La tolérance d'épaisseur des plaques d'acier inoxydable

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Nous appelons généralement l'épaisseur d'une plaque d'acier inoxydable de 4 à 25,0 mm dans la plaque centrale, l'épaisseur d'une plaque d'acier inoxydable de 25,0 à 100,0 mm d'épaisseur, une épaisseur de plus de 100,0 mm est une plaque très épaisse. Lorsque vous recherchez une plaque d'acier inoxydable appropriée, il existe plusieurs qualités différentes disponibles en fonction de la résistance du métal et de sa composition chimique. Il existe une haute qualité fabriquée à partir d'alliages Cr-Ni qui sont généralement utilisés dans des applications commerciales telles que les appareils à pression, les coques de chaudières, les ponts, les automobiles, la construction navale, la construction et d'autres fins industrielles.

Il est important de noter quel type d’utilisation la plaque d’acier inoxydable aura dans une application industrielle donnée. Certaines applications nécessitent une plaque durcie et renforcée, capable de résister aux coups de marteau, à l'abrasion et aux impacts. D’autres peuvent nécessiter un matériau plus cassant et plus souple, capable de supporter la flexion et la déformation. L'autre critère à respecter est le degré de résistance à la corrosion, qui déterminera la qualité de tôle d'acier inoxydable la mieux adaptée à l'application. Les qualités couramment utilisées sont 304, 316L, Plaque en acier inoxydable 310S et 904L. Voici la tolérance d'épaisseur admissible des tôles d'acier inoxydable selon les spécifications ASTM, JIS et GB.

 

Plaque en acier inoxydable JIS

Épaisseur Largeur
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 士 0,06
≥0,60~<0,80 0,07 0,09 士
≥0,80~<1,00 0,09 士 0,10 士
≥1,00~<1,25 0,10 士 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0,15 士
≥1,60~<2,00 0,15 士 0,17
≥2,00~<2,50 0,17 0,20 士
≥2,50~<3,15 0,22 士 0,25 士
≥3,15~<4,00 0,25 士 0,30 士
≥4,00~<5,00 0,35 士 0,40 士
≥5,00~<6,00 0,40 士 0,45 士
≥6,00~<7,00 0,50 士 0,50 士

 

Plaque en acier inoxydable ASTM

Épaisseur Tolérance admissible Largeur
上 下 ≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Plaque d'acier inoxydable de gigaoctet

Épaisseur Tolérance d'épaisseur admissible
Haute précision (A) Précision standard (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 0,040 士 0,040 士 0,040 士
>0,45~0,65 0,040 士 0,040 士 0,050 士
>0,65~0,90 0,050 士 0,050 士 0,060 士
>0,90~1,20 0,050 士 0,060 士 0,080 士
>1,20~1,50 0,060 士 0,070 士 0,110 士
>1,50~1,80 0,070 士 0,080 士 0,120 士
>1,50~2,00 0,090 士 0,100 士 0,130 士
>2h00~2h30 0,100 士 0,110 士 0,140 士
>2,30~2,50 0,100 士 0,110 士 0,140 士
>2,50~3,10 0,110 士 0,120 士 0,160 士
>3h10~4h00 0,120 士 0,130 士 0,180 士

Le 318LN est-il une nuance d'acier inoxydable de type duplex ?

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Le 318LN est un acier inoxydable enrichi à l'azote, couramment utilisé pour traiter les défaillances dues à la corrosion dans l'acier inoxydable de la série 300. La structure de l'acier inoxydable 318LN est composée d'austénite entourée de phases continues de ferrite. Le 318LN contient environ 40-50% de ferrite à l'état recuit et peut être considéré comme de l'acier inoxydable duplex. La structure duplex combine des alliages de ferrite (résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et haute résistance) avec les qualités supérieures des alliages austénitiques (facilité de fabrication et résistance à la corrosion). Le 318LN résiste à la corrosion uniforme due au H2S, à la fissuration sous contrainte par les sulfures, à la fragilisation par l'hydrogène et aux piqûres, et réduit la corrosion des fluides. Il est couramment utilisé pour fabriquer des têtes de puits, des vannes, des tiges et des fixations résistants au soufre destinés à être utilisés dans les environnements miniers où les pressions partielles de H2S dépassent 1 MPa. Cependant, l'utilisation de l'acier inoxydable duplex 318LN doit être limitée à moins de 600°F car des températures élevées prolongées peuvent fragiliser l'acier inoxydable 318LN.

 

La composition chimique de l'acier 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P. S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Propriété mécanique
Oui (Mpa) Ts (Mpa) Allongement (%) Hv
Normes ≥ 450 ≥ 620 ≥18
Propriété physique
Densité (g/cm) Chaleur spécifique (J/gC) Conductivité thermique

100C(W/m.)

 Le coefficient de dilatation thermique

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Caractéristiques de l'acier 318LN

  • Excellente résistance à la corrosion sous contrainte sulfurée
  • Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres et à la corrosion caverneuse
  • Haute résistance,
  • Bonne soudabilité et maniabilité

 

Applications de l'acier 318LN

  • Conteneurs, canalisations et échangeurs de chaleur pour traitement chimique
  • Digesteurs d'usines de pâte à papier, nettoyants à l'eau de Javel, conteneurs de pré-vapeur pour copeaux
  • Équipement de transformation des aliments
  • Pipelines pétrochimiques et échangeurs de chaleur
  • Équipement de désulfuration des fumées

 

L'acier inoxydable duplex 318LN est une solution économique et efficace pour les applications où l'acier inoxydable de la série 300 est sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Lorsque l'acier inoxydable est soumis à des contraintes de traction, une fissuration par corrosion sous contrainte se produira au contact d'une solution contenant du chlorure, et l'augmentation de la température augmentera également la sensibilité de l'acier inoxydable à la fissuration par corrosion sous contrainte. La combinaison de chrome, de molybdène et d'azote améliore la résistance du 318LN aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse, ce qui est essentiel pour des services tels que les environnements marins, les eaux saumâtres, les opérations de blanchiment, les systèmes d'eau en boucle fermée et certaines applications de transformation des aliments. Dans la plupart des environnements, la teneur élevée en chrome, molybdène et azote du 318LN offre une résistance à la corrosion supérieure aux aciers inoxydables ordinaires tels que 316L et 317L.

Avantages du raccord coudé en acier inoxydable

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Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable, en particulier les tés, les coudes et les réducteurs, sont de plus en plus courants dans l'ingénierie des pipelines en raison de leur bonne mise en forme, de leur résistance à la corrosion, de leur résistance aux hautes températures et à haute pression, de leur soudage et d'autres caractéristiques. Comparés aux raccords de tuyauterie en acier au carbone, les raccords de tuyauterie en acier inoxydable ont été souvent utilisés dans le transport d'eau potable, les canalisations pétrochimiques et autres avec des exigences élevées en matière d'environnement. Pour faciliter la tâche de ceux qui n'y connaissent pas grand-chose, cet article a pour but de vous éclairer sur cette gamme de produits et ses différentes fonctionnalités. De plus, nous discuterons également des avantages que vous pouvez attendre de leur utilisation. Au moment où vous aurez fini de lire cet article, vous aurez certainement une bonne idée de ce que sont ces produits et de la façon dont vous pouvez les obtenir.

Spécifications du coude en acier inoxydable 304

DN NPS Série A Série B Coude 45° Coude 90° Coude 180°
DN NPS Série A Série B G / D G / D RS G / D RS G / D RS
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Ces qualités couramment utilisées dans le raccordement des tuyaux sont 304, 316 et coude en acier inoxydable 316l. Ils sont souvent largement utilisés dans les industries manufacturières et automobiles, pharmaceutiques et alimentaires. En fait, il n’est pas rare de trouver ces produits utilisés dans les usines de transformation alimentaire. La raison de leur large utilisation est assez simple : ils fournissent un soutien efficace aux parties actives de la machine, sans entraver les autres qualités du travail. Comme mentionné ci-dessus, ils utilisent un procédé de soudage spécialement conçu appelé durcissement thermique par courbure pour garantir que le joint coudé est soutenu par des raccords de tuyauterie en acier inoxydable à haute résistance. Cela garantit à son tour que les raccords de tuyauterie peuvent être remplacés chaque fois que nécessaire.

Un autre avantage majeur de l’utilisation de raccords en acier inoxydable est sa résistance à la corrosion. Étant donné que l’acier inoxydable est un acier allié auquel sont ajoutés du Cr et du Mo, il a le potentiel de devenir une partie intégrante de nombreux processus industriels, où la conductivité est cruciale. Cela signifie qu'un défaut électrique peut affecter le fonctionnement d'une installation, et il ne peut pas s'agir simplement d'une simple coupure de l'alimentation. Par exemple, lorsqu'une panne de courant survient dans une usine de fabrication de produits chimiques, le personnel d'urgence doit accéder à la zone par ses propres moyens, ce qui peut s'avérer très difficile si les points de distribution électrique ne sont pas correctement situés.

 

L'acier WLD est un 304 fournisseur et fabricant de coudes à 90 degrés en acier inoxydable. Pour commencer, ils sont fabriqués pour garantir des performances de qualité supérieure. Cela signifie qu'ils sont équipés de raccords de tuyauterie en acier inoxydable du diamètre et de la longueur appropriés pour le travail, quelle que soit la taille ou la forme du tuyau. Par exemple, il peut s’avérer nécessaire d’installer des tuyaux de différentes largeurs, allant d’incréments de deux pouces à des incréments de quatre pouces. Un produit bien conçu sera en mesure de répondre à ces demandes sans aucun problème.

 

 

La prévention de la corrosion des pipelines hors sol

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La corrosion de canalisations hors sol est causée par l’action combinée d’ions corrosifs (Cl-, S2-), de CO2, de bactéries et d’oxygène dissous. L'oxygène dissous est un oxydant puissant, il est facile d'oxyder les ions fer pour former des précipitations et la relation entre l'oxygène dissous et le taux de corrosion est linéaire. Les bactéries sulfato-réductrices entraîneront l'existence du sulfure d'hydrogène sulfato-réducteur dans l'eau, peut conduire à des fissures induites par l'hydrogène dans les tuyaux et à des fissures par corrosion sous contrainte, les produits de corrosion générés par le sulfure ferreux et adhérant à la surface de l'acier sont médiocres, faciles à tomber. , est potentiel, car la cathode constitue une micro-batterie active et une matrice en acier, et continue de produire de la corrosion sur le substrat en acier. Les bactéries saprophytes adhèrent au pipeline et provoquent un blocage de l'encrassement, produisent également des cellules de concentration d'oxygène et provoquent la corrosion du pipeline. Le mélange huile-eau dans le pipeline de surface peut pénétrer dans le réservoir d’eaux usées après séparation. Par conséquent, lors du choix des mesures anticorrosion pour les pipelines aériens dans les champs pétrolifères, il convient de prendre en compte l’effet de protection, la difficulté de construction, le coût et d’autres facteurs. Certaines mesures anticorrosion couramment utilisées concernent les pipelines hors sol des champs pétrolifères :

 

enrobage

Il existe de nombreux revêtements anticorrosion sur les pipelines et leurs performances sont différentes. Le choix de revêtements appropriés peut prolonger considérablement la durée de vie des pipelines. Selon l'environnement corrosif, les supports de transport et d'autres conditions pour choisir le revêtement approprié. Le revêtement protecteur extérieur est la première et la plus importante barrière des tuyaux en acier hors sol, principalement le revêtement organique et le revêtement (ou revêtement) métallique. Les revêtements organiques peuvent être divisés en résine époxy, époxy phénolique modifié, asphalte, goudron de houille et autres revêtements. Les résultats expérimentaux montrent que la surface du revêtement ne fait pas de bulles lorsqu'elle est trempée dans de la saumure et de l'huile, et que le revêtement répond aux exigences du test d'adhérence et de pelage API RP 5L2, indiquant que le revêtement a une bonne adhérence. Le revêtement est chauffé à 250℃ pendant 30 minutes puis refroidi par de l'eau à température ambiante. La surface du revêtement ne présente aucun pelage, aucune fissure, aucune bulle, aucune perte d'adhérence, etc., c'est-à-dire que le revêtement a une bonne résistance à la chaleur. Selon ASTM D522, ASTM D968 et d'autres normes pour effectuer des tests de flexion et d'usure, le revêtement présente également une bonne résistance à la flexion et à l'usure.

 

La protection cathodique

Il n'est pas facile de recouvrir la surface interne des canalisations de petit diamètre (diamètre du tuyau inférieur à 60 mm), même si le revêtement est terminé à l'intérieur, il est difficile d'obtenir le 100% sans trou d'épingle. De plus, le revêtement de la paroi intérieure est souvent soumis à une usure au cours du processus d'utilisation, de sorte que l'utilisation d'une protection cathodique peut réduire efficacement la perforation par corrosion. La protection anodique sacrificielle est la première méthode de protection cathodique, simple à utiliser et ne nécessite pas d'alimentation électrique. Les matériaux d'anode sacrificielle couramment utilisés en Chine comprennent le magnésium, le zinc, l'aluminium et leurs alliages.

Le courant de sortie de l'anode sacrificielle dépend de sa forme et de sa taille. Dans le test en laboratoire du magnésium, du zinc, un alliage d'aluminium au potentiel de protection cathodique (par rapport à l'électrode de référence cuivre/sulfate de cuivre), trois types d'alliage sont conformes aux exigences des spécifications de protection cathodique des stations pétrolières et gazières (le potentiel de protection cathodique est 0,85 V ou plus), y compris l'effet protecteur de l'anode en alliage d'aluminium est le meilleur, l'anode en magnésium et l'anode en alliage de zinc sont plus pauvres.

 

Joint spécial

Le joint spécial est conçu pour résoudre les dommages causés au revêtement d'interface par le soudage des tuyaux après le revêtement. Les méthodes comprennent : l'utilisation d'un matériau isolant réfractaire et d'un revêtement à haute température ; Ou utilisez un nouveau type de joint céramique d'isolation thermique à haute température, qui présente de bonnes performances d'isolation thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi que des changements drastiques de température dans les performances de l'éclatement et de la résistance à la perméabilité, mais l'inconvénient est que la résistance et la ténacité est médiocre. Les tests en laboratoire montrent que dans des conditions de changements drastiques de température, la résistance aux fissures et à la pénétration du joint peut répondre aux exigences. Cependant, dans le but d'assurer la résistance et la ténacité, l'épaisseur de la paroi du joint est trop épaisse et le changement du diamètre intérieur affectera la construction normale du pipeline. L'utilisation de matériaux isolants réfractaires et de joints de revêtement à haute température peut pleinement répondre aux exigences d'utilisation.

 

Les traitements thermiques de l'échangeur de chaleur en acier inoxydable U

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Lorsqu'on parle du traitement thermique des tubes austénitiques en acier inoxydable en forme de U, la plupart des gens pensent que ce n'est pas nécessaire en raison de la sensibilisation et de la température élevée du traitement en solution, il est facile de provoquer une déformation du tuyau. En fait, le traitement thermique de l'acier inoxydable austénitique est inévitable, le traitement thermique ne peut pas modifier la structure des tubes en acier inoxydable, mais peut modifier l'aptitude au traitement.

Par exemple, en raison de sa faible teneur en carbone, 304 Le tube d'échange thermique en acier inoxydable est difficile lors de la normalisation pour que la rugosité de la surface de la fraise de façonnage des engrenages réponde aux exigences et réduise la durée de vie de l'outil. La martensite à faible teneur en carbone et la structure du câble en fer obtenue après une trempe incomplète peuvent améliorer considérablement la dureté et la rugosité de la surface, et la durée de vie du tuyau peut également être augmentée de 3 à 4 fois. De plus, la partie de cintrage du tube d'échange thermique en forme de U a un petit rayon de courbure et un phénomène d'écrouissage évident, un traitement thermique est nécessaire et, comparé à l'ensemble de l'équipement de traitement thermique, le traitement thermique de la solution de tuyau en acier inoxydable austénitique, la passivation par décapage est beaucoup plus simple. Dans cet article, une série de tests ont été effectués sur des tubes en forme de U avec différentes spécifications, rayons de courbure et conditions de traitement thermique, et la nécessité d'un traitement thermique pour les tubes en forme de U en acier inoxydable austénitique a été analysée.

 

Matériel expérimental :

304 tube en U en acier inoxydable

Taille : 19*2 mm, rayon de courbure : 40, 15, 190, 265, 340 mm

Taille : 25*2,5 mm Rayon de courbure : 40, 115, 190, 265, 340, mm

Traitement thermique : non traité, traitement en solution sous-solide, traitement en solution solide

 

Test de dureté

La section de courbure du tube d'échange thermique en forme de U sans traitement thermique ni traitement par solution sous-solide : avec la diminution du rayon de courbure, la valeur de dureté augmente. La valeur de dureté du tube d'échange thermique après traitement en solution (par rapport à celle avant pliage) ne présente aucun changement évident. Cela indique que l'effet d'écrouissage de l'acier inoxydable austénitique est évident et qu'avec l'augmentation de la déformation, la tendance à l'écrouissage augmente.

 

Inspection microscopique

Pour la section de pliage en forme de U avec un rayon de courbure de 40 mm : il y a beaucoup de martensite et de lignes de glissement dans la microstructure sans traitement thermique, et la forme équiaxiale de l'austénite dans la microstructure a complètement disparu (trop de martensite rendrait l'acier fragile). La majeure partie de la martensite présente dans les tissus traités avec la solution sous-solide a été transformée, mais une petite quantité de martensite existe encore.

Après traitement en solution, les grains d'austénite étaient équiaxes et aucune martensite n'a été trouvée. Les bandes glissantes et la martensite existaient également dans la microstructure non chauffée des tubes en forme de U avec un rayon de courbure R de 115, 190, 265 et 340 mm après cintrage, mais leur teneur diminuait progressivement avec l'augmentation du rayon de courbure. Lorsque le rayon de courbure R du tube en U est supérieur ou égal à 265mm, l'effet sur la microstructure avant et après traitement thermique n'est pas significatif. Lorsque le rayon de courbure R est inférieur à 265 mm, il y a de la martensite dans la microstructure des tubes en forme de U non chauffés, et la teneur en martensite diminue avec l'augmentation de la température du traitement thermique (traitement en solution sous-solide et traitement en solution solide).

 

Essai de corrosion intergranulaire

Par examen microscopique, il a été constaté que la présence de martensite n’affectait pas la corrosion intergranulaire. Bien qu'il y ait une grande quantité de martensite dans la microstructure absolutisée, il n'y a pas de tendance à la corrosion intergranulaire ainsi qu'à la distribution de martensite. Certains joints de grains se sont élargis avant et après le traitement en solution, et la distribution des joints de grains élargis était indépendante de la distribution de la martensite. Sur la base d'un examen microscopique après le test de corrosion, le test de flexion a été effectué pour des tubes en forme de U dans différents états conformément à la norme de test. Aucune fissure de corrosion intergranulaire n’a été constatée dans les tubes après pliage à 180°.

 

Température de traitement de la solution

L'effet du traitement de la solution est affecté par la basse température de la solution et les résultats de microstructure et de dureté ne peuvent pas être obtenus. Si la température est légèrement plus élevée, des défauts tels qu'une concavité ou une fissure peuvent apparaître à l'intérieur du segment en forme de U.

 

D'après l'expérience, on sait que lors de la transformation martensitique de l'acier inoxydable après traitement à froid, l'influence de la résistance à la corrosion est bien supérieure à la contrainte. Lorsque le rayon de courbure du tube en forme de U est inférieur à 115 mm, la microstructure du tube en forme de U avant et après le traitement en solution est significativement différente. Pour ce segment de coude de tuyau en forme de U à petit rayon, un traitement en solution solide doit être effectué après le formage à froid. S'il n'y a aucune exigence d'une résistance à la corrosion intergranulaire plus élevée, il est recommandé que la section de courbure en forme de U avec un rayon de courbure inférieur ou égal à 265 mm soit traitée avec un traitement en solution (remarque pour éliminer les contraintes résiduelles). Pour les tubes d'échange thermique en forme de U à grand rayon de courbure, la section de courbure ne peut pas être traitée avec une solution, sauf pour les environnements sensibles à la corrosion sous contrainte. Étant donné que la résistance aux fluides du tuyau de petit diamètre est grande, il est peu pratique de nettoyer et de bloquer facilement la structure, et la résistance aux fluides du tuyau en acier inoxydable de grand diamètre n'est pas aussi grande que le petit diamètre du tuyau, facile à nettoyer, plus utilisée pour les fluides visqueux ou liquide sale.

 

WLD Company peut fournir des tubes d'échange thermique en acier inoxydable 304/316 de 10 mm à 114 mm, d'une épaisseur de 0,6 mm à 3,0 mm ; La longueur peut être personnalisée en fonction de vos conditions de travail réelles. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.

Le traitement de polissage sur tube en acier inoxydable

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Le traitement de polissage des tubes en acier inoxydable est en fait un processus de meulage de surface, grâce à la friction de l'instrument et de la surface du tube en acier inoxydable pour obtenir une surface brillante. Le polissage extérieur du tube en acier inoxydable est utilisé pour couper la surface avec une roue en lin de différentes tailles de particules grossières afin d'obtenir la surface brillante, et le polissage interne se fait dans le tube en acier inoxydable à l'intérieur du mouvement alternatif ou sélectif du meulage interne avec une tête de meulage en plastique. Il convient de noter que le polissage ne peut pas améliorer la précision d'usinage d'origine mais seulement modifier la planéité de la surface, la valeur de rugosité de la surface du tube en acier inoxydable poli peut atteindre 1,6 à 0,008 um. Selon le processus de traitement, peut être divisé en abandon mécanique et polissage chimique.

 

Polissage mécanique

Polissage de la meule : utilisation de la meule de polissage flexible et d'un abrasif fin sur la surface du rouleau de tuyau en acier et micro-coupe pour réaliser le processus de polissage. La meule de polissage est constituée de couches superposées de toile, de feutre ou de cuir, utilisées pour polir de grandes pièces.

Le polissage au rouleau et le polissage par vibration consistent à mettre la pièce à usiner, l'abrasif et le fluide de polissage dans le tambour ou la boîte de vibration, le tambour roulant lentement ou la vibration de la boîte de vibration rend la pièce à usiner et le frottement abrasif, la réaction chimique du liquide de polissage peut éliminer les taches de surface du tuyau en acier, la corrosion , et bavure pour obtenir une surface lisse. Il convient aux grandes pièces. La résistance au meulage est liée à la machine de meulage, à la rigidité de la pièce à usiner et a également une relation avec l'amplitude des vibrations de meulage ou la température de meulage, qui affectent la durée de vie de l'outil de meulage et le caractère de la surface de meulage. La température de meulage provoquera une déformation thermique de la pièce, réduira la précision dimensionnelle et affectera également le traitement de la couche métamorphique de la surface de meulage.

Polissage chimique

Le tube en acier inoxydable est immergé dans une solution chimique spéciale. Le phénomène selon lequel la partie surélevée de la surface métallique se dissout plus rapidement que la partie concave est utilisé pour réaliser le processus de polissage.

Le polissage chimique représente moins d'investissement, une vitesse rapide, un rendement élevé, une bonne résistance à la corrosion ; Cependant, il existe également des différences de luminosité, le débordement de gaz nécessite un équipement de ventilation, des difficultés de chauffage, adapté aux pièces complexes et aux petites parties des exigences d'intensité lumineuse ne sont pas des produits élevés.

Polissage électrolytique

Le polissage électrolytique de l'anode sur un tube en acier inoxydable est le processus de métal insoluble comme cathode, les pôles dans le creux électrochimique en même temps, par courant continu (CC) et dissolution anodique sélective, de sorte que la surface du tube en acier inoxydable permet d'obtenir une luminosité et un aspect brillant élevés. , et forme – un film collant sur la surface, améliore la résistance à la corrosion du tuyau, applicable aux occasions avec des exigences plus élevées en matière de qualité de surface.

Polissage miroir

Le traitement des miroirs en acier inoxydable est en fait une sorte de processus de polissage, tuyau en acier inoxydable à travers la rotation du broyeur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, rotation de la pièce d'entraînement de la roue de correction, pression sur le tuyau par gravité, dans l'émulsion de meulage correspondante (principalement oxyde métallique, acide inorganique, lubrifiant organique et agent de nettoyage alcalin faible fondu), tube décoratif en acier inoxydable et un disque de meulage pour une friction de fonctionnement relative afin d'atteindre l'objectif de meulage et de polissage. Le grade de polissage est divisé en polissage ordinaire, 6K, 8K, 10K, dont le meulage 8K a été largement utilisé en raison du faible coût du processus.