302HQ VS304ステンレス鋼

302HQステンレス鋼は、セルフタッピングねじおよび軽量機械ねじの製造に特に使用される標準材料です。 また、ボルト、設定ねじ、リベット、および特殊な留め具にも使用されます。 名前302HQは標準化されていません。 ASTMは、これをUNS S30430としてリストしています。これには、「XM-7」、「304CU」、および「304HQ」も含まれます。 現在、冷間圧造の目的で384鋼と305鋼に完全に取って代わっています。 ISO 3506、ステンレス鋼ファスナーの標準仕様、クラス「A302」ファスナーの適格コンポーネントとしての2HQ。 これは通常、A2-70およびA2-80強度のファスナーを製造するために使用されます。 安定したオーステナイト構造により、302HQは、長時間の冷間加工後でも非磁性であり、氷点下の低温でも優れた靭性を維持できます。 304ステンレス鋼と比較して、3HQに302%の銅を追加すると、冷間加工硬化率を大幅に下げることができます。 化学組成と物性を以下に示します。

 

同等の素材

グレード UNSいいえ DIN EN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

化学組成(ASTM A493 S30430)

グレード C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

機械的性質

302HQ引張強さ:焼きなまし:605、マイルドドローイング:660

密度:7900kg /㎡

弾性率:193Gpa

平均熱膨張係数:0-100℃(um / m /℃)17.2; 0-315℃(um / m /℃); 0-538℃(18.8)

熱伝導率:100℃(W / M. K)16.3; 500℃(W / M. K)21.5

比熱:0-100℃(J / kg.K)500;

抵抗:720

 

耐食性

その耐食性は304ステンレス鋼と同等かそれ以上です。 温かい塩化物環境では孔食や隙間腐食が発生しやすく、温度が約50℃を超えると応力腐食割れが発生しやすくなります。 302HQは、室温の飲料水中の約200mg / Lの塩化物、および150℃の60mg / Lの塩化物に耐えることができます。

 

耐熱性能

優れた耐酸化性、最大870°Cの間欠使用温度、最大925°Cの連続使用温度。 302HQの炭素含有量が低いため、425〜860°Cの範囲での連続使用(炭化物の沈殿なし)に安全です。

 

熱処理

溶体化処理(焼きなまし)は1010〜1120℃に加熱され、急冷されます。 熱処理はそれを硬化させません。

 

溶接性

優れた溶接性、すべての標準的な融接方法(溶加材を含むかどうかに関係なく)を使用できます。 308L電極を使用してください。 スタッド溶接ファスナーの製造を除いて、溶接は通常必要ありません。スタッド溶接ファスナーでは、抵抗突合せ溶接を使用してワイヤを結合します。

 

処理中 

302HQはめったに機械加工されません。 このグレードの硫黄含有量は非常に低いため、成形性は向上しますが、被削性は低下します。 改良された302HQ(UGIMA 4567)は、機械加工性が非常に高く、硫黄含有量がわずかに高く、カルシウム処理されており、 18/8鋼.

 

冷間加工硬化

302HQは、オーステナイト系ステンレス鋼の一般的なグレードの中で最も低い加工硬化率です。 伸線データによると、冷間加工面積が8%減少すると引張強度が1MPa増加します。 大規模な冷間加工の後でも、ブランドは本質的に磁石に反応しません。 一部の高強度冷間圧造ファスナーは、わずかに高い加工硬化率を必要とするため、 304 または、304HQの代わりに304L(または特別グレード302M)を使用する必要があります。 これらのグレードの加工硬化率は約10-12.5MPaです。

 

代表的なアプリケーション

セルフタッピングねじ、ルーフボルト、メカニカルスクリュー、ボルト、止めねじ、ブラインドリベットなど、すべての過酷な冷間圧造用途。

ステンレス鋼321VS 347

321ステンレス鋼と347ステンレス鋼の特性はほとんどの場合類似しており、321ステンレス鋼は一種のチタンです– 18/8オーステナイト系ステンレス鋼(304)の安定化、少量のチタンは炭化物析出温度範囲でそれを作ります、425-850℃で、加熱後の粒界腐食は見られず、強度、耐酸化剥離性、耐水性腐食性に優れています。

321Hは、より高い高温強度を備えた321の高炭素バージョンであり、主に900°C付近の高温用途に使用されます。 321の欠点は、チタンは溶接アーク遷移が不十分であるため、溶接材料として使用できないことです。一方、ニオブを含む347は、炭化物の安定化の役割も果たし、溶接アークを介して転送することもできます。 347は321ステンレス鋼溶接の標準溶接材料であり、母材として使用されることもあります。 以下でそれらの化学的および機械的比較を見てみましょう。

 

化学組成の比較

グレード C Mn Si P S Cr Ni Mo N その他
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti = 5(C + N)0.7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb = 10(C + N)1.0

それらの違いは、TiとNbの添加であることがわかります。 安定化元素チタンの添加により、321は426℃〜815℃で炭化クロムの生成に耐えることができるため、粒界腐食性と高温性能に優れ、304および304Lよりも高いクリープおよび応力破壊特性を備えています。 また、321は、溶接後の焼鈍がなく、低温靭性、成形性、溶接特性に優れています。

347ステンレス鋼はニオブを含むオーステナイト系ステンレス鋼であり、347Hはその高炭素バージョンです。 347は、304をベースにしたニオブ添加バージョンと見なすことができます。希土類元素であるNbは、結晶粒の微細化においてチタンと同様の効果があり、粒界腐食に耐え、時効硬化を促進します。

 

物性比較

グレード 引張強さ、Mpa 降伏強さ、Mpa 伸び(50mm) 硬度、HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

一般的なアプリケーション

347&347Hステンレス鋼は304や321よりも優れた高温性能を備えています。航空、石油化学、食品、製紙、その他の産業で広く使用されています。たとえば、航空エンジンの排気管や分岐管、タービンコンプレッサーの高温ガス管や部品の加工などです。低負荷、850℃以下の温度で。

321にチタンを追加すると、高温で耐食性に優れた用途が必要な場合により適しています。 高温強度が不十分な304増感および304Lアプリケーションに適しています。 典型的なアプリケーションには、熱伸縮継手、ベローズ、航空機の排気システムコンポーネント、発熱体スリーブ、炉コンポーネント、および熱交換器が含まれます。