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ステンレスパイプは、耐食性が低く、強度が高いため、溶存ガスやオイルの量が異なる場所で使用できるため、多くの用途に最適です。 304および304Lステンレス鋼パイプおよびチューブは、世界中のほぼすべての分野で使用されています。 ステンレス鋼の世界的な使用量の50％を占め、 304Lステンレス鋼 現在、304鋼までのステンレス鋼のXNUMX番目に広く使用されているグレードです。 低炭素グレードであるため、耐食性があり、輸送や産業用途に最適です。

304Lステンレス鋼管を使用することから来る多くの異なった特徴があります。 重要な特徴の304つは、優れた耐食性であるということです。 これは、パイプの輸送に不可欠な錆に耐えることができることを意味します。 これらのパイプは、湿気や水にさらされた後の腐食にも耐えることができるため、厳しい気象条件に耐えることが期待されるアプリケーションでの使用に最適です。 また、これらのパイプは空気にさらされると腐食しないため、空気が通常問題となる場所で効果的に使用できることにも注意してください。 304Lステンレス鋼で得られるさまざまな圧力は、壁の厚さやシームレスまたは溶接処理によって異なりますが、ニーズに合ったものを見つけることができます。 これらのタイプの鋼管は、熱をよく伝導し、摩耗や衝撃に対して非常に耐久性があるため、環境でも使用できます。 以下はXNUMXLステンレス鋼管の圧力定格表です。

ステンレス鋼は、その耐久性と耐食性のために、台所用品やその他の商業用途で使用される最も人気のある金属です。 ただし、ステンレス鋼は、塩水や特定の化学物質にさらされると腐食しやすくなります。 適切なステンレス鋼グレードを購入するときは、耐食性、機械的特性、被削性、溶接性、表面処理のXNUMXつの用語を確認する必要があります。これは、仕上げまたは調味料中に発生する耐摩耗性と腐食性ソリューションの程度によって異なります。処理する。 さらに、使用される仕上げのタイプと構造の合金化の程度によって、最終グレードの組成が決まります。

耐食

耐食性には、非錆および酸、アルカリ、塩およびその他の腐食性媒体の性能、ならびに高温耐酸化性、耐食性およびその他の特性が含まれます。 ステンレス鋼プロジェクトの選択は、エンジニアリングで遭遇するさまざまな腐食問題を解決することであるため、腐食環境でのステンレス鋼の耐食性は、耐用年数内の機器が腐食に耐える十分な能力を備えていることを保証し、機器の安全な操作を保証します、は、選択した材料に次の用語に注意を払う必要がある場合の優先事項です。耐食性の基準は人によって決定され、それによって制限することはできず、無視することはできません。適切なものを決定するために使用条件を使用する必要があります。グレード。

これまでのところ、どのような環境でも優れた防錆性、耐食性を備えたステンレス鋼はありませんが、特定の環境に適したグレードです。 ステンレス鋼の選択は、その一般的な耐食性だけでなく、その局所的な耐食性も考慮する必要があることに注意してください。 特に水媒体と化学媒体では、後者が特に重要です。 経験の使用により、ステンレス鋼の機器およびコンポーネントの突然の破壊、局所腐食は一般的な腐食よりも有害であることが証明されています。 ステンレス鋼の耐食性データをさまざまなマニュアルや文献で引用する場合、それらの多くはテストデータであり、実際のメディア環境とは大きく異なることが多いという事実に注意する必要があります。

機械的性質

機械的特性には、強度、硬度、可塑性、靭性、疲労、およびその他の特性が含まれます。 これらの特性のほとんどは、強力な腐食性媒体のない大気環境で測定されていることに注意してください。 腐食性媒体にある場合、疲労強度などのこれらの機械的特性は大幅に低下し、静的引張応力および媒体下で強度限界をはるかに下回る場合があります。 頻繁な負荷がかかる機器の場合、強度の設計に加えて、疲労設計、低温での作業、およびステンレス鋼コンポーネントの衝撃負荷に耐える必要があり、その低温靭性、脆性、転移温度を考慮する必要があります。低温破壊靭性; 線膨張係数を考慮する必要がある場合があります。

被削性、溶接性、表面処理

それらはいわゆる技術であり、次のような機器の製造プロセスに適応するステンレス鋼の能力です。形状、サイズ、精度、滑らかさなどを処理した後。 溶接方法。

酸と酸化に対する良好な耐性を決定するために、ステンレス鋼の組成に注意することが重要です。 この合金と低炭素材料をうまく組み合わせると、優れた耐食性と不純物に対する優れた耐性が組み合わされます。 得られた組み合わせは、高合金オーステナイト系を表す904Lと適切に呼ばれています。 この合金を使用すると、頑丈な機械だけでなく、あらゆる種類の表面を切断する能力も保証されます。

グレード904L ステンレス鋼は、クロム含有量の高い低炭素のオーステナイト系ステンレス鋼です。 この高いクロム含有量は、硫酸を含む酸に対する耐性を向上させ、腐食のリスクを低減します。 さらに、靭性を高め、疲労亀裂を防止することにより、構造の強度を高めます。 私たちはプロのサプライヤーであり、高品質の904Lステンレス鋼板とパイプの加工センターです。興味のある方は、お電話ください。

ステンレス鋼は、その高温耐性、耐食性、および衛生的特性により、食品および飲料業界で広く使用されています。 石油やガスの生産などの他の分野と比較して、ビール醸造容器とパイプは定期的にCIP（サイトクリーニング）を使用してクリーニングされます。 最良の洗浄結果を得るには、容器とパイプの適切な表面処理が重要です。 1960年代以降、コンテナやタンクの製造に使用される工業用ビール醸造プロセスでは、ステンレス鋼AISI304または アイシ316、および二相ステンレス鋼2205。の耐食性 2205 ステンレス鋼はそれに匹敵します アイシ304 強度は高くなりますが、60℃以上になると塩化物割れが発生しにくくなります。 マッシュポテト、麦汁、ビールは、沸点でもステンレス鋼を腐食しません。 ただし、冷間加工したステンレス鋼は、60℃以上で使用すると塩化物割れが発生しやすくなります。 一般に、醸造液はAISI304ステンレス鋼も腐食しません。 軟水を使用したビール醸造でのみ、塩化物含有量が高いため、AISI316ステンレス鋼を選択できます。

塩化物の亀裂は、引張応力の影響を受けやすいため、薄肉のチューブや容器で発生する可能性があります。 容器に漏れがある場合、それは多くの場合、標準以下の溶接品質または高い疲労荷重が原因です。 CIP（フィールドクリーニング）はステンレス鋼を腐食しませんが、極端な条件下では、高度の冷間成形でステンレス鋼に塩化物割れを引き起こす可能性があります。 疲労腐食と応力腐食割れの故障メカニズムは類似しています。 糖化タンクの疲労腐食の例は、穀物貯蔵庫の開口部です。 マッシングと加熱の後、穀物は麦汁から分離され、穀物納屋の開口部から排出されます。 排出された穀物からの衝撃と高負荷により、倉庫の口の真向かいの領域の溶接エッジに沿って疲労腐食亀裂が発生します。 所々の漏れは品質の悪さによるものです。 麦汁容器は、塩化物のひび割れや熱疲労により、外側から内側にひびが入ることがあります。 蒸気加熱スパイラルパイプ溶接時に溶接内部応力が高いと、ステンレス鋼の容器壁全体に亀裂が発生する可能性があります。

ステンレス鋼の感度

AISI304または 316ステンレス鋼 炭素含有量は0.08％未満であり、溶接中に発生する可能性のある一定時間500〜800℃にさらされると増感する可能性があります。 したがって、溶接は溶接に沿った「熱影響部」の感作を引き起こします。

増感は粒界での炭化クロムの形成につながり、粒界でのクロムが不十分になり、厚い管壁（BBB 0 2〜3mm）の場合にステンレス鋼の粒界腐食を引き起こしやすくなります。 この状況を回避するために、多くの場合、「溶接可能な鋼」を選択します。たとえば、Lグレード鋼など。 304L、316L、炭素含有量は0.03％未満です。 チタン安定化鋼：321,316Ti。

表面処理

ステンレス鋼の耐食性には、溶接品質と熱影響部、表面粗さ、保護酸化物層の状態が重要です。 ステンレス鋼の表面状態は、食品および飲料業界と製薬業界にとって特に重要です。 醸造所の腐食の問題は、多くの場合、不均一な表面状態によって引き起こされます。 製造（溶接、熱処理、研削など）中に、不動態化された酸化クロム層が損傷し、耐食性が低下します。 ステンレス鋼の溶接に使用される保護ガスが不十分な場合、高温の焼戻し色が形成されます。 これらの多孔質熱焼き戻し色は、塩化物イオンなどのイオンを吸収する傾向があるさまざまな酸化物で構成されているため、耐食性が低下し、母材を保護できません。

熱や他の種類の汚染物質が許容できない場合は、それらに対処するために何らかの金属仕上げを使用する必要があります。 酸洗いまたは不動態化により、古い酸化物層、ヒートバックカラー、およびその他の汚染物質を除去できるため、不動態化された酸化クロム膜を完全に回復させることができます。 最も一般的な酸洗いプロセスは、ステンレス鋼管を硝酸とフッ化水素酸の混酸溶液に浸すことです。これは、スプレーまたは配管リンスシステムでも実行できます。 ステンレス鋼の表面はピクルス後に活性になりますが、空気中の酸素とクロムの反応により24時間以内に不動態化膜が形成されますが、硝酸を使用することで化学的に不動態化が促進される場合があります。

溶接

溶接部や熱影響部が腐食の原因となることがよくあります。 醸造所やその他の食品産業では、溶け込みの欠如などの溶接部の欠陥が最も重要であり、衛生と滅菌の問題を引き起こします。 エンジニアやバイヤーは、正しく実行できない不適切な溶接条件や溶接手順を特定することがよくあります。 その結果、溶接の品質が低下し、構造の表面状態を完了させる必要があります。

熱的再加熱は、酸化物層の厚さが異なるため、光が透明な酸化物層に吸収されることによって引き起こされます。 色によって屈折係数が異なるため、青色に見える酸化物層は青色光のみを反射し、他の光を吸収することができます。 より厚い酸化物層は、完全に透明な薄い酸化物層よりも多くの穴を持っているため、より厚い酸化物層は、ステンレス鋼の耐食性と非接着性を低下させます。 ほとんどの標準では、ヒートバックの淡い麦わら色が許容されます。 赤や青など、他のすべてのヒートバックカラーは使用できません。 製薬業界は、高温焼戻しを許可していません。

溶接の形状は可能な限り規則的でなければなりません。 認定された溶接は、基板の金属表面を損傷しません。 腐食は、溶接の開始/終了時に小さなピンホールの内部で始まることがよくあります。

理論的には、開始/終了時に小さなピンホール、緩み、またはその他の隆起はありません。 良好な溶接溶け込みは非常に重要です。 配管は十分に対称である必要があり、溶接の幅は固定されている必要があります。

表面粗さ

表面粗さは、ステンレス鋼の衛生および腐食特性に影響を与えます。 電解研磨面の耐食性が最も高く、次に機械研磨面が続きます。 一般に、ビール業界と食品業界は、電解研磨された表面の使用を強制しませんが、そのような表面は、優れた衛生状態と簡単な洗浄を実現します。 ほとんどのパイプは、製造中に明るく焼きなましされます。 明るい焼きなましプロセスは品質を大幅に向上させるため、このようなパイプ内の酸洗いは、材料の表面がひどいヒートバックカラーを持っているか、鉄で汚染されていない限り、実行されないことがよくあります。 ステンレス鋼板は表面が2Bであることが多く、表面性能が良好です。 醸造所では、薄肉の真っ直ぐに溶接されたステンレス鋼パイプが最も一般的に使用され、2B仕上げが施され、場合によっては外装に別の仕上げ（ブラシまたはポリッシュ）が施されます。 ステンレス鋼の押し出しチューブは、醸造所では一般的に使用されていません。 それらは高圧の目的で使用されます。