Uステンレス鋼熱交換器の熱処理

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オーステナイト系U字型ステンレス鋼管の熱処理について言えば、ほとんどの人は、増感と高い溶体化処理温度のために必要ないと考えており、パイプの変形を引き起こしやすいです。 実際、オーステナイト系ステンレス鋼の熱処理は避けられません。熱処理によってステンレス鋼管の構造を変えることはできませんが、加工性を変えることはできます。

たとえば、炭素含有量が少ないため、 304 ステンレス鋼の熱交換管は、要件を満たすために歯車成形カッターの表面粗さを正規化するときに困難であり、工具寿命を縮めます。 不完全焼入れ後に得られる低炭素マルテンサイトと鉄ケーブル構造は、硬度と表面粗さを大幅に改善することができ、パイプの耐用年数も3〜4倍に延ばすことができます。 また、U字型熱交換管曲げ部は曲げ半径が小さく加工硬化現象が明らかであり、熱処理が必要であり、熱処理装置全体に比べてオーステナイト系ステンレス鋼管溶液熱処理、酸洗い不動態化が多いよりシンプル。 本論文では、仕様、曲げ半径、熱処理条件の異なるU字管について一連の試験を行い、オーステナイト系ステンレス鋼製のU字管の熱処理の必要性を分析した。

 

実験材料：

304 ステンレス鋼U字管

サイズ：19 * 2mm、曲げ半径：40、15、190、265、340mm

サイズ：25 * 2.5mm曲げ半径：40、115、190、265、340、mm

熱処理：未処理、亜固溶体処理、固溶体処理

 

硬さ試験

熱処理および亜固相処理を行わないU字型熱交換管の曲げ部分：曲げ半径を小さくすると、硬度値が高くなります。 溶体化処理後の熱交換管の硬度値（曲げ前と比較）に明らかな変化はありません。 これは、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化効果が明らかであり、変形の増加に伴い、加工硬化の傾向が強まっていることを示しています。

 

顕微鏡検査

曲げ半径40mmのU字型曲げ部の場合：熱処理を行わないと、微細構造にマルテンサイトとすべり線が多く、微細構造のオーステナイトの等軸形状が完全に消失します（マルテンサイトが多すぎると鋼になります）もろい）。 亜固体溶液で処理された組織のマルテンサイトのほとんどは変換されていますが、少量のマルテンサイトがまだ存在しています。

溶体化処理後、オーステナイト粒は等軸化され、マルテンサイトは検出されませんでした。 曲げ後の曲げ半径Rが115、190、265、340mmのU字型チューブの非加熱微細構造にもスリップバンドとマルテンサイトが存在したが、曲げ半径の増加に伴い含有量は徐々に減少した。 U字管の曲げ半径Rが265mm以上の場合、熱処理前後の微細構造への影響は大きくありません。 曲げ半径Rが265mm未満の場合、非加熱U字管の微細構造にマルテンサイトが存在し、熱処理温度（亜固溶体処理、固溶体処理）の上昇に伴いマルテンサイトの含有量が減少します。

 

粒界腐食試験

顕微鏡検査により、マルテンサイトの存在は粒界腐食に影響を及ぼさないことがわかった。 絶対化された微細構造には大量のマルテンサイトが存在しますが、マルテンサイトの分布に伴う粒界腐食の傾向はありません。 一部の粒界は溶体化処理の前後で広がり、粒界の分布はマルテンサイトの分布とは無関係でした。 腐食試験後の顕微鏡検査に基づいて、試験基準に従って様々な状態のU字型チューブの曲げ試験を実施した。 180°曲げた後、チューブに粒界腐食亀裂は見つかりませんでした。

 

溶体化処理温度

溶体化処理の効果は、溶体化温度が低いことによる影響を受け、微細構造や硬度の結果は得られません。 温度が少し高いと、U字型のセグメントの内側に凹面や亀裂などの欠陥が現れることがあります。

 

実験から、冷間加工後のステンレス鋼のマルテンサイト変態は、耐食性の影響が応力よりはるかに大きいことが知られています。 U字型チューブの曲げ半径が115mm未満の場合、溶体化処理前後のU字型チューブの微細構造が大きく異なります。 この小半径のU字型パイプベンドセグメントでは、冷間成形後に固溶体処理を行う必要があります。 より高い粒界腐食性が要求されない場合は、曲げ半径が265mm以下のU字型曲げ部を溶体化処理することをお勧めします（残留応力の除去に注意してください）。 曲率半径が大きいU字型熱交換管の場合、応力腐食に敏感な環境を除いて、曲げ部分を溶液で処理できない場合があります。 小管径の流体抵抗が大きいため、清掃が不便で構造物を塞ぎやすく、大径ステンレス鋼管の流体抵抗は小管径ほど大きくなく、清掃が容易で、粘性や汚れた液体。

 

WLD Companyは、304mmから316mm、厚さ10mmから114mmの0.6/3.0ステンレス鋼熱交換チューブを提供できます。 長さは実際の作業条件に応じてカスタマイズできます。 あなたがそれを必要とするならば、今日我々に連絡してください。

ステンレス鋼管の研磨処理

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ステンレス鋼管の研磨処理は、実際には、器具とステンレス鋼管の表面摩擦による表面研削プロセスであり、明るい表面が得られます。 ステンレス鋼管の外側研磨は、異なる粗い粒子サイズのリネンホイールで表面を切断して明るい表面を得るために使用され、内部研磨は、プラスチック研削ヘッドを使用した内部研削の往復運動または選択運動の内側のステンレス鋼管内で行われます。 研磨は元の加工精度を向上させることはできず、表面の平坦度を変えるだけであり、研磨されたステンレス鋼管の表面粗さの値は1.6〜0.008umに達する可能性があることに注意してください。 加工工程により、機械的廃棄と化学的研磨に分けられます。

 

機械研磨

ホイール研磨：鋼管ロールの表面にフレキシブル研磨ホイールと微細研磨剤を使用し、マイクロカッティングを行って研磨プロセスを実現します。 研磨ホイールは、大きなワークピースの研磨に使用される、キャンバス、フェルト、または革の重なり合った層でできています。

ローラー研磨と振動研磨は、ワークピース、研磨剤、研磨液をドラムまたは振動ボックスに入れることです。ドラムがゆっくりと回転するか、振動ボックスの振動がワークピースと研磨剤の摩擦を引き起こし、研磨液の化学反応が鋼管表面の汚れ、腐食を取り除くことができます、およびバリを使用して滑らかな表面を取得します。 大きなワークに適しています。 研削抵抗は、研削盤やワークの剛性に関係し、研削振動の振幅や研削温度にも関係があり、研削工具の寿命や研削面の特性に影響を与えます。 研削温度は、ワークの熱変形を引き起こし、寸法精度を低下させ、研削面の加工変成層にも影響を与えます。

化学研磨

ステンレス鋼管を特殊な薬液に浸します。 金属表面の隆起部分が凹面部分よりも早く溶解する現象を利用して、研磨工程を実現します。

化学研磨は、投資が少なく、高速、高効率、優れた耐食性です。 ただし、明るさの違いもあり、ガスオーバーフローには換気装置が必要であり、加熱が困難で、複雑な部品に適しており、光強度要件の小さな部品は高製品ではありません。

電解研磨

ステンレス鋼管の電解陽極研磨は、陰極としてのプロセス不溶性金属であり、直流（DC）と選択的陽極溶解により、同時に電気化学トラフへの極を形成するため、ステンレス鋼管の表面は高輝度と光沢のある外観を実現します、および形状–表面の粘着性フィルムは、パイプの耐食性を高め、表面品質の要件が高い場合に適用できます。

鏡面研磨

ステンレス鋼の鏡面加工は、実際には一種の研磨工程です。 ステンレス鋼管 グラインダーの反時計回りの回転、補正ホイールドライブワークピースの回転、重力圧力の方法でのパイプへの圧力、マッチング研削エマルジョン（主に金属酸化物、無機酸、有機潤滑剤、弱アルカリ洗浄剤溶融物）、ステンレス鋼装飾チューブ研削と研磨の目的を達成するための相対的な操作摩擦のための研削ディスク。 研磨のグレードは、通常の研磨、6K、8K、10Kに分けられますが、プロセスコストが低いため、8K研削が広く使用されています。

ステンレス鋼の正方形と長方形のチューブの重量チャート

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ステンレス鋼は、最も一般的な化学腐食剤や工業環境に対して優れた耐食性を提供します。 ステンレス製の正方形または長方形のチューブには、長寿命、優れた耐食性、軽量という利点があり、階段の手すり、手すり、仕切り、自転車、医療機器、自動車などの産業用配管、自動車、計装、医療および建設業界で使用できます。等々。 これがの重量チャートです 304 正方形および長方形のチューブ：

304ステンレス鋼の正方形および長方形のチューブ重量 

長さ：6000mm、単位：KG

サイズ 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10x10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12x12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15x15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18x18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19x19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20x20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22x22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23x11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23x23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24x12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24x24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25x25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28x28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30x30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36x23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36x36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38x38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40x40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48x23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48x48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50x50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20x10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25x13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30x15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38x25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40x10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40x20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50x25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60x30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75x45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55x13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60x40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60x60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70x30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73x43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80x40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80x60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80x80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95x45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100x40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100x50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120x60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150x100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100x100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150x150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Alloy20はニッケルベースの合金ですか、それともステンレス鋼ですか？

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Alloy20（N08020）は、オーステナイト系ニッケル-鉄-クロムベースの超合金で、塩化物、硫酸、リン酸、硝酸を含む化学物質の全体、粒界、孔食、隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。 その耐食性は316Lとハステロイの間で良好であり、ニッケルアンモニウム錯体を形成しやすいため、一部のアミン溶液では316Lステンレス鋼ほど良好ではありません。

また、500℃までの冷間成形性と溶接性に優れています。 低炭素含有量とニオブの添加は、熱影響部での炭化物の析出を減らすのに役立つため、ほとんどの場合、溶接状態で使用できます。

長い間、多くの人々が議論してきました：合金20はステンレス鋼ですか、それともニッケル合金ですか？ 32〜38％のニッケル含有量は36％に近いため、ステンレス鋼とニッケル基合金の境界は材料の分類を曖昧にします。 一般に、alloy20がニッケル合金であることは事実です。 ASTM A240の新版には、合金20が含まれています。これは、合金20が側面からステンレス鋼として分類されていることをサポートしています。 Alloy20プレートは、ASTM B463、ASMESB463に準拠しています。 N08904（904L）、N08926（1.4529）などと同じ材料が、ASTMBニッケル合金標準シリーズに早期に分類されました。

 

Alloy20は、溶接特性の点でニッケル合金と共通の特性を持っています。つまり、一般に、溶接時にコールドクラックが発生せず、ホットクラックが発生しやすくなります。 ニッケルと硫黄のために、リンは低融点の共晶を形成する可能性があり、凝固はしばしば厚い樹枝状オーステナイト結晶を形成し、低融点不純物は粒界、粒サイズ、および凝固収縮応力と溶接応力の影響に焦点を合わせる可能性が高くなります。低融点材料の完全凝固粒界は、ホットクラックの形成をクラックしやすいので、溶接材料の硫黄とリンの含有量を厳密に制御する必要があります。

合金20は、応力腐食割れに対する優れた耐性、局所腐食に対する優れた耐性、多くの化学プロセス媒体、塩素ガス、および塩化物、乾燥塩素ガス、ギ酸と酢酸、無水物、海水、塩水を含むすべての種類の媒体で十分な耐食性を備えています。同時に、20合金の酸化を低減する複合媒体の腐食は、硫酸環境でよく使用され、ハイドロメタラジーや硫酸産業機器などのハロゲンイオンと金属イオン硫酸溶液の用途が含まれます。

硫酸に適用するために1951年に最初に開発された合金20は、硫酸産業環境に適した合金です。 20％〜40％の沸騰硫酸において、応力腐食割れに対する優れた耐性を示し、化学産業、食品産業、製薬産業、プラスチックなどの多くの産業にとって優れた材料です。 熱交換器、混合タンク、金属洗浄および酸洗い装置、パイプラインで使用できます。 合金20は、合成ゴム製造装置、医薬品、プラスチック、有機および重化学処理、貯蔵タンク、パイプ、熱交換器、ポンプ、バルブおよびその他のプロセス装置、ピクルス装置、化学プロセスパイプ、バブルキャップ、食品、および染料製造がよく使用されます。

304ステンレス鋼管エルボの理論重量

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ステンレス鋼のパイプ継手は、その耐久性と費用対効果のために製造業で広く使用されています。 従来のパイプフィッティングに比べて多くの利点があり、他のどのパイプフィッティングよりも好ましいものになっています。 合金製品の費用対効果は、それらの幅広い用途に大きく貢献しています。 これに加えて、それはパイプシステムのメンテナンスにも役立ちます。 これらが304パイプフィッティングとアクセサリーが市場で人気を博している主な理由です。 業界が要求するように、溶接されたシームレスなプロセスによって作られた304パイプエルボはオンラインで簡単に見つけることができます。 しかし、それらを購入する前に、それはあなたの輸送と輸送のコストに影響を与えるので、あなたはあなたのニーズのためにそれらの重量を確認しなければなりません。

 

TP 304ステンレス鋼エルボ重量チャート（理論値、kg）

DN OD 半径 公称肉厚、T
NPS DN D R = 1.5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
50 1/2 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
50 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
50 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
50 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

二相ステンレス鋼は何に使用されますか？

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二相ステンレス鋼とは、フェライトとオーステナイトがそれぞれ50％含まれているステンレス鋼を指し、低相の一般的な含有量は少なくとも30％であり、オーステナイトとフェライトステンレス鋼の両方の特性を備えています。 フェライトに比べて可塑性、靭性が高く、常温脆性がなく、粒界腐食性、溶接性能が大幅に向上し、フェライトステンレス鋼の475℃の脆性、高い熱伝導率、超塑性などの特性を維持しています。 オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、二相ステンレス鋼は、粒界腐食および塩化物応力腐食に対してより高い強度およびより高い耐性を有する。 二相ステンレス鋼は、その優れた包括的な機械的特性と塩化物応力腐食に対する耐性、製紙産業、化学および石油化学産業、水力冶金のために、さまざまな用途で広く使用されています。 海洋および沿岸用途、食品および飲料プラント、建物などの配管設備

パルプ・紙

1930年以降、二相ステンレス鋼の最初の用途のXNUMXつは、亜硫酸紙産業でした。 今日、二相ステンレス鋼は、漂白装置、蒸解缶、チップ貯蔵タンク、白黒貯蔵タンク、およびサクションロールハウジングとして紙パルプ産業で使用されています。 二相ステンレス鋼は、高強度、優れた耐食性、およびより薄いシートの使用を可能にする同じ圧力定格を備えており、現在、製紙業界の用途でオーステナイト系ステンレス鋼および炭素鋼に取って代わっています。 複合材料のコストが低く、溶接時間が短く、輸送と取り扱いのコストが低くなります。

 

脱塩

塩化物含有量が高く、高温腐食性のプロセス環境であるため、海水淡水化は材料を最も厳しい試験の316つにかけました。 海水淡水化の顧客は、耐食性の要件を満たすことと、投資を手頃な価格に保つことの間でバランスを取る必要があります。 以前の淡水化プロジェクトでは、MSFおよびMED淡水化プラントの蒸発器は炭素鋼を使用して製造されていました。 その後、MSF蒸発器は一般的にXNUMXLオーステナイト系ステンレス鋼でコーティングされます。 MED蒸発器は、最初にエポキシ樹脂でコーティングされ、次にステンレス鋼でコーティングされます。

二相ステンレス鋼の利点は、高い耐食性と組み合わされた高強度（従来のオーステナイト系ステンレス鋼のXNUMX倍）です。 その結果、二相ステンレス鋼蒸発器はより薄い鋼板から製造でき、必要な材料と溶接が少なくて済みます。 その他の利点には、取り扱いが簡単で、環境への全体的な影響が少ないことが含まれます。 2205 二相ステンレス鋼は、バルク二相鋼蒸発器の製造に使用されます。 リビアのMelittahMSF施設とZuaraMed施設は、XNUMXつの二相鋼を組み合わせるという概念を使用してXNUMXセットの多段フラッシュMSFユニットを構築するために設置されました。 2205 およびUNSS32101。

 

石油・ガス

石油およびガス産業では、二相ステンレス鋼が過酷な条件に耐えるのに重要な役割を果たします。 これは、強度、耐孔食性、耐隙間腐食性が標準のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れており、二相ステンレス鋼の孔食値（PREN）が通常40を超えるためです。二重ステンレス鋼は主に流体配管、プロセスで使用されます。セパレーター、スクラビングユニット、ポンプなどの配管システムおよび機器。 海域では、これらの材料は、腐食性の石油やガスを輸送するためのダウンホール生産パイプ、継手および組立ライン、生産ツリー部品、流体パイプおよびパイプラインで使用されます。 超二相ステンレス鋼（25％Cr）は、他の高合金ステンレス鋼との高強度、優れた耐疲労性、および優れたカップリング適合性を備えています。

 

食品と飲料

経済的な二相鋼は、食品および飲料業界でもその価値を証明しています。 この材料は、スペインのXNUMXつのプロジェクト、食品貯蔵施設とワイン貯蔵施設で使用されています。

バルセロナ港で、Emypro SAは、EN32101 / 304Lの代わりに、S304を使用してすべての食品貯蔵タンクを構築しました。 スペイン南部のデミエールにあるスペインの戦車メーカーMartinezSoleによって建設されたGarciaCarrionのワイン貯蔵倉庫は、最初に二相ステンレス鋼を使用しました。S32101と2304は、304 / 316Lの低コストの代替品として使用されました。すべての新しいタンクの屋根と最上部の屋根を構築します。

 

建設業界

二相鋼は、腐食性および塩分環境で使用される場合に高い支持力を必要とする橋の建設において重要な役割を果たします。 2205二相ステンレス鋼は、香港のストーンカッターズ橋とシンガポールの二重らせんウォーキング橋に使用されています。 2006年には、2,000トンの2205二相鋼板とパイプがストーンカッターズアイランドブリッジに使用されました。 橋の表面部分は、カスタムサイズのシートから構築されました 中国の二相ステンレス鋼メーカー。 これらのステンレス鋼板は、昼夜を問わず最適な反射率を実現するために研磨およびショットピーニングされています。

カタールの新しいドーハ国際空港にある世界最大のステンレス鋼の屋根は、モリブデンを含む経済的な二相ステンレス鋼（S32003）を使用して構築されています。 ターミナルの最大の特徴は、世界最大のステンレス屋根と言われる波状の屋根です。 屋根は約195,000平方メートル（2.1万平方フィート）をカバーし、約1,600トン（3.5万ポンド）の二相ステンレス鋼を使用しています。 ステンレス鋼のグレードを選択する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。その中で最も重要なのは、空港と海の間の距離です。 屋根は中東の熱と湿気に耐えるだけでなく、塩にも耐える必要があります。 二相ステンレス鋼を選択するための他の要因には、他の鋼と比較した場合のコストと優れた強度対重量比が含まれます。