المعالجات الحرارية لمبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

عند الحديث عن المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على شكل حرف U ، يعتقد معظم الناس أنه ليس ضروريًا بسبب الحساسية ودرجة حرارة المعالجة العالية للمحلول ، فمن السهل إحداث تشوه في الأنبوب. في الواقع ، المعالجة الحرارية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أمر لا مفر منه ، المعالجة الحرارية لا يمكن أن تغير هيكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن يمكن أن تغير قابلية المعالجة.

على سبيل المثال ، بسبب محتوى الكربون المنخفض ، 304 يكون أنبوب التبادل الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ صعبًا عند التطبيع لجعل خشونة السطح لقاطع تشكيل التروس لتلبية المتطلبات ، وتقليل عمر الأداة. يمكن أن يؤدي هيكل كبل المارتينسيت والحديد منخفض الكربون الذي تم الحصول عليه بعد التبريد غير الكامل إلى تحسين الصلابة وخشونة السطح بشكل كبير ، ويمكن أيضًا زيادة عمر خدمة الأنبوب بمقدار 3 إلى 4 مرات. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي جزء الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U على نصف قطر انحناء صغير وظاهرة تصلب عمل واضحة ، والمعالجة الحرارية ضرورية ، ومقارنة بالمعدات الكاملة للمعالجة الحرارية ، المعالجة الحرارية لمحلول أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، التخميل التخميل كثير أبسط. في هذا البحث ، تم إجراء سلسلة من الاختبارات على أنابيب على شكل حرف U بمواصفات مختلفة ، ونصف قطر الانحناء وظروف المعالجة الحرارية ، كما تم تحليل ضرورة المعالجة الحرارية للأنابيب على شكل حرف U المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.

 

المواد التجريبية:

304 الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب U

الحجم: 19 * 2 مم ، نصف قطر الانحناء: 40 ، 15 ، 190 ، 265 ، 340 مم

الحجم: 25 * 2.5 مم نصف قطر الانحناء: 40 ، 115 ، 190 ، 265 ، 340 ، مم

المعالجة الحرارية: المعالجة غير المعالجة ، بالمحلول الصلب ، المعالجة بالمحلول الصلب

 

اختبار صلابة

قسم الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U بدون معالجة حرارية ومعالجة المحلول الصلب: مع انخفاض نصف قطر الانحناء ، تزداد قيمة الصلابة. لا يوجد تغيير واضح في قيمة صلابة أنبوب التبادل الحراري بعد معالجة المحلول (بالمقارنة مع ذلك قبل الانحناء). يشير هذا إلى أن تأثير تصلب العمل في الفولاذ الأوستنيتي واضح ، ومع زيادة التشوه ، يزداد اتجاه تصلب العمل.

 

الفحص المجهري

بالنسبة لقسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء 40 مم: هناك الكثير من المارتينسيت وخطوط الانزلاق في البنية المجهرية بدون معالجة حرارية ، وقد اختفى الشكل المتساوي لأوستينيت في البنية المجهرية تمامًا (الكثير من مارتينسيت سيجعل الفولاذ هش). تم تحويل معظم المارتينسيت الموجود في الأنسجة المعالجة بمحلول شبه صلب ، ولكن لا تزال توجد كمية صغيرة من مارتينسيت.

بعد المعالجة بالمحلول ، كانت حبيبات الأوستينيت متوازنة ولم يتم العثور على مارتينسيت. توجد أيضًا أشرطة الانزلاق والمارتينسيت في البنية المجهرية غير المسخنة للأنابيب على شكل حرف U بنصف قطر الانحناء R من 115 و 190 و 265 و 340 ملم بعد الانحناء ، لكن المحتوى انخفض تدريجيًا مع زيادة نصف قطر الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء R للأنبوب على شكل حرف U أكبر من أو يساوي 265 مم ، فإن التأثير على البنية المجهرية قبل وبعد المعالجة الحرارية ليس مهمًا. عندما يكون نصف قطر الانحناء R أقل من 265 مم ، يوجد مارتينسيت في البنية المجهرية للأنابيب غير المسخنة على شكل حرف U ، وينخفض ​​محتوى مارتينسيت مع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية (معالجة المحلول الصلب ومعالجة المحلول الصلب).

 

اختبار التآكل الحبيبي

عن طريق الفحص المجهري ، وجد أن وجود المارتينسيت لا يؤثر على التآكل بين الخلايا الحبيبية. على الرغم من وجود كمية كبيرة من المارتينسيت في البنية المجهرية المطلقة ، إلا أنه لا يوجد ميل للتآكل بين الخلايا الحبيبية جنبًا إلى جنب مع توزيع المارتينسيت. اتسعت بعض حدود الحبوب قبل وبعد معالجة المحلول ، وكان توزيع حدود الحبوب المتسعة مستقلاً عن توزيع المارتينسيت. على أساس الفحص المجهري بعد اختبار التآكل ، تم إجراء اختبار الانحناء للأنابيب على شكل حرف U في حالات مختلفة وفقًا لمعيار الاختبار. لم يتم العثور على شقوق تآكل بين الخلايا الحبيبية في الأنابيب بعد الانحناء 180 درجة.

 

درجة حرارة معالجة المحلول

يتأثر تأثير معالجة المحلول بانخفاض درجة حرارة المحلول ، ولا يمكن الحصول على نتائج البنية المجهرية والصلابة. إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلاً ، فقد تظهر عيوب مثل التقعر أو التشقق داخل القطعة على شكل حرف U.

 

من خلال التجربة ، من المعروف أن تحول المارتينسيت للفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الباردة ، يكون تأثير مقاومة التآكل أكبر بكثير من الإجهاد. عندما يكون نصف قطر الانحناء للأنبوب على شكل حرف U أقل من 115 مم ، فإن البنية المجهرية للأنبوب على شكل حرف U قبل وبعد معالجة المحلول مختلفة بشكل كبير. بالنسبة لقطعة ثني الأنبوب ذات نصف القطر الصغير على شكل حرف U ، يجب إجراء معالجة بالمحلول الصلب بعد التشكيل على البارد. إذا لم تكن هناك حاجة لمقاومة أعلى للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، يوصى بمعالجة قسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء أقل من أو يساوي 265 مم بمعالجة المحلول (ملاحظة لإزالة الإجهاد المتبقي). بالنسبة لأنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U مع انحناء نصف قطر كبير ، قد لا يتم معالجة قسم الانحناء بمحلول ، باستثناء البيئات الحساسة للتآكل الإجهادي. نظرًا لأن مقاومة السوائل ذات قطر الأنبوب الصغير كبيرة ، فمن غير المريح تنظيف الهيكل وسدّته بسهولة ، كما أن مقاومة السوائل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير ليست كبيرة مثل قطر الأنبوب الصغير ، وسهلة التنظيف ، وأكثر استخدامًا في اللزوجة أو سائل متسخ.

 

يمكن لشركة WLD توفير أنابيب التبادل الحراري الفولاذية المقاومة للصدأ 304/316 من 10 مم إلى 114 مم ، سمك 0.6 مم إلى 3.0 مم ؛ يمكن تخصيص الطول وفقًا لظروف العمل الفعلية الخاصة بك. إذا كنت في حاجة إليها يرجى الاتصال بنا اليوم.

معالجة التلميع على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

معالجة تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع عملية طحن السطح ، من خلال احتكاك سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ والأداة للحصول على سطح لامع. يتم استخدام أنبوب التلميع الخارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ لقطع السطح بعجلة كتان مختلفة بحجم الجسيمات الخشنة للحصول على سطح لامع ، ويكون التلميع الداخلي في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ داخل الحركة الترددية أو الانتقائية للطحن الداخلي برأس طحن بلاستيكي. تجدر الإشارة إلى أن التلميع لا يمكن أن يحسن دقة المعالجة الأصلية ولكن فقط يغير تسطيح السطح ، ويمكن أن تصل قيمة خشونة السطح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول إلى 1.6-0.008um. وفقًا لعملية المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى التخلي الميكانيكي والتلميع الكيميائي.

 

تلميع ميكانيكي

صقل العجلات: استخدام عجلة التلميع المرنة والمواد الكاشطة الدقيقة على سطح لفة الأنابيب الفولاذية والقطع الدقيق لتحقيق عملية التلميع. عجلة التلميع مصنوعة من طبقات متداخلة من القماش أو اللباد أو الجلد ، وتستخدم لتلميع قطع العمل الكبيرة.

تلميع الأسطوانة والتلميع بالاهتزاز هو وضع قطعة العمل ، سائل جلخ وتلميع في الأسطوانة أو صندوق الاهتزاز ، الأسطوانة تدور ببطء أو اهتزاز صندوق الاهتزاز يجعل قطعة العمل والاحتكاك الكاشطة ، يمكن أن يزيل التفاعل الكيميائي السائل للتلميع بقع سطح الأنبوب الفولاذي ، والتآكل ، ودغدغة للحصول على سطح أملس. إنها مناسبة لقطع العمل الكبيرة. ترتبط مقاومة الطحن بآلة الطحن ، وصلابة قطعة العمل ، ولها أيضًا علاقة بسعة اهتزاز الطحن أو درجة حرارة الطحن ، مما يؤثر على عمر أداة الطحن وخصائص سطح الطحن. سوف تتسبب درجة حرارة الطحن في حدوث تشوه حراري لقطعة العمل ، وتقلل من دقة الأبعاد ، وتؤثر أيضًا على طبقة المعالجة المتحولة لسطح الطحن.

تلميع كيميائي

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ مغمور في محلول كيميائي خاص. يتم استخدام الظاهرة المتمثلة في أن الجزء المرتفع من سطح المعدن يذوب بشكل أسرع من الجزء المقعر لتحقيق عملية التلميع.

التلميع الكيميائي هو استثمار أقل ، سرعة عالية ، كفاءة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ؛ ومع ذلك ، هناك أيضًا اختلافات في السطوع ، يحتاج تدفق الغاز إلى معدات تهوية ، وصعوبات تسخين ، ومناسبة للأجزاء المعقدة والأجزاء الصغيرة من متطلبات شدة الضوء ليست منتجات عالية.

تلميع كهربائيا

تلميع الأنود الكهربائي على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعدن غير القابل للذوبان في العملية مثل الكاثود ، والأقطاب في الحوض الكهروكيميائي في نفس الوقت ، من خلال التيار المباشر (DC) والانحلال الأنودي الانتقائي ، لذلك سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق سطوع عالي ومظهر لامع ، والشكل - فيلم لاصق على السطح ، يعزز مقاومة التآكل للأنبوب ، وينطبق على المناسبات ذات المتطلبات العالية لجودة السطح.

مرآة تلميع

معالجة مرآة الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع نوع من عملية التلميع ، إلى انبوب مقاوم للصدأ من خلال دوران المطحنة عكس اتجاه عقارب الساعة ، وتصحيح دوران قطعة العمل في عجلة القيادة ، والضغط على الأنبوب في طريق ضغط الجاذبية ، في مستحلب الطحن المطابق (بشكل أساسي أكسيد معدني ، وحمض غير عضوي ، ومواد تشحيم عضوية ، وعامل تنظيف قلوي ضعيف ، تذوب) ، أنبوب زخرفي من الفولاذ المقاوم للصدأ وقرص الطحن للاحتكاك النسبي للعملية لتحقيق الغرض من الطحن والتلميع. تنقسم درجة التلميع إلى تلميع عادي ، 6K ، 8K ، 10K ، منها 8K تستخدم على نطاق واسع بسبب انخفاض تكلفة العملية.

مخطط الوزن لأنبوب مربع ومستطيل من الفولاذ المقاوم للصدأ

/in /by

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ضد المواد الكيميائية الأكثر شيوعًا والأجواء الصناعية. تتميز الأنابيب المربعة أو المستطيلة غير القابل للصدأ بمزايا العمر التشغيلي الطويل ، ويمكن استخدام مقاومة جيدة للتآكل وخفيفة الوزن في الأنابيب الصناعية ، والسيارات ، والأجهزة ، والصناعات الطبية والبناء ، مثل درابزين الدرج ، والسور ، والقواطع ، والدراجات ، والمعدات الطبية ، والسيارات وهكذا. هنا هو الرسم البياني للوزن 304 أنابيب مربعة ومستطيلة:

304 الفولاذ المقاوم للصدأ مربع ووزن الأنابيب المستطيل 

الطول: 6000 مم ، الوحدة: كجم

مقاس 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10 × 10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12 × 12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15 × 15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18 × 18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19 × 19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20 × 20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22 × 22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23 × 11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23 × 23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24 × 12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24 × 24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25 × 25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28 × 28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30 × 30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36 × 23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36 × 36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38 × 38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40 × 40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48 × 23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48 × 48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50 × 50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20 × 10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25 × 13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30 × 15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38 × 25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40 × 10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40 × 20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50 × 25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60 × 30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75 × 45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55 × 13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60 × 40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60 × 60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70 × 30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73 × 43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80 × 40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80 × 60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80 × 80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95 × 45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100 × 40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100 × 50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120 × 60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150 × 100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100 × 100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150 × 150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

هل Alloy20 سبيكة أساسها النيكل أم فولاذ مقاوم للصدأ؟

/in /by

سبيكة 20 (N08020) عبارة عن سبيكة فائق أساسها النيكل والحديد والكروم تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الكلي والحبيبي والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومة التآكل جيدة بين 316L و Hastelloy ، وهي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في بعض المحاليل الأمينية لأنه من السهل تكوين مجمعات من النيكل الأمونيوم.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بتكوين جيد على البارد وقابلية لحام حتى عند 500 ℃. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة النيوبيوم في تقليل ترسيب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة ، لذلك يمكن استخدامها في حالة اللحام في معظم الحالات.

ظل الكثير من الناس يجادلون منذ فترة طويلة: هل السبيكة 20 من الفولاذ المقاوم للصدأ أم سبائك النيكل؟ نظرًا لأن محتواها من النيكل 32-38٪ يقترب من 36٪ ، فإن الحد الفاصل بين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل يطمس تصنيف المواد. بشكل عام ، صحيح أن سبيكة 20 هي سبيكة نيكل. يتضمن الإصدار الجديد من ASTM A240 سبيكة 20 ، والتي تدعم تصنيف سبائك 20 من الفولاذ المقاوم للصدأ من الجانب. سبائك 20 صفائح متوافقة مع ASTM B463 ، ASME SB463. تم تصنيف المواد نفسها مثل N08904 (904L) و N08926 (1.4529) وما إلى ذلك في وقت مبكر في سلسلة ASTM B القياسية لسبائك النيكل.

 

تتميز سبيكة 20 بالخصائص المشتركة لسبائك النيكل من حيث خصائص اللحام ، أي بشكل عام لا تنتج تشققات باردة عند اللحام ، وهي أكثر عرضة لإنتاج تشققات ساخنة. بسبب النيكل والكبريت ، يمكن أن يشكل الفوسفور ذوبانًا منخفضًا سهل الانصهار ، وغالبًا ما يشكل التصلب بلورة أوستينيت متغصنة سميكة ، ومن المرجح أن تركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة على حدود الحبوب ، وحجم الحبوب وتأثير إجهاد الانكماش والتصلب وإجهاد اللحام ، وليس حدود حبيبات التصلب الكاملة للمواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة سهلة لتكسير تشكيل الكراك الساخن ، لذلك يجب التحكم بدقة في محتوى الكبريت والفوسفور في مادة اللحام.

تتمتع السبيكة 20 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن الإجهاد ، ومقاومة جيدة للتآكل المحلي ، ومقاومة مرضية للتآكل في العديد من وسائط العمليات الكيميائية ، وغاز الكلور وجميع أنواع الوسائط التي تحتوي على الكلوريد ، وغاز الكلور الجاف ، وحمض الفورميك والأسيتيك ، والأنهيدريد ، ومياه البحر ، والمياه المالحة ، في الوقت نفسه ، غالبًا ما يستخدم 20 سبيكة من التآكل الوسيط المركب المخفض للأكسدة في بيئة حامض الكبريتيك وتحتوي على أيونات الهالوجين وأيونات المعادن تطبيقات محلول حامض الكبريتيك ، مثل معالجة المعادن بالهيدروجين والمعدات الصناعية لحمض الكبريتيك.

تم تطوير سبيكة 1951 لأول مرة في عام 20 للاستخدام في حامض الكبريتيك ، وهي السبيكة المفضلة للبيئات الصناعية لحمض الكبريتيك. في 20٪ ~ 40٪ من حمض الكبريتيك المغلي ، فإنه يظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي ، وهو مادة ممتازة للعديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية ، وصناعة الأغذية ، وصناعة الأدوية ، والبلاستيك. يمكن استخدامه في المبادلات الحرارية وخزانات الخلط وتنظيف المعادن ومعدات التخليل وخطوط الأنابيب. يمكن أيضًا تطبيق سبيكة 20 في معدات تصنيع المطاط الصناعي ، والمستحضرات الصيدلانية ، والبلاستيك ، والمعالجة الكيميائية العضوية والثقيلة ، وخزانات التخزين ، والأنابيب ، والمبادلات الحرارية ، والمضخات ، والصمامات وغيرها من معدات العمليات ، ومعدات التخليل ، وأنابيب العمليات الكيميائية ، وأغطية الفقاعات ، والمواد الغذائية و غالبًا ما يستخدم إنتاج الصبغة.

الوزن النظري لمرفق أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

/in /by

تستخدم تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ على نطاق واسع في الصناعات التحويلية بسبب متانتها وفعاليتها من حيث التكلفة. لها العديد من المزايا مقارنة بتجهيزات الأنابيب التقليدية التي تجعلها أكثر تفضيلاً من غيرها. تساهم فعالية تكلفة منتجات السبائك بشكل كبير في تطبيقها على نطاق واسع. إلى جانب ذلك ، فهو يساعد في صيانة أنظمة الأنابيب أيضًا. هذه هي الأسباب الرئيسية وراء شعبية وصلات الأنابيب 304 وملحقاتها في السوق. كما تتطلب الصناعة ، يمكن العثور بسهولة على أكواع الأنابيب 304 المصنوعة من خلال عملية ملحومة وغير ملحومة عبر الإنترنت. لكن قبل شرائها ، عليك التأكد من وزنها بما يتناسب مع احتياجاتك ، لأن ذلك سيؤثر على تكلفة الشحن والنقل.

 

مخطط وزن الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ TP 304 (نظري ، كجم)

DN OD نصف القطر سمك الجدار الاسمي ، T
NPS DN D R = 1.5D SCH5s W SCH10s W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40s W قياسي W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1 / 4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1 / 2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1 / 2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1 / 2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين المستخدم؟

/in /by

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على 50٪ من الفريت والأوستينيت ، والمحتوى العام للطور الأقل هو 30٪ على الأقل ، وله خصائص الأوستينيت والفريت المقاوم للصدأ. بالمقارنة مع الفريت ، فهي تتمتع بدرجة عالية من اللدونة ، والصلابة ، وعدم وجود هشاشة في درجة حرارة الغرفة ، ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام بشكل ملحوظ ، كما تحافظ أيضًا على هشاشة 475 للفولاذ المقاوم للصدأ الفريت والتوصيل الحراري العالي ، والمرونة الفائقة وغيرها من الخصائص بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الطور يتمتع بقوة أعلى ومقاومة أعلى للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع في العديد من التطبيقات نظرًا لخصائصه الميكانيكية الشاملة الممتازة ومقاومته لتآكل إجهاد الكلوريد ، وصناعة الورق ، والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية ، واستخراج المعادن بالماء ؛ التطبيقات البحرية والساحلية ، وتركيبات السباكة لمصانع الأغذية والمشروبات ، والمباني ، إلخ

لب الورق والورق

ابتداءً من عام 1930 ، كان أحد التطبيقات الأولى للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في صناعة الورق الكبريتيت. اليوم ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في صناعة اللب والورق مثل معدات التبييض ، والهضم ، وخزانات تخزين الرقائق ، وخزانات التخزين بالأبيض والأسود ، وأغلفة لفات الشفط. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بقوة عالية ، ومقاومة ممتازة للتآكل ، ونفس معدل الضغط الذي يسمح باستخدام الألواح الرقيقة ، وقد استبدل الآن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ الكربوني في تطبيقات صناعة الورق. تتميز بتكاليف أقل للمواد المركبة ، وأوقات لحام أقصر ، وتكاليف نقل ومناولة أقل.

 

تحلية مياه البحر

نظرًا لارتفاع نسبة الكلوريد ، وبيئة العمليات المسببة للتآكل بدرجة حرارة عالية ، فإن تحلية مياه البحر أخضعت المادة لواحد من أكثر الاختبارات صرامة. يحتاج عملاء تحلية المياه إلى تحقيق توازن بين تلبية متطلبات مقاومة التآكل والحفاظ على استثماراتهم ميسورة التكلفة. في مشاريع تحلية المياه السابقة ، تم تصنيع المبخرات الخاصة بمحطات التحلية MSF و MED باستخدام الفولاذ الكربوني. في وقت لاحق ، يتم طلاء مبخرات MSF بشكل عام بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 316L. يتم طلاء مبخر MED أولاً براتنج الإيبوكسي ثم الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتميز مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بقوة عالية (ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي) جنبًا إلى جنب مع مقاومة عالية للتآكل. نتيجة لذلك ، يمكن تصنيع مبخرات مزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ من ألواح فولاذية أرق ، مما يتطلب مواد أقل ولحامًا. تشمل المزايا الأخرى سهولة التعامل وتقليل التأثير الكلي على البيئة. 2205 يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين لتصنيع مبخرات فولاذية مزدوجة الحجم. تم تركيب منشأة مليتة لأطباء بلا حدود ومنشأة زوارا ميد في ليبيا لبناء ثلاث مجموعات من وحدات الوميض متعدد المراحل MSF باستخدام مفهوم الجمع بين اثنين من الصلب على الوجهين ، 2205 و UNS S32101.

 

النفط والغاز

في صناعة النفط والغاز ، يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين دورًا حيويًا في المساعدة على تحمل الظروف القاسية. هذا لأن قوتها ومقاومة التنقر ومقاومة الصدوع أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي ، وقيمة التنقر (PREN) للفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور عادة ما تكون أعلى من 40. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بشكل أساسي في أنابيب السوائل ، العملية أنظمة الأنابيب والمعدات مثل الفواصل ووحدات الغسل والمضخات. في منطقة البحر ، تُستخدم هذه المواد في أنابيب إنتاج قاع البئر ، والتجهيزات وخطوط التجميع ، وأجزاء شجرة الإنتاج ، وأنابيب السوائل وخطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز المسببين للتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس (25٪ كر) لديه قوة عالية ومقاومة ممتازة للتعب وتوافق جيد مع اقتران مع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى عالية.

 

المواد الغذائية والمشروبات

أثبت الفولاذ المزدوج الاقتصادي أيضًا قيمته في صناعة الأغذية والمشروبات. تُستخدم المادة في مشروعين في إسبانيا ، مرفق لتخزين المواد الغذائية ومرفق تخزين النبيذ.

في ميناء برشلونة ، قامت شركة Emypro SA ببناء جميع صهاريج تخزين المواد الغذائية باستخدام S32101 ، لتحل محل EN304 / 304L. كان مستودع تخزين النبيذ لـ Garcia Carrion ، الذي بناه صانع الخزانات الإسبانية Martinez Sole في Demiere ، جنوب إسبانيا ، أول من استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الطور: تم استخدام S32101 و 2304 ، كبديل منخفض التكلفة لـ 304 / 316L ، بناء السقف والسقف العلوي لجميع الخزانات الجديدة.

 

صناعة البناء والتشييد

يلعب الفولاذ المزدوج دورًا مهمًا في بناء الجسور التي تحتاج إلى قوة تحمل عالية عند استخدامها في بيئة تآكل وملوحة. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 لجسر Stonecutters في هونغ كونغ وجسر المشي المزدوج Helix في سنغافورة. في عام 2006 ، تم استخدام 2,000 طن من 2205 صفائح وأنابيب فولاذية مزدوجة لجسر Stonecutters Island Bridge. تم بناء الجزء السطحي من الجسر من صفائح ذات حجم مخصص بواسطة مصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ الصينيين على الوجهين. هذه الصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصقولة ومضغوطة بالرصاص للحصول على انعكاس مثالي ليلاً ونهارًا.

تم بناء أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم في مطار الدوحة الدولي الجديد في قطر باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الاقتصادي (S32003) الذي يحتوي على الموليبدينوم. الميزة الأبرز للمحطة هي سقفها المتموج ، والذي يُقال إنه أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم. يغطي السقف حوالي 195,000 متر مربع (2.1 مليون قدم مربع) ويستخدم حوالي 1,600 طن (3.5 مليون رطل) من الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور. يجب مراعاة عدة عوامل في اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أهمها المسافة بين المطار والبحر. لا يجب أن يقاوم السقف حرارة ورطوبة الشرق الأوسط فحسب ، بل يجب أن يتحمل الملح أيضًا. تشمل العوامل الأخرى لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين التكلفة ونسبة القوة إلى الوزن الجيدة مقارنة بالفولاذ الآخر.