Paslanmaz çelik levhanın kalınlık toleransı

/içinde /tarafından

Genellikle orta plakadaki 4-25.0 mm paslanmaz çelik levha kalınlığına, 25.0-100.0 mm paslanmaz çelik kalın levha kalınlığına, 100.0 mm'den fazla kalınlığa ekstra kalın levha diyoruz. Uygun bir paslanmaz çelik levha ararken, metalin mukavemetine ve kimyasal bileşimine bağlı olarak birkaç farklı kalite mevcuttur. Genellikle Basınçlı kaplar, kazan gövdeleri, köprüler, otomobiller, gemi yapımı, inşaat ve diğer endüstriyel amaçlar gibi ticari uygulamalarda kullanılan Cr-Ni alaşımlarından üretilen yüksek kalite bulunmaktadır.

Herhangi bir endüstriyel uygulamada paslanmaz çelik levhanın ne tür bir kullanıma sahip olacağına dikkat etmek önemlidir. Bazı uygulamalar çekiç darbelerine, aşınmalara ve darbelere dayanabilecek sertleştirilmiş, güçlendirilmiş bir plaka gerektirir. Diğerleri, bükülme ve deformasyonla başa çıkabilen daha kırılgan, daha yumuşak bir malzemeye ihtiyaç duyabilir. Göz önünde bulundurulması gereken diğer kriter korozyon direncinin derecesidir ve bu, uygulama için hangi paslanmaz çelik levha sınıfının en iyi olduğunu belirleyecektir. Yaygın olarak kullanılan kaliteler şunlardır: 304, 316L, 310S ve 904L paslanmaz çelik levha. Burada ASTM, JIS ve GB spesifikasyonlarına göre paslanmaz çelik levhanın izin verilen kalınlık toleransı verilmiştir.

 

JIS Paslanmaz çelik levha

Kalınlık Genişlik
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 士0,06
≥0,60~<0,80 士0,07 士0,09
≥0,80~<1,00 士0,09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0,15
≥1,60~<2,00 0,15 士0,17
≥2,00~<2,50 士0,17 0,20
≥2,50~<3,15 士0,22 0,25
≥3,15~<4,00 0,25 0,30
≥4,00~<5,00 0,35 0,40
≥5,00~<6,00 0,40 0,45
≥6,00~<7,00 0,50 0,50

 

ASTM Paslanmaz çelik levha

Kalınlık İzin verilen tolerans Genişlik
上 下 ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB Paslanmaz Çelik Levha

Kalınlık İzin verilen kalınlık toleransı
Yüksek hassasiyet(A) Standart hassasiyet(B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 0,040 0,040 0,040
>0,45~0,65 0,040 0,040 0,050
>0,65~0,90 0,050 0,050 0,060
>0,90~1,20 0,050 0,060 0,080
>1.20~1.50 0,060 0,070 0,110
>1.50~1.80 0,070 0,080 0,120
>1.50~2.00 0,090 0,100 0,130
>2.00~2.30 0,100 0,110 0,140
>2.30~2.50 0,100 0,110 0,140
>2,50~3,10 0,110 0,120 0,160
>3.10~4.00 0,120 0,130 0,180

318LN bir tip dubleks paslanmaz çelik sınıfı mıdır?

/içinde /tarafından

318LN, 300 serisi paslanmaz çelikteki korozyon arızalarını gidermek için yaygın olarak kullanılan Azotla zenginleştirilmiş paslanmaz çeliktir. 318LN paslanmaz çeliğin yapısı sürekli Ferrit fazlarıyla çevrelenmiş Östenitten oluşur. 318LN tavlanmış durumda yaklaşık 40-50% Ferrit içerir ve dubleks paslanmaz çelik olarak kabul edilebilir. Dubleks yapı, ferrit alaşımlarını (gerilmeli korozyon çatlama direnci ve yüksek mukavemet) Östenitik alaşımların üstün nitelikleriyle (imalat kolaylığı ve korozyon direnci) birleştirir. 318LN, H2S tekdüze korozyona, sülfit stres çatlamasına, hidrojen kırılganlığına ve çukurlaşmaya karşı dayanıklıdır ve ortam korozyonunu azaltır. H2S kısmi basınçlarının 1MPa'yı aştığı madencilik ortamlarında kullanılmak üzere kükürte dayanıklı kuyu başlıkları, vanalar, gövdeler ve bağlantı elemanları üretmek için yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, 318LN dubleks paslanmaz çeliğin kullanımı 600°F'nin altında sınırlandırılmalıdır çünkü uzun süreli yüksek sıcaklıklar 318LN paslanmaz çeliği kırılganlaştırabilir.

 

318LN çeliğin kimyasal bileşimi

CR Ni Ay C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Mekanik Özellik
Evet (Mpa) TS (Mpa) Uzama (%) Hv
Standartlar ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Fiziksel özellik
Yoğunluk (g/cm) Özgül ısı (J/gC) Termal iletkenlik

100C(W/m.)

 Termal genleşme katsayısı

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

318LNçeliğin Özellikleri

  • Sülfür stres korozyonuna karşı mükemmel direnç
  • Klorür stres korozyonuna, çatlamaya, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı iyi direnç
  • Yüksek güç,
  • İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik

 

318LNçelik Uygulamaları

  • Kimyasal arıtma kapları, boruları ve ısı eşanjörleri
  • Kağıt hamuru değirmeni sindiricileri, ağartıcı temizleyiciler, talaş ön buhar kapları
  • Gıda işleme ekipmanları
  • Petrokimya boru hatları ve ısı eşanjörleri
  • Baca gazı kükürt giderme ekipmanı

 

318LN dubleks paslanmaz çelik, 300 serisi paslanmaz çeliğin klorür stresli korozyon çatlamasına duyarlı olduğu uygulamalar için ekonomik ve etkili bir çözümdür. Paslanmaz çelik çekme gerilimine maruz kaldığında, klorür içeren bir çözelti ile temas ettiğinde gerilim korozyonu çatlaması meydana gelecek ve artan sıcaklık da paslanmaz çeliğin gerilim korozyonu çatlamasına karşı hassasiyetini artıracaktır. Krom, molibden ve nitrojen kombinasyonu, 318LN'nin deniz ortamları, acı su, ağartma işlemleri, kapalı devre su sistemleri ve bazı gıda işleme uygulamaları gibi hizmetler için kritik olan klorür çukurlaşması ve çatlak korozyonuna karşı direncini artırır. Çoğu ortamda 318LN'nin yüksek krom, molibden ve nitrojen içeriği, sıradan paslanmaz çeliklere göre üstün korozyon direnci sağlar. 316L ve 317L.

Paslanmaz Çelik Dirsek Bağlantısının Avantajları

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, özellikle T, dirsek ve redüktör, iyi şekillendirme, korozyon direnci, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci, kaynak ve diğer özellikleri nedeniyle boru hattı mühendisliği kullanımında giderek daha yaygın hale geliyor. Karbon çelik boru bağlantı parçaları ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, içme suyu taşımacılığı, petrokimya ve çevre için yüksek gereksinimleri olan diğer boru hatlarında sıklıkla kullanılmaktadır. Bu makale, onlar hakkında fazla bilgisi olmayanlar için işleri kolaylaştırmak amacıyla, bu ürün grubu ve onun çeşitli özellikleri hakkında sizi aydınlatmayı amaçlamaktadır. Dahası, bunları kullanmanın bekleyebileceğiniz faydalarını da tartışacağız. Bu makaleyi okumayı bitirdiğinizde, bu ürünlerin ne olduğu ve bunları nasıl ele geçirebileceğiniz konusunda kesinlikle iyi bir fikre sahip olacaksınız.

304 paslanmaz çelik dirsek özellikleri

DN NPS'ler A Serisi B Serisi 45°Dirsek 90°Dirsek 180°Dirsek
DN NPS'ler A Serisi B Serisi LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Boru bağlantısında yaygın olarak kullanılan bu kaliteler şunlardır: 304, 316 ve 316l paslanmaz çelik dirsek. Genellikle imalat ve otomotiv, ilaç ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Aslında bu ürünlerin gıda işleme tesislerinde kullanıldığını görmek alışılmadık bir durum değil. Yaygın kullanımlarının nedeni oldukça basittir; işin diğer kalitesini bozmadan, makinelerin çalışan parçalarına etkin destek sağlarlar. Yukarıda bahsedildiği gibi dirsek ekleminin yüksek mukavemetli paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları ile desteklenmesini sağlamak için bükme ısıl işlemi adı verilen özel olarak tasarlanmış bir kaynak işlemi kullanırlar. Bu da boru bağlantı parçalarının ihtiyaç duyulduğunda değiştirilebilmesini sağlar.

Paslanmaz çelik bağlantı elemanı kullanmanın bir diğer önemli avantajı korozyon direncidir; Paslanmaz çelik, Cr ve Mo eklenmiş alaşımlı çelik olduğundan, iletkenliğin çok önemli olduğu birçok endüstriyel prosesin ayrılmaz bir parçası olma potansiyeline sahiptir. Bu, bir elektrik arızasının bir tesisin işleyişini etkileyebileceği anlamına gelir ve bu sadece kaynağın kapatılmasıyla ilgili olmayabilir. Örneğin, bir kimya üretim tesisinde elektrik kesintisi meydana geldiğinde, acil durum personelinin alana kendi başına erişmesi gerekir; bu da, güç dağıtım noktalarının uygun şekilde konumlandırılmaması durumunda onlar için çok zor olabilir.

 

WLD çeliği bir 304 paslanmaz çelik 90 derecelik dirsek tedarikçisi ve üreticisi. Başlangıç olarak, en yüksek kalite performansı sağlayacak şekilde üretilirler. Bu, boru boyutuna veya şekline bakılmaksızın, iş için doğru çap ve uzunlukta paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıyla donatıldıkları anlamına gelir. Örneğin, iki inçlik artışlardan dört inçlik artışlara kadar değişen farklı genişliklerdeki boruların yerleştirilmesine ihtiyaç duyulabilir. İyi tasarlanmış bir ürün, bu talepleri herhangi bir sorun yaşamadan karşılayabilecektir.

 

 

Yer üstü boru hattının korozyonunun önlenmesi

/içinde /tarafından

Korozyon yer üstü boru hatları aşındırıcı iyonların (Cl-, S2-), CO2'nin, bakterilerin ve çözünmüş oksijenin birleşik etkisinden kaynaklanır. Çözünmüş oksijen güçlü bir oksidandır, demir iyonlarını çökeltecek şekilde oksitlemek kolaydır ve çözünmüş oksijen ile korozyon hızı arasındaki ilişki doğrusaldır. Sülfat indirgeyici bakteriler, sudaki sülfat indirgeyici hidrojen sülfürün varlığına neden olacak, boru hidrojeninin neden olduğu çatlamaya ve stresli korozyon çatlamasına neden olabilir, korozyon ürünleri demir sülfür oluşturur ve çeliğin yüzeyine yapışması zayıftır, düşmesi kolaydır Katot aktif bir mikro pil ve çelik matris oluşturduğundan ve çelik alt tabakada korozyon üretmeye devam ettiğinden potansiyeldir. Saprofitik bakteriler boru hattına yapışarak tıkanmaya neden olur ve ayrıca oksijen konsantrasyon hücreleri üreterek boru hattının korozyonuna neden olur. Yüzey boru hattındaki yağ-su karışımı, ayrıştırıldıktan sonra kanalizasyon tankına girebilir. Bu nedenle petrol sahalarındaki yer üstü boru hatları için korozyon önleyici tedbirler seçilirken koruma etkisi, inşaat zorluğu, maliyet ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılan bazı korozyon önleyici önlemler, petrol sahası yer üstü boru hatlarına yöneliktir:

 

Kaplama

Boru hatlarında çok sayıda antikorozif kaplama vardır ve bunların performansı farklıdır. Uygun kaplamaların seçilmesi boru hatlarının servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. Aşındırıcı ortama, taşıma ortamına ve diğer koşullara göre uygun kaplamayı seçmek. Dış koruyucu kaplama, temel olarak organik kaplama ve metal kaplama (veya kaplama) olmak üzere yer üstü çelik borunun ilk ve en önemli bariyeridir. Organik kaplamalar epoksi reçine, modifiye fenolik epoksi, asfalt, kömür katranı ve diğer kaplamalara ayrılabilir. Deneysel sonuçlar, kaplama yüzeyinin tuzlu su ve yağa batırıldığında kabarcıklanmadığını ve kaplamanın API RP 5L2 yapışma ve soyulma testinin gerekliliklerini karşıladığını ve kaplamanın iyi yapışma özelliğine sahip olduğunu göstermektedir. Kaplama 250°C'de 30 dakika ısıtılır ve daha sonra oda sıcaklığında su ile soğutulur. Kaplama yüzeyinde soyulma, çatlama, kabarcık, yapışma kaybı vb. yoktur, yani kaplama iyi bir ısı direncine sahiptir. Eğilme ve aşınma testlerinin yapılabilmesi için ASTM D522, ASTM D968 ve diğer standartlara göre kaplama aynı zamanda iyi bir eğilme ve aşınma direncine sahiptir.

 

Katodik koruma

Küçük çaplı boru hatları için (boru çapı 60 mm'den az) iç yüzeyin kaplanması kolay değildir, kaplama iç mekanda tamamlansa bile 100%'yi iğne deliği olmadan elde etmek zordur. Ek olarak, iç duvar kaplaması kullanım sürecinde sıklıkla aşınmaya maruz kalır, bu nedenle katodik korumanın kullanılması korozyon delinmesini etkili bir şekilde azaltabilir. Kurban anot koruması, kullanımı kolay ve güç kaynağı gerektirmeyen en eski katodik koruma yöntemidir. Çin'de yaygın olarak kullanılan kurban anot malzemeleri arasında magnezyum, çinko, alüminyum ve bunların alaşımları bulunur.

Kurban anotun çıkış akımı şekline ve boyutuna bağlıdır. Katodik koruma potansiyeline sahip bir alüminyum alaşımı olan magnezyum, çinkonun laboratuvar testinde (bakır/bakır sülfat referans elektroduna göre), üç tip alaşım, petrol ve benzin istasyonu katodik koruma spesifikasyonunun gerekliliklerine uygundur (katodik koruyucu potansiyel 0,85 V veya daha fazla), alüminyum alaşımlı anot koruyucu etkisi de dahil olmak üzere en iyisidir, magnezyum anot ve çinko alaşımlı anot daha zayıftır.

 

Özel bağlantı

Özel bağlantı, kaplama sonrası boru kaynağının arayüz kaplamasında neden olduğu hasarı çözmek için tasarlanmıştır. Yöntemler şunları içerir: Refrakter yalıtım malzemesi ve yüksek sıcaklıkta kaplama kullanılması; Veya, iyi bir ısı yalıtım performansına ve korozyon direncine sahip olan ve aynı zamanda patlama ve geçirgenlik direncinin performansındaki ciddi değişikliklerin sıcaklığındaki yeni tip yüksek sıcaklıkta ısı yalıtım seramik derzini kullanın, ancak dezavantajı, mukavemet ve dayanıklılık zayıftır. Laboratuar testleri, sıcaklıktaki ciddi değişiklik koşulları altında, bağlantının çatlama direncinin ve nüfuz etme direncinin gereksinimleri karşılayabildiğini göstermektedir. Bununla birlikte, mukavemet ve tokluğu sağlamak amacıyla derz duvar kalınlığı çok kalındır ve iç çaptaki değişiklik, normal yapıyı etkileyecektir. boru hattı. Refrakter yalıtım malzemelerinin ve yüksek sıcaklıkta kaplama bağlantılarının kullanılması, kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

 

U paslanmaz çelik ısı değiştiricinin ısıl işlemleri

/içinde /tarafından

Östenitik U şeklindeki paslanmaz çelik boruların ısıl işleminden bahsederken çoğu kişi, hassasiyet ve yüksek çözelti işlem sıcaklığı nedeniyle bunun gerekli olmadığını, borunun deformasyonuna neden olmanın kolay olduğunu düşünüyor. Aslında östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi kaçınılmazdır, ısıl işlem paslanmaz çelik boruların yapısını değiştiremez ancak işlenebilirliğini değiştirebilir.

Örneğin, düşük karbon içeriği nedeniyle, 304 Paslanmaz çelik ısı değişim borusu, dişli şekillendirme kesicisinin yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak, takım ömrünü kısaltmak için normalleştirme sırasında zordur. Eksik söndürmeden sonra elde edilen düşük karbonlu martensit ve demir kablo yapısı, sertliği ve yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde artırabilir ve borunun servis ömrü de 3 ~ 4 kat artırılabilir. Buna ek olarak, u şeklindeki ısı değişim borusu bükme parçası küçük bir bükülme yarıçapına ve bariz iş sertleştirme fenomenine sahiptir, ısıl işlem gereklidir ve ısıl işlem için tüm ekipmanla karşılaştırıldığında, östenitik paslanmaz çelik boru çözeltisi ısıl işlemi, dekapaj pasivasyonu çoktur. daha basit. Bu makalede, farklı özelliklerde, bükülme yarıçapında ve ısıl işlem şartlarında U-şekilli borular üzerinde bir dizi test yapılmış ve ostenitik paslanmaz çelikten yapılmış U-şeklinde borular için ısıl işlemin gerekliliği analiz edilmiştir.

 

Deneysel malzemeler:

304 paslanmaz çelik U-boru

Boyut: 19*2mm, bükülme yarıçapı: 40, 15, 190, 265, 340mm

Boyut: 25*2,5 mm Bükülme yarıçapı: 40, 115, 190, 265, 340, mm

Isıl işlem: işlenmemiş, katı altı çözelti işlemi, katı çözelti işlemi

 

Sertlik Testi

U-şekilli ısı değişim tüpünün ısıl işlem ve alt katı çözelti işlemi olmadan bükülme bölümü: bükülme yarıçapının azalmasıyla sertlik değeri artar. Çözelti işleminden sonra ısı değişim tüpünün sertlik değerinde (bükmeden önceki değerle karşılaştırıldığında) belirgin bir değişiklik yoktur. Bu, Östenitik paslanmaz çeliğin iş sertleşmesi etkisinin açık olduğunu ve deformasyonun artmasıyla iş sertleşmesi eğiliminin arttığını gösterir.

 

Mikroskobik inceleme

40 mm bükülme yarıçapına sahip U şeklindeki bükme bölümü için: ısıl işlem uygulanmayan mikro yapıda çok sayıda martensit ve kayma çizgisi vardır ve mikro yapıdaki östenitin eş eksenli şekli tamamen ortadan kaybolmuştur (çok fazla martensit çeliğin daha kırılgan). Katı altı çözelti ile muamele edilmiş dokudaki martensitin çoğu dönüştürülmüştür, ancak az miktarda martensit hala mevcuttur.

Çözelti işleminden sonra ostenit taneleri eşeksenli hale getirildi ve martenzit bulunamadı. Kayma bantları ve martenzit, bükülme sonrasında R 115, 190, 265 ve 340 mm bükülme yarıçapına sahip u-şekilli boruların ısıtılmamış mikro yapısında da mevcuttu, ancak bükülme yarıçapının artmasıyla içerik giderek azaldı. U şeklindeki borunun bükülme yarıçapı R, 265 mm'ye eşit veya daha büyük olduğunda, ısıl işlemden önce ve sonra mikro yapı üzerindeki etki önemli değildir. Bükülme yarıçapı R 265 mm'den az olduğunda ısıtılmamış U şeklindeki tüplerin mikro yapısında martenzit bulunur ve ısıl işlem sıcaklığının artmasıyla (katı altı çözelti işlemi ve katı çözelti işlemi) martenzit içeriği azalır.

 

Taneler arası korozyon testi

Mikroskobik incelemede martensit varlığının taneler arası korozyonu etkilemediği tespit edildi. Mutlaklaştırılmış mikroyapıda büyük miktarda martenzit bulunmasına rağmen martensitin dağılımı ile birlikte taneler arası korozyon eğilimi yoktur. Çözelti muamelesinden önce ve sonra bazı tane sınırları genişledi ve genişleyen tane sınırlarının dağılımı martenzit dağılımından bağımsızdı. Korozyon testi sonrasında mikroskobik incelemeye dayanarak test standardına göre çeşitli durumlardaki U şeklindeki borular için bükme testi gerçekleştirildi. 180° büküldükten sonra borularda taneler arası korozyon çatlağı bulunmadı.

 

Çözelti arıtma sıcaklığı

Çözelti işleminin etkisi düşük çözelti sıcaklığından etkilenmekte ve mikro yapı ve sertlik sonuçları elde edilememektedir. Sıcaklık biraz daha yüksek olursa U şeklindeki parçanın içinde içbükeylik veya çatlak gibi kusurlar görünebilir.

 

Deneyden, paslanmaz çeliğin soğuk işlemden sonra martenzit dönüşümünde korozyon direncinin etkisinin stresten çok daha büyük olduğu bilinmektedir. U şeklindeki tüpün bükülme yarıçapı 115 mm'den az olduğunda, u şeklindeki tüpün solüsyon işleminden önceki ve sonraki mikro yapısı önemli ölçüde farklıdır. Bu küçük yarıçaplı U şeklindeki boru bükme bölümü için, soğuk şekillendirmeden sonra katı çözelti işlemi yapılmalıdır. Taneler arası korozyon direncinin daha yüksek olması gerekmiyorsa, bükülme yarıçapı 265 mm'ye eşit veya daha az olan U şeklindeki bükme bölümünün çözelti işlemine tabi tutulması önerilir (artık gerilimi ortadan kaldırmaya dikkat edin). Büyük yarıçaplı eğriliğe sahip u-şeklindeki ısı eşanjör boruları için, stresli korozyona duyarlı ortamlar dışında bükme bölümüne çözelti uygulanmayabilir. Küçük boru çapının sıvı direnci büyük olduğundan, temizlenmesi zahmetli ve yapıyı bloke etmek kolaydır ve büyük çaplı paslanmaz çelik borunun sıvı direnci küçük boru çapı kadar büyük değildir, temizlenmesi kolaydır, daha viskoz veya kirli sıvı.

 

WLD Şirketi, 10 mm'den 114 mm'ye, kalınlığı 0,6 mm'den 3,0 mm'ye kadar 304/316 paslanmaz çelik ısı değişim boruları sağlayabilir; Uzunluk, gerçek çalışma koşullarınıza göre özelleştirilebilir. İhtiyacınız varsa lütfen bugün bizimle iletişime geçin.

Paslanmaz çelik boru üzerinde parlatma işlemi

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik boruların parlatma işlemi, aslında parlak bir yüzey elde etmek için alet ve paslanmaz çelik borunun yüzey sürtünmesi yoluyla bir yüzey taşlama işlemidir. Paslanmaz çelik boru dış parlatma, parlak yüzeyi elde etmek için farklı kaba parçacık boyutunda keten çarkla yüzeyi kesmek için kullanılır ve iç parlatma, plastik taşlama kafası ile iç taşlamanın ileri geri veya seçici hareketi içindeki paslanmaz çelik borunun içindedir. Parlatmanın orijinal işleme doğruluğunu iyileştiremeyeceğini, yalnızca yüzey düzlüğünü değiştirebileceğini, cilalı paslanmaz çelik borunun yüzey pürüzlülük değerinin 1,6-0,008um'a ulaşabileceğini belirtmekte fayda var. İşleme sürecine göre mekanik terk etme ve kimyasal cilalamaya ayrılabilir.

 

Mekanik parlatma

Tekerlek parlatma: Çelik boru rulosunun yüzeyinde esnek parlatma tekerleğinin ve ince aşındırıcının kullanılması ve parlatma işlemini gerçekleştirmek için mikro kesme. Parlatma tekerleği, büyük iş parçalarının parlatılmasında kullanılan, üst üste binen kanvas, keçe veya deri katmanlarından yapılmıştır.

Silindir parlatma ve titreşim parlatma, iş parçasını, aşındırıcı ve parlatma sıvısını tambura veya titreşim kutusuna koymaktır, tambur yavaşça yuvarlanır veya titreşim kutusu titreşimi iş parçasını ve aşındırıcı sürtünmeyi yapar, parlatma sıvısı kimyasal reaksiyonu çelik boru yüzeyindeki lekeleri, korozyonu giderebilir ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çapaklayın. Büyük iş parçaları için uygundur. Taşlama direnci, taşlama makinesiyle, iş parçasının sertliğiyle ilgilidir ve ayrıca taşlama takımının ömrünü ve taşlama yüzeyinin karakterini etkileyen taşlama titreşim genliği veya taşlama sıcaklığı ile de ilişkilidir. Taşlama sıcaklığı, iş parçasının termal deformasyonuna neden olacak, boyutsal doğruluğu azaltacak ve ayrıca taşlama yüzeyinin metamorfik katmanını da etkileyecektir.

Kimyasal parlatma

Paslanmaz çelik boru özel bir kimyasal çözeltiye daldırılır. Metal yüzeyin yükseltilmiş kısmının içbükey kısımdan daha hızlı çözünmesi olgusu, parlatma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.

Kimyasal parlatma daha az yatırım, hızlı hız, yüksek verimlilik, iyi korozyon direncidir; Ancak parlaklık farklılıkları da bulunan, gaz taşması gerektiren, havalandırma ekipmanı gerektiren, ısınma zorluğu olan, karmaşık parçalar ve küçük parçalar için uygun olan, ışık yoğunluğu gereksinimleri yüksek olmayan ürünlerdir.

Elektrolitik parlatma

Paslanmaz çelik boru üzerinde elektrolitik anot parlatma, katot olarak çözünmeyen metalin, kutupların aynı anda elektrokimyasal çukura doğru akım (dc) ve seçici anodik çözünme yoluyla işlenmesidir, bu nedenle yüksek parlaklık ve parlaklık elde etmek için paslanmaz çelik boru yüzeyi görünüm ve yüzeyde yapışkan bir film oluşturarak borunun korozyon direncini arttırır, yüzey kalitesi açısından daha yüksek gereksinimlere sahip durumlarda uygulanabilir.

Ayna parlatma

Paslanmaz çelik ayna işleme aslında bir nevi parlatma işlemidir. Paslanmaz çelik boru Öğütücü aracılığıyla saat yönünün tersine dönüş, düzeltme çarkı tahrikli iş parçası dönüşü, yerçekimi yönünde boru üzerindeki basınç basıncı, Eşleşen öğütme emülsiyonunda (esas olarak metal oksit, inorganik asit, organik yağlayıcı ve zayıf alkalin temizlik maddesi eriyiği), paslanmaz çelik dekoratif boru ve taşlama ve parlatma amacına ulaşmak için göreceli çalışma sürtünmesi için taşlama diski. Parlatma derecesi, düşük işlem maliyeti nedeniyle 8K taşlamanın yaygın olarak kullanıldığı 6K, 8K, 10K sıradan parlatmaya bölünmüştür.