سمك التسامح من لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ

/في /بواسطة

نحن عادة نسمي سمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 4-25.0 مم في اللوحة الوسطى، سمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 25.0-100.0 مم، سمك أكثر من 100.0 مم هو لوحة سميكة إضافية. عند البحث عن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة، هناك عدة درجات مختلفة متاحة بناءً على قوة المعدن وتركيبه الكيميائي. هناك درجة عالية مصنوعة من سبائك Cr-Ni والتي تستخدم بشكل عام في التطبيقات التجارية مثل أوعية الضغط وقذائف الغلايات والجسور والسيارات وبناء السفن والبناء والأغراض الصناعية الأخرى.

من المهم ملاحظة نوع الاستخدام الذي ستستخدمه لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في أي تطبيق صناعي معين. تتطلب بعض التطبيقات لوحة صلبة ومعززة قادرة على تحمل ضربات المطرقة والسحجات والتأثيرات. قد يحتاج البعض الآخر إلى مادة أكثر هشاشة وأكثر ليونة قادرة على التعامل مع الانحناء والتشوه. المعايير الأخرى التي يجب مراعاتها هي درجة مقاومة التآكل وهذا سيحدد درجة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأفضل للتطبيق. الدرجات المستخدمة بشكل شائع هي 304, 316 لتر، 310S، و904L لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا هو التسامح المسموح به لسمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمواصفات ASTM وJIS وGB.

 

JIS لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ

سماكة عرض
<1250 ≥1250<1600
≥0.30~<0.60 士0.05 士0.06
≥0.60~<0.80 士0.07 士0.09
≥0.80~<1.00 士0.09 士0.10
≥1.00~<1.25 士0.10 士0.12
≥1.25~<1.60 士0.12 士0.15
≥1.60~<2.00 士0.15 士0.17
≥2.00~<2.50 士0.17 士0.20
≥2.50~<3.15 士0.22 士0.25
≥3.15~<4.00 士0.25 士0.30
≥4.00~<5.00 士0.35 士0.40
≥5.00~<6.00 士0.40 士0.45
≥6.00~<7.00 士0.50 士0.50

 

ASTM لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ

سماكة التسامح المسموح به عرض
上 下 ≥1000 ＞1000~1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ GB

سماكة التسامح سمك المسموح به
دقة عالية (أ) الدقة القياسية (ب)
> 600 ~ 1000 > 1000 ~ 1250 > 600 ~ 1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
> 0.10 ~ 0.15 ——- ——- ——-
>0.15~0.25 ——- ——- ——-
>0.25~0.45 士0.040 士0.040 士0.040
>0.45~0.65 士0.040 士0.040 士0.050
>0.65~0.90 士0.050 士0.050 士0.060
> 0.90 ~ 1.20 士0.050 士0.060 士0.080
> 1.20 ~ 1.50 士0.060 士0.070 士0.110
> 1.50 ~ 1.80 士0.070 士0.080 士0.120
> 1.50 ~ 2.00 士0.090 士0.100 士0.130
> 2.00 ~ 2.30 士0.100 士0.110 士0.140
> 2.30 ~ 2.50 士0.100 士0.110 士0.140
> 2.50 ~ 3.10 士0.110 士0.120 士0.160
> 3.10 ~ 4.00 士0.120 士0.130 士0.180

هل 318LN هو نوع مزدوج من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

/في /بواسطة

318LN عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ معزز بالنيتروجين يستخدم بشكل شائع لمعالجة فشل التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300. يتكون هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ 318LN من الأوستينيت المحاط بمراحل الفريت المستمرة. يحتوي 318LN على حوالي 40-50% من الفريت في الحالة الصلبة ويمكن اعتباره من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. يجمع الهيكل المزدوج بين سبائك الفريت (مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد والقوة العالية) مع الصفات الفائقة للسبائك الأوستنيتية (سهولة التصنيع ومقاومة التآكل). يتميز الموديل 318LN بمقاومته للتآكل الموحد لكبريتيد الهيدروجين (H2S)، والتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد، وقابلية هشاشة الهيدروجين وتنقره، وتقليل تآكل الوسائط. يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع رؤوس الآبار والصمامات والسيقان والمثبتات المقاومة للكبريت لاستخدامها في بيئات التعدين حيث تتجاوز الضغوط الجزئية لكبريتيد الهيدروجين 1 ميجاباسكال. ومع ذلك، يجب أن يقتصر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 318LN على أقل من 600 درجة فهرنهايت لأن درجات الحرارة المرتفعة لفترة طويلة يمكن أن تؤدي إلى هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ 318LN.

 

التركيب الكيميائي للصلب 318LN

سجل تجاري ني شهر ج ن من سي ص س
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 .030.030 0.14-0.20 .002.00 .001.00 .030.030 .020.020
الملكية الميكانيكية
نعم (ميغاباسكال) نهاية الخبر (ميغاباسكال) استطالة (%) الجهد العالي
المعايير ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
خاصية فيزيائية
الكثافة (جم / سم ) الحرارة النوعية (J/gC) توصيل حراري

100 درجة مئوية (ث/م)

 معامل التمدد الحراري

20 ~ 100 درجة مئوية (10 درجة مئوية)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

مميزات الفولاذ 318LN

  • مقاومة ممتازة للتآكل الإجهاد كبريتيد
  • مقاومة جيدة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، والتشقق، والتآكل الشق
  • قوة عالية،
  • قابلية اللحام الجيدة وقابلية التشغيل

 

تطبيقات 318LNsteel

  • حاويات المعالجة الكيميائية والأنابيب والمبادلات الحرارية
  • هاضمات مطحنة اللب، ومنظفات المبيضات، وحاويات الرقاقة المسبقة للبخار
  • معدات تجهيز الأغذية
  • خطوط أنابيب البتروكيماويات والمبادلات الحرارية
  • معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن

 

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 318LN حلاً اقتصاديًا وفعالاً للتطبيقات التي يكون فيها الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. عندما يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ لإجهاد الشد، سيحدث تكسير التآكل الإجهادي عند ملامسته لمحلول يحتوي على كلوريد، كما أن ارتفاع درجة الحرارة سيزيد أيضًا من حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ لتكسير التآكل الإجهادي. يعمل مزيج الكروم والموليبدينوم والنيتروجين على تحسين مقاومة الموديل 318LN لتآكل الكلوريد وتآكل الشقوق، وهو أمر بالغ الأهمية لخدمات مثل البيئات البحرية والمياه قليلة الملوحة وعمليات التبييض وأنظمة المياه ذات الحلقة المغلقة وبعض تطبيقات تجهيز الأغذية. في معظم البيئات، يوفر المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في 318LN مقاومة فائقة للتآكل بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ العادي مثل 316 لتر و 317 ل.

مزايا تركيب الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ

/في /بواسطة

أصبحت تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ، وخاصة المحملة والكوع ومخفض السرعة، أكثر شيوعًا في استخدام هندسة خطوط الأنابيب بسبب شكلها الجيد، ومقاومتها للتآكل، ودرجات الحرارة العالية ومقاومة الضغط العالي، واللحام، وغيرها من الخصائص. بالمقارنة مع وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني، فإن وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تُستخدم غالبًا في نقل مياه الشرب والبتروكيماويات وخطوط الأنابيب الأخرى ذات المتطلبات العالية للبيئة. لتسهيل الأمور على أولئك الذين لا يعرفون الكثير عنها، تهدف هذه المقالة إلى إطلاعك على خط الإنتاج هذا وميزاته المتنوعة. علاوة على ذلك، سنناقش أيضًا الفوائد التي يمكنك توقعها من استخدامها. بحلول الوقت الذي تنتهي فيه من قراءة هذا المقال، سيكون لديك بالتأكيد فكرة جيدة حول ماهية هذه المنتجات وكيف يمكنك الحصول عليها.

مواصفات الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304

الاسم المميز مصادر القدرة النووية السلسلة أ السلسلة ب 45 درجة الكوع 90 درجة الكوع 180 درجة الكوع
الاسم المميز مصادر القدرة النووية السلسلة أ السلسلة ب إل آر إل آر ريال سعودى إل آر ريال سعودى إل آر ريال سعودى
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

هذه الدرجات شائعة الاستخدام في توصيل الأنابيب هي 304، 316، و316l الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ. وغالبا ما تستخدم على نطاق واسع في الصناعات التحويلية والسيارات والأدوية والمواد الغذائية. في الواقع، ليس من غير المألوف أن تجد هذه المنتجات تستخدم في مصانع تجهيز الأغذية. السبب وراء استخدامها على نطاق واسع واضح تمامًا - فهي توفر دعمًا فعالاً لأجزاء العمل في الماكينة، دون إعاقة جودة العمل الأخرى. كما هو مذكور أعلاه، فهم يستخدمون عملية لحام مصممة خصيصًا تسمى المعالجة الحرارية للانحناء لضمان أن مفصل الكوع مدعوم بتركيبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القوة العالية. وهذا بدوره يضمن إمكانية استبدال تجهيزات الأنابيب عند الحاجة.

الميزة الرئيسية الأخرى لاستخدام تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ هي مقاومتها للتآكل؛ نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك فولاذية مضاف إليها Cr وMo، فمن الممكن أن يصبح جزءًا لا يتجزأ من العديد من العمليات الصناعية، حيث تعد التوصيلية أمرًا بالغ الأهمية. وهذا يعني أن عطلًا كهربائيًا يمكن أن يؤثر على عمل المنشأة، وقد لا يقتصر الأمر على إيقاف تشغيل مصدر الإمداد فقط. على سبيل المثال، عند انقطاع التيار الكهربائي في مصنع لتصنيع المواد الكيميائية، يتعين على موظفي الطوارئ الوصول إلى المنطقة بمفردهم، وهو ما قد يكون من الصعب جدًا عليهم القيام به إذا لم تكن نقاط توزيع الطاقة موجودة بشكل صحيح.

 

WLD الصلب هو 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الكوع 90 درجة المورد والشركة المصنعة. في البداية، تم تصنيعها لضمان أداء عالي الجودة. وهذا يعني أنها مزودة بتركيبات أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ بالقطر والطول المناسبين للعمل، بغض النظر عن حجم الأنبوب أو شكله. على سبيل المثال، قد تكون هناك حاجة لتركيب أنابيب ذات عروض مختلفة، تتراوح من زيادات بوصتين إلى زيادات بأربع بوصات. سيكون المنتج المصمم جيدًا قادرًا على تلبية هذه المتطلبات دون أي متاعب.

 

 

منع التآكل لخط الأنابيب فوق الأرض

/في /بواسطة

التآكل خطوط الأنابيب فوق الأرض يحدث بسبب العمل المشترك للأيونات المسببة للتآكل (Cl-، S2-)، وثاني أكسيد الكربون، والبكتيريا والأكسجين المذاب. الأكسجين المذاب هو مؤكسد قوي، فمن السهل أكسدة أيونات الحديد لتكوين هطول الأمطار، والعلاقة بين الأكسجين المذاب ومعدل التآكل خطية. البكتيريا التي تقلل الكبريتات سوف يؤدي وجود كبريتيد الهيدروجين الذي يقلل الكبريتات في الماء إلى تكسير الأنابيب الناتج عن الهيدروجين وتكسير التآكل الإجهادي، وتولد منتجات التآكل كبريتيد الحديدوز وتلتصق على سطح الفولاذ بشكل ضعيف وسهل السقوط. ، محتمل، حيث أن الكاثود يشكل بطارية صغيرة نشطة ومصفوفة فولاذية، ويستمر في إنتاج التآكل للركيزة الفولاذية. تلتصق البكتيريا الرميمة بخط الأنابيب وتسبب انسدادًا بالقاذورات، وتنتج أيضًا خلايا تركيز الأكسجين وتسبب تآكل خط الأنابيب. قد يدخل خليط الماء والزيت في خط الأنابيب السطحي إلى خزان الصرف الصحي بعد الانفصال. ولذلك، عند اختيار تدابير مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب فوق الأرض في حقول النفط، ينبغي أخذ تأثير الحماية، وصعوبة البناء، والتكلفة وعوامل أخرى في الاعتبار. بعض التدابير المضادة للتآكل شائعة الاستخدام مخصصة لخطوط الأنابيب الموجودة فوق الأرض في حقول النفط:

 

طلاء

هناك العديد من الطلاءات المضادة للتآكل على خطوط الأنابيب، وأدائها مختلف. يمكن أن يؤدي اختيار الطلاء المناسب إلى إطالة عمر خدمة خطوط الأنابيب بشكل كبير. وفقا للبيئة المسببة للتآكل، ووسائل النقل وغيرها من الظروف لاختيار الطلاء المناسب. الطبقة الواقية الخارجية هي الحاجز الأول والأكثر أهمية للأنابيب الفولاذية الموجودة فوق الأرض، وهي بشكل أساسي الطلاء العضوي والطلاء المعدني (أو الطلاء). يمكن تقسيم الطلاءات العضوية إلى راتنجات الإيبوكسي، والإيبوكسي الفينولي المعدل، والإسفلت، وقطران الفحم، وطلاءات أخرى. تظهر النتائج التجريبية أن سطح الطلاء لا ينفجر عند نقعه في محلول ملحي وزيت، ويلبي الطلاء متطلبات اختبار الالتصاق والتقشير API RP 5L2، مما يشير إلى أن الطلاء يتمتع بقدرة التصاق جيدة. يتم تسخين الطلاء عند 250 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ثم يتم تبريده بالماء في درجة حرارة الغرفة. سطح الطلاء لا يحتوي على تقشير، ولا تشقق، ولا فقاعات، ولا فقدان التصاق، وما إلى ذلك، أي أن الطلاء يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة. وفقًا لمعايير ASTM D522 وASTM D968 وغيرها من المعايير لإجراء اختبارات الانحناء والتآكل، فإن الطلاء يتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للانحناء والتآكل.

 

الحماية الكاثودية

ليس من السهل طلاء السطح الداخلي لخطوط الأنابيب ذات القطر الصغير (قطر الأنبوب أقل من 60 مم)، حتى لو تم الانتهاء من الطلاء في الداخل، فمن الصعب تحقيق 100% بدون ثقب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتعرض طلاء الجدار الداخلي للتآكل أثناء عملية الاستخدام، وبالتالي فإن استخدام الحماية الكاثودية يمكن أن يقلل بشكل فعال من ثقب التآكل. حماية الأنود المضحي هي أقدم طريقة للحماية الكاثودية، وهي سهلة التشغيل ولا تتطلب مصدر طاقة. تشتمل مواد الأنود المضحية المستخدمة بشكل شائع في الصين على المغنيسيوم والزنك والألومنيوم وسبائكها.

يعتمد تيار الخرج للأنود المضحي على شكله وحجمه. في الاختبار المعملي للمغنيسيوم والزنك وسبائك الألومنيوم ذات إمكانات الحماية الكاثودية (بالنسبة إلى القطب المرجعي لكبريتات النحاس/النحاس)، تتوافق ثلاثة أنواع من السبائك مع متطلبات مواصفات الحماية الكاثودية لمحطة النفط والغاز (إمكانية الحماية الكاثودية هي 0.85 فولت أو أكثر)، بما في ذلك التأثير الوقائي لأنود سبائك الألومنيوم هو الأفضل، وأنود المغنيسيوم وأنود سبائك الزنك هو الأضعف.

 

مشترك خاص

تم تصميم المفصل الخاص لحل الأضرار التي لحقت بطبقة الواجهة الناتجة عن لحام الأنابيب بعد الطلاء. وتشمل الطرق ما يلي: استخدام مواد عازلة مقاومة للحرارة وطلاء عالي الحرارة؛ أو استخدم نوعًا جديدًا من وصلات السيراميك العازلة للحرارة ذات درجة الحرارة العالية، والتي تتمتع بأداء عزل حراري جيد ومقاومة للتآكل، وكذلك في درجة الحرارة التغيرات الجذرية في أداء مقاومة الانفجار والنفاذية، ولكن العيب هو أن القوة و المتانة سيئة. تظهر الاختبارات المعملية أنه في ظل ظروف التغيرات الجذرية في درجة الحرارة، فإن مقاومة التشقق ومقاومة الاختراق للمفصل يمكن أن تلبي المتطلبات. ومع ذلك، في ظل فرضية ضمان القوة والمتانة، فإن سمك جدار المفصل يكون سميكًا جدًا، وسيؤثر تغيير القطر الداخلي على البناء الطبيعي للمفاصل. خط انابيب. إن استخدام المواد العازلة المقاومة للحرارة ومفاصل الطلاء ذات درجة الحرارة العالية يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام بالكامل.

 

المعالجات الحرارية لمبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ U

/في /بواسطة

عند الحديث عن المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على شكل حرف U، يعتقد معظم الناس أنها ليست ضرورية بسبب التحسس وارتفاع درجة حرارة معالجة المحلول، فمن السهل التسبب في تشوه الأنبوب. في الواقع، المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أمر لا مفر منه، المعالجة الحرارية لا يمكن أن تغير هيكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يمكن أن تغير قابلية المعالجة.

على سبيل المثال، بسبب انخفاض محتوى الكربون، 304 يصعب تطبيع أنبوب التبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لجعل خشونة السطح لقاطع تشكيل التروس تلبي المتطلبات، مما يقلل من عمر الأداة. يمكن أن يؤدي هيكل الكابل الحديدي والمارتنسيت منخفض الكربون الذي تم الحصول عليه بعد التبريد غير الكامل إلى تحسين الصلابة وخشونة السطح بشكل كبير، ويمكن أيضًا زيادة عمر خدمة الأنبوب بمقدار 3 إلى 4 مرات. بالإضافة إلى ذلك، فإن جزء ثني أنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U له نصف قطر انحناء صغير وظاهرة تصلب عمل واضحة، والمعالجة الحرارية ضرورية، ومقارنة بالمعدات الكاملة للمعالجة الحرارية، والمعالجة الحرارية لمحلول أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والتخميل بالتخليل كثير. أبسط. في هذا البحث، تم إجراء سلسلة من الاختبارات على الأنابيب على شكل حرف U بمواصفات مختلفة، ونصف قطر الانحناء وظروف المعالجة الحرارية، كما تم تحليل ضرورة المعالجة الحرارية للأنابيب على شكل حرف U المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

 

المواد التجريبية:

304 أنبوب على شكل حرف U من الفولاذ المقاوم للصدأ

الحجم: 19*2 مم، نصف قطر الانحناء: 40، 15، 190، 265، 340 مم

الحجم: 25*2.5 ملم نصف قطر الانحناء: 40، 115، 190، 265، 340، ملم

المعالجة الحرارية: معالجة المحاليل الصلبة غير المعالجة، معالجة المحاليل الصلبة

 

اختبار الصلابة

قسم الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U بدون معالجة حرارية ومعالجة محلول تحت صلب: مع انخفاض نصف قطر الانحناء، تزداد قيمة الصلابة. قيمة صلابة أنبوب التبادل الحراري بعد معالجة المحلول (مقارنة بتلك قبل الثني) ليس لها أي تغيير واضح. يشير هذا إلى أن تأثير تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واضح، ومع زيادة التشوه، يزداد اتجاه تصلب العمل.

 

الفحص المجهري

بالنسبة لقسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء 40 مم: هناك الكثير من خطوط المارتنسيت والانزلاق في البنية المجهرية بدون معالجة حرارية، وقد اختفى الشكل المتساوي للأوستينيت في البنية المجهرية تمامًا (الكثير من المارتينسيت سيؤدي إلى جعل الفولاذ هش). تم تحويل معظم المارتينسيت الموجود في الأنسجة المعالجة بالمحلول تحت الصلب، ولكن لا تزال هناك كمية صغيرة من المارتينسيت.

بعد معالجة المحلول، تمت مساواة حبيبات الأوستينيت ولم يتم العثور على مارتنسيت. توجد أيضًا أشرطة الانزلاق والمارتنسيت في البنية المجهرية غير المسخنة للأنابيب على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء R يبلغ 115 و190 و265 و340 مم بعد الانحناء، لكن المحتوى ينخفض تدريجيًا مع زيادة نصف قطر الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء R للأنبوب على شكل حرف U أكبر من أو يساوي 265 مم، فإن التأثير على البنية المجهرية قبل وبعد المعالجة الحرارية ليس كبيرًا. عندما يكون نصف قطر الانحناء R أقل من 265 مم، يوجد مارتنسيت في البنية المجهرية للأنابيب غير المسخنة على شكل حرف U، ويتناقص محتوى المارتنسيت مع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية (معالجة المحلول تحت الصلب ومعالجة المحلول الصلب).

 

اختبار التآكل بين الحبيبات

وبالفحص المجهري وجد أن وجود المارتنسيت لا يؤثر على التآكل الحبيبي. على الرغم من وجود كمية كبيرة من المارتنسيت في البنية المجهرية المطلقة، إلا أنه لا يوجد ميل للتآكل بين الحبيبات مع توزيع المارتنسيت. اتسعت بعض حدود الحبوب قبل وبعد معالجة المحلول، وكان توزيع حدود الحبوب المتوسعة مستقلاً عن توزيع المارتنسيت. على أساس الفحص المجهري بعد اختبار التآكل، تم إجراء اختبار الانحناء للأنابيب على شكل حرف U في حالات مختلفة وفقًا لمعيار الاختبار. لم يتم العثور على شقوق تآكل بين الحبيبات في الأنابيب بعد الانحناء بمقدار 180 درجة.

 

درجة حرارة معالجة المحلول

يتأثر تأثير معالجة المحلول بانخفاض درجة حرارة المحلول، ولا يمكن الحصول على نتائج البنية المجهرية والصلابة. إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلا، قد تظهر عيوب مثل التقعر أو التشقق داخل الجزء على شكل حرف U.

 

من المعروف من التجربة أن تحول مارتنسيت للفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الباردة، يكون تأثير مقاومة التآكل أكبر بكثير من الضغط. عندما يكون نصف قطر الانحناء للأنبوب على شكل حرف U أقل من 115 مم، فإن البنية المجهرية للأنبوب على شكل حرف U قبل وبعد معالجة المحلول تختلف بشكل كبير. بالنسبة لقطاع ثني الأنابيب ذو نصف القطر الصغير على شكل حرف U، يجب إجراء معالجة المحلول الصلب بعد التشكيل على البارد. إذا لم تكن هناك حاجة لمقاومة أعلى للتآكل بين الحبيبات، فمن المستحسن أن تتم معالجة قسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء أقل من أو يساوي 265 مم بمعالجة المحلول (ملاحظة للتخلص من الإجهاد المتبقي). بالنسبة لأنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U ذات انحناء نصف القطر الكبير، لا يجوز معالجة قسم الانحناء بمحلول، باستثناء البيئات الحساسة للتآكل الناتج عن الإجهاد. نظرًا لأن مقاومة السوائل ذات قطر الأنبوب الصغير كبيرة، فمن غير المريح تنظيفها وسهلة حجب الهيكل، كما أن مقاومة السوائل ذات القطر الكبير من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست كبيرة مثل قطر الأنبوب الصغير، وسهلة التنظيف، وأكثر استخدامًا لللزجة أو السائل القذر.

 

يمكن لشركة WLD توفير أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 من 10 مم إلى 114 مم، وسمك 0.6 مم إلى 3.0 مم؛ يمكن تخصيص الطول وفقًا لظروف العمل الفعلية الخاصة بك. إذا كنت في حاجة إليها يرجى الاتصال بنا اليوم.

معالجة التلميع على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

/في /بواسطة

إن معالجة تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع عملية طحن سطحية، من خلال الاحتكاك السطحي للأداة وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على سطح لامع. يتم استخدام التلميع الخارجي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لقطع السطح بعجلة كتان مختلفة الحجم من الجسيمات الخشنة للحصول على سطح لامع، ويكون التلميع الداخلي في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ داخل الحركة الترددية أو الانتقائية للطحن الداخلي برأس طحن بلاستيكي. تجدر الإشارة إلى أن التلميع لا يمكن أن يحسن دقة المعالجة الأصلية ولكنه يغير فقط تسطيح السطح، يمكن أن تصل قيمة خشونة السطح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول إلى 1.6-0.008um. وفقا لعملية المعالجة، يمكن تقسيمها إلى التخلي الميكانيكي والتلميع الكيميائي.

 

تلميع ميكانيكي

تلميع العجلات: استخدام عجلة التلميع المرنة والمواد الكاشطة الدقيقة على سطح لفة الأنابيب الفولاذية والقطع الدقيق لتحقيق عملية التلميع. عجلة التلميع مصنوعة من طبقات متداخلة من القماش أو اللباد أو الجلد، وتستخدم لتلميع قطع العمل الكبيرة.

تلميع الأسطوانة وتلميع الاهتزاز هو وضع قطعة العمل وسائل الكشط والتلميع في الأسطوانة أو صندوق الاهتزاز ، الأسطوانة المتداول ببطء أو اهتزاز صندوق الاهتزاز يجعل قطعة العمل والاحتكاك الكاشطة ، تلميع التفاعل الكيميائي السائل يمكن أن يزيل البقع السطحية للأنابيب الفولاذية والتآكل وطحنها للحصول على سطح أملس. إنها مناسبة لقطع العمل الكبيرة. ترتبط مقاومة الطحن بآلة الطحن، وصلابة قطعة العمل، ولها أيضًا علاقة بسعة اهتزاز الطحن أو درجة حرارة الطحن، مما يؤثر على عمر أداة الطحن وطبيعة سطح الطحن. سوف تتسبب درجة حرارة الطحن في التشوه الحراري لقطعة العمل، وتقليل دقة الأبعاد، وتؤثر أيضًا على الطبقة المتحولة المعالجة لسطح الطحن.

تلميع كيميائي

يتم غمر الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ في محلول كيميائي خاص. يتم استخدام ظاهرة ذوبان الجزء المرتفع من السطح المعدني بشكل أسرع من الجزء المقعر لتحقيق عملية التلميع.

التلميع الكيميائي هو استثمار أقل، وسرعة عالية، وكفاءة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل؛ ومع ذلك، هناك أيضًا اختلافات في السطوع، حيث يحتاج تجاوز الغاز إلى معدات تهوية، وصعوبات التسخين، ومناسبة للأجزاء المعقدة والأجزاء الصغيرة من متطلبات شدة الضوء ليست منتجات عالية.

تلميع كهربائيا

تلميع الأنود الإلكتروليتي على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو عملية معدنية غير قابلة للذوبان مثل الكاثود، والأقطاب في الحوض الكهروكيميائي في نفس الوقت، من خلال التيار المباشر (DC) والذوبان الأنودي الانتقائي، لذلك سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يحقق سطوعًا عاليًا ومظهرًا لامعًا وتشكل - طبقة لزجة على السطح، مما يعزز مقاومة التآكل للأنبوب، ويمكن استخدامه في المناسبات ذات المتطلبات الأعلى لجودة السطح.

تلميع المرآة

معالجة المرآة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع نوع من عملية التلميع انبوب مقاوم للصدأ من خلال دوران المطحنة عكس اتجاه عقارب الساعة، دوران قطعة العمل ذات الدفع الرباعي التصحيحي، الضغط على الأنبوب في طريق ضغط الجاذبية، في مستحلب الطحن المطابق (أكسيد المعدن بشكل أساسي، الأحماض غير العضوية، مواد التشحيم العضوية وعامل التنظيف القلوي الضعيف)، أنبوب مزخرف من الفولاذ المقاوم للصدأ وقرص الطحن للاحتكاك النسبي للتشغيل لتحقيق غرض الطحن والتلميع. تنقسم درجة التلميع إلى تلميع عادي، 6K، 8K، 10K، والتي تم استخدام طحن 8K منها على نطاق واسع بسبب انخفاض تكلفة العملية.