ความทนทานต่อความหนาของแผ่นสแตนเลส

เรามักจะเรียกแผ่นเหล็กสแตนเลสหนา 4-25.0 มม. ที่แผ่นกลาง ความหนาของแผ่นเหล็กสแตนเลสหนา 25.0-100.0 มม. ความหนามากกว่า 100.0 มม. นั้นเป็นแผ่นหนาพิเศษ เมื่อมองหาแผ่นเหล็กสแตนเลสที่เหมาะสม มีหลายเกรดให้เลือกตามความแข็งแรงของโลหะและองค์ประกอบทางเคมี มีเกรดสูงที่ทำจากโลหะผสม Cr-Ni ซึ่งโดยทั่วไปใช้ในการใช้งานเชิงพาณิชย์ เช่น ถังรับแรงดัน เปลือกหม้อไอน้ำ สะพาน รถยนต์ การต่อเรือ การก่อสร้าง และวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมอื่น ๆ

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าแผ่นเหล็กสเตนเลสจะนำไปใช้งานประเภทใดในงานอุตสาหกรรมใดก็ตาม การใช้งานบางประเภทต้องใช้แผ่นเหล็กเสริมที่แข็ง ซึ่งสามารถทนต่อการกระแทก การเสียดสี และการกระแทกของค้อนได้ อื่นๆ อาจต้องการวัสดุที่เปราะและนุ่มกว่าซึ่งสามารถรับมือกับการโค้งงอและการเสียรูปได้ เกณฑ์อื่นๆ ที่ต้องปฏิบัติตามคือระดับความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดเกรดของแผ่นสแตนเลสที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งาน เกรดที่ใช้กันทั่วไปคือ 304, 316ลแผ่นเหล็กสแตนเลส , 310S และ 904L นี่คือค่าเผื่อความหนาที่อนุญาตของแผ่นเหล็กสเตนเลสตามข้อกำหนด ASTM, JIS และ GB

 

แผ่นเหล็กสแตนเลส JIS

ความหนา ความกว้าง
<1250 ≥1250<1600
≥0.30~<0.60 士0.05 士0.06
≥0.60~<0.80 士0.07 士0.09
≥0.80~<1.00 士0.09 士0.10
≥1.00~<1.25 士0.10 士0.12
≥1.25~<1.60 士0.12 士0.15
≥1.60~<2.00 士0.15 士0.17
≥2.00~<2.50 士0.17 士0.20
≥2.50~<3.15 士0.22 士0.25
≥3.15~<4.00 士0.25 เวลา 0.30 น
≥4.00~<5.00 士0.35 士0.40
≥5.00~<6.00 士0.40 士0.45
≥6.00~<7.00 士0.50 士0.50

 

แผ่นเหล็กสแตนเลส ASTM

ความหนา ความอดทนที่อนุญาต ความกว้าง
≤1000 > 1,000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB แผ่นสแตนเลส

ความหนา ความทนทานต่อความหนาที่อนุญาต
ความแม่นยำสูง(A) ความแม่นยำมาตรฐาน (B)
>600~1,000 >1,000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0.10~0.15 ——- ——- ——-
>0.15~0.25 ——- ——- ——-
>0.25~0.45 士0.040 士0.040 士0.040
>0.45~0.65 士0.040 士0.040 士0.050
>0.65~0.90 士0.050 士0.050 士0.060
>0.90~1.20 士0.050 士0.060 士0.080
>1.20~1.50 士0.060 士0.070 士0.110
>1.50~1.80 士0.070 士0.080 士0.120
>1.50~2.00 士0.090 士0.100 士0.130
>2.00~02.30 น 士0.100 士0.110 士0.140
>2.30~2.50 士0.100 士0.110 士0.140
>2.50~3.10 士0.110 士0.120 士0.160
>3.10~4.00 น 士0.120 士0.130 士0.180

318LN เป็นเกรดสเตนเลสดูเพล็กซ์หรือไม่?

318LN เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเสริมไนโตรเจน ซึ่งมักใช้เพื่อจัดการกับความล้มเหลวในการกัดกร่อนในเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 โครงสร้างของสแตนเลส 318LN ประกอบด้วยออสเทนไนต์ที่ล้อมรอบด้วยเฟสเฟอร์ไรต์ต่อเนื่อง 318LN ประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ประมาณ 40-50% ในสถานะอบอ่อน และถือได้ว่าเป็นสเตนเลสดูเพล็กซ์ โครงสร้างดูเพล็กซ์ผสมผสานโลหะผสมเฟอร์ไรต์ (ความต้านทานการกัดกร่อนจากการแตกร้าวจากความเครียดและความแข็งแรงสูง) เข้ากับคุณสมบัติที่เหนือกว่าของโลหะผสมออสเทนนิติก (ความง่ายในการผลิตและความต้านทานการกัดกร่อน) 318LN ทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอของ H2S การแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ ความสามารถในการแตกตัวของไฮโดรเจนและการเกิดรูพรุน และลดการกัดกร่อนของตัวกลาง โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตหัวหลุม วาล์ว ก้าน และตัวยึดที่ทนต่อกำมะถัน สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่แรงดันบางส่วนของ H2S เกิน 1MPa อย่างไรก็ตาม การใช้เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ 318LN ควรจำกัดให้อยู่ที่น้อยกว่า 600°F เนื่องจากอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจทำให้เหล็กกล้าไร้สนิม 318LN เปราะได้

 

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก 318LN

Cr นิ โม เอ็น มน ศรี
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0.030 0.14-0.20 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
สมบัติทางกล
ใช่ (เมกะปาสคาล) Ts (เมกะปาสคาล) การยืดตัว (%) เอชวี
มาตรฐาน ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น (กรัม/ซม.) ความร้อนจำเพาะ(J/gC) การนำความร้อน

100C(วัตต์/ม.)

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน

20~100°C (10/°C)

7.8 0.45 19.0 13.7

 

คุณสมบัติของเหล็ก 318LN

  • ต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นซัลไฟด์ได้ดีเยี่ยม
  • ทนต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแยกได้ดี
  • มีความแข็งแรงสูง
  • เชื่อมได้ดีและสามารถทำงานได้

 

การใช้งานของ 318LNsteel

  • ภาชนะบำบัดสารเคมี ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
  • เครื่องย่อยเยื่อกระดาษ, น้ำยาฟอกขาว, ภาชนะบรรจุชิปพรีสตีม
  • อุปกรณ์แปรรูปอาหาร
  • ท่อปิโตรเคมีและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
  • อุปกรณ์กำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์

 

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ 318LN เป็นทางเลือกที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานที่เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 ไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ เมื่อสแตนเลสอยู่ภายใต้ความเค้นดึง การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจะเกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับสารละลายที่มีคลอไรด์ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นก็จะเพิ่มความไวของสแตนเลสต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น การรวมกันของโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนช่วยเพิ่มความต้านทานของ 318LN ต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนตามซอกมุม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบริการต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมทางทะเล น้ำกร่อย การฟอกขาว ระบบน้ำแบบวงปิด และการใช้งานแปรรูปอาหารบางประเภท ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ ปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนในระดับสูงของ 318LN ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่ากับเหล็กกล้าไร้สนิมธรรมดา เช่น 316ล และ 317 ลิตร

ข้อดีของข้อต่อข้อศอกสแตนเลส

อุปกรณ์ท่อสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งที ข้อศอก และตัวลดเป็นเรื่องปกติในการใช้งานทางวิศวกรรมท่อมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมีรูปทรงที่ดี ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง การเชื่อม และลักษณะอื่น ๆ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ท่อเหล็กคาร์บอน อุปกรณ์ท่อสแตนเลสมักจะใช้ในการขนส่งน้ำดื่ม ปิโตรเคมี และท่ออื่น ๆ ที่มีความต้องการสูงต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อให้สิ่งต่าง ๆ ง่ายขึ้นสำหรับผู้ที่ไม่ค่อยมีความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล่านี้มากนัก บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ความรู้แก่คุณเกี่ยวกับกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้และคุณสมบัติต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ ยิ่งไปกว่านั้น เรายังจะหารือเกี่ยวกับคุณประโยชน์ที่คุณคาดหวังจากการใช้สิ่งเหล่านี้อีกด้วย เมื่อคุณอ่านบทความนี้จบ คุณจะมีความคิดที่ดีอย่างแน่นอนว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้คืออะไรและคุณจะสัมผัสได้อย่างไร

ข้อมูลเฉพาะของ ข้องอสแตนเลส 304

ดีเอ็น กรมอุทยานฯ ซีรีส์เอ ซีรีส์บี ข้อศอก 45° ข้อศอก 90° ข้อศอก 180°
ดีเอ็น กรมอุทยานฯ ซีรีส์เอ ซีรีส์บี แอลอาร์ แอลอาร์ เอสอาร์ แอลอาร์ เอสอาร์ แอลอาร์ เอสอาร์
15 1/2 21.3 18 16 38 76 48
20 3/4 26.9 25 19 38 76 51
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 57 133 89 267 178 184 140

เกรดที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมต่อท่อเหล่านี้ได้แก่ 304ข้องอสแตนเลส 316 และ 316l มักใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์ ยา และอาหาร ในความเป็นจริงไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะพบว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกนำมาใช้ในโรงงานแปรรูปอาหาร เหตุผลเบื้องหลังการใช้งานอย่างกว้างขวางนั้นค่อนข้างตรงไปตรงมา เนื่องจากให้การสนับสนุนส่วนการทำงานของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิผล โดยไม่กระทบต่อคุณภาพงานอื่นๆ ดังที่กล่าวข้างต้น พวกเขาใช้กระบวนการเชื่อมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษที่เรียกว่าการดัดด้วยความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อข้อศอกได้รับการรองรับด้วยข้อต่อท่อสแตนเลสที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถเปลี่ยนข้อต่อท่อได้ทุกเมื่อที่ต้องการ

ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการใช้ข้อต่อสแตนเลสคือความต้านทานการกัดกร่อน เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นโลหะผสมที่เติม Cr และ Mo จึงมีศักยภาพที่จะกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายอย่าง ซึ่งการนำไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งหมายความว่าไฟฟ้าขัดข้องอาจส่งผลต่อการทำงานของโรงงาน และอาจไม่ใช่แค่เรื่องของการปิดแหล่งจ่ายไฟเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อเกิดไฟฟ้าขัดข้องในโรงงานผลิตสารเคมี เจ้าหน้าที่ฉุกเฉินจะต้องเข้าถึงพื้นที่ด้วยตนเอง ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากมากสำหรับพวกเขาหากจุดจ่ายไฟไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

 

เหล็ก WLD คือ ก 304 ผู้ผลิตและจำหน่ายข้อศอก 90 องศาสแตนเลส ประการแรก ผลิตขึ้นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งหมายความว่าจะติดตั้งข้อต่อท่อสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่เหมาะสมสำหรับงาน โดยไม่คำนึงถึงขนาดหรือรูปร่างของท่อ ตัวอย่างเช่น อาจจำเป็นต้องติดตั้งท่อที่มีความกว้างต่างกัน โดยเริ่มจากเพิ่มครั้งละ 2 นิ้วไปจนถึงเพิ่มทีละ 4 นิ้ว ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการออกแบบอย่างดีจะสามารถรองรับความต้องการเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องยุ่งยากใดๆ

 

 

การป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหนือพื้นดิน

การกัดกร่อนของ ท่อเหนือพื้นดิน เกิดจากการรวมตัวกันของไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (Cl-, S2-), CO2, แบคทีเรีย และออกซิเจนที่ละลายในน้ำ ออกซิเจนที่ละลายน้ำเป็นสารออกซิแดนท์ที่แรง ง่ายต่อการออกซิไดซ์ไอออนของเหล็กเพื่อสร้างการตกตะกอน และความสัมพันธ์ระหว่างออกซิเจนที่ละลายกับอัตราการกัดกร่อนจะเป็นเส้นตรง แบคทีเรียรีดิวซ์ซัลเฟตจะมีไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่รีดิวซ์ซัลเฟตในน้ำ อาจนำไปสู่การแตกร้าวของไฮโดรเจนในท่อและการกัดกร่อนจากความเครียด การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนทำให้เกิดเฟอร์รัสซัลไฟด์และเกาะติดกับพื้นผิวของเหล็กที่ไม่ดี หลุดออกง่าย มีศักยภาพ เนื่องจากแคโทดประกอบด้วยแบตเตอรี่ขนาดเล็กและเมทริกซ์เหล็กที่ใช้งานได้ และยังคงทำให้เกิดการกัดกร่อนต่อพื้นผิวเหล็ก แบคทีเรีย Saprophytic เกาะติดกับท่อและทำให้เกิดการอุดตัน และยังสร้างเซลล์ความเข้มข้นของออกซิเจนและทำให้เกิดการกัดกร่อนของท่ออีกด้วย ส่วนผสมของน้ำมันและน้ำในท่อผิวดินอาจเข้าสู่ถังบำบัดน้ำเสียหลังการแยก ดังนั้นเมื่อเลือกมาตรการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับท่อเหนือพื้นดินในแหล่งน้ำมัน ควรคำนึงถึงผลการป้องกัน ความยากในการก่อสร้าง ต้นทุน และปัจจัยอื่น ๆ มาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปบางประการมีไว้สำหรับท่อส่งน้ำมันเหนือพื้นดิน:

 

การเคลือบผิว

มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนท่อหลายแบบและประสิทธิภาพก็แตกต่างกัน การเลือกสารเคลือบที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของท่อได้อย่างมาก ตามสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สื่อการขนส่ง และเงื่อนไขอื่น ๆ เพื่อเลือกการเคลือบที่เหมาะสม การเคลือบป้องกันด้านนอกเป็นสิ่งกีดขวางแรกและสำคัญที่สุดของท่อเหล็กเหนือพื้นดิน ส่วนใหญ่เป็นการเคลือบอินทรีย์และการเคลือบโลหะ (หรือการเคลือบ) สารเคลือบอินทรีย์สามารถแบ่งออกเป็นอีพอกซีเรซิน อีพอกซีฟีนอลดัดแปลง แอสฟัลต์ น้ำมันถ่านหิน และสารเคลือบอื่นๆ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวของการเคลือบไม่เกิดฟองเมื่อแช่ในน้ำเกลือและน้ำมัน และการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบการยึดเกาะและการลอกของ API RP 5L2 บ่งชี้ว่าการเคลือบมีการยึดเกาะที่ดี การเคลือบจะถูกให้ความร้อนที่ 250°C เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นทำให้เย็นลงด้วยน้ำที่อุณหภูมิห้อง พื้นผิวเคลือบไม่หลุดลอก ไม่แตกร้าว ไม่มีฟอง ไม่สูญเสียการยึดเกาะ เป็นต้น กล่าวคือ สารเคลือบทนความร้อนได้ดี ตามมาตรฐาน ASTM D522, ASTM D968 และมาตรฐานอื่นๆ สำหรับการทดสอบการดัดงอและการสึกหรอ สารเคลือบยังมีความต้านทานการดัดงอและการสึกหรอที่ดีอีกด้วย

 

การป้องกันแคโทด

ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเคลือบพื้นผิวภายในสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อน้อยกว่า 60 มม.) แม้ว่าการเคลือบจะเสร็จสมบูรณ์ในอาคาร แต่ก็ยากที่จะทำให้ไม่มีรูเข็ม 100% นอกจากนี้ การเคลือบผนังด้านในมักจะเกิดการสึกหรอในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นการใช้การป้องกันแบบคาโทดิกจึงสามารถลดการทะลุของการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การป้องกันแอโนดแบบเสียสละเป็นวิธีการป้องกันแคโทดแบบแรกสุด ซึ่งใช้งานง่ายและไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ วัสดุแซคริฟิเชียลแอโนดที่ใช้กันทั่วไปในประเทศจีน ได้แก่ แมกนีเซียม สังกะสี อลูมิเนียม และโลหะผสม

กระแสไฟขาออกของแอโนดแบบบูชายัญขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของมัน ในการทดสอบในห้องปฏิบัติการของแมกนีเซียม สังกะสี อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีศักยภาพในการป้องกันแคโทด (สัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์/คอปเปอร์ซัลเฟต) โลหะผสมสามประเภทเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการป้องกันแคโทดิกของน้ำมันและปั๊มน้ำมัน (ศักยภาพในการป้องกันแคโทดคือ 0.85 V ขึ้นไป) รวมถึงผลการป้องกันแอโนดโลหะผสมอลูมิเนียมจะดีที่สุด แอโนดแมกนีเซียมและแอโนดโลหะผสมสังกะสีนั้นแย่กว่า

 

ข้อต่อพิเศษ

ข้อต่อพิเศษถูกออกแบบมาเพื่อแก้ไขความเสียหายต่อการเคลือบอินเตอร์เฟซที่เกิดจากการเชื่อมท่อหลังการเคลือบ วิธีการประกอบด้วย: การใช้วัสดุฉนวนทนไฟและการเคลือบที่อุณหภูมิสูง หรือใช้ข้อต่อเซรามิกฉนวนความร้อนอุณหภูมิสูงชนิดใหม่ซึ่งมีประสิทธิภาพการกันความร้อนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อนตลอดจนอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างมากในประสิทธิภาพการต้านทานการระเบิดและการซึมผ่าน แต่ข้อเสียคือความแข็งแรงและ ความเหนียวไม่ดี การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าภายใต้สภาวะของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรง ความต้านทานการแตกร้าวและความต้านทานการเจาะของข้อต่อสามารถตอบสนองความต้องการได้ อย่างไรก็ตาม ภายใต้สมมติฐานในการรับรองความแข็งแรงและความเหนียว ความหนาของผนังรอยต่อหนาเกินไป และการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะส่งผลต่อการก่อสร้างตามปกติของ ไปป์ไลน์- การใช้วัสดุฉนวนทนไฟและข้อต่อการเคลือบอุณหภูมิสูงสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้อย่างเต็มที่

 

การรักษาความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลส U

เมื่อพูดถึงการอบชุบด้วยความร้อนของท่อสเตนเลสออสเทนนิติกรูปตัว U คนส่วนใหญ่คิดว่าไม่จำเป็น เนื่องจากมีความไวต่อแสงและมีอุณหภูมิในการบำบัดสูง จึงทำให้ท่อเสียรูปได้ง่าย ในความเป็นจริง การรักษาความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การรักษาความร้อนไม่สามารถเปลี่ยนโครงสร้างของท่อสแตนเลสได้ แต่สามารถเปลี่ยนความสามารถในการแปรรูปได้

ตัวอย่างเช่น เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ 304 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลสเป็นเรื่องยากเมื่อทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อให้ความหยาบผิวของเครื่องตัดรูปร่างเกียร์ตอบสนองความต้องการ ลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ โครงสร้างมาร์เทนไซต์คาร์บอนต่ำและสายเคเบิลเหล็กที่ได้รับหลังจากการชุบแข็งที่ไม่สมบูรณ์สามารถปรับปรุงความแข็งและความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมาก และยังสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของท่อได้ 3 ~ 4 เท่า นอกจากนี้ชิ้นส่วนดัดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนรูปตัวยูมีรัศมีการดัดงอเล็ก ๆ และปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่ชัดเจน จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อน และเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการบำบัดความร้อน การบำบัดความร้อนด้วยสารละลายท่อสเตนเลสออสเทนนิติก ทู่ดองมีมาก ง่ายกว่า ในบทความนี้ มีการทดสอบหลายชุดกับท่อรูปตัวยูที่มีข้อกำหนดเฉพาะ รัศมีการโค้งงอ และสภาวะการรักษาความร้อนที่แตกต่างกัน และได้วิเคราะห์ความจำเป็นในการอบชุบความร้อนสำหรับท่อรูปตัวยูที่ทำจากสเตนเลสออสเทนนิติก

 

วัสดุทดลอง:

304 ท่อยูสแตนเลส

ขนาด: 19*2 มม. รัศมีการดัด: 40, 15, 190, 265, 340 มม.

ขนาด: 25*2.5 มม. รัศมีการดัด: 40, 115, 190, 265, 340, มม.

การอบชุบด้วยความร้อน: ไม่ผ่านการบำบัด, การบำบัดด้วยสารละลายกึ่งของแข็ง, การบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง

 

การทดสอบความแข็ง

ส่วนการดัดของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนรูปตัว U ที่ไม่มีการบำบัดความร้อนและการบำบัดด้วยสารละลายกึ่งแข็ง: เมื่อรัศมีการโค้งงอลดลง ค่าความแข็งจะเพิ่มขึ้น ค่าความแข็งของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนหลังการบำบัดสารละลาย (เทียบกับค่าความแข็งก่อนการดัดงอ) ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน สิ่งนี้บ่งชี้ว่าผลการแข็งตัวของงานเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกนั้นชัดเจน และเมื่อมีการเปลี่ยนรูปเพิ่มขึ้น แนวโน้มของการแข็งตัวของงานจะเพิ่มขึ้น

 

การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์

สำหรับส่วนโค้งรูปตัวยูที่มีรัศมีการดัด 40 มม.: มีมาร์เทนไซต์และเส้นสลิปจำนวนมากในโครงสร้างจุลภาคโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน และออสเทนไนต์รูปร่างที่เท่ากันในโครงสร้างจุลภาคหายไปอย่างสมบูรณ์ (มาร์เทนไซต์มากเกินไปจะทำให้เหล็ก เปราะ). มาร์เทนไซต์ส่วนใหญ่ในเนื้อเยื่อที่ได้รับสารละลายซับโซลิดได้รับการเปลี่ยนแปลง แต่ยังคงมีมาร์เทนไซต์จำนวนเล็กน้อยอยู่

หลังการบำบัดด้วยสารละลาย เมล็ดออสเทนไนต์มีความเท่าเทียมกันและไม่พบมาร์เทนไซต์ สลิปแบนด์และมาร์เทนไซต์ยังมีอยู่ในโครงสร้างจุลภาคที่ไม่ได้รับความร้อนของท่อรูปตัวยูซึ่งมีรัศมีการโค้งงอ R 115, 190, 265 และ 340 มม. หลังจากการดัดงอ แต่ปริมาณจะลดลงเรื่อยๆ ตามรัศมีการดัดที่เพิ่มขึ้น เมื่อรัศมีการโค้งงอ R ของท่อรูปตัวยูมากกว่าหรือเท่ากับ 265 มม. ผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคก่อนและหลังการอบชุบด้วยความร้อนไม่มีนัยสำคัญ เมื่อรัศมีการโค้งงอ R น้อยกว่า 265 มม. จะมีมาร์เทนไซต์ในโครงสร้างจุลภาคของท่อรูปตัวยูที่ไม่ได้รับความร้อน และเนื้อหาของมาร์เทนไซต์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิการรักษาความร้อนเพิ่มขึ้น (การบำบัดด้วยสารละลายกึ่งของแข็งและการบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง)

 

การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน

จากการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ พบว่าการมีอยู่ของมาร์เทนไซต์ไม่ส่งผลต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน แม้ว่าจะมีมาร์เทนไซต์จำนวนมากในโครงสร้างจุลภาคสัมบูรณ์ แต่ก็ไม่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนพร้อมกับการกระจายตัวของมาร์เทนไซต์ ขอบเขตของเกรนบางส่วนกว้างขึ้นทั้งก่อนและหลังการบำบัดด้วยสารละลาย และการกระจายของขอบเขตเกรนที่กว้างขึ้นนั้นไม่ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของมาร์เทนไซต์ บนพื้นฐานของการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์หลังการทดสอบการกัดกร่อน ได้ทำการทดสอบการดัดงอสำหรับท่อรูปตัวยูในสถานะต่างๆ ตามมาตรฐานการทดสอบ ไม่พบรอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนในท่อหลังจากดัดงอ 180°

 

อุณหภูมิการบำบัดสารละลาย

อุณหภูมิของสารละลายต่ำส่งผลต่อผลของการบำบัดสารละลาย และไม่สามารถรับผลลัพธ์ของโครงสร้างจุลภาคและความแข็งได้ หากอุณหภูมิสูงขึ้นเล็กน้อย ข้อบกพร่อง เช่น ส่วนเว้าหรือรอยแตกอาจปรากฏขึ้นภายในส่วนที่เป็นรูปตัว U

 

จากการทดลอง เป็นที่ทราบกันว่าการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์ของเหล็กกล้าไร้สนิมหลังการแปรรูปเย็น อิทธิพลของความต้านทานการกัดกร่อนมีมากกว่าความเครียดมาก เมื่อรัศมีการดัดของท่อรูปตัวยูน้อยกว่า 115 มม. โครงสร้างจุลภาคของท่อรูปตัวยูก่อนและหลังการบำบัดจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับส่วนโค้งงอท่อรูปตัว U ที่มีรัศมีขนาดเล็กนี้ ควรทำการบำบัดด้วยสารละลายของแข็งหลังจากการขึ้นรูปเย็น หากไม่มีข้อกำหนดสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่สูงขึ้น แนะนำให้ใช้ส่วนการดัดงอรูปตัว U ที่มีรัศมีการโค้งงอน้อยกว่าหรือเท่ากับ 265 มม. ด้วยการบำบัดด้วยสารละลาย (หมายเหตุเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง) สำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนรูปตัวยูที่มีรัศมีโค้งมาก ส่วนการดัดงออาจไม่ได้รับการรักษาด้วยสารละลาย ยกเว้นในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อการกัดกร่อนจากความเค้น เนื่องจากความต้านทานของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็กมีขนาดใหญ่ ไม่สะดวกในการทำความสะอาดและบล็อกโครงสร้างได้ง่าย และความต้านทานของเหลวของท่อสแตนเลสเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ไม่ใหญ่เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อขนาดเล็ก ทำความสะอาดง่าย ใช้สำหรับความหนืดหรือ ของเหลวสกปรก

 

บริษัท WLD สามารถจัดหาท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลส 304/316 ได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 114 มม. ความหนา 0.6 มม. ถึง 3.0 มม. ความยาวสามารถปรับแต่งได้ตามสภาพการทำงานจริงของคุณ หากคุณต้องการโปรดติดต่อเราวันนี้

การขัดเงาบนท่อสแตนเลส

การขัดผิวท่อเหล็กสแตนเลสเป็นกระบวนการบดพื้นผิวจริง ๆ โดยใช้เครื่องมือและแรงเสียดทานพื้นผิวท่อสแตนเลสเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่าง การขัดด้านนอกด้วยท่อสแตนเลสใช้ในการตัดพื้นผิวด้วยล้อลินินขนาดอนุภาคหยาบที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่าง และการขัดภายในจะอยู่ในท่อสแตนเลสภายในการเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือแบบเลือกของการเจียรภายในด้วยหัวเจียรพลาสติก เป็นที่น่าสังเกตว่าการขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนแบบเดิมได้ แต่เพียงเปลี่ยนความเรียบของพื้นผิวเท่านั้น ค่าความหยาบผิวของท่อสแตนเลสขัดเงาสามารถเข้าถึง 1.6-0.008um ตามกระบวนการแปรรูป สามารถแบ่งออกเป็นการละทิ้งทางกลและการขัดเงาด้วยสารเคมี

 

การขัดเงาแบบกลไก

การขัดล้อ: การใช้ล้อขัดแบบยืดหยุ่นและการขัดละเอียดบนพื้นผิวของม้วนท่อเหล็กและการตัดแบบไมโครเพื่อให้ได้กระบวนการขัดเงา ล้อขัดทำจากผ้าใบ สักหลาด หรือหนังที่ทับซ้อนกัน ใช้สำหรับขัดชิ้นงานขนาดใหญ่

การขัดแบบลูกกลิ้งและการขัดแบบสั่นสะเทือนคือการใส่ชิ้นงาน ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและขัดเงาลงในถังหรือกล่องสั่นสะเทือน ถังจะกลิ้งช้าๆ หรือการสั่นสะเทือนของกล่องสั่นสะเทือนทำให้ชิ้นงานและแรงเสียดทานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การขัดปฏิกิริยาเคมีของเหลวสามารถขจัดคราบบนพื้นผิวท่อเหล็ก การกัดกร่อน และเสี้ยนเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ ความต้านทานการเจียรนั้นสัมพันธ์กับเครื่องจักรการเจียร ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และยังมีความสัมพันธ์กับแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของการเจียรหรืออุณหภูมิการเจียร ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเจียรและลักษณะของพื้นผิวเจียร อุณหภูมิการเจียรจะทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน ลดความแม่นยำของมิติ และยังส่งผลต่อชั้นแปรสภาพของการประมวลผลของพื้นผิวเจียรด้วย

การขัดเงาด้วยสารเคมี

ท่อสแตนเลสแช่อยู่ในสารละลายเคมีพิเศษ ปรากฏการณ์ที่ส่วนที่ยกขึ้นของพื้นผิวโลหะละลายเร็วกว่าส่วนเว้าจึงถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้กระบวนการขัดเงา

การขัดเงาด้วยสารเคมีมีการลงทุนน้อย ความเร็วที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อย่างไรก็ตาม ยังมีความแตกต่างของความสว่าง ก๊าซล้นต้องการอุปกรณ์ระบายอากาศ ปัญหาความร้อน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนเล็กๆ ของความต้องการความเข้มของแสงไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่สูง

การขัดด้วยไฟฟ้า

การขัดขั้วบวกด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าบนท่อสแตนเลสเป็นกระบวนการที่โลหะที่ไม่ละลายน้ำเป็นแคโทด ขั้วเข้าไปในรางไฟฟ้าเคมีไฟฟ้าในเวลาเดียวกัน ผ่านกระแสตรง (dc) และการสลายตัวของขั้วบวกแบบเลือก ดังนั้นพื้นผิวท่อสแตนเลสเพื่อให้ได้ความสว่างสูงและมีลักษณะเป็นมันวาว และเกิดเป็นฟิล์มเหนียวบนพื้นผิว เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ เหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงขึ้น

ขัดกระจก

การประมวลผลกระจกสแตนเลสเป็นกระบวนการขัดเงาชนิดหนึ่งจริงๆ ท่อสแตนเลส ผ่านเครื่องบดหมุนทวนเข็มนาฬิกา, ล้อแก้ไขการหมุนชิ้นงาน, ความดันบนท่อในลักษณะของความดันแรงโน้มถ่วง, ในอิมัลชันบดที่ตรงกัน (ส่วนใหญ่เป็นโลหะออกไซด์, กรดอนินทรีย์, น้ำมันหล่อลื่นอินทรีย์และสารทำความสะอาดอัลคาไลน์อ่อนละลาย), ท่อตกแต่งสแตนเลส และจานเจียรสำหรับแรงเสียดทานในการทำงานสัมพัทธ์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเจียรและขัดเงา เกรดของการขัดเงาแบ่งออกเป็นการขัดธรรมดา 6K, 8K, 10K ซึ่งการเจียร 8K มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีต้นทุนกระบวนการต่ำ