П-образных труб с радиусами изгиба R 115, 190, 265 и 340 мм после изгиба, но их содержание постепенно уменьшалось с увеличением радиуса изгиба. Когда радиус изгиба R U-образной трубы больше или равен 265 мм, влияние на микроструктуру до и после термообработки незначительно. При радиусе изгиба R менее 265 мм в микроструктуре необогреваемых П-образных труб присутствует мартенсит, причем содержание мартенсита уменьшается с увеличением температуры термообработки (обработка в полутвердом растворе и обработка в твердом растворе).

 

Испытание на межкристаллитную коррозию

Микроскопическим исследованием установлено, что наличие мартенсита не влияет на межкристаллитную коррозию. Хотя в абсолютизированной микроструктуре присутствует большое количество мартенсита, тенденция межкристаллитной коррозии наряду с распределением мартенсита отсутствует. Некоторые границы зерен расширились до и после обработки на раствор, причем распределение расширенных границ зерен не зависело от распределения мартенсита. На основании микроскопического исследования после коррозионного испытания было проведено испытание на изгиб U-образных труб в различных состояниях согласно стандарту испытаний. Межкристаллитных коррозионных трещин в трубах после изгиба на 180° не обнаружено.

 

Температура обработки раствора

На эффект обработки раствора влияет низкая температура раствора, поэтому невозможно получить результаты по микроструктуре и твердости. Если температура будет немного выше, внутри U-образного сегмента могут появиться такие дефекты, как вогнутость или трещина.

 

Из эксперимента известно, что при мартенситном превращении нержавеющей стали после холодной обработки влияние коррозионной стойкости значительно больше, чем напряжения. Когда радиус изгиба U-образной трубы составляет менее 115 мм, микроструктура U-образной трубы до и после обработки раствором существенно различается. Для этого сегмента U-образного изгиба трубы малого радиуса после холодной штамповки следует провести обработку твердым раствором. Если нет требований к более высокой стойкости к межкристаллитной коррозии, рекомендуется П-образный участок изгиба с радиусом изгиба не более 265 мм обработать раствором (обратить внимание на устранение остаточных напряжений). Для U-образных теплообменных трубок с большим радиусом кривизны изгибаемый участок нельзя обрабатывать раствором, за исключением сред, чувствительных к коррозии под напряжением. Поскольку сопротивление жидкости трубы малого диаметра велико, ее неудобно чистить и легко блокировать конструкцию, а сопротивление жидкости трубы большого диаметра из нержавеющей стали не такое большое, как труба малого диаметра, ее легко чистить, больше использовать для вязких или грязная жидкость.

 

Компания WLD может предоставить теплообменные трубки из нержавеющей стали 304/316 диаметром от 10 до 114 мм, толщиной от 0,6 до 3,0 мм; Длина может быть изменена в соответствии с вашими фактическими условиями работы. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Полировка трубы из нержавеющей стали.

/в /от

Полировка труб из нержавеющей стали на самом деле представляет собой процесс шлифования поверхности посредством трения инструмента и поверхности трубы из нержавеющей стали для получения блестящей поверхности. Наружная полировка трубки из нержавеющей стали используется для резки поверхности с помощью льняного круга с крупными частицами разного размера для получения блестящей поверхности, а внутренняя полировка осуществляется в трубке из нержавеющей стали внутри возвратно-поступательного или избирательного движения внутреннего шлифования с помощью пластиковой шлифовальной головки. Стоит отметить, что полировка не может улучшить исходную точность обработки, а только изменить плоскостность поверхности, значение шероховатости поверхности полированной трубы из нержавеющей стали может достигать 1,6-0,008 мкм. По процессу обработки можно разделить на механическую полировку и химическую полировку.

 

Механическая полировка

Полировка круга: использование гибкого полировального круга и мелкого абразива на поверхности рулона стальной трубы и микрорезка для достижения процесса полировки. Полировальный круг изготавливается из перекрывающихся слоев холста, войлока или кожи и используется для полировки крупных заготовок.

Валковая полировка и вибрационная полировка заключаются в помещении заготовки, абразива и полирующей жидкости в барабан или вибрационный ящик, барабан медленно вращается или вибрационная коробка вызывает трение заготовки и абразивное трение, химическая реакция полирующей жидкости может удалить пятна с поверхности стальной трубы, коррозию. и заусенцы, чтобы получить гладкую поверхность. Подходит для больших заготовок. Сопротивление шлифования связано с шлифовальным оборудованием, жесткостью заготовки, а также с амплитудой вибрации шлифования или температурой шлифования, что влияет на срок службы шлифовального инструмента и характер шлифовальной поверхности. Температура шлифования вызовет термическую деформацию заготовки, снизит точность размеров, а также повлияет на обработку метаморфического слоя шлифовальной поверхности.

Химическая полировка

Трубка из нержавеющей стали погружена в специальный химический раствор. Явление, заключающееся в том, что приподнятая часть металлической поверхности растворяется быстрее, чем вогнутая, используется для достижения процесса полировки.

Химическая полировка требует меньше инвестиций, быстрая скорость, высокая эффективность, хорошая коррозионная стойкость; Тем не менее, существуют также различия в яркости, перелив газа требует вентиляционного оборудования, трудности с обогревом, подходят для сложных деталей и небольших деталей, требования к интенсивности света не являются высокими продуктами.

Электролитическая полировка

Электролитическая анодная полировка труб из нержавеющей стали - это процесс нерастворимого металла в качестве катода, полюсов в электрохимическом желобе одновременно, посредством постоянного тока (постоянный ток) и селективного анодного растворения, поэтому поверхность трубы из нержавеющей стали обеспечивает высокую яркость и блеск. и образуют липкую пленку на поверхности, повышают коррозионную стойкость трубы, что применимо в случаях с более высокими требованиями к качеству поверхности.

Зеркальная полировка

Обработка зеркал из нержавеющей стали на самом деле представляет собой своего рода процесс полировки. труба из нержавеющей стали через шлифовальный станок, вращение против часовой стрелки, корректирующее вращение приводного колеса, давление на трубу под действием силы тяжести, в соответствующей шлифовальной эмульсии (в основном оксид металла, неорганическая кислота, органическая смазка и расплав слабощелочного чистящего средства), декоративная трубка из нержавеющей стали. и шлифовальный диск для относительного рабочего трения для достижения цели шлифования и полировки. Степень полировки делится на обычную полировку: 6К, 8К, 10К, из которых широко используется шлифовка 8К из-за низкой стоимости процесса.