Tolerancja grubości blachy ze stali nierdzewnej

/w /przez

Zwykle nazywamy grubość płyty ze stali nierdzewnej 4-25,0 mm w płycie środkowej, grubość blachy ze stali nierdzewnej o grubości 25,0-100,0 mm, grubość ponad 100,0 mm to bardzo gruba płyta. Gdy szukasz odpowiedniej płyty ze stali nierdzewnej, dostępnych jest kilka różnych gatunków w zależności od wytrzymałości metalu i jego składu chemicznego. Istnieje wysokiej jakości stop Cr-Ni, który jest powszechnie stosowany w zastosowaniach komercyjnych, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, płaszcze kotłów, mosty, samochody, przemysł stoczniowy, budownictwo i inne cele przemysłowe.

Ważne jest, aby zwrócić uwagę na rodzaj zastosowania płyty ze stali nierdzewnej w danym zastosowaniu przemysłowym. Niektóre zastosowania wymagają hartowanej, wzmocnionej płyty, która jest w stanie wytrzymać uderzenia młotka, otarcia i uderzenia. Inne mogą wymagać bardziej kruchego, bardziej miękkiego materiału, który jest w stanie poradzić sobie z zginaniem i odkształceniem. Innymi kryteriami, które należy uwzględnić, jest stopień odporności na korozję, od którego zależy, jaki gatunek blachy ze stali nierdzewnej będzie najlepszy dla danego zastosowania. Powszechnie używanymi klasami są 304, 316LPłyta ze stali nierdzewnej, 310S i 904L. Oto dopuszczalna tolerancja grubości blachy ze stali nierdzewnej według specyfikacji ASTM, JIS i GB.

 

JIS Płyta ze stali nierdzewnej

Grubość Szerokość
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 0,06
≥0,60~<0,80 0,07 0,09
≥0,80~<1,00 0,09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0,15
≥1,60~<2,00 0,15 0,17
≥2,00~<2,50 0,17 0,20
≥2,50~<3,15 0,22 0,25
≥3,15~<4,00 0,25 0,30
≥4,00~<5,00 0,35 0,40
≥5,00~<6,00 0,40 0,45
≥6,00~<7,00 0,50 0,50

 

Płyta ze stali nierdzewnej ASTM

Grubość Dopuszczalna tolerancja Szerokość
上 下 ≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB Płyta ze stali nierdzewnej

Grubość Dopuszczalna tolerancja grubości
Wysoka precyzja (A) Standardowa precyzja (B)
> 600 ~ 1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
> 0,10 ~ 0,15 ——- ——- ——-
> 0,15 ~ 0,25 ——- ——- ——-
> 0,25 ~ 0,45 0,040 0,040 0,040
> 0,45 ~ 0,65 0,040 0,040 0,050
> 0,65 ~ 0,90 0,050 0,050 0,060
> 0,90 ~ 1,20 0,050 0,060 0,080
> 1,20 ~ 1,50 0,060 0,070 0,110
> 1,50 ~ 1,80 0,070 0,080 士0,120
> 1,50 ~ 2,00 0,090 0,100 0,130
> 2,00 ~ 2,30 0,100 0,110 士0,140
> 2,30 ~ 2,50 0,100 0,110 士0,140
> 2,50 ~ 3,10 0,110 士0,120 士0,160
> 3,10 ~ 4,00 士0,120 0,130 0,180

Czy 318LN jest gatunkiem stali nierdzewnej typu duplex?

/w /przez

318LN to stal nierdzewna wzbogacona azotem, powszechnie stosowana do usuwania uszkodzeń korozyjnych w stali nierdzewnej serii 300. Struktura stali nierdzewnej 318LN składa się z austenitu otoczonego ciągłymi fazami ferrytu. 318LN zawiera około 40-50% ferrytu w stanie wyżarzonym i można go uznać za stal nierdzewną typu duplex. Struktura duplex łączy stopy ferrytowe (odporność na korozję naprężeniową i wysoką wytrzymałość) z doskonałymi właściwościami stopów austenitycznych (łatwość produkcji i odporność na korozję). Stal 318LN jest odporna na równomierną korozję H2S, pękanie naprężeniowe siarczkowe, kruchość wodorową i wżery oraz zmniejsza korozję mediów. Jest powszechnie stosowany do produkcji odpornych na siarkę głowic odwiertów, zaworów, trzonów i elementów złącznych do stosowania w środowiskach górniczych, gdzie ciśnienia cząstkowe H2S przekraczają 1 MPa. Jednakże stosowanie stali nierdzewnej duplex 318LN powinno być ograniczone do temperatury niższej niż 600°F, ponieważ długotrwałe wysokie temperatury mogą spowodować kruchość stali nierdzewnej 318LN.

 

Skład chemiczny stali 318LN

Kr Ni Pon C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Właściwości mechaniczne
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Wydłużenie (%) Hv
Standardy ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Własność fizyczna
Gęstość (g/cm) Ciepło właściwe (J/gC) Przewodność cieplna

100C (W/m.)

 Współczynnik rozszerzalności cieplnej

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Cechy stali 318LN

  • Doskonała odporność na korozję naprężeniową siarczkową
  • Dobra odporność na korozję naprężeniową chlorkową, korozję wżerową i szczelinową
  • Wysoka wytrzymałość,
  • Dobra spawalność i urabialność

 

Zastosowania stali 318LN

  • Zbiorniki, rury i wymienniki ciepła do obróbki chemicznej
  • Komory fermentacyjne w celulozowni, środki czyszczące do wybielaczy, pojemniki na parę wstępną na wióry
  • Sprzęt do przetwarzania żywności
  • Rurociągi petrochemiczne i wymienniki ciepła
  • Urządzenia do odsiarczania spalin

 

Stal nierdzewna duplex 318LN jest ekonomicznym i skutecznym rozwiązaniem do zastosowań, w których stal nierdzewna serii 300 jest podatna na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Kiedy stal nierdzewna jest poddawana naprężeniom rozciągającym, w kontakcie z roztworem zawierającym chlorek nastąpi pękanie korozyjne naprężeniowe, a rosnąca temperatura również zwiększy wrażliwość stali nierdzewnej na pękanie korozyjne naprężeniowe. Połączenie chromu, molibdenu i azotu zwiększa odporność 318LN na wżery chlorkowe i korozję szczelinową, co ma kluczowe znaczenie w takich zastosowaniach, jak środowiska morskie, woda słonawa, operacje bielenia, systemy wodne z zamkniętym obiegiem i niektóre zastosowania w przetwórstwie żywności. W większości środowisk wysoka zawartość chromu, molibdenu i azotu w 318LN zapewnia doskonałą odporność na korozję w porównaniu ze zwykłymi stalami nierdzewnymi, takimi jak 316L i 317L.

Zalety złączki kolankowej ze stali nierdzewnej

/w /przez

Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej, zwłaszcza trójnik, kolano i reduktor, są coraz bardziej powszechne w zastosowaniach w inżynierii rurociągów ze względu na ich dobre kształtowanie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, spawanie i inne cechy. W porównaniu z łącznikami rurowymi ze stali węglowej, łączniki rurowe ze stali nierdzewnej są często stosowane w rurociągach do transportu wody pitnej, petrochemii i innych rurociągach o wysokich wymaganiach środowiskowych. Aby ułatwić pracę tym, którzy nie wiedzą o nich zbyt wiele, ten artykuł ma na celu przybliżenie Ci tej linii produktów i jej różnych funkcji. Co więcej, omówimy również korzyści, jakich można się spodziewać po ich zastosowaniu. Zanim skończysz czytać ten artykuł, na pewno będziesz mieć dobre pojęcie o tym, czym są te produkty i jak możesz je zdobyć.

Specyfikacje kolanek ze stali nierdzewnej 304

DN NPS Seria A Seria B Kolanko 45° Kolanko 90° Kolanko 180°
DN NPS Seria A Seria B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Te powszechnie stosowane gatunki w połączeniach rurowych to 304Kolano ze stali nierdzewnej , 316 i 316l. Często znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle produkcyjnym oraz motoryzacyjnym, farmaceutycznym i spożywczym. W rzeczywistości nierzadko zdarza się, że produkty te są używane w zakładach przetwórstwa spożywczego. Powód ich szerokiego zastosowania jest dość prosty – skutecznie wspierają pracujące części maszyn, nie pogarszając przy tym pozostałej jakości pracy. Jak wspomniano powyżej, stosują specjalnie zaprojektowany proces spawania zwany utwardzaniem cieplnym przy zginaniu, aby zapewnić, że złącze kolankowe będzie podtrzymywane przez łączniki rurowe ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości. To z kolei gwarantuje, że złączki rurowe będą mogły zostać wymienione w razie potrzeby.

Kolejną ważną zaletą stosowania złączek ze stali nierdzewnej jest ich odporność na korozję. Ponieważ stal nierdzewna jest stalą stopową z dodatkiem Cr i Mo, może stać się integralną częścią wielu procesów przemysłowych, w których przewodność ma kluczowe znaczenie. Oznacza to, że usterka elektryczna może mieć wpływ na funkcjonowanie obiektu i nie może polegać wyłącznie na wyłączeniu zasilania. Na przykład w przypadku awarii zasilania w zakładzie chemicznym personel ratunkowy musi samodzielnie dotrzeć do tego obszaru, co może okazać się dla niego bardzo trudne, jeśli punkty dystrybucji energii nie zostaną odpowiednio zlokalizowane.

 

Stal WLD jest 304 dostawca i producent kolanek 90 stopni ze stali nierdzewnej. Przede wszystkim są produkowane tak, aby zapewnić najwyższą jakość wykonania. Oznacza to, że są one wyposażone w łączniki rurowe ze stali nierdzewnej o średnicy i długości odpowiedniej do danego zadania, niezależnie od rozmiaru i kształtu rury. Na przykład może zaistnieć potrzeba dopasowania rur o różnych szerokościach, od dwucalowych do czterocalowych. Dobrze zaprojektowany produkt będzie w stanie sprostać tym wymaganiom bez żadnych problemów.

 

 

Zapobieganie korozji rurociągów naziemnych

/w /przez

Korozja rurociągi naziemne powstaje w wyniku połączonego działania żrących jonów (Cl-, S2-), CO2, bakterii i rozpuszczonego tlenu. Rozpuszczony tlen jest silnym utleniaczem, jony żelaza łatwo utlenić, tworząc opady, a związek między rozpuszczonym tlenem a szybkością korozji jest liniowy. Bakterie redukujące siarczany powodują obecność siarkowodoru redukującego siarczany w wodzie, co może prowadzić do pęknięć rur wywołanych wodorem i pęknięć spowodowanych korozją naprężeniową, produkty korozji wytwarzają siarczek żelazawy i przyczepność do powierzchni stali jest słaba, łatwo odpada , jest potencjalny, ponieważ katoda stanowi aktywną mikrobaterię i stalową matrycę i nadal powoduje korozję stalowego podłoża. Bakterie saprofityczne przylegają do rurociągu i powodują zatykanie, a także wytwarzają ogniwa zagęszczające tlen i powodują korozję rurociągu. Mieszanka olejowo-wodna znajdująca się w rurociągu powierzchniowym może po oddzieleniu przedostać się do zbiornika ścieków. Dlatego przy wyborze środków antykorozyjnych dla rurociągów naziemnych na polach naftowych należy wziąć pod uwagę efekt ochronny, trudność w budowie, koszt i inne czynniki. Niektóre powszechnie stosowane środki antykorozyjne dotyczą rurociągów naziemnych na polach naftowych:

 

Powłoka

Na rurociągach znajduje się wiele powłok antykorozyjnych, a ich działanie jest różne. Wybór odpowiednich powłok może znacznie wydłużyć żywotność rurociągów. W zależności od środowiska korozyjnego, mediów transportowych i innych warunków, należy wybrać odpowiednią powłokę. Pierwszą i najważniejszą barierą nadziemnej rury stalowej jest zewnętrzna powłoka ochronna, składająca się głównie z powłoki organicznej i powłoki metalicznej (lub powłoki). Powłoki organiczne można podzielić na żywicę epoksydową, modyfikowaną epoksyd fenolową, asfalt, smołę węglową i inne powłoki. Wyniki eksperymentów wykazały, że powierzchnia powłoki nie ulega pęcherzykom po namoczeniu w solance i oleju, a powłoka spełnia wymagania testu przyczepności i odrywania API RP 5L2, co wskazuje, że powłoka charakteryzuje się dobrą przyczepnością. Powłokę ogrzewa się w temperaturze 250°C przez 30 minut, a następnie chłodzi wodą o temperaturze pokojowej. Powierzchnia powłoki nie łuszczy się, nie pęka, nie ma pęcherzyków, nie ma utraty przyczepności itp., co oznacza, że powłoka ma dobrą odporność na ciepło. Zgodnie z ASTM D522, ASTM D968 i innymi normami dotyczącymi przeprowadzania testów zginania i zużycia, powłoka ma również dobrą odporność na zginanie i zużycie.

 

Ochrona katodowa

Nie jest łatwo pokryć powierzchnię wewnętrzną rurociągów o małych średnicach (średnica rury mniejsza niż 60 mm), nawet jeśli powłoka jest wykonywana w pomieszczeniu, trudno jest uzyskać powłokę 100% pozbawioną porów. Dodatkowo powłoka ścian wewnętrznych często ulega zużyciu w trakcie użytkowania, dlatego zastosowanie ochrony katodowej może skutecznie ograniczyć perforację korozyjną. Anoda protektorowa jest najwcześniejszą metodą ochrony katodowej, która jest prosta w obsłudze i nie wymaga zasilania. Materiały anod protektorowych powszechnie stosowane w Chinach obejmują magnez, cynk, aluminium i ich stopy.

Prąd wyjściowy anody protektorowej zależy od jej kształtu i wielkości. W badaniu laboratoryjnym magnezu, cynku i stopu aluminium o potencjale ochrony katodowej (w odniesieniu do elektrody odniesienia miedzi/siarczanu miedzi) trzy rodzaje stopów są zgodne z wymaganiami specyfikacji ochrony katodowej stacji naftowych i benzynowych (potencjał ochrony katodowej wynosi 0,85 V lub więcej), w tym najlepszy jest efekt ochronny anody ze stopu aluminium, anoda magnezowa i anoda ze stopu cynku są gorsze.

 

Specjalne złącze

Specjalne złącze zaprojektowano w celu usunięcia uszkodzeń powłoki stykowej spowodowanych spawaniem rur po pokryciu. Metody obejmują: użycie ogniotrwałego materiału izolacyjnego i powłoki wysokotemperaturowej; Lub użyj nowego typu złącza ceramicznego do izolacji cieplnej w wysokiej temperaturze, które ma dobrą izolację cieplną i odporność na korozję, a także w temperaturze drastycznych zmian w działaniu odporności na pękanie i przepuszczalność, ale wadą jest to, że wytrzymałość i wytrzymałość jest słaba. Badania laboratoryjne wykazują, że w warunkach drastycznych zmian temperatury, odporność na pękanie i penetrację złącza może spełniać stawiane wymagania. Jednakże, przy założeniu zapewnienia wytrzymałości i wytrzymałości, grubość ścianki złącza jest zbyt duża, a zmiana średnicy wewnętrznej będzie miała wpływ na normalną konstrukcję rurociąg. Zastosowanie ogniotrwałych materiałów izolacyjnych i połączeń powłokowych w wysokiej temperaturze może w pełni spełnić wymagania użytkowania.

 

Obróbka cieplna wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej U

/w /przez

Mówiąc o obróbce cieplnej rur ze stali nierdzewnej austenitycznej w kształcie litery U, większość ludzi uważa, że nie jest to konieczne ze względu na uczulenie i wysoką temperaturę obróbki roztworu, łatwo jest spowodować deformację rury. W rzeczywistości obróbka cieplna austenitycznej stali nierdzewnej jest nieunikniona, obróbka cieplna nie może zmienić struktury rur ze stali nierdzewnej, ale może zmienić przetwarzalność.

Na przykład, ze względu na niską zawartość węgla, 304 rura do wymiany ciepła ze stali nierdzewnej jest trudna podczas normalizacji, aby chropowatość powierzchni frezu kształtującego przekładnię spełniała wymagania, zmniejszając żywotność narzędzia. Struktura martenzytu niskowęglowego i kabla żelaznego uzyskana po niepełnym hartowaniu może znacznie poprawić twardość i chropowatość powierzchni, a żywotność rury można również zwiększyć 3 ~ 4 razy. Ponadto część do gięcia rurki do wymiany ciepła w kształcie litery U ma mały promień zgięcia i oczywiste zjawisko utwardzania przez zgniot, konieczna jest obróbka cieplna, a w porównaniu z całym sprzętem do obróbki cieplnej, obróbka cieplna roztworem rur ze stali austenitycznej, pasywacja trawienia jest znacznie prostsze. W artykule przeprowadzono serię badań rur w kształcie litery U o różnych specyfikacjach, promieniach gięcia i warunkach obróbki cieplnej, a także przeanalizowano konieczność obróbki cieplnej rur w kształcie litery U wykonanych z austenitycznej stali nierdzewnej.

 

Materiały eksperymentalne:

304 U-rurka ze stali nierdzewnej

Rozmiar: 19*2mm, promień gięcia: 40, 15, 190, 265, 340mm

Rozmiar: 25*2,5mm Promień gięcia: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Obróbka cieplna: nieobrobiona, obróbka roztworem substałym, obróbka roztworem stałym

 

Badanie twardości

Sekcja zginania rury wymiennika ciepła w kształcie litery U bez obróbki cieplnej i obróbki roztworem substałym: wraz ze zmniejszeniem promienia zgięcia wzrasta wartość twardości. Wartość twardości rury wymiennika ciepła po obróbce przesycającej (w porównaniu z twardością przed zginaniem) nie ulega oczywistym zmianom. Wskazuje to, że efekt hartowania przez zgniot stali austenitycznej jest oczywisty, a wraz ze wzrostem odkształcenia wzrasta tendencja do umocnienia przez zgniot.

 

Kontrola mikroskopowa

Dla odcinka zgięcia w kształcie litery U o promieniu gięcia 40 mm: w mikrostrukturze występuje dużo martenzytu i linii poślizgu bez obróbki cieplnej, a równoosiowy kształt austenitu w mikrostrukturze całkowicie zanikł (zbyt dużo martenzytu spowoduje, że stal kruchy). Większość martenzytu w tkance traktowanej roztworem substałym została przekształcona, ale niewielka ilość martenzytu nadal istnieje.

Po przesyceniu ziarna austenitu były równoosiowe i nie stwierdzono obecności martenzytu. Pasma ślizgowe i martenzyt występowały także w nienagrzewanej mikrostrukturze rur w kształcie litery U o promieniu zgięcia R wynoszącym 115, 190, 265 i 340 mm po zgięciu, ale ich zawartość stopniowo malała wraz ze wzrostem promienia zgięcia. Gdy promień gięcia R rury w kształcie litery U jest większy lub równy 265 mm, wpływ na mikrostrukturę przed i po obróbce cieplnej nie jest znaczący. Gdy promień gięcia R jest mniejszy niż 265 mm, w mikrostrukturze nieogrzewanych rur w kształcie litery U występuje martenzyt, a zawartość martenzytu maleje wraz ze wzrostem temperatury obróbki cieplnej (obróbka w roztworze substałym i obróbka w roztworze stałym).

 

Badanie korozji międzykrystalicznej

Badania mikroskopowe wykazały, że obecność martenzytu nie wpływa na korozję międzykrystaliczną. Chociaż w absolutyzowanej mikrostrukturze występuje duża ilość martenzytu, nie ma tendencji do korozji międzykrystalicznej wraz z rozkładem martenzytu. Niektóre granice ziaren uległy poszerzeniu przed i po przesyceniu, a rozkład poszerzonych granic ziaren był niezależny od rozkładu martenzytu. Na podstawie badań mikroskopowych po teście korozyjnej przeprowadzono próbę zginania rur w kształcie litery U w różnych stanach zgodnie z normą badawczą. W rurach po zgięciu o 180° nie stwierdzono pęknięć korozyjnych międzykrystalicznych.

 

Temperatura obróbki roztworu

Na efekt obróbki roztworem ma wpływ niska temperatura roztworu i nie można uzyskać wyników mikrostruktury i twardości. Jeżeli temperatura będzie nieco wyższa, wewnątrz segmentu w kształcie litery U mogą pojawić się defekty w postaci wklęsłości lub pęknięcia.

 

Z doświadczenia wiadomo, że przemiana martenzytyczna stali nierdzewnej po obróbce na zimno wpływa na odporność korozyjną znacznie większą niż naprężenia. Gdy promień gięcia rury w kształcie litery U jest mniejszy niż 115 mm, mikrostruktura rury w kształcie litery U przed i po obróbce roztworem jest znacząco różna. W przypadku tego segmentu zgięcia rury w kształcie litery U o małym promieniu, po formowaniu na zimno należy przeprowadzić obróbkę roztworem stałym. Jeśli nie jest wymagana wyższa odporność na korozję międzykrystaliczną, zaleca się, aby sekcja zginana w kształcie litery U o promieniu gięcia mniejszym lub równym 265 mm została poddana obróbce roztworem (należy pamiętać, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe). W przypadku rur do wymiany ciepła w kształcie litery U o dużym promieniu krzywizny, sekcja zginana nie może być poddawana obróbce roztworem, z wyjątkiem środowisk wrażliwych na korozję naprężeniową. Ponieważ opór cieczy o małej średnicy rury jest duży, czyszczenie jest niewygodne i łatwe do zablokowania konstrukcji, a opór cieczy rury ze stali nierdzewnej o dużej średnicy nie jest tak duży jak mała średnica rury, jest łatwy do czyszczenia, częściej stosowany do lepkich lub brudny płyn.

 

Firma WLD może dostarczyć rury do wymiany ciepła ze stali nierdzewnej 304/316 o średnicach od 10 mm do 114 mm i grubości od 0,6 mm do 3,0 mm; Długość można dostosować do rzeczywistych warunków pracy. Jeśli tego potrzebujesz, skontaktuj się z nami już dziś.

Obróbka polerska rury ze stali nierdzewnej

/w /przez

Polerowanie rur ze stali nierdzewnej jest w rzeczywistości procesem szlifowania powierzchni, poprzez tarcie powierzchni instrumentu i rury ze stali nierdzewnej w celu uzyskania jasnej powierzchni. Zewnętrzne polerowanie rur ze stali nierdzewnej służy do cięcia powierzchni za pomocą koła lnianego o różnej wielkości cząstek w celu uzyskania jasnej powierzchni, a polerowanie wewnętrzne odbywa się w rurze ze stali nierdzewnej w ruchu posuwisto-zwrotnym lub selektywnym szlifowania wewnętrznego za pomocą plastikowej głowicy szlifierskiej. Warto zauważyć, że polerowanie nie może poprawić oryginalnej dokładności obróbki, a jedynie zmienić płaskość powierzchni, wartość chropowatości powierzchni polerowanej rury ze stali nierdzewnej może osiągnąć 1,6-0,008um. W zależności od procesu przetwarzania można je podzielić na porzucenie mechaniczne i polerowanie chemiczne.

 

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie kół: Zastosowanie elastycznej tarczy polerskiej i drobnego materiału ściernego na powierzchni walca rury stalowej oraz mikronacinania w celu osiągnięcia procesu polerowania. Tarcza polerska wykonana jest z zachodzących na siebie warstw płótna, filcu lub skóry i służy do polerowania dużych detali.

Polerowanie walcowe i polerowanie wibracyjne polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego, płynu ściernego i polerskiego w bębnie lub skrzynce wibracyjnej, bęben powoli się toczy lub wibracje skrzynki wibracyjnej powodują tarcie przedmiotu obrabianego i ścierne, reakcja chemiczna cieczy polerskiej może usunąć plamy z powierzchni rury stalowej, korozję i zadziorów do uzyskania gładkiej powierzchni. Nadaje się do dużych przedmiotów. Opór szlifowania jest powiązany z maszyną szlifierską, sztywnością przedmiotu obrabianego, a także ma związek z amplitudą drgań podczas szlifowania czy temperaturą szlifowania, co wpływa na trwałość narzędzia szlifierskiego i charakter szlifowanej powierzchni. Temperatura szlifowania spowoduje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, zmniejszy dokładność wymiarową, a także wpłynie na obróbkę metamorficznej warstwy powierzchni szlifowania.

Polerowanie chemiczne

Rurka ze stali nierdzewnej zanurzona jest w specjalnym roztworze chemicznym. Do osiągnięcia procesu polerowania wykorzystuje się zjawisko polegające na tym, że wypukła część powierzchni metalu rozpuszcza się szybciej niż część wklęsła.

Polerowanie chemiczne to mniejsza inwestycja, duża prędkość, wysoka wydajność, dobra odporność na korozję; Istnieją jednak również różnice w jasności, przepełnienie gazu wymaga sprzętu wentylacyjnego, trudności z ogrzewaniem, odpowiednie dla skomplikowanych części i małych części, wymagania dotyczące natężenia światła nie są produktami wysokimi.

Polerowanie elektrolityczne

Elektrolityczne polerowanie anodowe na rurze ze stali nierdzewnej to proces nierozpuszczalnego metalu jako katody, biegunów jednocześnie w rynnie elektrochemicznej, poprzez prąd stały (DC) i selektywne rozpuszczanie anodowe, dzięki czemu powierzchnia rury ze stali nierdzewnej pozwala uzyskać wysoką jasność i połysk i tworzą lepki film na powierzchni, zwiększają odporność rury na korozję, stosowane w sytuacjach, w których obowiązują wyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni.

Polerowanie lustrzane

Obróbka lusterek ze stali nierdzewnej jest w rzeczywistości rodzajem procesu polerowania rury ze stali nierdzewnej poprzez obrót szlifierki w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, obrót przedmiotu obrabianego z napędem koła korekcyjnego, docisk rury na drodze ciśnienia grawitacyjnego, w odpowiedniej emulsji szlifierskiej (głównie tlenek metalu, kwas nieorganiczny, smar organiczny i stopiony słabo zasadowy środek czyszczący), rurka dekoracyjna ze stali nierdzewnej i tarcza szlifierska dla względnego tarcia roboczego, aby osiągnąć cel szlifowania i polerowania. Stopień polerowania dzieli się na zwykłe polerowanie, 6K, 8K, 10K, z czego szlifowanie 8K jest szeroko stosowane ze względu na niski koszt procesu.