A tolerância de espessura da placa de aço inoxidável

Geralmente chamamos a espessura da placa de aço inoxidável de 4-25,0 mm na placa intermediária, a espessura da placa grossa de aço inoxidável de 25,0-100,0 mm, a espessura de mais de 100,0 mm é uma placa extra grossa. existem vários graus diferentes disponíveis com base na resistência do metal e em sua composição química. Existe um alto grau feito de ligas de Cr-Ni que geralmente são usadas em aplicações comerciais, como vasos de pressão, caldeiras, pontes, automóveis, construção naval, construção e outros fins industriais.

É importante observar que tipo de utilização a chapa de aço inoxidável terá em qualquer aplicação industrial. Algumas aplicações requerem uma placa endurecida e reforçada que seja capaz de resistir a golpes de martelo, abrasões e impactos. Outros podem exigir um material mais frágil e macio, capaz de suportar flexões e deformações. O outro critério que precisa ser observado é o grau de resistência à corrosão e isso ditará qual o melhor tipo de placa de aço inoxidável para a aplicação. As classes comumente usadas são 304, 316L, placa de aço inoxidável 310S e 904L. Aqui está a tolerância de espessura permitida da placa de aço inoxidável das especificações ASTM, JIS e GB.

 

Placa de aço inoxidável JIS

Grossura Largura
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 0,06
≥0,60~<0,80 0,07 0,09
≥0,80~<1,00 0,09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0,15
≥1,60~<2,00 0,15 0,17
≥2,00~<2,50 0,17 0,20
≥2,50~<3,15 0,22 0,25
≥3,15~<4,00 0,25 0,30
≥4,00~<5,00 0,35 0,40
≥5,00~<6,00 0,40 0,45
≥6,00~<7,00 0,50 0,50

 

Placa de aço inoxidável ASTM

Grossura Tolerância permitida Largura
≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Placa de aço inoxidável GB

Grossura Tolerância de espessura permitida
Alta precisão(A) Precisão padrão(B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 0,040 0,040 0,040
>0,45~0,65 0,040 0,040 0,050
>0,65~0,90 0,050 0,050 0,060
>0,90~1,20 0,050 0,060 0,080
>1,20~1,50 0,060 0,070 0,110
>1,50~1,80 0,070 0,080 0,120
>1,50~2,00 0,090 0,100 0,130
>2,00~2,30 0,100 0,110 0,140
>2,30~2,50 0,100 0,110 0,140
>2,50~3,10 0,110 0,120 0,160
>3,10~4,00 0,120 0,130 0,180

O 318LN é um tipo de aço inoxidável duplex?

318LN é um aço inoxidável enriquecido com nitrogênio, comumente usado para solucionar falhas de corrosão em aço inoxidável da série 300. A estrutura do aço inoxidável 318LN é composta por Austenita rodeada por fases contínuas de Ferrita. 318LN contém cerca de ferrita 40-50% no estado recozido e pode ser considerado aço inoxidável duplex. A estrutura duplex combina ligas de ferrita (resistência à corrosão sob tensão e alta resistência) com as qualidades superiores das ligas austeníticas (facilidade de fabricação e resistência à corrosão). O 318LN é resistente à corrosão uniforme por H2S, fissuração por tensão por sulfeto, fragilização e corrosão por hidrogênio, além de reduzir a corrosão do meio. É comumente usado para fabricar cabeças de poço, válvulas, hastes e fixadores resistentes ao enxofre para uso em ambientes de mineração onde as pressões parciais de H2S excedem 1MPa. No entanto, o uso de aço inoxidável duplex 318LN deve ser limitado a menos de 600°F porque altas temperaturas prolongadas podem fragilizar o aço inoxidável 318LN.

 

A composição química do aço 318LN

Cr Não Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Propriedade mecânica
Sim (Mpa) Ts (Mpa) Alongamento (%) Hv
Padrões ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Propriedade física
Densidade (g/cm) Calor específico (J/gC) Condutividade térmica

100C(W/m.)

O coeficiente de expansão térmica

20~100C (10/C)

7.8 0.45 19.0 13.7

 

Características do aço 318LN

  • Excelente resistência à corrosão sob tensão por sulfeto
  • Boa resistência à corrosão sob tensão por cloreto, corrosão por pite e corrosão em frestas
  • Força elevada,
  • Boa soldabilidade e trabalhabilidade

 

Aplicações do aço 318LN

  • Recipientes de tratamento químico, tubos e trocadores de calor
  • Digestores de fábricas de celulose, limpadores de alvejante, recipientes de pré-vapor de cavacos
  • Equipamento de processamento de alimentos
  • Dutos petroquímicos e trocadores de calor
  • Equipamento de dessulfurização de gases de combustão

 

O aço inoxidável duplex 318LN é uma solução econômica e eficaz para aplicações onde o aço inoxidável da série 300 é suscetível à corrosão sob tensão por cloreto. Quando o aço inoxidável é submetido a tensões de tração, a fissuração por corrosão sob tensão ocorrerá em contato com uma solução contendo cloreto, e o aumento da temperatura também aumentará a sensibilidade do aço inoxidável à fissuração por corrosão sob tensão. A combinação de cromo, molibdênio e nitrogênio aumenta a resistência do 318LN à corrosão por picadas de cloreto e em fendas, o que é crítico para serviços como ambientes marinhos, água salobra, operações de branqueamento, sistemas de água de circuito fechado e algumas aplicações de processamento de alimentos. Na maioria dos ambientes, o alto teor de cromo, molibdênio e nitrogênio do 318LN proporciona resistência à corrosão superior aos aços inoxidáveis comuns, como 316L e 317L.

Vantagens do cotovelo de aço inoxidável

Acessórios para tubos de aço inoxidável, especialmente T, cotovelo e redutor, são cada vez mais comuns no uso de engenharia de dutos devido ao seu bom formato, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e alta pressão, soldagem e outras características. Em comparação com os acessórios para tubos de aço carbono, os acessórios para tubos de aço inoxidável têm sido frequentemente usados no transporte de água potável, petroquímicos e outros dutos com altos requisitos para o meio ambiente. Para facilitar a vida de quem não conhece muito sobre eles, este artigo tem como objetivo esclarecê-lo sobre essa linha de produtos e suas diversas funcionalidades. Além do mais, também discutiríamos os benefícios que você pode esperar de usá-los. Quando terminar de ler este artigo, você definitivamente terá uma boa ideia sobre o que são esses produtos e como colocá-los em suas mãos.

Especificações do cotovelo de aço inoxidável 304

DN NPS Série A Série B Cotovelo de 45° Cotovelo de 90° Cotovelo de 180°
DN NPS Série A Série B LR LR RS LR RS LR RS
15 1/2 21.3 18 16 38 76 48
20 3/4 26.9 25 19 38 76 51
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 57 133 89 267 178 184 140

Essas classes comumente usadas na conexão de tubos são 304, cotovelo de aço inoxidável 316 e 316l. Eles são frequentemente amplamente utilizados nas indústrias manufatureira e automotiva, farmacêutica e alimentícia. Na verdade, não é incomum encontrar esses produtos sendo utilizados em fábricas de processamento de alimentos. A razão por trás de sua ampla utilização é bastante simples – eles fornecem suporte eficaz às partes funcionais do maquinário, sem prejudicar a outra qualidade do trabalho. Como mencionado acima, eles usam um processo de soldagem especialmente projetado chamado cura térmica por flexão para garantir que a junta do cotovelo seja suportada por acessórios para tubos de aço inoxidável de alta resistência. Isto, por sua vez, garante que os acessórios para tubos possam ser substituídos sempre que necessário.

Outra grande vantagem do uso de conexões de aço inoxidável é sua resistência à corrosão; Como o aço inoxidável é uma liga de aço com adição de Cr e Mo, ele tem potencial para se tornar parte integrante de muitos processos industriais, onde a condutividade é crucial. Isto significa que uma falha eléctrica pode afectar o funcionamento de uma instalação e pode não ser apenas uma questão de desligar a alimentação. Por exemplo, quando ocorre uma falha de energia numa fábrica de produtos químicos, o pessoal de emergência tem de aceder à área por conta própria, o que pode ser muito difícil para eles se os pontos de distribuição de energia não estiverem devidamente localizados.

 

O aço WLD é um 304 fornecedor e fabricante de cotovelo de 90 graus em aço inoxidável. Para começar, eles são fabricados para garantir um desempenho de alta qualidade. Isso significa que eles são equipados com acessórios para tubos de aço inoxidável com diâmetro e comprimento corretos para o trabalho, independentemente do tamanho ou formato do tubo. Por exemplo, pode haver necessidade de instalar tubos de larguras diferentes, variando de incrementos de duas polegadas a incrementos de quatro polegadas. Um produto bem projetado será capaz de atender a essas demandas sem complicações.

 

 

A prevenção de corrosão de tubulações acima do solo

A corrosão de dutos acima do solo é causada pela ação combinada de íons corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bactérias e oxigênio dissolvido. O oxigênio dissolvido é um oxidante forte, é fácil oxidar íons de ferro para formar precipitação e a relação entre oxigênio dissolvido e taxa de corrosão é linear. Bactérias redutoras de sulfato terão a existência de sulfeto de hidrogênio redutor de sulfato na água, podem levar a rachaduras induzidas por hidrogênio no tubo e rachaduras por corrosão sob tensão, produtos de corrosão gerados por sulfeto ferroso e aderir à superfície do aço são pobres, fáceis de cair , é potencial, pois o cátodo constitui uma microbateria ativa e uma matriz de aço, e continua a produzir corrosão no substrato de aço. Bactérias saprófitas aderem à tubulação e causam bloqueio de incrustações, e também produzem células de concentração de oxigênio e causam corrosão da tubulação. A mistura óleo-água na tubulação de superfície pode entrar no tanque de esgoto após a separação. Portanto, ao escolher medidas anticorrosivas para oleodutos acima do solo nos campos de petróleo, devem ser considerados o efeito de proteção, a dificuldade de construção, o custo e outros fatores. Algumas medidas anticorrosivas comumente usadas são para oleodutos acima do solo em campos de petróleo:

 

Revestimento

Existem muitos revestimentos anticorrosivos em tubulações e seu desempenho é diferente. A escolha de revestimentos apropriados pode prolongar significativamente a vida útil das tubulações. De acordo com o ambiente corrosivo, meios de transporte e outras condições para escolher o revestimento adequado. O revestimento protetor externo é a primeira e mais importante barreira do tubo de aço acima do solo, principalmente revestimento orgânico e revestimento metálico (ou revestimento). Os revestimentos orgânicos podem ser divididos em resina epóxi, epóxi fenólico modificado, asfalto, alcatrão de carvão e outros revestimentos. Os resultados experimentais mostram que a superfície do revestimento não borbulha quando embebida em salmoura e óleo, e o revestimento atende aos requisitos do teste de adesão e descascamento API RP 5L2, indicando que o revestimento possui boa adesão. O revestimento é aquecido a 250°C por 30 minutos e depois resfriado com água em temperatura ambiente. A superfície do revestimento não apresenta descascamento, rachaduras, bolhas, perda de adesão, etc., ou seja, o revestimento possui boa resistência ao calor. De acordo com ASTM D522, ASTM D968 e outras normas para realização de testes de flexão e desgaste, o revestimento também apresenta boa resistência à flexão e ao desgaste.

 

Proteção catódica

Não é fácil revestir a superfície interna para tubulações de pequeno diâmetro (diâmetro do tubo inferior a 60 mm), mesmo que o revestimento seja concluído em ambientes internos, é difícil conseguir 100% sem furos. Além disso, o revestimento da parede interna é frequentemente sujeito a desgaste durante o uso, de modo que o uso de proteção catódica pode efetivamente reduzir a perfuração por corrosão. A proteção anódica sacrificial é o método de proteção catódica mais antigo, simples de operar e não requer fonte de alimentação. Os materiais do ânodo sacrificial comumente usados na China incluem magnésio, zinco, alumínio e suas ligas.

A corrente de saída do ânodo sacrificial depende da sua forma e tamanho. No teste de laboratório de magnésio, zinco, uma liga de alumínio com potencial de proteção catódica (em relação ao eletrodo de referência de cobre/sulfato de cobre), três tipos de liga estão de acordo com os requisitos da especificação de proteção catódica de postos de petróleo e gás (o potencial de proteção catódica é 0,85 V ou mais), incluindo o efeito protetor do ânodo de liga de alumínio é melhor, o ânodo de magnésio e o ânodo de liga de zinco são piores.

 

Junta especial

A junta especial foi projetada para resolver os danos ao revestimento da interface causados pela soldagem do tubo após o revestimento. Os métodos incluem: uso de material de isolamento refratário e revestimento de alta temperatura; Ou use um novo tipo de junta cerâmica de isolamento térmico de alta temperatura, que tenha bom desempenho de isolamento térmico e resistência à corrosão, bem como na temperatura de mudanças drásticas no desempenho da resistência ao rompimento e à permeabilidade, mas a desvantagem é que a resistência e a resistência é fraca. Testes de laboratório mostram que sob condições de mudanças drásticas de temperatura, a resistência à fissuração e à penetração da junta pode atender aos requisitos. Porém, sob a premissa de garantir a resistência e tenacidade, a espessura da parede da junta é muito espessa e a mudança do diâmetro interno afetará a construção normal da gasoduto. O uso de materiais de isolamento refratários e juntas de revestimento de alta temperatura pode atender plenamente aos requisitos de uso.

 

Os tratamentos térmicos do trocador de calor de aço inoxidável U

Ao falar sobre o tratamento térmico de tubos de aço inoxidável austeníticos em forma de U, a maioria das pessoas pensa que não é necessário devido à sensibilização e à alta temperatura de tratamento da solução, é fácil causar deformação do tubo. Na verdade, o tratamento térmico do aço inoxidável austenítico é inevitável, o tratamento térmico não pode alterar a estrutura dos tubos de aço inoxidável, mas pode alterar a processabilidade.

Por exemplo, devido ao baixo teor de carbono, 304 o tubo de troca de calor de aço inoxidável é difícil ao normalizar para fazer com que a rugosidade da superfície do cortador de modelagem de engrenagem atenda aos requisitos e reduza a vida útil da ferramenta. A martensita de baixo carbono e a estrutura do cabo de ferro obtida após a têmpera incompleta podem melhorar muito a dureza e a rugosidade da superfície, e a vida útil do tubo também pode ser aumentada em 3 a 4 vezes. Além disso, a parte de dobra do tubo de troca de calor em forma de u tem um pequeno raio de curvatura e um fenômeno óbvio de endurecimento por trabalho, o tratamento térmico é necessário e, em comparação com todo o equipamento para tratamento térmico, tratamento térmico de solução de tubo de aço inoxidável austenítico, passivação de decapagem é muito mais simples. Neste artigo, uma série de testes foram realizados em tubos em forma de U com diferentes especificações, raios de curvatura e condições de tratamento térmico, e foi analisada a necessidade de tratamento térmico para tubos em forma de U feitos de aço inoxidável austenítico.

 

Materiais experimentais:

304 tubo em U de aço inoxidável

Tamanho: 19*2mm, raio de curvatura: 40, 15, 190, 265, 340mm

Tamanho: 25*2,5mm Raio de curvatura: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Tratamento térmico: não tratado, tratamento com solução subsólida, tratamento com solução sólida

 

Teste de dureza

A seção de curvatura do tubo de troca de calor em forma de u sem tratamento térmico e tratamento com solução subsólida: com a diminuição do raio de curvatura, o valor da dureza aumenta. O valor da dureza do tubo de troca de calor após o tratamento da solução (em comparação com aquele antes da dobra) não apresenta alterações óbvias. Isso indica que o efeito de endurecimento do aço inoxidável austenítico é óbvio e, com o aumento da deformação, a tendência de endurecimento aumenta.

 

Inspeção microscópica

Para a seção de curvatura em forma de U com raio de curvatura de 40 mm: há muita martensita e linhas de deslizamento na microestrutura sem tratamento térmico, e a forma equiaxial da austenita na microestrutura desapareceu completamente (muita martensita tornará o aço frágil). A maior parte da martensita no tecido tratado com solução subsólida foi transformada, mas ainda existe uma pequena quantidade de martensita.

Após o tratamento da solução, os grãos de austenita ficaram equiaxiais e nenhuma martensita foi encontrada. As bandas de deslizamento e a martensita também existiam na microestrutura não aquecida de tubos em forma de U com raio de curvatura R de 115, 190, 265 e 340 mm após a curvatura, mas o conteúdo diminuiu gradualmente com o aumento do raio de curvatura. Quando o raio de curvatura R do tubo em forma de U é maior ou igual a 265 mm, o efeito na microestrutura antes e depois do tratamento térmico não é significativo. Quando o raio de curvatura R é inferior a 265 mm, há martensita na microestrutura dos tubos em forma de U não aquecidos, e o teor de martensita diminui com o aumento da temperatura do tratamento térmico (tratamento com solução subsólida e tratamento com solução sólida).

 

Teste de corrosão intergranular

Por exame microscópico, constatou-se que a presença de martensita não afetou a corrosão intergranular. Embora exista uma grande quantidade de martensita na microestrutura absoluta, não há tendência de corrosão intergranular junto com a distribuição da martensita. Alguns limites de grãos se alargaram antes e depois do tratamento da solução, e a distribuição dos limites de grãos ampliados foi independente da distribuição da martensita. Com base no exame microscópico após o teste de corrosão, o teste de flexão foi realizado para tubos em forma de U em vários estados, de acordo com o padrão de teste. Não foram encontradas fissuras de corrosão intergranulares nos tubos após flexão de 180°.

 

Temperatura de tratamento da solução

O efeito do tratamento da solução é afetado pela baixa temperatura da solução e os resultados de microestrutura e dureza não podem ser obtidos. Se a temperatura for um pouco mais alta, podem aparecer defeitos como côncavos ou rachaduras dentro do segmento em forma de U.

 

A partir do experimento, sabe-se que na transformação martensita do aço inoxidável após o processamento a frio, a influência da resistência à corrosão é muito maior do que a tensão. Quando o raio de curvatura do tubo em forma de U é inferior a 115 mm, a microestrutura do tubo em forma de U antes e depois do tratamento da solução é significativamente diferente. Para este segmento de curvatura de tubo em forma de U de raio pequeno, o tratamento com solução sólida deve ser realizado após a conformação a frio. Se não houver necessidade de maior resistência à corrosão intergranular, recomenda-se que a seção de flexão em forma de U com raio de curvatura menor ou igual a 265 mm seja tratada com tratamento de solução (nota para eliminar tensões residuais). Para tubos de troca de calor em forma de U com grande raio de curvatura, a seção de flexão não pode ser tratada com solução, exceto em ambientes sensíveis à corrosão sob tensão. Como a resistência a fluidos de tubo de pequeno diâmetro é grande, é inconveniente limpar e fácil de bloquear a estrutura, e a resistência a fluidos de tubo de aço inoxidável de grande diâmetro não é tão grande quanto o diâmetro de tubo pequeno, fácil de limpar, mais usado para viscoso ou fluido sujo.

 

A WLD Company pode fornecer tubos de troca de calor de aço inoxidável 304/316 de 10 mm a 114 mm, com espessura de 0,6 mm a 3,0 mm; O comprimento pode ser personalizado de acordo com suas condições reais de trabalho. Se você precisar, entre em contato conosco hoje.

O tratamento de polimento em tubo de aço inoxidável

O tratamento de polimento de tubos de aço inoxidável é na verdade um processo de retificação de superfície, através do instrumento e da fricção da superfície do tubo de aço inoxidável para obter uma superfície brilhante. O polimento externo do tubo de aço inoxidável é usado para cortar a superfície com diferentes tamanhos de partículas grossas de roda de linho para obter a superfície brilhante, e o polimento interno é no tubo de aço inoxidável dentro do movimento alternativo ou seletivo da retificação interna com cabeça de retificação de plástico. É importante notar que o polimento não pode melhorar a precisão da usinagem original, mas apenas alterar o nivelamento da superfície, o valor da rugosidade da superfície do tubo de aço inoxidável polido pode atingir 1,6-0,008um. De acordo com o processo de processamento, pode ser dividido em abandono mecânico e polimento químico.

 

Polimento mecânico

Polimento de roda: O uso de roda de polimento flexível e abrasivo fino na superfície do rolo de tubo de aço e microcorte para realizar o processo de polimento. A roda de polimento é feita de camadas sobrepostas de lona, feltro ou couro, utilizada para polir peças grandes.

O polimento de rolo e o polimento vibratório consistem em colocar a peça de trabalho, o fluido abrasivo e de polimento no tambor ou na caixa vibratória, o tambor rolando lentamente ou a vibração da caixa vibratória faz com que a peça de trabalho e o atrito abrasivo, a reação química líquida de polimento possa remover as manchas superficiais do tubo de aço, corrosão e rebarbe para obter uma superfície lisa. É adequado para peças grandes. A resistência à retificação está relacionada ao maquinário de retificação, à rigidez da peça e também tem uma relação com a amplitude de vibração da retificação ou à temperatura de retificação, o que afeta a vida útil da ferramenta de retificação e o caráter da superfície de retificação. A temperatura de retificação causará a deformação térmica da peça de trabalho, reduzirá a precisão dimensional e também afetará a camada metamórfica de processamento da superfície de retificação.

Polimento químico

O tubo de aço inoxidável é imerso em uma solução química especial. O fenômeno de que a parte elevada da superfície metálica se dissolve mais rapidamente do que a parte côncava é utilizado para realizar o processo de polimento.

O polimento químico exige menos investimento, velocidade rápida, alta eficiência, boa resistência à corrosão; No entanto, também existem diferenças de brilho, o excesso de gás necessita de equipamento de ventilação, dificuldades de aquecimento, adequado para peças complexas e pequenas partes dos requisitos de intensidade de luz não são produtos elevados.

Polimento eletrolítico

O polimento eletrolítico do ânodo no tubo de aço inoxidável é o processo de metal insolúvel como o cátodo, os pólos na calha eletroquímica ao mesmo tempo, através de corrente contínua (CC) e dissolução anódica seletiva, de modo que a superfície do tubo de aço inoxidável para alcançar alto brilho e aparência de brilho e forma - uma película pegajosa na superfície, aumenta a resistência à corrosão do tubo, aplicável em ocasiões com maiores requisitos de qualidade superficial.

Polimento de espelho

O processamento de espelho de aço inoxidável é na verdade um tipo de processo de polimento, ao cano de aço inoxidável através da rotação no sentido anti-horário do moedor, rotação da peça de trabalho da roda de correção, pressão no tubo no caminho da pressão da gravidade, Na emulsão de moagem correspondente (principalmente óxido metálico, ácido inorgânico, lubrificante orgânico e agente de limpeza alcalino fraco derretido), tubo decorativo de aço inoxidável e disco de moagem para fricção de operação relativa para atingir o propósito de moagem e polimento. O grau de polimento é dividido em polimento comum, 6K, 8K, 10K, dos quais a retificação 8K tem sido amplamente utilizada devido ao baixo custo do processo.