302HQ VS 304 Edelstahl

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Edelstahl 302HQ ist ein Standardmaterial, das speziell für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben und leichten mechanischen Schrauben verwendet wird. Es wird auch in Bolzen, Stellschrauben, Nieten und speziellen Befestigungselementen verwendet. Der Name 302HQ ist nicht standardisiert. Das ASTM listet es als UNS S30430 auf, zu dem auch „XM-7“, „304CU“ und „304HQ“ gehören. Es hat jetzt 384 und 305 Stahl für Kaltkopfzwecke vollständig ersetzt. ISO 3506, Standardspezifikation für Verbindungselemente aus rostfreiem Stahl, 302HQ als zulässige Komponente für Verbindungselemente der Klasse „A2“; Es wird üblicherweise zur Herstellung von Verbindungselementen in den Stärken A2-70 und A2-80 verwendet. Die stabile austenitische Struktur ermöglicht es 302HQ, auch nach ausgiebiger Kaltumformung nicht magnetisch zu sein und eine hervorragende Zähigkeit bei Temperaturen bis zum Gefrierpunkt aufrechtzuerhalten. Im Vergleich zu Edelstahl 304 kann die Zugabe von 3% Kupfer in 302HQ die Kaltarbeitshärtungsrate erheblich reduzieren. Die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften sind nachstehend aufgeführt:

 

Äquivalentes Material

Noten UNS Nr DIN EN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Chemische Zusammensetzung (ASTM A493 S30430)

Noten C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Mechanische Eigenschaft

302HQ Zugfestigkeit: Glühen: 605, Milde Zeichnung: 660

Dichte: 7900 kg / l

Elastizitätsmodul: 193Gpa

Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient: 0-100 ℃ (um / m / ℃) 17.2; 0-315 ℃ (um / m / ℃); 0-538 ℃ (18.8)

Wärmeleitfähigkeit: 100 l (W / M. K) 16.3; 500 l (W / M. K) 21.5

Spezifische Wärme: 0-100 l (J / kg K) 500;

Widerstand: 720

 

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit entspricht 304 Edelstahl oder ist dieser überlegen. Lochfraß- und Spaltkorrosion treten in der warmen Chloridumgebung leicht auf, und Spannungsrisskorrosion ist empfindlich, wenn die Temperatur höher als etwa 50 ° C ist. 302HQ kann etwa 200 mg / l Chlorid in Trinkwasser bei Raumtemperatur und 150 mg / l bei 60 ° C aushalten.

 

Hitzebeständige Leistung

Gute Oxidationsbeständigkeit, intermittierende Gebrauchstemperatur bis 870 ° C, Dauergebrauchstemperatur bis 925 ° C. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 302HQ ist es für den kontinuierlichen Gebrauch sicher (keine Carbidfällung) und liegt zwischen 425 und 860 ° C.

 

Wärmebehandlung

Die Lösungsbehandlung (Tempern) wird auf 1010–1120 ° C erhitzt und schnell abgekühlt. Wärmebehandlung härtet es nicht aus.

 

Schweißbarkeit

Hervorragende Schweißbarkeit, alle Standard-Schmelzschweißmethoden (unabhängig davon, ob sie Zusatzwerkstoffe enthalten oder nicht) können verwendet werden. Verwenden Sie eine 308L-Elektrode. Das Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, außer bei der Herstellung von Bolzenschweißbefestigungen, bei denen das Widerstandsstumpfschweißen zum Verbinden von Drähten verwendet wird.

 

In Bearbeitung 

Der 302HQ wird selten bearbeitet. Die Sorte hat einen sehr niedrigen Schwefelgehalt, was ihre Formbarkeit verbessert, aber ihre Bearbeitbarkeit verringert. Der verbesserte 302HQ (UGIMA 4567) hat eine sehr hohe Bearbeitbarkeit, einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist auch mit Kalzium behandelt, um umfangreiche Kaltumformungs- und Bearbeitungsvorgänge am zu erfordern 18/8 Stahl.

 

Kaltverfestigung

302HQ ist die niedrigste Kaltverfestigungsrate unter den gängigen Typen austenitischer rostfreier Stähle. Gemäß den Drahtziehdaten steigt die Zugfestigkeit um 8 MPa, wenn die Kaltumformfläche um 1% abnimmt. Auch nach umfangreichen Kaltarbeiten reagiert die Marke im Wesentlichen nicht auf Magnete. Einige hochfeste Kaltkopfbefestigungen erfordern daher eine etwas höhere Kaltverfestigungsrate 304 oder 304L (oder Spezialqualität 304M) sollte anstelle von 302HQ verwendet werden; Die Kaltverfestigungsrate dieser Typen beträgt etwa 10-12.5 MPa.

 

Typische Anwendungen

Alle harten Kaltkopfanwendungen, einschließlich selbstschneidender Schrauben, Dachbolzen, mechanischer Schrauben, Bolzen, Stellschrauben, Blindnieten usw.

Edelstahl 321 VS 347

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Die Eigenschaften von 321 Edelstahl und 347 Edelstahl sind in den meisten Fällen ähnlich. Der 321 Edelstahl ist eine Art Titan - Stabilisierung von 18/8 austenitischem Edelstahl (304), eine geringe Menge Titan macht es im Hartmetall-Fällungstemperaturbereich , das sind 425-850 ℃, treten nach dem Erhitzen keine intergranulare Korrosion auf, mit guter Festigkeit, Beständigkeit gegen Oxidationsablösung und wässriger Korrosionsbeständigkeit.

Der 321H ist eine kohlenstoffreiche Version des 321 mit höherer Hochtemperaturfestigkeit und wird hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen bei 900 ° C verwendet. Der Nachteil von 321 besteht darin, dass Titan einen schlechten Schweißlichtbogenübergang aufweist, so dass es nicht als Schweißmaterial verwendet werden kann, während Niob enthaltendes 347 ebenfalls die Rolle der Carbidstabilisierung spielt und auch durch einen Lichtbogen übertragen werden kann. 347 ist Standardschweißmaterial für das Edelstahlschweißen 321 und wird gelegentlich als Grundmetall verwendet. Sehen wir uns ihren chemischen und mechanischen Vergleich unten an:

 

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Noten C Mn Si P S Cr Ni Mo N Andere
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti = 5 (C + N) 0.7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb = 10 (C + N) 1.0

Wir können sehen, dass der Unterschied zwischen ihnen die Zugabe von Ti und Nb ist. Aufgrund des Zusatzes des stabilisierten Elements Titan kann 321 der Bildung von Chromcarbid bei 426 ~ 815 resist widerstehen, weist daher eine ausgezeichnete intergranulare Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung auf und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als 304 und 304L auf. Darüber hinaus weist 321 auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und ausgezeichnete Formbarkeits- und Schweißeigenschaften auf, ohne nach dem Schweißen zu glühen.

347 Edelstahl ist ein Niob-haltiger austenitischer Edelstahl und 347H ist seine kohlenstoffreiche Version. 347 kann als eine Niob-addierende Version angesehen werden, die auf 304 basiert. Nb, ein Seltenerdelement, hat eine ähnliche Wirkung wie Titan beim Raffinieren von Körnern, kann intergranularer Korrosion widerstehen und die Alterungshärtung fördern.

 

Vergleich der physikalischen Eigenschaften

Noten Zugfestigkeit, MPa Streckgrenze, MPa Dehnung (50 mm) Härte, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Typische Anwendungen

Edelstahl 347 und 347H hat eine bessere Hochtemperaturleistung als 304 und 321. Er wird häufig in der Luftfahrt, Petrochemie, Lebensmittelindustrie, Papierherstellung und anderen Industriezweigen eingesetzt, z unter geringer Last und Temperatur von nicht mehr als 850 ° C.

Durch die Zugabe von Titan zum 321 eignet es sich besser für Anwendungen mit hohen Temperaturen und guter Korrosionsbeständigkeit. Es ist für 304-sensibilisierte und 304L-Anwendungen mit unzureichender Hochtemperaturfestigkeit geeignet. Typische Anwendungen sind Wärmekompensatoren, Bälge, Flugzeugabgassystemkomponenten, Heizelementhülsen, Ofenkomponenten und Wärmetauscher.