La tolerancia de espesor de la placa de acero inoxidable.

Generalmente llamamos al espesor de una placa de acero inoxidable de 4-25,0 mm en la placa intermedia, el espesor de una placa de acero inoxidable de 25,0-100,0 mm, el espesor de más de 100,0 mm es una placa extra gruesa. Cuando busque una placa de acero inoxidable adecuada, Hay varios grados diferentes disponibles según la resistencia del metal y su composición química. Existe un alto grado elaborado a partir de aleaciones de Cr-Ni que generalmente se utilizan en aplicaciones comerciales como recipientes a presión, carcasas de calderas, puentes, automóviles, construcción naval, construcción y otros fines industriales.

Es importante tener en cuenta qué tipo de uso va a tener la placa de acero inoxidable en una aplicación industrial determinada. Algunas aplicaciones requieren una placa reforzada y endurecida que sea capaz de soportar golpes de martillo, abrasiones e impactos. Otros pueden requerir un material más quebradizo y blando que sea capaz de soportar la flexión y la deformación. El otro criterio que debe observarse es el grado de resistencia a la corrosión y esto determinará qué grado de placa de acero inoxidable es mejor para la aplicación. Los grados más utilizados son 304, 316LPlaca de acero inoxidable 310S y 904L. Aquí está la tolerancia de espesor permitida de la placa de acero inoxidable según las especificaciones ASTM, JIS y GB.

 

Placa de acero inoxidable JIS

Espesor Ancho
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 士0.05 士0.06
≥0,60~<0,80 士0.07 士0.09
≥0,80~<1,00 士0.09 士0.10
≥1,00~<1,25 士0.10 士0.12
≥1,25~<1,60 士0.12 士0.15
≥1,60~<2,00 士0.15 士0.17
≥2,00~<2,50 士0.17 0,20
≥2,50~<3,15 士0.22 0,25
≥3,15~<4,00 0,25 0,30
≥4,00~<5,00 0,35 0,40
≥5,00~<6,00 0,40 0,45
≥6,00~<7,00 0,50 0,50

 

Placa de acero inoxidable ASTM

Espesor Tolerancia permitida Ancho
≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Placa de acero inoxidable GB

Espesor Tolerancia de espesor permitida
Alta precisión(A) Precisión estándar(B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0.040 士0.040 士0.040
>0,45~0,65 士0.040 士0.040 0,050
>0,65~0,90 0,050 0,050 士0.060
>0,90~1,20 0,050 士0.060 士0.080
>1,20~1,50 士0.060 士0.070 0,110
>1,50~1,80 士0.070 士0.080 士0.120
>1,50~2,00 士0.090 士0.100 0,130
>2.00~2.30 士0.100 0,110 0,140
>2,30~2,50 士0.100 0,110 0,140
>2,50~3,10 0,110 士0.120 0,160
>3.10~4.00 士0.120 0,130 0,180

¿Es el 318LN un tipo de grados de acero inoxidable dúplex?

318LN es un acero inoxidable mejorado con nitrógeno que se usa comúnmente para abordar fallas por corrosión en el acero inoxidable de la serie 300. La estructura del acero inoxidable 318LN está compuesta de Austenita rodeada de fases continuas de Ferrita. 318LN contiene alrededor de ferrita 40-50% en estado recocido y puede considerarse acero inoxidable dúplex. La estructura dúplex combina aleaciones de ferrita (resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y alta resistencia) con las cualidades superiores de las aleaciones austeníticas (facilidad de fabricación y resistencia a la corrosión). El 318LN es resistente a la corrosión uniforme del H2S, al agrietamiento por tensión de sulfuro, a la fragilidad por hidrógeno y a las picaduras, y reduce la corrosión de los medios. Se utiliza comúnmente para fabricar cabezales de pozo, válvulas, vástagos y sujetadores resistentes al azufre para su uso en entornos mineros donde las presiones parciales de H2S superan 1 MPa. Sin embargo, el uso de acero inoxidable dúplex 318LN debe limitarse a menos de 600 °F porque las altas temperaturas prolongadas pueden hacer que el acero inoxidable 318LN se vuelva quebradizo.

 

La composición química del acero 318LN.

cr Ni Mes C norte Minnesota Si PAG S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Propiedad mecanica
Ys (Mpa) Ts (MPa) Elongación (%) hv
Estándares ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Propiedad fisica
Densidad (g/cm) Calor específico (J/gC) Conductividad térmica

100C(W/m.)

El coeficiente de expansión térmica.

20~100C (10/C)

7.8 0.45 19.0 13.7

 

Características del acero 318LN

  • Excelente resistencia a la corrosión por tensión de sulfuro.
  • Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, corrosión por picaduras y grietas
  • Alta resistencia,
  • Buena soldabilidad y trabajabilidad.

 

Aplicaciones del acero 318LN

  • Contenedores de tratamiento químico, tuberías e intercambiadores de calor.
  • Digestores de plantas de celulosa, limpiadores de lejía, contenedores de vaporización previa de virutas
  • Equipos de procesamiento de alimentos
  • Tuberías petroquímicas e intercambiadores de calor.
  • Equipos de desulfuración de gases de combustión.

 

El acero inoxidable dúplex 318LN es una solución económica y eficaz para aplicaciones en las que el acero inoxidable serie 300 es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Cuando el acero inoxidable se somete a tensión de tracción, se producirá agrietamiento por corrosión bajo tensión en contacto con una solución que contiene cloruro, y el aumento de temperatura también aumentará la sensibilidad del acero inoxidable al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La combinación de cromo, molibdeno y nitrógeno mejora la resistencia del 318LN a las picaduras de cloruro y a la corrosión por grietas, lo cual es fundamental para servicios como entornos marinos, agua salobre, operaciones de blanqueo, sistemas de agua de circuito cerrado y algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos. En la mayoría de los entornos, el alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno del 318LN proporciona una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables comunes, como 316L y 317L.

Ventajas del codo de acero inoxidable

Los accesorios de tubería de acero inoxidable, especialmente la T, el codo y el reductor, son cada vez más comunes en el uso en ingeniería de tuberías debido a su buena conformación, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y altas presiones, soldadura y otras características. En comparación con los accesorios para tuberías de acero al carbono, los accesorios para tuberías de acero inoxidable se han utilizado a menudo en tuberías de transporte de agua potable, petroquímicas y otras con altos requisitos para el medio ambiente. Para facilitar las cosas a quienes no saben mucho sobre ellos, este artículo está destinado a informarle sobre esta línea de productos y sus diversas características. Es más, también analizaremos los beneficios que puede esperar de su uso. Cuando haya terminado de leer este artículo, definitivamente tendrá una buena idea de qué son estos productos y cómo puede conseguirlos.

Especificaciones del codo de acero inoxidable 304.

DN NPS Serie A Serie B Codo de 45° Codo de 90° Codo de 180°
DN NPS Serie A Serie B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 76 48
20 3/4 26.9 25 19 38 76 51
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 57 133 89 267 178 184 140

Estos grados comúnmente utilizados en la conexión de tuberías son 304Codo de acero inoxidable 316 y 316l. A menudo se utilizan ampliamente en las industrias manufacturera y automotriz, farmacéutica y alimentaria. De hecho, no es raro encontrar estos productos utilizados en plantas procesadoras de alimentos. La razón detrás de su uso generalizado es bastante sencilla: brindan un soporte eficaz a las partes de trabajo de la maquinaria, sin obstaculizar el resto de la calidad del trabajo. Como se mencionó anteriormente, utilizan un proceso de soldadura especialmente diseñado llamado curado por calor por flexión para garantizar que la articulación del codo esté soportada por accesorios de tubería de acero inoxidable de alta resistencia. Esto, a su vez, garantiza que los accesorios de tubería se puedan reemplazar cuando sea necesario.

Otra ventaja importante de utilizar accesorios de acero inoxidable es su resistencia a la corrosión. Dado que el acero inoxidable es una aleación de acero con Cr y Mo añadidos, tiene el potencial de convertirse en una parte integral de muchos procesos industriales, donde la conductividad es crucial. Esto significa que un fallo eléctrico puede afectar al funcionamiento de una instalación, y puede que no se trate simplemente de cortar el suministro. Por ejemplo, cuando se produce un corte de energía en una planta de fabricación de productos químicos, el personal de emergencia tiene que acceder al área por su cuenta, lo que podría resultarles muy difícil si los puntos de distribución de energía no están ubicados adecuadamente.

 

El acero WLD es un 304 Proveedor y fabricante de codos de 90 grados de acero inoxidable. Para empezar, están fabricados para garantizar un rendimiento de máxima calidad. Esto significa que están equipados con accesorios para tuberías de acero inoxidable del diámetro y longitud adecuados para el trabajo, independientemente del tamaño o la forma de la tubería. Por ejemplo, puede ser necesario instalar tuberías de diferentes anchos, que varían desde incrementos de dos pulgadas hasta incrementos de cuatro pulgadas. Un producto bien diseñado podrá satisfacer estas demandas sin ningún problema.

 

 

La prevención de la corrosión de tuberías aéreas.

La corrosión de tuberías sobre el suelo Es causado por la acción combinada de iones corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bacterias y oxígeno disuelto. El oxígeno disuelto es un oxidante fuerte, es fácil oxidar los iones de hierro para formar precipitación y la relación entre el oxígeno disuelto y la velocidad de corrosión es lineal. Las bacterias reductoras de sulfato, debido a la existencia de sulfuro de hidrógeno reductor de sulfato en el agua, pueden provocar grietas inducidas por hidrógeno en las tuberías y grietas por corrosión bajo tensión, los productos de corrosión generan sulfuro ferroso y se adhieren mal a la superficie del acero y se caen fácilmente. , es posible, ya que el cátodo constituye una microbatería activa y una matriz de acero, y continúa produciendo corrosión en el sustrato de acero. Las bacterias saprofitas se adhieren a la tubería y causan obstrucción por incrustaciones, y también producen células de concentración de oxígeno y causan corrosión en la tubería. La mezcla de aceite y agua en la tubería de superficie puede ingresar al tanque de aguas residuales después de la separación. Por lo tanto, al elegir medidas anticorrosión para las tuberías aéreas en los campos petroleros, se deben considerar el efecto de protección, la dificultad de construcción, el costo y otros factores. Algunas medidas anticorrosión comúnmente utilizadas son para tuberías aéreas de campos petroleros:

 

Revestimiento

Existen muchos recubrimientos anticorrosivos para tuberías y su rendimiento es diferente. La elección de revestimientos adecuados puede prolongar enormemente la vida útil de las tuberías. Según el ambiente corrosivo, los medios de transporte y otras condiciones para elegir el recubrimiento adecuado. El revestimiento protector exterior es la primera y más importante barrera de la tubería de acero sobre el suelo, principalmente revestimiento orgánico y revestimiento metálico (o revestimiento). Los recubrimientos orgánicos se pueden dividir en resina epoxi, epoxi fenólico modificado, asfalto, alquitrán de hulla y otros recubrimientos. Los resultados experimentales muestran que la superficie del recubrimiento no burbujea cuando se sumerge en salmuera y aceite, y el recubrimiento cumple con los requisitos de la prueba de adherencia y pelado API RP 5L2, lo que indica que el recubrimiento tiene buena adherencia. El recubrimiento se calienta a 250 ℃ durante 30 minutos y luego se enfría con agua a temperatura ambiente. La superficie del recubrimiento no se pela, no se agrieta, no tiene burbujas, no pierde adherencia, etc., es decir, el recubrimiento tiene buena resistencia al calor. Según ASTM D522, ASTM D968 y otras normas para realizar pruebas de flexión y desgaste, el recubrimiento también tiene buena resistencia a la flexión y al desgaste.

 

Protección catódica

No es fácil revestir la superficie interna de tuberías de pequeño diámetro (diámetro de tubería inferior a 60 mm), incluso si el revestimiento se completa en interiores, es difícil lograr que el 100% esté libre de poros. Además, el revestimiento de la pared interior a menudo está sujeto a desgaste durante el uso, por lo que el uso de protección catódica puede reducir eficazmente la perforación por corrosión. La protección del ánodo de sacrificio es el método de protección catódica más antiguo, que es fácil de operar y no requiere suministro de energía. Los materiales de ánodo de sacrificio comúnmente utilizados en China incluyen magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones.

La corriente de salida del ánodo de sacrificio depende de su forma y tamaño. En la prueba de laboratorio de magnesio, zinc, una aleación de aluminio con potencial de protección catódica (en relación con el electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre), tres tipos de aleaciones cumplen con los requisitos de las especificaciones de protección catódica de las estaciones de petróleo y gas (el potencial de protección catódica es 0,85 V o más), incluido el mejor efecto protector del ánodo de aleación de aluminio, el ánodo de magnesio y el ánodo de aleación de zinc son peores.

 

Junta especial

La junta especial está diseñada para solucionar el daño al revestimiento de la interfaz causado por la soldadura de la tubería después del revestimiento. Los métodos incluyen: uso de material aislante refractario y revestimiento de alta temperatura; O utilice un nuevo tipo de junta cerámica de aislamiento térmico de alta temperatura, que tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a la corrosión, así como cambios drásticos en la temperatura en el rendimiento de la resistencia al estallido y la permeabilidad, pero la desventaja es que la resistencia y la dureza es pobre. Las pruebas de laboratorio muestran que bajo condiciones de cambios drásticos de temperatura, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la penetración de la junta pueden cumplir con los requisitos. Sin embargo, bajo la premisa de garantizar resistencia y tenacidad, el espesor de la pared de la junta es demasiado grueso y el cambio del diámetro interior afectará la construcción normal de la junta. tubería. El uso de materiales aislantes refractarios y juntas de revestimiento de alta temperatura puede cumplir plenamente los requisitos de uso.

 

Los tratamientos térmicos del intercambiador de calor de acero inoxidable U.

Cuando se habla del tratamiento térmico de tubos de acero inoxidable austenítico en forma de U, la mayoría de la gente piensa que no es necesario debido a la sensibilización y la alta temperatura del tratamiento de la solución, es fácil causar deformación de la tubería. De hecho, el tratamiento térmico del acero inoxidable austenítico es inevitable; el tratamiento térmico no puede cambiar la estructura de los tubos de acero inoxidable, pero puede cambiar la procesabilidad.

Por ejemplo, debido al bajo contenido de carbono, 304 El tubo de intercambio de calor de acero inoxidable es difícil cuando se normaliza para hacer que la rugosidad de la superficie del cortador formador de engranajes cumpla con los requisitos y reduzca la vida útil de la herramienta. La estructura de cable de hierro y martensita con bajo contenido de carbono obtenida después de un enfriamiento incompleto puede mejorar en gran medida la dureza y la rugosidad de la superficie, y la vida útil de la tubería también se puede aumentar de 3 a 4 veces. Además, la parte de flexión del tubo de intercambio de calor en forma de U tiene un radio de curvatura pequeño y un fenómeno evidente de endurecimiento por trabajo, el tratamiento térmico es necesario y, en comparación con todo el equipo para el tratamiento térmico, el tratamiento térmico con solución de tubos de acero inoxidable austenítico y la pasivación por decapado son mucho más más simple. En este artículo se han realizado una serie de ensayos en tubos en forma de U con diferentes especificaciones, radio de curvatura y condiciones de tratamiento térmico, y se ha analizado la necesidad de tratamiento térmico para tubos en forma de U fabricados en acero inoxidable austenítico.

 

Materiales experimentales:

304 tubo en U de acero inoxidable

Tamaño: 19*2 mm, radio de curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Tamaño: 25*2,5 mm Radio de curvatura: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Tratamiento térmico: sin tratar, tratamiento con solución subsólida, tratamiento con solución sólida

 

Pruebas de dureza

La sección de curvatura del tubo de intercambio de calor en forma de U sin tratamiento térmico ni tratamiento con solución subsólida: con la disminución del radio de curvatura, el valor de dureza aumenta. El valor de dureza del tubo de intercambio de calor después del tratamiento con solución (en comparación con el valor antes de doblarse) no tiene cambios obvios. Esto indica que el efecto de endurecimiento por trabajo del acero inoxidable austenítico es obvio y, con el aumento de la deformación, aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo.

 

Inspección microscópica

Para la sección curvada en forma de U con un radio de curvatura de 40 mm: hay mucha martensita y líneas de deslizamiento en la microestructura sin tratamiento térmico, y la forma equiaxial de austenita en la microestructura ha desaparecido por completo (demasiada martensita hará que el acero frágil). La mayor parte de la martensita en el tejido tratado con solución subsólida se ha transformado, pero todavía existe una pequeña cantidad de martensita.

Después del tratamiento con solución, los granos de austenita se equiaxificaron y no se encontró martensita. Las bandas deslizantes y la martensita también existían en la microestructura no calentada de tubos en forma de U con radio de curvatura R de 115, 190, 265 y 340 mm después de la curvatura, pero el contenido disminuyó gradualmente con el aumento del radio de curvatura. Cuando el radio de curvatura R del tubo en forma de U es mayor o igual a 265 mm, el efecto sobre la microestructura antes y después del tratamiento térmico no es significativo. Cuando el radio de curvatura R es inferior a 265 mm, hay martensita en la microestructura de los tubos en forma de U sin calentar, y el contenido de martensita disminuye con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico (tratamiento de solución subsólida y tratamiento de solución sólida).

 

Prueba de corrosión intergranular

Mediante examen microscópico se encontró que la presencia de martensita no afectó la corrosión intergranular. Aunque hay una gran cantidad de martensita en la microestructura absolutizada, no hay tendencia a la corrosión intergranular junto con la distribución de la martensita. Algunos límites de grano se ampliaron antes y después del tratamiento con solución, y la distribución de los límites de grano ampliados fue independiente de la distribución de martensita. Sobre la base del examen microscópico después de la prueba de corrosión, se llevó a cabo la prueba de flexión para tubos en forma de U en varios estados de acuerdo con la norma de prueba. No se encontraron grietas de corrosión intergranular en los tubos después de doblarlos 180°.

 

Temperatura de tratamiento de la solución

El efecto del tratamiento con solución se ve afectado por la baja temperatura de la solución y no se pueden obtener los resultados de microestructura y dureza. Si la temperatura es ligeramente más alta, pueden aparecer defectos como cóncavos o grietas dentro del segmento en forma de U.

 

Del experimento se sabe que en la transformación de martensita del acero inoxidable después del procesamiento en frío, la influencia de la resistencia a la corrosión es mucho mayor que la tensión. Cuando el radio de curvatura del tubo en forma de U es inferior a 115 mm, la microestructura del tubo en forma de U antes y después del tratamiento con solución es significativamente diferente. Para este segmento de curvatura de tubo en forma de U de radio pequeño, se debe realizar un tratamiento con solución sólida después del conformado en frío. Si no se requiere una mayor resistencia a la corrosión intergranular, se recomienda que la sección de flexión en forma de U con un radio de flexión menor o igual a 265 mm se trate con un tratamiento de solución (nota para eliminar la tensión residual). Para tubos de intercambio de calor en forma de U con radio de curvatura grande, la sección de flexión no se puede tratar con solución, excepto en entornos sensibles a la corrosión bajo tensión. Debido a que la resistencia al fluido de la tubería de diámetro pequeño es grande, es inconveniente de limpiar y fácil de bloquear la estructura, y la resistencia al fluido de la tubería de acero inoxidable de gran diámetro no es tan grande como la de la tubería de diámetro pequeño, es fácil de limpiar y se usa más para viscosos o fluido sucio.

 

WLD Company puede proporcionar tubos de intercambio de calor de acero inoxidable 304/316 de 10 mm a 114 mm y un espesor de 0,6 mm a 3,0 mm; La longitud se puede personalizar según sus condiciones de trabajo reales. Si lo necesita, contáctenos hoy.

El tratamiento de pulido sobre tubo de acero inoxidable.

El tratamiento de pulido de tubos de acero inoxidable es en realidad un proceso de pulido de la superficie, mediante la fricción de la superficie del instrumento y del tubo de acero inoxidable para obtener una superficie brillante. El pulido exterior del tubo de acero inoxidable se utiliza para cortar la superficie con una rueda de lino de diferentes tamaños de partículas gruesas para obtener una superficie brillante, y el pulido interno se realiza en el tubo de acero inoxidable dentro del movimiento alternativo o selectivo del pulido interno con un cabezal de pulido de plástico. Vale la pena señalar que el pulido no puede mejorar la precisión del mecanizado original, sino solo cambiar la planitud de la superficie; el valor de rugosidad de la superficie del tubo de acero inoxidable pulido puede alcanzar 1,6-0,008 um. Según el proceso de procesamiento, se puede dividir en abandono mecánico y pulido químico.

 

Pulido mecanico

Pulido de ruedas: el uso de una rueda de pulido flexible y un abrasivo fino en la superficie del rollo de tubería de acero y microcorte para lograr el proceso de pulido. La rueda de pulido está hecha de capas superpuestas de lona, fieltro o cuero y se utiliza para pulir piezas de trabajo grandes.

El pulido con rodillo y el pulido por vibración consisten en colocar la pieza de trabajo, el abrasivo y el líquido de pulido en el tambor o la caja de vibración, el tambor que rueda lentamente o la vibración de la caja de vibración hace que la pieza de trabajo y la fricción abrasiva, la reacción química del líquido de pulido pueda eliminar las manchas de la superficie de la tubería de acero, la corrosión. y rebaba para obtener una superficie lisa. Es adecuado para piezas de trabajo grandes. La resistencia al rectificado está relacionada con la maquinaria rectificadora, la rigidez de la pieza de trabajo y también tiene una relación con la amplitud de la vibración del rectificado o la temperatura del rectificado, lo que afecta la vida útil de la herramienta rectificadora y el carácter de la superficie rectificadora. La temperatura de rectificado provocará la deformación térmica de la pieza de trabajo, reducirá la precisión dimensional y también afectará la capa metamórfica de procesamiento de la superficie de rectificado.

Pulido químico

El tubo de acero inoxidable se sumerge en una solución química especial. El fenómeno de que la parte elevada de la superficie metálica se disuelve más rápido que la parte cóncava se utiliza para lograr el proceso de pulido.

El pulido químico requiere menos inversión, alta velocidad, alta eficiencia y buena resistencia a la corrosión; Sin embargo, también existen diferencias de brillo, el desbordamiento de gas necesita equipos de ventilación, dificultades de calentamiento, adecuados para piezas complejas y piezas pequeñas de los requisitos de intensidad de luz no son productos altos.

Pulido electrolítico

El pulido de ánodo electrolítico en tubos de acero inoxidable es el proceso de metal insoluble como cátodo, los polos en el canal electroquímico al mismo tiempo, a través de corriente continua (CC) y disolución anódica selectiva, por lo que la superficie del tubo de acero inoxidable logra un alto brillo y apariencia brillante. y forma: una película pegajosa en la superficie, mejora la resistencia a la corrosión de la tubería, aplicable a ocasiones con mayores requisitos de calidad de la superficie.

Pulido de espejos

El procesamiento de espejos de acero inoxidable es en realidad una especie de proceso de pulido, al tubería de acero inoxidable A través de la amoladora, rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, corrección de la rotación de la pieza de trabajo, presión sobre la tubería en forma de presión de gravedad, en la emulsión de molienda correspondiente (principalmente óxido metálico, ácido inorgánico, lubricante orgánico y agente de limpieza alcalino débil fundido), tubo decorativo de acero inoxidable. y disco abrasivo para una operación de fricción relativa para lograr el propósito de esmerilado y pulido. El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K, 8K, 10K, de los cuales el pulido 8K se ha utilizado ampliamente debido al bajo costo del proceso.