Uステンレス鋼熱交換器の熱処理

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オーステナイト系U字型ステンレス鋼管の熱処理について言えば、鋭敏化と高い溶体化処理温度のため、パイプの変形を引き起こしやすいため、熱処理は必要ないと考える人がほとんどです。実際には、オーステナイト系ステンレス鋼の熱処理は避けられません。熱処理によってステンレス鋼管の構造は変化しませんが、加工性は変化します。

例えば、炭素含有量が低いため、 304 ステンレス鋼製熱交換管は、歯車成形カッターの表面粗さを要求に適合させるために正規化するのが難しく、工具寿命が短くなります。不完全な焼入れ後に得られる低炭素マルテンサイトと鉄ケーブル構造は、硬度と表面粗さを大幅に改善し、パイプの耐用年数を3〜4倍に延ばすこともできます。また、U字型熱交換管の曲げ部分は曲げ半径が小さく、明らかな加工硬化現象があり、熱処理が必要であり、熱処理のための設備全体と比較すると、オーステナイト系ステンレス鋼管の溶体化熱処理、酸洗不動態化ははるかに簡単です。本稿では、異なる仕様、曲げ半径、熱処理条件のU字型管に対して一連のテストを行い、オーステナイト系ステンレス鋼製のU字型管の熱処理の必要性を分析しました。

 

実験材料:

304 ステンレスU字管

サイズ：19×2mm、曲げ半径：40、15、190、265、340mm

サイズ: 25*2.5mm 曲げ半径: 40、115、190、265、340mm

熱処理：未処理、部分固溶体処理、固溶体処理

 

硬度試験

熱処理および固溶化処理を施さないU字型熱交換管の曲げ部：曲げ半径が小さくなると、硬度値が増加します。 固溶化処理後の熱交換管の硬度値（曲げ前と比較して）には明らかな変化はありません。これは、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化効果が明らかであり、変形が増加すると、加工硬化の傾向が増加することを示しています。

 

顕微鏡検査

曲げ半径40mmのU字型曲げ部の場合：熱処理なしのミクロ組織にはマルテンサイトと滑り線が多く存在し、ミクロ組織中のオーステナイトの等軸形状は完全に消失しています（マルテンサイトが多すぎると鋼が脆くなります）。サブソリッド溶体化処理組織中のマルテンサイトの大部分は変態していますが、少量のマルテンサイトがまだ存在しています。

溶体化処理後、オーステナイト粒は等軸となり、マルテンサイトは見られなかった。曲げ半径Rが115、190、265、340mmのU字管の曲げ後の未加熱ミクロ組織にも滑り帯とマルテンサイトが存在したが、曲げ半径が大きくなるにつれて含有量は徐々に減少した。U字管の曲げ半径Rが265mm以上の場合、熱処理前後のミクロ組織への影響は顕著ではない。曲げ半径Rが265mm未満の場合、未加熱U字管のミクロ組織にマルテンサイトが存在し、熱処理温度（サブソリッド溶体化処理および固溶体化処理）の上昇に伴いマルテンサイトの含有量が減少する。

 

粒界腐食試験

顕微鏡検査により、マルテンサイトの存在は粒界腐食に影響を与えないことが判明しました。絶対ミクロ組織には大量のマルテンサイトがありますが、マルテンサイトの分布に伴う粒界腐食の傾向はありません。一部の粒界は溶体化処理の前後で広がりましたが、広がった粒界の分布はマルテンサイトの分布とは無関係でした。腐食試験後の顕微鏡検査に基づいて、試験規格に従ってさまざまな状態のU字型チューブの曲げ試験を実施しました。180°曲げた後のチューブには粒界腐食の亀裂は見られませんでした。

 

溶体化処理温度

溶体化処理の効果は溶体化温度が低いと影響を受け、微細組織や硬度などの結果が得られません。温度が少し高いと、U字型セグメントの内側に凹みや亀裂などの欠陥が現れることがあります。

 

実験から、ステンレス鋼の冷間加工後のマルテンサイト変態は、耐食性への影響が応力よりはるかに大きいことがわかっています。U字管の曲げ半径が115mm未満の場合、溶体化処理前後のU字管の微細構造は大幅に異なります。この小半径U字管曲げ部については、冷間成形後に固溶化処理を行う必要があります。より高い粒界腐食耐性が要求されない場合は、曲げ半径が265mm以下のU字曲げ部に溶体化処理（残留応力の除去に注意）することをお勧めします。曲率半径が大きいU字型熱交換管の場合、応力腐食に敏感な環境を除いて、曲げ部を溶体化処理しなくてもかまいません。小径管の流体抵抗が大きいため、清掃が不便で構造が詰まりやすく、大径ステンレス鋼管の流体抵抗は小径管ほど大きくなく、清掃が容易で、粘性流体や汚れた流体に多く使用されます。

 

WLD 社は、10mm から 114mm、厚さ 0.6mm から 3.0mm の 304/316 ステンレス鋼熱交換チューブを提供できます。長さは実際の作業条件に応じてカスタマイズできます。必要な場合は、今すぐお問い合わせください。

ステンレス鋼管の研磨処理

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ステンレス鋼管の研磨処理は、実際には表面研磨プロセスであり、器具とステンレス鋼管の表面の摩擦を通じて明るい表面を取得します。ステンレス鋼管の外側研磨は、異なる粗い粒子サイズのリネンホイールを使用して表面を切削して明るい表面を得るのに使用され、内部研磨は、ステンレス鋼管の内側でプラスチック研磨ヘッドを使用して往復または選択的に内部を研磨します。研磨によって元の加工精度が向上することはなく、表面の平坦度のみが変化することに注意してください。研磨されたステンレス鋼管の表面粗さの値は1.6〜0.008umに達することがあります。処理プロセスに応じて、機械研磨と化学研磨に分けることができます。

 

機械研磨

ホイール研磨：柔軟な研磨ホイールと微細な研磨剤を使用して鋼管ロールの表面にマイクロカットを施し、研磨プロセスを実現します。研磨ホイールはキャンバス、フェルト、または革の層を重ねて作られ、大きなワークピースの研磨に使用されます。

ローラー研磨と振動研磨は、ドラムまたは振動ボックスにワークピース、研磨剤、研磨液を入れ、ドラムがゆっくりと回転したり、振動ボックスが振動したりすることで、ワークピースと研磨剤が摩擦し、研磨液が化学反応を起こして鋼管表面の汚れ、腐食、バリを取り除き、滑らかな表面を得ることができます。大型ワークピースに適しています。研削抵抗は、研削機械、ワークピースの剛性に関係しており、研削振動振幅または研削温度とも関係があり、研削工具の寿命と研削面の特性に影響を与えます。研削温度は、ワークピースの熱変形を引き起こし、寸法精度を低下させ、研削面の加工変成層にも影響を与えます。

化学研磨

ステンレス管を特殊な化学溶液に浸し、金属表面の凸部が凹部よりも早く溶解する現象を利用して研磨加工を行います。

化学研磨は投資が少なく、研磨速度が速く、効率が高く、耐食性に優れています。ただし、輝度差があり、ガスオーバーフローには換気設備が必要で、加熱が難しく、複雑な部品や小さな部品の光強度要件が高い製品には適していません。

電解研磨

ステンレス鋼管の電解陽極研磨は、不溶性金属を陰極として、極を電気化学槽に同時に投入し、直流（dc）電流を流して選択的に陽極溶解させるプロセスです。そのため、ステンレス鋼管の表面は高輝度で光沢のある外観を実現し、表面に粘着性の膜を形成してパイプの耐食性を高めます。表面品質に対する要求が高い場合に適用されます。

鏡面研磨

ステンレスミラー加工は、実際には研磨加工の一種であり、 ステンレス鋼管 グラインダーの反時計回りの回転、補正ホイールの駆動によるワークの回転、重力圧の方法でパイプに圧力をかけ、研磨エマルジョン（主に金属酸化物、無機酸、有機潤滑剤、弱アルカリ洗浄剤の溶融物）とステンレス製装飾管と研磨ディスクを適合させて相対的に操作摩擦を起こし、研磨と研磨の目的を達成します。研磨の等級は、普通研磨、6K、8K、10Kに分かれており、そのうち8K研磨はプロセスコストが低いため広く使用されています。

ステンレス鋼の正方形および長方形の管の重量表

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ステンレス鋼は、最も一般的な化学腐食物質や工業環境に対して優れた耐食性を備えています。ステンレスの正方形または長方形のチューブは、長寿命、優れた耐食性、軽量という利点があり、階段の手すり、手すり、パーティション、自転車、医療機器、車など、工業用配管、自動車、計装、医療、建設業界で使用できます。重量表はこちらです。 304 正方形および長方形のチューブ:

304ステンレス鋼の正方形および長方形のチューブ重量 

長さ:6000mm、単位:KG

サイズ 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Alloy20 はニッケルベースの合金ですか、それともステンレス鋼ですか?

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Alloy20 (N08020) は、塩化物、硫酸、リン酸、硝酸を含む化学薬品における全腐食、粒界腐食、孔食、隙間腐食に対する優れた耐性を備えたオーステナイト系ニッケル-鉄-クロム系超合金です。その耐食性は 316L とハステロイの中間で良好ですが、ニッケルアンモニウム錯体を形成しやすいため、一部のアミン溶液では 316L ステンレス鋼ほど良好ではありません。

また、500℃までの高温でも冷間成形性、溶接性が良好です。炭素含有量が少なく、ニオブを添加することで熱影響部での炭化物の析出が抑えられ、ほとんどの場合溶接状態で使用できます。

長い間、多くの人が議論してきました。Alloy 20はステンレス鋼ですか、それともニッケル合金ですか？32-38%のニッケル含有量が36%にちょうど近いため、ステンレス鋼とニッケルベースの合金の境界は材料の分類を曖昧にしています。一般的に、Alloy20はニッケル合金であることは事実です。ASTM A240の新しい版にはAlloy 20が含まれており、Alloy 20が側面からステンレス鋼に分類されていることを裏付けています。Alloy20プレートはASTM B463、ASME SB463に準拠しています。N08904（904L）、N08926（1.4529）などと同じ材料は、ASTM Bニッケル合金標準シリーズに早くから分類されていました。

 

Alloy20は、溶接特性の面ではニッケル合金と共通の特徴を持っています。つまり、一般的に溶接時に冷間割れを発生せず、熱間割れが発生しやすいということです。ニッケルと硫黄、リンのために、低融点共晶を形成する可能性があり、凝固時に厚い樹枝状オーステナイト結晶を形成することが多く、低融点不純物が粒界に集中しやすく、結晶粒径と凝固収縮応力および溶接応力の影響により、低融点材料の凝固粒界が完全に割れず、熱間割れが発生しやすいため、溶接材料の硫黄とリンの含有量を厳密に制御する必要があります。

合金 20 は、応力腐食割れに対する耐性が優れており、局部腐食に対する耐性も良好で、多くの化学プロセス媒体、塩素ガスおよび塩化物、乾燥塩素ガス、ギ酸および酢酸、無水物、海水および塩水などを含むすべての種類の媒体で満足のいく耐腐食性を備えています。同時に、合金 20 は複合媒体の腐食を酸化還元するため、硫酸環境やハロゲンイオンおよび金属イオンを含む硫酸溶液の用途でよく使用され、湿式冶金や硫酸工業設備などに使用されます。

1951年に硫酸への応用のために初めて開発された合金20は、硫酸工業環境に適した合金です。20%〜40%の沸騰硫酸では、応力腐食割れに対する優れた耐性を示し、化学工業、食品工業、製薬工業、プラスチックなど多くの産業にとって優れた材料です。熱交換器、混合タンク、金属洗浄および酸洗装置、パイプラインに使用できます。合金20は、合成ゴム製造装置、医薬品、プラスチック、有機および重質化学処理、貯蔵タンク、パイプ、熱交換器、ポンプ、バルブなどのプロセス装置にも適用でき、酸洗装置、化学プロセスパイプ、バブルキャップ、食品および染料製造でよく使用されます。

304ステンレス鋼管エルボの理論重量

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ステンレス鋼のパイプ継手は、その耐久性とコスト効率の良さから、製造業で広く使用されています。従来のパイプ継手に比べて多くの利点があり、他のどの継手よりも好まれています。合金製品のコスト効率の良さは、幅広い用途に大きく貢献しています。これに加えて、パイプシステムのメンテナンスにも役立ちます。これらが、304 パイプ継手とアクセサリが市場で人気を博している主な理由です。業界の要求に応じて、溶接およびシームレス プロセスで製造された 304 パイプ エルボは、オンラインで簡単に見つけることができます。ただし、購入する前に、重量がニーズに合っていることを確認する必要があります。重量は、出荷と輸送のコストに影響します。

 

TP 304 ステンレス鋼エルボ重量表（理論値、kg）

DN 外径 半径 公称壁厚、T
国立公園局 DN だ R=1.5D SCH5s わ SCH10s わ SCH10 わ SCH20 わ SHC30 わ SCH40s わ 性感染症 わ SCH40 わ SCH60 わ
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

二相ステンレス鋼は何に使用されますか?

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二相ステンレス鋼とは、フェライトとオーステナイトがそれぞれ 50% ずつ含まれ、低相の一般的な含有量が少なくとも 30% であるステンレス鋼を指します。オーステナイトステンレス鋼とフェライトステンレス鋼の両方の特性を備えています。フェライトと比較して、可塑性、靭性が高く、常温脆性がなく、粒界腐食耐性と溶接性能が大幅に向上し、フェライトステンレス鋼の 475℃脆性と高い熱伝導性、超塑性などの特性も維持しています。オーステナイトステンレス鋼と比較して、二相ステンレス鋼は強度が高く、粒界腐食と塩化物応力腐食に対する耐性が高くなります。二相ステンレス鋼は、その優れた総合的な機械的特性と塩化物応力腐食に対する耐性により、製紙業界、化学および石油化学業界、湿式冶金、海洋および沿岸用途、食品および飲料工場の配管設備、建物など、さまざまな用途に広く使用されています。

パルプ・紙

1930 年以降、二相ステンレス鋼が最初に使用されたのは亜硫酸紙産業でした。今日、二相ステンレス鋼はパルプおよび製紙産業で漂白装置、蒸解釜、チップ貯蔵タンク、白黒貯蔵タンク、吸引ロールハウジングとして使用されています。二相ステンレス鋼は強度が高く、耐腐食性に優れ、同じ圧力定格でより薄いシートを使用できることから、現在では製紙産業の用途でオーステナイト系ステンレス鋼や炭素鋼に取って代わっています。複合材料コストが低く、溶接時間が短く、輸送および取り扱いコストも低く抑えられます。

 

淡水化

海水淡水化では、塩化物含有量が高く、高温で腐食しやすいプロセス環境のため、この材料は最も厳しいテストの 1 つにかけられます。淡水化のお客様は、耐腐食性の要件を満たすことと、投資を手頃な価格に抑えることの間でバランスを取る必要があります。以前の淡水化プロジェクトでは、MSF および MED 淡水化プラントの蒸発器は炭素鋼を使用して製造されていました。その後、MSF 蒸発器は一般に 316L オーステナイト系ステンレス鋼でコーティングされています。MED 蒸発器は、最初にエポキシ樹脂でコーティングされ、次にステンレス鋼でコーティングされます。

二相ステンレス鋼の利点は、高強度（従来のオーステナイト系ステンレス鋼の 2 倍）と高い耐腐食性を兼ね備えていることです。その結果、二相ステンレス鋼蒸発器はより薄い鋼板から製造でき、必要な材料と溶接が少なくなります。その他の利点としては、取り扱いが容易で、環境への全体的な影響が少ないことが挙げられます。 2205 二相ステンレス鋼は、バルク二相鋼蒸発器の製造に使用されます。リビアのメリタMSF施設とズアラメッド施設は、2つの二相鋼を組み合わせるというコンセプトを使用して、3セットの多段フラッシュMSFユニットを構築するために設置されました。 2205 および UNS S32101。

 

オイルとガス

石油・ガス産業では、二相ステンレス鋼は過酷な条件に耐える上で重要な役割を果たしています。これは、二相ステンレス鋼の強度、耐孔食性、耐隙間腐食性が標準的なオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れており、二相ステンレス鋼の孔食値（PREN）が通常40を超えるためです。二相ステンレス鋼は主に流体配管、プロセス配管システム、セパレーター、スクラビングユニット、ポンプなどの機器に使用されます。海域では、これらの材料は、ダウンホール生産パイプ、継手、組み立てライン、生産ツリー部品、腐食性の石油やガスを輸送するための流体パイプやパイプラインに使用されます。スーパー二相ステンレス鋼（25% Cr）は、高強度、優れた疲労耐性、および他の高合金ステンレス鋼との良好なカップリング互換性を備えています。

 

食品と飲料

経済的な二相鋼は、食品・飲料業界でもその価値を証明しています。この材料は、スペインの食品貯蔵施設とワイン貯蔵施設の 2 つのプロジェクトで使用されています。

バルセロナ港では、Emypro SA が EN304/304L の代わりに S32101 を使用してすべての食品貯蔵タンクを建設しました。スペインのタンク製造業者 Martinez Sole がスペイン南部のデミエレに建設した Garcia Carrion のワイン貯蔵倉庫は、2 相ステンレス鋼を使用した最初のタンクでした。304/316L の低コストの代替品として、S32101 と 2304 がすべての新しいタンクの屋根と最上階の屋根の建設に使用されました。

 

建設業

二相鋼は、腐食性および塩分の多い環境で使用される場合に高い支持強度を必要とする橋の建設で重要な役割を果たします。2205二相ステンレス鋼は、香港のストーンカッターズ橋とシンガポールのダブルヘリックスウォーキングブリッジに使用されています。2006年には、2,000トンの2205二相鋼板とパイプがストーンカッターズアイランド橋に使用されました。橋の表面部分は、カスタムサイズのシートで構築されました。 中国の二相ステンレス鋼メーカーこれらのステンレス鋼板は、昼夜を問わず最適な反射率が得られるように研磨およびショットピーニングされています。

カタールの新しいドーハ国際空港にある世界最大のステンレス鋼の屋根は、モリブデンを含む経済的な二相ステンレス鋼 (S32003) を使用して構築されています。ターミナルの最も目立つ特徴は、世界最大のステンレス鋼の屋根と言われている波状の屋根です。屋根は約 195,000 平方メートル (210 万平方フィート) を覆い、約 1,600 トン (350 万ポンド) の二相ステンレス鋼を使用しています。ステンレス鋼の等級を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要がありますが、最も重要なのは、空港と海の間の距離です。屋根は中東の熱と湿気に耐えるだけでなく、塩にも耐えなければなりません。二相ステンレス鋼を選択するための他の要素には、コストと、他の鋼と比較した場合の優れた強度対重量比があります。