Die Gewichtstabelle für Quadrat- und Rechteckrohre aus Edelstahl

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Der rostfreie Stahl bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten üblichen chemischen Korrosionsstoffe und Industrieatmosphären. Die rostfreien quadratischen oder rechteckigen Rohre haben die Vorteile einer langen Lebensdauer, einer guten Korrosionsbeständigkeit und eines geringen Gewichts und können in der industriellen Rohrleitungs-, Automobil-, Instrumentierungs-, Medizin- und Bauindustrie verwendet werden, wie z. B. für Treppenhandläufe, Geländer, Trennwände, Fahrräder, medizinische Geräte, Autos und so weiter. Hier ist die Gewichtstabelle von 304 Quadrat- und Rechteckrohre:

304 Edelstahl Quadrat- und Rechteckrohrgewicht 

Länge: 6000 mm, Einheit: kg

Größe 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Ist Alloy20 eine Nickellegierung oder Edelstahl?

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Alloy20 (N08020) ist eine austenitische Superlegierung auf Nickel-Eisen-Chrom-Basis mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Total-, interkristalline, Loch- und Spaltkorrosion in Chemikalien, die Chloride, Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure enthalten. Seine Korrosionsbeständigkeit liegt zwischen 316L und Hastelloy und ist in einigen Aminlösungen nicht so gut wie Edelstahl 316L, da sich leicht Nickel-Ammonium-Komplexe bilden.

Darüber hinaus ist es auch bei bis zu 500℃ kaltverformbar und schweißbar. Der niedrige Kohlenstoffgehalt und die Zugabe von Niob tragen dazu bei, die Ausfällung von Karbiden in der HEAT-Einflusszone zu reduzieren, sodass es in den meisten Fällen im geschweißten Zustand verwendet werden kann.

Viele Leute streiten sich schon lange: Ist Legierung 20 ein rostfreier Stahl oder eine Nickellegierung? Da ihr Nickelgehalt von 32-38% knapp an 36% liegt, verwischt die Grenze zwischen rostfreiem Stahl und nickelbasierten Legierungen die Klassifizierung von Materialien. Im Allgemeinen ist Legierung 20 eine Nickellegierung. Die neue Ausgabe von ASTM A240 enthält Legierung 20, was unterstützt, dass Legierung 20 von der Seite als rostfreier Stahl klassifiziert wurde. Legierungsplatten von Alloy20 entsprechen ASTM B463, ASME SB463. Dieselben Materialien wie N08904 (904L), N08926 (1.4529) usw. wurden früher in der ASTM B-Standardreihe für Nickellegierungen klassifiziert.

 

Alloy20 weist in Bezug auf die Schweißeigenschaften die üblichen Eigenschaften von Nickellegierungen auf, d. h. es entstehen beim Schweißen im Allgemeinen keine Kaltrisse, sondern eher Heißrisse. Aufgrund von Nickel und Schwefel kann Phosphor ein niedrigschmelzendes Eutektikum bilden, bei der Erstarrung bildet sich häufig ein dicker dendritischer Austenitkristall, Verunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt konzentrieren sich eher auf Korngrenzen, die Korngröße und die Auswirkungen von Erstarrungsschrumpfungsspannung und Schweißspannung. Nicht vollständig erstarrte Korngrenzen von niedrigschmelzendem Material neigen leicht zur Rissbildung und Heißrissbildung, daher sollte der Schwefel- und Phosphorgehalt des Schweißmaterials streng kontrolliert werden.

Legierung 20 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf und weist eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit in vielen chemischen Prozessmedien, Chlorgas und allen Arten von chloridhaltigen Medien, trockenem Chlorgas, Ameisen- und Essigsäure, Anhydrid, See- und Salzwasser usw. auf. Gleichzeitig wird die oxidationsreduzierende Verbundmedienkorrosion der Legierung 20 häufig in einer Schwefelsäureumgebung und in Anwendungen mit Halogenionen und Metallionen enthaltenden Schwefelsäurelösungen verwendet, wie etwa in der Hydrometallurgie und in schwefelsäurehaltigen Industrieanlagen.

Legierung 20 wurde 1951 erstmals für die Anwendung in Schwefelsäure entwickelt und ist die bevorzugte Legierung für schwefelsäurehaltige Industrieumgebungen. In 20% ~ 40% siedender Schwefelsäure zeigt sie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und ist ein ausgezeichnetes Material für viele Industrien wie die chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Kunststoffe. Sie kann in Wärmetauschern, Mischtanks, Metallreinigungs- und Beizgeräten und Rohrleitungen verwendet werden. Legierung 20 kann auch in Anlagen zur Herstellung von synthetischem Kautschuk, Pharmazeutika, Kunststoffen, der Verarbeitung organischer und schwerer Chemikalien, Lagertanks, Rohren, Wärmetauschern, Pumpen, Ventilen und anderen Prozessgeräten, Beizgeräten, chemischen Prozessrohren, Blasenkappen, Lebensmittel- und Farbstoffproduktion eingesetzt werden.

Das theoretische Gewicht des Rohrbogens aus Edelstahl 304

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Edelstahl-Rohrverbindungen werden in der Fertigungsindustrie aufgrund ihrer Langlebigkeit und Kosteneffizienz häufig verwendet. Sie haben viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Rohrverbindungen, die sie allen anderen vorzuziehen machen. Die Kosteneffizienz der Legierungsprodukte trägt wesentlich zu ihrer breiten Anwendung bei. Darüber hinaus helfen sie auch bei der Wartung der Rohrsysteme. Dies sind die Hauptgründe, warum 304-Rohrverbindungen und Zubehör auf dem Markt so beliebt geworden sind. Wie von der Industrie gefordert, sind 304-Rohrbögen, die im Schweiß- und Nahtlosverfahren hergestellt werden, problemlos online zu finden. Aber bevor Sie sie kaufen, müssen Sie ihr Gewicht für Ihre Anforderungen sicherstellen, da dies die Kosten für Versand und Transport beeinflusst.

 

Gewichtstabelle für TP 304 Edelstahl-Winkelstücke (theoretisch, kg)

DN Außen Radius Nennwanddicke, T
NPS DN D R = 1,5 D SCH5s B SCH10s B SCH10 B SCH20 B SHC30 B SCH40s B Geschlechtskrankheiten B SCH40 B SCH60 B
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Wofür wird Duplex-Edelstahl verwendet?

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Duplex-Edelstahl bezieht sich auf Edelstahl, der jeweils 50% Ferrit und Austenit enthält, wobei der allgemeine Gehalt der weniger Phasen mindestens 30% beträgt. Er weist sowohl die Eigenschaften von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl auf. Im Vergleich zu Ferrit weist er eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, ist bei Raumtemperatur nicht spröde, weist eine deutlich bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf und die Schweißleistung ist deutlich verbessert. Außerdem behält er die 475℃-Sprödigkeit von ferritischem Edelstahl sowie eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Superplastizität und andere Eigenschaften. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist Dualphasen-Edelstahl eine höhere Festigkeit und eine höhere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion auf. Duplex-Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften und seiner Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Papierherstellungsindustrie, der chemischen und petrochemischen Industrie, der Hydrometallurgie, in Meeres- und Küstenanwendungen, in Sanitärinstallationen für Lebensmittel- und Getränkefabriken, Gebäuden usw.

Zellstoff und Papier

Ab 1930 wurde Duplex-Edelstahl erstmals in der Sulfitpapierindustrie eingesetzt. Heute wird Duplex-Edelstahl in der Zellstoff- und Papierindustrie als Bleichanlage, Kocher, Chip-Lagertanks, Schwarz-Weiß-Lagertanks und Saugwalzengehäuse verwendet. Duplex-Edelstähle haben eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und dieselbe Druckfestigkeit, die die Verwendung dünnerer Bleche ermöglicht. In der Papierindustrie haben sie inzwischen austenitischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl ersetzt. Die Verbundwerkstoffkosten sind geringer, die Schweißzeiten kürzer und die Transport- und Handhabungskosten geringer.

 

Entsalzung

Aufgrund des hohen Chloridgehalts und der korrosiven Prozessumgebung bei hohen Temperaturen wurde das Material bei der Meerwasserentsalzung einem der strengsten Tests unterzogen. Kunden von Entsalzungsanlagen müssen einen Kompromiss zwischen der Erfüllung der Korrosionsbeständigkeitsanforderungen und der Erschwinglichkeit ihrer Investitionen finden. In früheren Entsalzungsprojekten wurden die Verdampfer für die Entsalzungsanlagen MSF und MED aus Kohlenstoffstahl hergestellt. Später wurden MSF-Verdampfer im Allgemeinen mit austenitischem Edelstahl 316L beschichtet. Der MED-Verdampfer wird zuerst mit Epoxidharz und dann mit Edelstahl beschichtet.

Die Vorteile von Duplex-Edelstahl liegen in seiner hohen Festigkeit (doppelt so hoch wie bei herkömmlichem austenitischem Edelstahl) und seiner hohen Korrosionsbeständigkeit. Daher können Duplex-Edelstahlverdampfer aus dünneren Stahlplatten hergestellt werden, was weniger Material und Schweißarbeiten erfordert. Weitere Vorteile sind die einfache Handhabung und die insgesamt geringere Umweltbelastung. 2205 Duplex-Edelstahl wird zur Herstellung von Duplex-Stahlverdampfern verwendet. Die Melittah MSF-Anlage und die Zuara Med-Anlage in Libyen wurden installiert, um drei Sätze mehrstufiger Flash-MSF-Einheiten zu bauen, die das Konzept der Kombination von zwei Duplex-Stählen verwenden. 2205 und UNS S32101.

 

Öl und Gas

In der Öl- und Gasindustrie spielen Duplex-Edelstähle eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, rauen Bedingungen standzuhalten. Dies liegt daran, dass seine Festigkeit, Lochfraßbeständigkeit und Spaltkorrosionsbeständigkeit besser sind als bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen, und der Lochfraßwert (PREN) von Dualphasen-Edelstählen liegt normalerweise über 40. Duplex-Edelstahl wird hauptsächlich in Flüssigkeitsrohren, Prozessrohrleitungssystemen und Geräten wie Abscheidern, Wascheinheiten und Pumpen verwendet. Im Seebereich werden diese Materialien in Bohrloch-Produktionsrohren, Armaturen und Montagelinien, Produktionsbaumteilen, Flüssigkeitsrohren und Pipelines zum Transport von korrosivem Öl und Gas verwendet. Super-Duplex-Edelstahl (25% Cr) hat eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und eine gute Kupplungskompatibilität mit anderen hochlegierten Edelstählen.

 

Essen und Getränke

Auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bewähren sich wirtschaftliche Duplexstähle. In Spanien kommt das Material in zwei Projekten zum Einsatz, einem Lebensmittellager und einem Weinlager.

Im Hafen von Barcelona baute Emypro SA alle Lebensmittellagertanks aus S32101 und ersetzte damit EN304/304L. Das Weinlagerhaus für Garcia Carrion, das vom spanischen Tankhersteller Martinez Sole in Demiere, Südspanien, gebaut wurde, war das erste, bei dem Zweiphasen-Edelstahl zum Einsatz kam: Die S32101 und 2304, als kostengünstige Ersatzstoffe für 304/316L, wurden für den Bau des Dachs und des obersten Dachs aller neuen Tanks verwendet.

 

Baugewerbe

Duplexstahl spielt eine wichtige Rolle beim Bau von Brücken, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern, wenn sie in einer korrosiven und salzhaltigen Umgebung eingesetzt werden. Der 2205 Duplex-Edelstahl wird für die Stonecutters Bridge in Hongkong und die Double Helix Walking Bridge in Singapur verwendet. Im Jahr 2006 wurden 2.000 Tonnen 2205 Duplex-Stahlbleche und -Rohre für die Stonecutters Island Bridge verwendet. Der Oberflächenteil der Brücke wurde aus maßgefertigten Blechen von Chinesische Hersteller von Duplex-Edelstahl. Diese Edelstahlbleche sind poliert und kugelgestrahlt, um sowohl tagsüber als auch nachts eine optimale Reflexion zu erzielen.

Das weltweit größte Edelstahldach des neuen Doha International Airport in Katar ist aus kostengünstigem Duplex-Edelstahl (S32003) mit Molybdän gefertigt. Das auffälligste Merkmal des Terminals ist sein gewelltes Dach, das angeblich das größte Edelstahldach der Welt ist. Das Dach bedeckt etwa 195.000 Quadratmeter (2,1 Millionen Quadratfuß) und besteht aus etwa 1.600 Tonnen (3,5 Millionen Pfund) Dualphasen-Edelstahl. Bei der Auswahl der Edelstahlsorten müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, der wichtigste davon ist die Entfernung zwischen dem Flughafen und dem Meer. Das Dach muss nicht nur der Hitze und Feuchtigkeit des Nahen Ostens standhalten, sondern auch Salz. Weitere Faktoren für die Auswahl von Duplex-Edelstahl sind die Kosten und ein gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis im Vergleich zu anderen Stählen.

Warum ist Edelstahl 201 billiger als Edelstahl 304?

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201 Edelstahl, ein relativ kostengünstiges Alternativmaterial zum herkömmlichen 304 Edelstahl. Das 201 Edelstahlblech hat gegenüber seinen Konkurrenten seine Vorteile, es enthält weniger Cr und Nickel. Dies führt zu weniger Abfall bei der Herstellung von Verbindungen sowie zu einer Senkung der Produktionskosten. Trotzdem verliert das Edelstahlblech im Vergleich zu 304 Edelstahl etwas an Härte und Duktilität.

201 Edelstahlbleche haben etwa den halben Nickelgehalt von 304 Edelstahl. Stattdessen wird Wolfram durch verschiedene Legierungszusätze von Stickstoff und Mangan ersetzt. Es ist möglich, dass der Gesamtbeitrag dieser Legierungsbestandteile nicht dem Gesamtnickelgehalt entspricht, aber sie tragen sicherlich in ziemlich bedeutendem Maße bei. Der Nachteil dieses Materials besteht darin, dass der folgende Chromgehalt 18% und der niedrige Nickelgehalt das Gleichgewicht nicht erreichen und Ferrit bilden können, sodass der Chromgehalt in 201 Edelstahl bis 13,5% ~ 15%, in einigen Fällen bis hinunter zu 13% ~ 14%, seine Korrosionsbeständigkeit nicht mit 304 und anderen ähnlichen Stählen vergleichbar ist. Darüber hinaus verringern Mangan und in einigen Fällen Kupfer die Möglichkeit einer erneuten Passivierung unter sauren Bedingungen, die an Korrosionsstellen von Ablagerungen und Spalten üblich sind. Die Zerstörungsrate von Stahl 201 beträgt unter diesen Bedingungen etwa das 10- bis 100-fache der von Edelstahl 304. Der Restschwefel- und -kohlenstoffgehalt im Stahl wird während der Produktion oft nicht kontrolliert, auch nicht beim Materialrecycling.

Die größte Änderung in der Zusammensetzung dieser rostfreien Stähle ist der Ersatz von Stickstoff durch Mangan. Der Nickelgehalt wird von etwa 20 % bei 201 auf nur 7 % bei 304 rostfreiem Stahl reduziert. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Wolfram durch Mangan ersetzt wird. Es gibt noch einige weitere Vorteile, die man als Kombination der beiden Nachteile betrachten kann, was zu einem sehr effektiven Allround-Edelstahl führt.

Die nächste Edelstahlalternative, die in den letzten Jahren aufgekommen ist, ist die Verwendung von Kohlenstoff anstelle von Stickstoff. Kohlenstoff ist extrem strapazierfähig und langlebig. Viele der neuen Geräte, die auf den Markt kommen, verwenden Kohlenstoff anstelle von Nickel, und das allein aus diesem Grund. Kohlenstoff erhöht auch die Weichheit der Legierung, und dies kann in Haushaltsgeräten verwendet werden, die viel Strom verbrauchen, wie z. B. Herde und Mikrowellen. Die erhöhte Weichheit kann auch die Leistung dieser Haushaltsgeräte deutlich verbessern.

Die gesamte Zusammensetzung des 201-Edelstahls ändert sich, wenn der Kohlenstoff durch Mangan ersetzt wird. Dadurch wird die Legierung härter, fester und auch korrosionsbeständiger. Die physikalischen Eigenschaften dieser Legierung verbessern sich aufgrund der verbesserten mechanischen Eigenschaften und die Wärmeleitfähigkeit verbessert sich. Wie wir sehen, ergibt die Kombination dieser beiden eine perfekte Kombination. Wenn Sie nach einem brandneuen Küchenset suchen oder das Küchengeschirr Ihrer Küche ersetzen möchten, ist die beste Option, sich für den 201-Edelstahl zu entscheiden. Wir haben einen stolzen Platz bei der Lieferung von Edelstahlprodukten wie 201, 304, 316 und anderen eingenommen. Wenn Sie ein neues Stahlprojekt beginnen, ist es wichtig, nach einem qualitativ hochwertigen Produkt zu suchen.

Austenitischer hitzebeständiger Edelstahl

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Die Edelstahlbleche 309 und 310 sind hitzebeständige austenitische Stähle mit hohem Cr- und Ni-Gehalt. 309S und 310S sind jeweils deren kohlenstoffarme Versionen. In oxidierenden Medien weisen beide eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf. Bei Raumtemperatur ist die Matrixmikrostruktur des austenitischen Edelstahls 310 reines γ. 310 ist auch als „Edelstahl 2520“ bekannt, da er 25% Chrom bzw. 20% Nickel enthält. 310S und 309S oxidieren bei hohen Temperaturen nicht so leicht und sind häufig verwendete hochtemperaturbeständige Güten. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Oxidationsrate von 310 langsam ist, wenn die Temperatur unter 1000 °C liegt. Wenn die Temperatur weiter auf 1200 °C steigt, beschleunigt sich der Oxidationsgrad von 310 schnell. Darüber hinaus werden sie auch beim Transport und der Lagerung starker Säuren wie beispielsweise Salpetersäure mit einer Konzentration von 65% ~ 85% verwendet.

 

Alternative Werkstoffe in anderen Normen:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemische Zusammensetzung

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Unter Hochtemperaturbedingungen behält hitzebeständiger Edelstahl 310 seine Leistung stabil und korrodiert und oxidiert nicht so leicht von außen. Dies liegt hauptsächlich am hohen Cr-Gehalt im Edelstahl 310 selbst. Metallisches Cr kann sich mit Sauerstoff verbinden und einen Cr2O3-Oxidfilm bilden, der die Oberfläche des Edelstahls 310 bis zur gesamten Verpackung dauerhaft bedeckt, was dem Tragen einer „Schutzkleidung“ für Edelstahl 310 entspricht, die den Kontakt des inneren Edelstahls 310 mit der Außenwelt verhindern kann. Dies ist der Hauptgrund, warum Edelstahl 310 bei hohen Temperaturen eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweisen kann.

Bei hitzebeständigem Edelstahl ist das Chromelement (Cr) bei hohen Temperaturen stabil, oxidiert nicht und fällt nicht ab. Der Cr-Gehalt darf jedoch nicht zu hoch sein, da sonst auch die Zähigkeit des Edelstahls abnimmt, da Cr die Entstehung der α-Zusammensetzung fördern und γ hemmen kann. Zu viel α führt leicht zur Bildung einer spröden Phase. Daher hoffen wir, dass der Cr-Gehalt bei austenitischem Edelstahl moderat bleibt, was nicht nur die Leistung des Materials in allen Aspekten sicherstellen, sondern auch die Entstehung einiger spröder Phasen verhindern kann.

Nickel ist ein sehr wichtiges Element in hitzebeständigem austenitischem Edelstahl und spielt eine aktive Rolle bei der Förderung der γ-Bildung. Eine Erhöhung des Ni-Gehalts kann die Übergangstemperatur von der γ- zur α-Phase sehr niedrig machen, was die Stabilität der Austenitmatrix verbessern kann. Darüber hinaus kann ein geeigneter Ni-Gehalt die mechanischen Gesamteigenschaften und die guten Schweißeigenschaften von Edelstahl deutlich verbessern.