Toleransi ketebalan pelat baja tahan karat

/di dalam /oleh

Biasanya kita menyebut tebal pelat baja tahan karat 4-25,0 mm di pelat tengah, tebal pelat tebal baja tahan karat 25,0-100,0 mm, tebal lebih dari 100,0 mm merupakan pelat ekstra tebal. Saat mencari pelat baja tahan karat yang cocok, ada beberapa tingkatan berbeda yang tersedia berdasarkan kekuatan logam dan komposisi kimianya. Ada grade tinggi yang terbuat dari paduan Cr-Ni yang umumnya digunakan dalam aplikasi komersial seperti bejana tekan, cangkang boiler, jembatan, mobil, pembuatan kapal, konstruksi dan keperluan industri lainnya.

Penting untuk mencatat jenis penggunaan pelat baja tahan karat dalam aplikasi industri tertentu. Beberapa aplikasi memerlukan pelat yang diperkeras dan diperkuat sehingga mampu menahan pukulan palu, lecet, dan benturan. Yang lain mungkin memerlukan bahan yang lebih rapuh dan lembut yang mampu mengatasi pembengkokan dan deformasi. Kriteria lain yang perlu diperhatikan adalah tingkat ketahanan terhadap korosi dan ini akan menentukan tingkat pelat baja tahan karat yang terbaik untuk aplikasi. Nilai yang umum digunakan adalah 304, 316L, pelat baja tahan karat 310S, dan 904L. Berikut adalah toleransi ketebalan pelat baja tahan karat yang diijinkan dari spesifikasi ASTM, JIS dan GB.

 

Pelat baja tahan karat JIS

Ketebalan Lebar
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 0,06
≥0,60~<0,80 0,07 0,09
≥0,80~<1,00 0,09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0,15
≥1,60~<2,00 0,15 士0.17
≥2,00~<2,50 士0.17 0,20
≥2,50~<3,15 0,22 0,25
≥3,15~<4,00 0,25 0,30
≥4,00~<5,00 0,35 0,40
≥5.00~<6.00 0,40 0,45
≥6.00~<7.00 0,50 0,50

 

Pelat baja tahan karat ASTM

Ketebalan Toleransi yang diijinkan Lebar
上 下 ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Plat Baja Tahan Karat GB

Ketebalan Toleransi ketebalan yang diijinkan
Presisi tinggi (A) Presisi standar (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 0,040 0,040 0,040
>0,45~0,65 0,040 0,040 0,050
>0,65~0,90 0,050 0,050 0,060
>0,90~1,20 0,050 0,060 0,080
>1,20~1,50 0,060 0,070 0,110
>1,50~1,80 0,070 0,080 0,120
>1,50~2,00 0,090 0,100 0,130
>2.00~2.30 0,100 0,110 0,140
>2.30~2.50 0,100 0,110 0,140
>2,50~3,10 0,110 0,120 0,160
>3.10~4.00 0,120 0,130 0,180

Apakah 318LN merupakan tipe baja tahan karat dupleks?

/di dalam /oleh

318LN adalah baja tahan karat yang diperkaya Nitrogen yang biasa digunakan untuk mengatasi kegagalan korosi pada baja tahan karat seri 300. Struktur baja tahan karat 318LN terdiri dari Austenit yang dikelilingi oleh fase Ferit kontinu. 318LN mengandung sekitar 40-50% Ferit dalam keadaan anil dan dapat dianggap sebagai baja tahan karat dupleks. Struktur dupleks menggabungkan paduan ferit (ketahanan retak korosi akibat tegangan dan kekuatan tinggi) dengan kualitas unggul paduan Austenitik (kemudahan pembuatan dan ketahanan terhadap korosi). 318LN tahan terhadap korosi seragam H2S, retak tegangan sulfida, kemampuan embritabilitas dan lubang hidrogen, serta mengurangi korosi media. Biasanya digunakan untuk memproduksi kepala sumur, katup, batang, dan pengencang tahan sulfur untuk digunakan di lingkungan pertambangan di mana tekanan parsial H2S melebihi 1MPa. Namun, penggunaan baja tahan karat dupleks 318LN harus dibatasi hingga kurang dari 600°F karena suhu tinggi yang berkepanjangan dapat melemahkan baja tahan karat 318LN.

 

Komposisi kimia baja 318LN

Kr Tidak Mo C N M N Ya P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2.00 ≤1.00 ≤0,030 ≤0,020
Properti mekanik
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Perpanjangan (%) Hv
Standar ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Sifat fisik
Massa jenis (g/cm) Panas spesifik (J/gC) Konduktivitas termal

100C(B/m.)

 Koefisien ekspansi termal

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Fitur baja 318LN

  • Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi tegangan sulfida
  • Ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan klorida, korosi lubang dan celah
  • Kekuatan tinggi,
  • Kemampuan las dan kemampuan kerja yang baik

 

Aplikasi 318LNsteel

  • Wadah pengolahan kimia, pipa dan penukar panas
  • Pencerna pabrik pulp, pembersih pemutih, wadah presteam chip
  • Peralatan pengolahan makanan
  • Jaringan pipa petrokimia dan penukar panas
  • Peralatan desulfurisasi gas buang

 

Baja tahan karat dupleks 318LN adalah solusi ekonomis dan efektif untuk aplikasi di mana baja tahan karat seri 300 rentan terhadap retak korosi tegangan klorida. Ketika baja tahan karat terkena tegangan tarik, retak korosi tegangan akan terjadi jika bersentuhan dengan larutan yang mengandung klorida, dan kenaikan suhu juga akan meningkatkan sensitivitas baja tahan karat terhadap retak korosi tegangan. Kombinasi kromium, molibdenum, dan nitrogen meningkatkan ketahanan 318LN terhadap korosi lubang dan celah klorida, yang sangat penting untuk layanan seperti lingkungan laut, air payau, operasi pemutihan, sistem air loop tertutup, dan beberapa aplikasi pemrosesan makanan. Di sebagian besar lingkungan, kandungan kromium, molibdenum, dan nitrogen 318LN yang tinggi memberikan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan baja tahan karat biasa seperti 316L dan 317L.

Keuntungan Pemasangan siku Stainless Steel

/di dalam /oleh

Alat kelengkapan pipa baja tahan karat, terutama tee, siku dan peredam semakin umum digunakan dalam teknik pipa karena bentuknya yang baik, ketahanan terhadap korosi, ketahanan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pengelasan, dan karakteristik lainnya. Dibandingkan dengan alat kelengkapan pipa baja karbon, alat kelengkapan pipa baja tahan karat telah sering digunakan dalam transportasi air minum, petrokimia dan jaringan pipa lainnya dengan persyaratan tinggi terhadap lingkungan. Untuk memudahkan Anda yang belum tahu banyak tentangnya, artikel ini dimaksudkan untuk memberikan pencerahan kepada Anda tentang lini produk ini dan berbagai fiturnya. Terlebih lagi, kami juga akan membahas manfaat yang dapat Anda harapkan dari penggunaannya. Pada saat Anda selesai membaca artikel ini, Anda pasti sudah memiliki gambaran bagus tentang produk apa itu dan bagaimana Anda bisa mendapatkannya.

Spesifikasi siku baja tahan karat 304

hari NPC Seri A Seri B 45°Siku 90°Siku 180°Siku
hari NPC Seri A Seri B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Nilai yang umum digunakan dalam sambungan pipa adalah 304, siku baja tahan karat 316, dan 316l. Mereka sering digunakan secara luas di industri manufaktur dan otomotif, farmasi dan makanan. Bahkan, tidak jarang produk tersebut digunakan di pabrik pengolahan makanan. Alasan dibalik penggunaannya cukup jelas – mereka memberikan dukungan yang efektif pada bagian kerja mesin, tanpa mengganggu kualitas pekerjaan lainnya. Seperti disebutkan di atas, mereka menggunakan proses pengelasan yang dirancang khusus yang disebut penyembuhan panas pembengkokan untuk memastikan bahwa sambungan siku ditopang oleh alat kelengkapan pipa baja tahan karat berkekuatan tinggi. Hal ini pada gilirannya memastikan bahwa alat kelengkapan pipa dapat diganti kapan pun diperlukan.

Keuntungan utama lainnya menggunakan fitting baja tahan karat adalah ketahanannya terhadap korosi;. Karena baja tahan karat adalah baja paduan dengan tambahan Cr dan Mo, maka baja ini berpotensi menjadi bagian integral dari banyak proses industri, di mana konduktivitas sangat penting. Ini berarti bahwa gangguan listrik dapat mempengaruhi fungsi suatu fasilitas, dan ini mungkin bukan hanya masalah mematikan pasokan listrik. Misalnya saja, jika terjadi pemadaman listrik di pabrik produksi bahan kimia, petugas darurat harus mengakses area tersebut sendirian, dan hal ini akan sangat sulit dilakukan jika titik distribusi listrik tidak ditempatkan dengan tepat.

 

Baja WLD adalah a 304 pemasok dan produsen siku 90 derajat baja tahan karat. Pertama-tama, mereka diproduksi untuk memastikan kinerja berkualitas tinggi. Artinya pipa tersebut dilengkapi dengan alat kelengkapan pipa baja tahan karat dengan diameter dan panjang yang tepat untuk pekerjaan tersebut, terlepas dari ukuran atau bentuk pipa. Misalnya, mungkin ada kebutuhan untuk memasang pipa dengan lebar berbeda, bervariasi dari penambahan dua inci hingga empat inci. Produk yang dirancang dengan baik akan mampu mengakomodasi tuntutan ini tanpa kesulitan.

 

 

Pencegahan korosi pada pipa di atas tanah

/di dalam /oleh

Korosi dari jaringan pipa di atas tanah disebabkan oleh aksi gabungan ion korosif (Cl-, S2-), CO2, bakteri dan oksigen terlarut. Oksigen terlarut merupakan oksidan kuat, ion besi mudah teroksidasi membentuk presipitasi, dan hubungan antara oksigen terlarut dan laju korosi bersifat linier. Bakteri pereduksi sulfat akan keberadaan hidrogen sulfida pereduksi sulfat di dalam air, dapat menyebabkan retak yang disebabkan oleh pipa hidrogen dan retak korosi tegangan, produk korosi menghasilkan besi sulfida dan melekat pada permukaan baja yang buruk, mudah rontok , berpotensi, karena katoda merupakan baterai mikro aktif dan matriks baja, dan terus menghasilkan korosi pada substrat baja. Bakteri saprofit menempel pada pipa dan menyebabkan penyumbatan pengotoran, serta menghasilkan sel konsentrasi oksigen dan menyebabkan korosi pipa. Campuran minyak-air di pipa permukaan dapat masuk ke tangki limbah setelah pemisahan. Oleh karena itu, ketika memilih tindakan anti korosi untuk jaringan pipa di atas tanah di ladang minyak, efek perlindungan, kesulitan konstruksi, biaya dan faktor lainnya harus dipertimbangkan. Beberapa tindakan anti-korosi yang umum digunakan adalah untuk jaringan pipa di atas tanah ladang minyak:

 

Lapisan

Ada banyak lapisan anti korosi pada saluran pipa, dan kinerjanya berbeda-beda. Memilih pelapis yang tepat dapat memperpanjang masa pakai saluran pipa. Menurut lingkungan korosif, media transportasi dan kondisi lainnya untuk memilih lapisan yang sesuai. Lapisan pelindung luar adalah penghalang pertama dan terpenting dari pipa baja di atas tanah, terutama lapisan organik dan lapisan logam (atau pelapis). Pelapis organik dapat dibagi menjadi resin epoksi, epoksi fenolik termodifikasi, aspal, tar batubara dan pelapis lainnya. Hasil percobaan menunjukkan bahwa permukaan lapisan tidak menggelembung ketika direndam dalam air garam dan minyak, dan lapisan tersebut memenuhi persyaratan uji adhesi dan pengelupasan API RP 5L2, yang menunjukkan bahwa lapisan tersebut memiliki daya rekat yang baik. Lapisan dipanaskan pada suhu 250℃ selama 30 menit dan kemudian didinginkan dengan air pada suhu kamar. Permukaan pelapis tidak terkelupas, tidak retak, tidak ada gelembung, tidak ada kehilangan daya rekat, dll., Artinya, lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Menurut ASTM D522, ASTM D968 dan standar lain untuk melakukan uji tekuk dan keausan, lapisan tersebut juga memiliki ketahanan tekuk dan aus yang baik.

 

Perlindungan katodik

Tidak mudah untuk melapisi permukaan bagian dalam untuk pipa berdiameter kecil (diameter pipa kurang dari 60mm), bahkan jika pelapisan dilakukan di dalam ruangan, sulit untuk mencapai bebas lubang jarum 100%. Selain itu, lapisan dinding bagian dalam sering mengalami keausan selama penggunaan, sehingga penggunaan proteksi katodik dapat secara efektif mengurangi perforasi korosi. Proteksi anoda korban adalah metode proteksi katodik paling awal, mudah dioperasikan dan tidak memerlukan catu daya. Bahan anoda korban yang umum digunakan di Tiongkok antara lain magnesium, seng, aluminium dan paduannya.

Arus keluaran anoda korban bergantung pada bentuk dan ukurannya. Dalam uji laboratorium magnesium, seng, paduan aluminium dengan potensi proteksi katodik (relatif terhadap elektroda referensi tembaga/tembaga sulfat), tiga jenis paduan sesuai dengan persyaratan spesifikasi proteksi katodik SPBU (potensi proteksi katodik adalah 0,85 V atau lebih), termasuk anoda paduan aluminium, efek perlindungannya paling baik, anoda magnesium dan anoda paduan seng lebih buruk.

 

Sambungan khusus

Sambungan khusus dirancang untuk mengatasi kerusakan lapisan antarmuka yang disebabkan oleh pengelasan pipa setelah pelapisan. Metodenya meliputi: menggunakan bahan insulasi tahan api dan pelapisan suhu tinggi; Atau gunakan sambungan keramik insulasi panas suhu tinggi jenis baru, yang memiliki kinerja insulasi panas dan ketahanan korosi yang baik, serta perubahan suhu yang drastis pada kinerja ketahanan ledakan dan permeabilitas, namun kelemahannya adalah kekuatan dan ketangguhannya buruk. Uji laboratorium menunjukkan bahwa dalam kondisi perubahan suhu yang drastis, ketahanan retak dan ketahanan penetrasi sambungan dapat memenuhi persyaratan. Namun, dengan alasan untuk memastikan kekuatan dan ketangguhan, ketebalan dinding sambungan terlalu tebal, dan perubahan diameter bagian dalam akan mempengaruhi konstruksi normal sambungan. saluran pipa. Penggunaan bahan insulasi tahan api dan sambungan pelapis suhu tinggi dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan penggunaan.

 

Perlakuan panas penukar panas baja tahan karat U

/di dalam /oleh

Ketika berbicara tentang perlakuan panas pada tabung baja tahan karat austenitik berbentuk U, kebanyakan orang menganggap hal tersebut tidak diperlukan karena sensitisasi dan suhu perlakuan larutan yang tinggi, sehingga mudah menyebabkan deformasi pada pipa. Faktanya, perlakuan panas pada baja tahan karat Austenitik tidak dapat dihindari, perlakuan panas tidak dapat mengubah struktur tabung baja tahan karat, namun dapat mengubah kemampuan proses.

Misalnya, karena kandungan karbonnya yang rendah, 304 tabung penukar panas baja tahan karat sulit dinormalisasi untuk membuat kekasaran permukaan pemotong pembentuk roda gigi memenuhi persyaratan, mengurangi masa pakai alat. Martensit rendah karbon dan struktur kabel besi yang diperoleh setelah pendinginan tidak lengkap dapat sangat meningkatkan kekerasan dan kekasaran permukaan, dan masa pakai pipa juga dapat ditingkatkan 3 ~ 4 kali lipat. Selain itu, bagian pembengkokan tabung penukar panas berbentuk u memiliki radius pembengkokan yang kecil dan fenomena pengerasan kerja yang jelas, diperlukan perlakuan panas, dan dibandingkan dengan seluruh peralatan untuk perlakuan panas, perlakuan panas larutan pipa baja tahan karat austenitik, pasif pengawetan jauh lebih besar. lebih sederhana. Dalam makalah ini, serangkaian pengujian telah dilakukan pada tabung berbentuk U dengan spesifikasi berbeda, radius tekuk dan kondisi perlakuan panas, serta kebutuhan perlakuan panas untuk tabung berbentuk U yang terbuat dari baja tahan karat austenitik telah dianalisis.

 

Bahan percobaan:

304 tabung U baja tahan karat

Ukuran: 19*2mm, radius lentur: 40, 15, 190, 265, 340mm

Ukuran: 25*2.5mm Radius lentur: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Perlakuan panas: tidak diolah, perlakuan larutan subpadat, perlakuan larutan padat

 

Pengujian Kekerasan

Bagian lentur tabung penukar panas berbentuk u tanpa perlakuan panas dan perlakuan larutan subpadat: dengan berkurangnya jari-jari lentur maka nilai kekerasan meningkat. Nilai kekerasan tabung penukar panas setelah perlakuan larutan (dibandingkan dengan sebelum pembengkokan) tidak mengalami perubahan yang nyata. Hal ini menunjukkan bahwa efek pengerasan kerja baja tahan karat austenitik terlihat jelas, dan dengan meningkatnya deformasi, tren pengerasan kerja meningkat.

 

Inspeksi mikroskopis

Untuk bagian lengkung berbentuk u dengan radius lentur 40mm: terdapat banyak martensit dan garis slip pada struktur mikro tanpa perlakuan panas, dan bentuk austenit yang sama pada struktur mikro telah hilang sama sekali (terlalu banyak martensit akan membuat baja rapuh). Sebagian besar martensit dalam jaringan yang diolah dengan larutan subpadat telah diubah, tetapi sejumlah kecil martensit masih ada.

Setelah perlakuan larutan, butiran austenit disejajarkan dan tidak ditemukan martensit. Slip band dan martensit juga terdapat pada struktur mikro tabung berbentuk u yang tidak dipanaskan dengan radius tekukan R 115, 190, 265 dan 340mm setelah pembengkokan, namun kandungannya menurun secara bertahap seiring dengan bertambahnya radius pembengkokan. Ketika jari-jari lentur R tabung berbentuk U lebih besar atau sama dengan 265mm, pengaruhnya terhadap struktur mikro sebelum dan sesudah perlakuan panas tidak signifikan. Ketika jari-jari lentur R kurang dari 265mm, terdapat martensit pada struktur mikro tabung berbentuk U yang tidak dipanaskan, dan kandungan martensit berkurang seiring dengan meningkatnya suhu perlakuan panas (perlakuan larutan subpadat dan perlakuan larutan padat).

 

Uji korosi antar butir

Berdasarkan pemeriksaan mikroskopis, keberadaan martensit tidak mempengaruhi korosi intergranular. Meskipun terdapat sejumlah besar martensit dalam struktur mikro absolut, tidak ada kecenderungan korosi intergranular seiring dengan distribusi martensit. Beberapa batas butir melebar sebelum dan sesudah perlakuan larutan, dan distribusi batas butir melebar tidak tergantung pada distribusi martensit. Berdasarkan pemeriksaan mikroskopis setelah uji korosi, dilakukan uji tekuk untuk tabung berbentuk u dalam berbagai keadaan sesuai standar pengujian. Tidak ada retakan korosi intergranular yang ditemukan pada tabung setelah ditekuk 180°.

 

Suhu perawatan larutan

Pengaruh perlakuan larutan dipengaruhi oleh rendahnya suhu larutan, sehingga hasil struktur mikro dan kekerasan tidak dapat diperoleh. Jika suhunya sedikit lebih tinggi, cacat seperti cekung atau retak mungkin muncul di dalam segmen berbentuk U.

 

Dari percobaan diketahui bahwa pada transformasi martensit baja tahan karat setelah perlakuan dingin, pengaruh ketahanan korosi jauh lebih besar dibandingkan tegangan. Jika jari-jari lentur tabung berbentuk u kurang dari 115 mm, struktur mikro tabung berbentuk u sebelum dan sesudah perlakuan larutan berbeda nyata. Untuk segmen tikungan pipa berbentuk U radius kecil ini, perawatan larutan padat harus dilakukan setelah pembentukan dingin. Jika tidak ada persyaratan untuk ketahanan korosi intergranular yang lebih tinggi, direkomendasikan agar bagian lentur berbentuk u dengan radius lentur kurang dari atau sama dengan 265mm diperlakukan dengan perlakuan larutan (perhatikan untuk menghilangkan tegangan sisa). Untuk tabung penukar panas berbentuk U dengan kelengkungan radius besar, bagian lentur tidak boleh diberi larutan, kecuali untuk lingkungan yang sensitif terhadap korosi tegangan. Karena resistansi fluida diameter pipa kecil besar, maka tidak nyaman untuk dibersihkan dan strukturnya mudah tersumbat, dan resistansi fluida pipa stainless steel berdiameter besar tidak sebesar diameter pipa kecil, mudah dibersihkan, lebih banyak digunakan untuk kental atau cairan kotor.

 

Perusahaan WLD dapat menyediakan tabung penukar panas baja tahan karat 304/316 dari 10mm hingga 114mm, ketebalan 0,6mm hingga 3,0mm; Panjangnya dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja Anda yang sebenarnya. Jika Anda membutuhkannya silakan hubungi kami hari ini.

Perawatan pemolesan pada tabung baja tahan karat

/di dalam /oleh

Perawatan pemolesan tabung baja tahan karat sebenarnya adalah proses penggilingan permukaan, melalui instrumen dan gesekan permukaan tabung baja tahan karat untuk mendapatkan permukaan yang cerah. Pemolesan luar tabung baja tahan karat digunakan untuk memotong permukaan dengan roda linen ukuran partikel kasar yang berbeda untuk mendapatkan permukaan yang cerah, dan pemolesan internal dilakukan dalam tabung baja tahan karat di dalam gerakan bolak-balik atau selektif dari penggilingan internal dengan kepala penggilingan plastik. Perlu dicatat bahwa pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi pemesinan asli tetapi hanya mengubah kerataan permukaan, nilai kekasaran permukaan tabung baja tahan karat yang dipoles dapat mencapai 1,6-0,008um. Menurut proses pengolahannya, dapat dibagi menjadi pengabaian mekanis dan pemolesan kimia.

 

Pemolesan mekanis

Pemolesan roda: Penggunaan roda pemoles yang fleksibel dan bahan abrasif halus pada permukaan gulungan pipa baja dan pemotongan mikro untuk mencapai proses pemolesan. Roda pemoles terbuat dari lapisan kanvas, kain kempa atau kulit yang tumpang tindih, digunakan untuk memoles benda kerja berukuran besar.

Pemolesan rol dan pemolesan getaran adalah memasukkan benda kerja, cairan abrasif dan pemoles ke dalam drum atau kotak getaran, drum perlahan bergulir atau getaran kotak getaran membuat benda kerja dan gesekan abrasif, reaksi kimia cairan pemoles dapat menghilangkan noda permukaan pipa baja, korosi , dan duri untuk mendapatkan permukaan yang halus. Cocok untuk benda kerja berukuran besar. Ketahanan gerinda berhubungan dengan mesin gerinda, kekakuan benda kerja, dan juga mempunyai hubungan dengan amplitudo getaran gerinda atau suhu gerinda, yang mempengaruhi umur alat gerinda dan karakter permukaan gerinda. Suhu penggilingan akan menyebabkan deformasi termal benda kerja, mengurangi keakuratan dimensi, dan juga mempengaruhi lapisan metamorf pemrosesan pada permukaan penggilingan.

Pemolesan kimia

Tabung baja tahan karat direndam dalam larutan kimia khusus. Fenomena bagian permukaan logam yang terangkat lebih cepat larut dibandingkan bagian cekung digunakan untuk mencapai proses pemolesan.

Pemolesan kimia memerlukan investasi lebih sedikit, kecepatan cepat, efisiensi tinggi, ketahanan korosi yang baik; Namun, ada juga perbedaan kecerahan, luapan gas memerlukan peralatan ventilasi, kesulitan pemanasan, cocok untuk bagian kompleks dan bagian kecil dengan persyaratan intensitas cahaya bukan produk tinggi.

Pemolesan elektrolitik

Pemolesan anoda elektrolitik pada tabung baja tahan karat adalah proses logam tidak larut sebagai katoda, kutub ke dalam palung elektrokimia pada saat yang sama, melalui arus searah (dc) dan pelarutan anodik selektif, sehingga permukaan tabung baja tahan karat mencapai kecerahan dan kilau tinggi. , dan membentuk – lapisan lengket pada permukaan, meningkatkan ketahanan korosi pada pipa, berlaku pada kesempatan dengan persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Pemolesan cermin

Pengolahan cermin stainless steel sebenarnya adalah sejenis proses pemolesan pipa baja tahan karat melalui penggiling rotasi berlawanan arah jarum jam, koreksi rotasi benda kerja penggerak roda, tekanan pada pipa searah dengan tekanan gravitasi, Dalam emulsi penggilingan yang cocok (terutama oksida logam, asam anorganik, pelumas organik dan bahan pembersih alkali lemah meleleh), tabung dekoratif baja tahan karat dan cakram gerinda untuk gesekan operasi relatif untuk mencapai tujuan penggilingan dan pemolesan. Tingkatan pemolesan dibagi menjadi pemolesan biasa, 6K, 8K, 10K, dimana penggilingan 8K telah banyak digunakan karena biaya prosesnya yang rendah.