Dung sai độ dày của tấm thép không gỉ

/TRONG /qua

Chúng ta thường gọi độ dày của tấm inox 4-25,0 mm ở tấm giữa, độ dày của tấm dày inox 25,0-100,0mm, độ dày trên 100,0mm là tấm dày thêm. Khi tìm kiếm một tấm thép không gỉ phù hợp, có một số loại khác nhau dựa trên độ bền của kim loại và thành phần hóa học của nó. Có một loại cao cấp được làm từ hợp kim Cr-Ni thường được sử dụng trong các ứng dụng thương mại như bình chịu áp lực, vỏ nồi hơi, cầu, ô tô, đóng tàu, xây dựng và các mục đích công nghiệp khác.

Điều quan trọng cần lưu ý là loại tấm thép không gỉ sẽ được sử dụng trong bất kỳ ứng dụng công nghiệp nào. Một số ứng dụng yêu cầu tấm gia cố cứng, có khả năng chịu được va đập, mài mòn và va đập bằng búa. Những người khác có thể yêu cầu vật liệu giòn hơn, mềm hơn để có thể chịu được sự uốn cong và biến dạng. Các tiêu chí khác cần được quan sát là mức độ chống ăn mòn và điều này sẽ quyết định loại tấm thép không gỉ nào là tốt nhất cho ứng dụng. Các lớp thường được sử dụng là 304, 316L, 310S và tấm thép không gỉ 904L. Dưới đây là dung sai độ dày cho phép của tấm thép không gỉ theo thông số kỹ thuật của ASTM, JIS và GB.

 

Tấm thép không gỉ JIS

độ dày Chiều rộng
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 士0,05 0,06
≥0,60~<0,80 0,07 士0,09
≥0,80 ~ <1,00 士0,09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25 ~ <1,60 0,12 士0,15
≥1,60~<2,00 士0,15 士0,17
≥2,00~<2,50 士0,17 0,20
≥2,50 ~ <3,15 士0,22 士0,25
≥3,15~<4,00 士0,25 0,30
≥4,00~<5,00 0,35 士0,40
≥5,00~<6,00 士0,40 士0,45
≥6,00~<7,00 士0,50 士0,50

 

Tấm thép không gỉ ASTM

độ dày Dung sai cho phép Chiều rộng
上 下 1000 ＞1000~1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Tấm thép không gỉ GB

độ dày Dung sai độ dày cho phép
Độ chính xác cao (A) Độ chính xác tiêu chuẩn (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
> 0,10~0,15 ——- ——- ——-
> 0,15~0,25 ——- ——- ——-
> 0,25~0,45 士0,040 士0,040 士0,040
> 0,45~0,65 士0,040 士0,040 士0,050
> 0,65~0,90 士0,050 士0,050 士0,060
>0,90~1,20 士0,050 士0,060 士0,080
>1,20~1,50 士0,060 士0,070 士0.110
>1,50~1,80 士0,070 士0,080 士0,120
>1,50~2,00 士0,090 士0,100 士0,130
>2,00~2,30 士0,100 士0.110 士0,140
>2,30~2,50 士0,100 士0.110 士0,140
>2,50~3,10 士0.110 士0,120 士0.160
>3,10~4,00 士0,120 士0,130 士0,180

318LN có phải là loại thép không gỉ song công không?

/TRONG /qua

318LN là thép không gỉ được tăng cường nitơ thường được sử dụng để giải quyết các lỗi ăn mòn ở thép không gỉ dòng 300. Cấu trúc của thép không gỉ 318LN bao gồm Austenite được bao quanh bởi các pha Ferrite liên tục. 318LN chứa khoảng 40-50% Ferrite ở trạng thái ủ và có thể được coi là thép không gỉ song công. Cấu trúc song công kết hợp hợp kim ferrite (khả năng chống ăn mòn ứng suất và độ bền cao) với các đặc tính vượt trội của hợp kim Austenitic (dễ sản xuất và chống ăn mòn). 318LN có khả năng chống ăn mòn đồng đều H2S, nứt do ứng suất sunfua, khả năng thấm và rỗ hydro, đồng thời giảm ăn mòn môi trường. Nó thường được sử dụng để sản xuất đầu giếng, van, thân và ốc vít chịu lưu huỳnh để sử dụng trong môi trường khai thác nơi áp suất riêng phần H2S vượt quá 1MPa. Tuy nhiên, việc sử dụng thép không gỉ song 318LN nên được giới hạn ở nhiệt độ dưới 600°F vì nhiệt độ cao kéo dài có thể làm thép không gỉ 318LN bị giòn.

 

Thành phần hóa học của thép 318LN

Cr Ni Mơ C N Mn Sĩ P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 .030,030 0.14-0.20 2,00 1,00 .030,030 .0.020
Thuộc tính cơ khí
Có (Mpa) Ts (Mpa) Độ giãn dài (%) hv
Tiêu chuẩn ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Tài sản vật chất
Mật độ (g/cm3) Nhiệt dung riêng (J/gC) Dẫn nhiệt

100C(W/m.)

 Hệ số giãn nở nhiệt

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Đặc điểm của thép 318LN

  • Khả năng chống ăn mòn ứng suất sunfua tuyệt vời
  • Khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua tốt, ăn mòn rỗ và kẽ hở
  • Cường độ cao,
  • Khả năng hàn và khả năng làm việc tốt

 

Ứng dụng của thép 318LN

  • Thùng chứa xử lý hóa chất, đường ống và bộ trao đổi nhiệt
  • Máy nghiền bột giấy, chất tẩy trắng, thùng chứa chip trước hơi nước
  • Thiết bị chế biến thực phẩm
  • Đường ống hóa dầu và bộ trao đổi nhiệt
  • Thiết bị khử lưu huỳnh khí thải

 

Thép không gỉ song công 318LN là giải pháp tiết kiệm và hiệu quả cho các ứng dụng trong đó thép không gỉ dòng 300 dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất clorua. Khi thép không gỉ chịu ứng suất kéo, vết nứt ăn mòn ứng suất sẽ xảy ra khi tiếp xúc với dung dịch chứa clorua và nhiệt độ tăng cũng sẽ làm tăng độ nhạy của thép không gỉ đối với vết nứt ăn mòn ứng suất. Sự kết hợp giữa crom, molypden và nitơ giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ clorua và kẽ hở của 318LN, điều này rất quan trọng đối với các dịch vụ như môi trường biển, nước lợ, hoạt động tẩy trắng, hệ thống nước khép kín và một số ứng dụng chế biến thực phẩm. Trong hầu hết các môi trường, hàm lượng crôm, molypden và nitơ cao của 318LN mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội so với các loại thép không gỉ thông thường như 316L và 317L.

Ưu điểm của lắp khuỷu tay bằng thép không gỉ

/TRONG /qua

Các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ, đặc biệt là chữ T, khuỷu tay và bộ giảm tốc ngày càng phổ biến trong sử dụng kỹ thuật đường ống vì hình dạng tốt, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, khả năng hàn và các đặc tính khác. So với các phụ kiện đường ống bằng thép cacbon, các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong vận chuyển nước uống, hóa dầu và các đường ống khác có yêu cầu cao về môi trường. Để giúp những người chưa biết nhiều về chúng dễ dàng, bài viết này nhằm mục đích giúp bạn hiểu rõ hơn về dòng sản phẩm này và các tính năng đa dạng của nó. Hơn nữa, chúng tôi cũng sẽ thảo luận về những lợi ích mà bạn có thể mong đợi khi sử dụng chúng. Khi đọc xong bài viết này, bạn chắc chắn sẽ có ý tưởng hay về những sản phẩm này là gì và làm cách nào để có được chúng.

Thông số kỹ thuật khuỷu tay thép không gỉ 304

DN NPS Dòng A Dòng B Khuỷu tay 45° Khuỷu tay 90° Khuỷu tay 180°
DN NPS Dòng A Dòng B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Các cấp độ thường được sử dụng này trong kết nối đường ống là 304, khuỷu tay bằng thép không gỉ 316 và 316l. Chúng thường được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất và ô tô, dược phẩm và thực phẩm. Trên thực tế, không hiếm khi thấy những sản phẩm này được sử dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm. Lý do đằng sau việc sử dụng rộng rãi chúng khá đơn giản – chúng cung cấp sự hỗ trợ hiệu quả cho các bộ phận làm việc của máy móc mà không cản trở chất lượng công việc khác. Như đã đề cập ở trên, họ sử dụng quy trình hàn được thiết kế đặc biệt gọi là uốn nhiệt để đảm bảo khớp khuỷu được hỗ trợ bởi các phụ kiện ống thép không gỉ cường độ cao. Điều này đảm bảo rằng các phụ kiện đường ống có thể được thay thế bất cứ khi nào cần thiết.

Một ưu điểm lớn khác của việc sử dụng phụ kiện bằng thép không gỉ là khả năng chống ăn mòn;. Vì thép không gỉ là thép hợp kim có thêm Cr và Mo nên nó có tiềm năng trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều quy trình công nghiệp, trong đó độ dẫn điện là rất quan trọng. Điều này có nghĩa là sự cố về điện có thể ảnh hưởng đến hoạt động của cơ sở và có thể không chỉ là vấn đề tắt nguồn cung cấp. Ví dụ, khi xảy ra sự cố mất điện ở một nhà máy sản xuất hóa chất, nhân viên cấp cứu phải tự mình tiếp cận khu vực đó, điều này có thể gây khó khăn cho họ nếu các điểm phân phối điện không được đặt đúng vị trí.

 

Thép WLD là một 304 nhà cung cấp và sản xuất khuỷu tay 90 độ bằng thép không gỉ. Đầu tiên, chúng được sản xuất để đảm bảo hiệu suất chất lượng hàng đầu. Điều này có nghĩa là chúng được lắp các phụ kiện ống thép không gỉ có đường kính và chiều dài phù hợp cho công việc, bất kể kích thước hoặc hình dạng ống. Ví dụ: có thể cần phải lắp các ống có chiều rộng khác nhau, thay đổi từ khoảng tăng hai inch đến khoảng tăng bốn inch. Một sản phẩm được thiết kế tốt sẽ có thể đáp ứng những nhu cầu này mà không gặp bất kỳ rắc rối nào.

 

 

Chống ăn mòn đường ống trên mặt đất

/TRONG /qua

Sự ăn mòn của đường ống trên mặt đất được gây ra bởi sự tác động tổng hợp của các ion ăn mòn (Cl-, S2-), CO2, vi khuẩn và oxy hòa tan. Oxy hòa tan là chất oxy hóa mạnh, dễ oxy hóa các ion sắt để tạo thành kết tủa và mối quan hệ giữa oxy hòa tan và tốc độ ăn mòn là tuyến tính. Vi khuẩn khử sunfat sẽ tồn tại trong nước hydro sunfua khử sunfat, có thể dẫn đến nứt ống do hydro gây ra và nứt do ăn mòn ứng suất, các sản phẩm ăn mòn tạo ra sắt sunfua và bám dính trên bề mặt thép kém, dễ rơi ra , là tiềm năng, vì cực âm tạo thành một ma trận thép và pin siêu nhỏ hoạt động, và tiếp tục tạo ra sự ăn mòn đối với nền thép. Vi khuẩn hoại sinh bám vào đường ống và gây tắc nghẽn, đồng thời tạo ra các tế bào tập trung oxy và gây ăn mòn đường ống. Hỗn hợp dầu-nước trong đường ống bề mặt có thể đi vào bể chứa nước thải sau khi tách. Do đó, khi lựa chọn các biện pháp chống ăn mòn cho đường ống trên mặt đất trong các mỏ dầu, cần xem xét hiệu quả bảo vệ, độ khó thi công, chi phí và các yếu tố khác. Một số biện pháp chống ăn mòn thường được sử dụng cho đường ống dẫn dầu trên mặt đất:

 

lớp áo

Có nhiều lớp phủ chống ăn mòn trên đường ống và hiệu suất của chúng là khác nhau. Việc lựa chọn lớp phủ thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ của đường ống một cách đáng kể. Theo môi trường ăn mòn, phương tiện vận chuyển và các điều kiện khác để chọn lớp phủ thích hợp. Lớp phủ bảo vệ bên ngoài là lớp chắn đầu tiên và quan trọng nhất của ống thép trên mặt đất, chủ yếu là lớp phủ hữu cơ và lớp phủ (hoặc lớp phủ) kim loại. Lớp phủ hữu cơ có thể được chia thành nhựa epoxy, epoxy phenolic biến tính, nhựa đường, nhựa than đá và các lớp phủ khác. Kết quả thực nghiệm cho thấy bề mặt lớp phủ không bị bong bóng khi ngâm trong nước muối và dầu, đồng thời lớp phủ đáp ứng yêu cầu kiểm tra độ bám dính và độ bong tróc API RP 5L2, cho thấy lớp phủ có độ bám dính tốt. Lớp phủ được làm nóng ở 250oC trong 30 phút và sau đó làm nguội bằng nước ở nhiệt độ phòng. Bề mặt lớp phủ không bị bong tróc, không nứt, không bong bóng, không mất độ bám dính, v.v., tức là lớp phủ có khả năng chịu nhiệt tốt. Theo tiêu chuẩn ASTM D522, ASTM D968 và các tiêu chuẩn khác để thực hiện các thử nghiệm uốn và mài mòn, lớp phủ còn có khả năng chống uốn và mài mòn tốt.

 

Bảo vệ catốt

Việc phủ bề mặt bên trong đối với các đường ống có đường kính nhỏ là điều không dễ dàng (đường kính ống nhỏ hơn 60mm), ngay cả khi lớp phủ được hoàn thiện trong nhà cũng khó đạt được lỗ kim 100%. Ngoài ra, lớp phủ tường bên trong thường bị mài mòn trong quá trình sử dụng nên việc sử dụng biện pháp bảo vệ catốt có thể làm giảm hiện tượng thủng do ăn mòn một cách hiệu quả. Bảo vệ cực dương hy sinh là phương pháp bảo vệ catốt sớm nhất, vận hành đơn giản và không cần nguồn điện. Các vật liệu làm cực dương hy sinh thường được sử dụng ở Trung Quốc bao gồm magie, kẽm, nhôm và hợp kim của chúng.

Dòng điện đầu ra của cực dương hy sinh phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của nó. Trong thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về magiê, kẽm, một hợp kim nhôm có khả năng bảo vệ catốt (so với điện cực tham chiếu đồng/đồng sunfat), ba loại hợp kim phù hợp với yêu cầu của thông số kỹ thuật bảo vệ catốt của trạm dầu khí (tiềm năng bảo vệ catốt là 0,85 V trở lên), trong đó hiệu quả bảo vệ cực dương hợp kim nhôm là tốt nhất, cực dương magie và cực dương hợp kim kẽm kém hơn.

 

khớp đặc biệt

Mối nối đặc biệt được thiết kế để giải quyết những hư hỏng đối với lớp phủ giao diện do hàn ống sau khi phủ. Các phương pháp bao gồm: sử dụng vật liệu cách nhiệt chịu lửa và sơn phủ nhiệt độ cao; Hoặc sử dụng một loại khớp gốm cách nhiệt ở nhiệt độ cao mới, có hiệu suất cách nhiệt và chống ăn mòn tốt, cũng như khi nhiệt độ thay đổi mạnh về hiệu suất của khả năng chống nổ và chống thấm, nhưng nhược điểm là độ bền và độ dẻo dai kém. Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy trong điều kiện nhiệt độ thay đổi mạnh, khả năng chống nứt và chống xuyên thấu của mối nối có thể đáp ứng yêu cầu. Tuy nhiên, với tiền đề đảm bảo độ bền và độ dẻo dai, độ dày thành khớp quá dày và sự thay đổi đường kính trong sẽ ảnh hưởng đến kết cấu bình thường của kết cấu. đường ống. Việc sử dụng vật liệu cách nhiệt chịu lửa và các mối nối phủ nhiệt độ cao có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu sử dụng.

 

Các phương pháp xử lý nhiệt của bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ U

/TRONG /qua

Khi nói về việc xử lý nhiệt ống thép không gỉ austenit hình chữ U, hầu hết mọi người đều cho rằng không cần thiết vì độ nhạy và nhiệt độ xử lý dung dịch cao nên dễ gây biến dạng cho ống. Trên thực tế, việc xử lý nhiệt đối với thép không gỉ Austenitic là không thể tránh khỏi, việc xử lý nhiệt không thể thay đổi cấu trúc của ống thép không gỉ nhưng có thể thay đổi khả năng gia công.

Ví dụ, do hàm lượng carbon thấp, 304 Ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ gặp khó khăn khi bình thường hóa làm cho độ nhám bề mặt của dao cắt định hình bánh răng đáp ứng yêu cầu, làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Cấu trúc cáp sắt và martensite carbon thấp thu được sau khi làm nguội không hoàn toàn có thể cải thiện đáng kể độ cứng và độ nhám bề mặt, tuổi thọ của ống cũng có thể tăng lên 3 ~ 4 lần. Ngoài ra, phần uốn ống trao đổi nhiệt hình chữ u có bán kính uốn nhỏ và hiện tượng đông cứng rõ ràng, cần phải xử lý nhiệt và so với toàn bộ thiết bị xử lý nhiệt, xử lý nhiệt bằng dung dịch ống thép không gỉ austenit, thụ động tẩy rửa là nhiều đơn giản hơn. Trong bài báo này, một loạt các thử nghiệm đã được thực hiện trên các ống hình chữ U với các thông số kỹ thuật, bán kính uốn và điều kiện xử lý nhiệt khác nhau, đồng thời phân tích sự cần thiết phải xử lý nhiệt đối với các ống hình chữ U làm bằng thép không gỉ austenit.

 

Vật liệu thí nghiệm:

304 ống chữ U bằng thép không gỉ

Kích thước: 19*2mm, bán kính uốn: 40, 15, 190, 265, 340mm

Kích thước: 25*2.5mm Bán kính uốn: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Xử lý nhiệt: chưa xử lý, xử lý dung dịch rắn, xử lý dung dịch rắn

 

Kiểm tra độ cứng

Phần uốn của ống trao đổi nhiệt hình chữ u không xử lý nhiệt và xử lý dung dịch phụ: khi bán kính uốn giảm, giá trị độ cứng tăng lên. Giá trị độ cứng của ống trao đổi nhiệt sau khi xử lý dung dịch (so với trước khi uốn) không có sự thay đổi rõ ràng. Điều này cho thấy hiệu quả làm cứng gia công thép không gỉ Austenitic là rõ ràng, và với sự gia tăng biến dạng, xu hướng gia công cứng lại tăng lên.

 

Kiểm tra bằng kính hiển vi

Đối với tiết diện uốn hình chữ u có bán kính uốn 40mm: trong vi cấu trúc có nhiều đường martensite và đường trượt mà không qua xử lý nhiệt, hình dạng đẳng trục của austenite trong vi cấu trúc đã biến mất hoàn toàn (quá nhiều martensite sẽ làm cho thép giòn). Hầu hết martensite trong mô được xử lý bằng dung dịch dưới chất rắn đã bị biến đổi, nhưng một lượng nhỏ martensite vẫn tồn tại.

Sau khi xử lý dung dịch, các hạt austenite được cân bằng trục và không tìm thấy martensite. Các dải trượt và martensite còn tồn tại trong vi cấu trúc không gia nhiệt của ống hình chữ u có bán kính uốn R là 115, 190, 265 và 340mm sau khi uốn nhưng hàm lượng giảm dần khi tăng bán kính uốn. Khi bán kính uốn R của ống chữ U lớn hơn hoặc bằng 265mm thì ảnh hưởng đến vi cấu trúc trước và sau khi xử lý nhiệt là không đáng kể. Khi bán kính uốn R nhỏ hơn 265mm, có martensite trong cấu trúc vi mô của các ống hình chữ U không được gia nhiệt và hàm lượng martensite giảm khi tăng nhiệt độ xử lý nhiệt (xử lý dung dịch rắn và xử lý dung dịch rắn).

 

Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt

Bằng cách kiểm tra bằng kính hiển vi, người ta thấy rằng sự hiện diện của martensite không ảnh hưởng đến sự ăn mòn giữa các hạt. Mặc dù có một lượng lớn martensite trong cấu trúc vi mô tuyệt đối, nhưng không có xu hướng ăn mòn giữa các hạt cùng với sự phân bố của martensite. Một số ranh giới hạt mở rộng trước và sau khi xử lý dung dịch, và sự phân bố ranh giới hạt mở rộng không phụ thuộc vào sự phân bố martensite. Trên cơ sở kiểm tra bằng kính hiển vi sau khi thử ăn mòn, thử nghiệm uốn được thực hiện đối với các ống hình chữ u ở các trạng thái khác nhau theo tiêu chuẩn thử nghiệm. Không tìm thấy vết nứt ăn mòn giữa các hạt trong ống sau khi uốn 180°.

 

Nhiệt độ xử lý dung dịch

Hiệu quả của việc xử lý dung dịch bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ dung dịch thấp và không thể thu được kết quả về cấu trúc vi mô và độ cứng. Nếu nhiệt độ cao hơn một chút, các khuyết tật như lõm hoặc nứt có thể xuất hiện bên trong đoạn hình chữ U.

 

Từ thí nghiệm, người ta biết rằng sự biến đổi martensite của thép không gỉ sau khi gia công nguội, ảnh hưởng của khả năng chống ăn mòn lớn hơn nhiều so với ứng suất. Khi bán kính uốn của ống hình chữ u nhỏ hơn 115mm, cấu trúc vi mô của ống hình chữ u trước và sau khi xử lý bằng dung dịch sẽ khác nhau đáng kể. Đối với đoạn ống uốn cong hình chữ U có bán kính nhỏ này, việc xử lý dung dịch rắn phải được thực hiện sau khi tạo hình nguội. Nếu không có yêu cầu về khả năng chống ăn mòn giữa các hạt cao hơn thì nên xử lý phần uốn hình chữ u có bán kính uốn nhỏ hơn hoặc bằng 265mm bằng xử lý dung dịch (lưu ý loại bỏ ứng suất dư). Đối với các ống trao đổi nhiệt hình chữ u có bán kính cong lớn, phần uốn có thể không được xử lý bằng dung dịch, ngoại trừ môi trường nhạy cảm với ăn mòn do ứng suất. Bởi vì điện trở chất lỏng đường kính ống nhỏ lớn nên bất tiện khi làm sạch và dễ làm tắc nghẽn cấu trúc, và điện trở chất lỏng của ống thép không gỉ đường kính lớn không lớn bằng đường kính ống nhỏ, dễ làm sạch, được sử dụng nhiều hơn cho nhớt hoặc chất lỏng bẩn.

 

Công ty WLD có thể cung cấp các loại ống trao đổi nhiệt inox 304/316 từ 10mm đến 114mm, độ dày từ 0,6mm đến 3,0mm; Độ dài có thể được tùy chỉnh theo điều kiện làm việc thực tế của bạn. Nếu bạn cần hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.

Xử lý đánh bóng trên ống thép không gỉ

/TRONG /qua

Việc xử lý đánh bóng các ống thép không gỉ thực sự là một quá trình mài bề mặt, thông qua ma sát bề mặt dụng cụ và ống thép không gỉ để có được bề mặt sáng. Đánh bóng bên ngoài ống thép không gỉ được sử dụng để cắt bề mặt bằng bánh xe vải lanh có kích thước hạt thô khác nhau để có được bề mặt sáng, và đánh bóng bên trong nằm trong ống thép không gỉ bên trong chuyển động tịnh tiến hoặc chọn lọc của quá trình mài bên trong bằng đầu mài nhựa. Điều đáng chú ý là việc đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác gia công ban đầu mà chỉ thay đổi độ phẳng bề mặt, giá trị độ nhám bề mặt của ống thép không gỉ được đánh bóng có thể đạt tới 1,6-0,008um. Theo quy trình xử lý, có thể chia thành loại bỏ cơ học và đánh bóng hóa học.

 

Đánh bóng cơ khí

Đánh bóng bánh xe: Việc sử dụng bánh xe đánh bóng linh hoạt và mài mòn mịn trên bề mặt cuộn ống thép và cắt vi mô để đạt được quá trình đánh bóng. Bánh xe đánh bóng được làm bằng các lớp vải, nỉ hoặc da chồng lên nhau, dùng để đánh bóng các phôi lớn.

Đánh bóng con lăn và đánh bóng rung là đưa phôi, chất mài mòn và đánh bóng vào trống hoặc hộp rung, trống lăn chậm hoặc rung hộp rung làm cho phôi và ma sát mài mòn, đánh bóng phản ứng hóa học lỏng có thể loại bỏ vết bẩn trên bề mặt ống thép, ăn mòn và mài để có được bề mặt nhẵn. Nó phù hợp cho phôi lớn. Khả năng chống mài có liên quan đến máy mài, độ cứng của phôi và cũng có mối quan hệ với biên độ dao động mài hoặc nhiệt độ mài, ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ mài và đặc tính của bề mặt mài. Nhiệt độ mài sẽ gây ra biến dạng nhiệt của phôi, làm giảm độ chính xác về kích thước và cũng ảnh hưởng đến lớp biến chất gia công của bề mặt mài.

Đánh bóng hóa học

Ống thép không gỉ được ngâm trong dung dịch hóa học đặc biệt. Hiện tượng phần nhô lên của bề mặt kim loại hòa tan nhanh hơn phần lõm được sử dụng để đạt được quá trình đánh bóng.

Đánh bóng bằng hóa chất ít đầu tư hơn, tốc độ nhanh, hiệu quả cao, chống ăn mòn tốt; Tuy nhiên, cũng có sự khác biệt về độ sáng, tràn khí cần thiết bị thông gió, khó khăn trong việc gia nhiệt, phù hợp với các bộ phận phức tạp và các bộ phận nhỏ, yêu cầu cường độ ánh sáng không phải là sản phẩm cao.

Đánh bóng điện phân

Đánh bóng anode điện phân trên ống thép không gỉ là quá trình kim loại không hòa tan làm cực âm, các cực vào máng điện hóa cùng một lúc, thông qua dòng điện một chiều (dc) và hòa tan anốt chọn lọc, do đó bề mặt ống thép không gỉ đạt được độ sáng và độ bóng cao. và tạo thành một lớp màng dính trên bề mặt, tăng cường khả năng chống ăn mòn của đường ống, áp dụng cho những trường hợp có yêu cầu cao hơn về chất lượng bề mặt.

Đánh bóng gương

Xử lý gương bằng thép không gỉ thực sự là một loại quá trình đánh bóng, ống thép không gỉ thông qua máy mài quay ngược chiều kim đồng hồ, bánh xe điều chỉnh quay phôi, áp lực lên đường ống theo áp suất trọng lực, Trong nhũ tương mài phù hợp (chủ yếu là oxit kim loại, axit vô cơ, chất bôi trơn hữu cơ và chất tẩy rửa có tính kiềm yếu tan chảy), ống trang trí bằng thép không gỉ và đĩa mài để ma sát hoạt động tương đối để đạt được mục đích mài và đánh bóng. Cấp độ đánh bóng được chia thành đánh bóng thông thường, 6K, 8K, 10K, trong đó mài 8K đã được sử dụng rộng rãi do chi phí xử lý thấp.