302HQ VS 304 스테인레스 스틸

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302HQ 스테인리스 스틸은 셀프 태핑 나사 및 경량 기계 나사의 제조에 특별히 사용되는 표준 소재입니다. 볼트, 고정 나사, 리벳 및 특수 패스너에도 사용됩니다. 302HQ라는 이름은 표준화되지 않았습니다. ASTM은 "XM-30430", "7CU"및 "304HQ"도 포함하는 UNS S304으로 나열합니다. 현재 냉간 방향을 위해 384 및 305 강철을 완전히 대체했습니다. ISO 3506, 스테인리스 스틸 패스너에 대한 표준 사양, 클래스 "A302"패스너의 적격 구성 요소 인 2HQ; 일반적으로 A2-70 및 A2-80 강도의 패스너를 제조하는 데 사용됩니다. 안정된 오스테 나이트 구조로 인해 302HQ는 광범위한 냉간 가공 후에도 비자 성이 될 수 있으며 동결과 같은 낮은 온도에서도 우수한 인성을 유지할 수 있습니다. 304 스테인리스 강과 비교하여 3HQ에 302 % 구리를 추가하면 냉간 가공 경화 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 화학 성분 및 물리적 특성은 다음과 같습니다.

 

동등한 재료

학년 UNS 아니오 DIN EN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

화학 성분 (ASTM A493 S30430)

학년 C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

기계적 성질

302HQ 인장 강도 : 어닐링 : 605, 마일드 드로잉 : 660

밀도 : 7900kg / ㎡

탄성 계수 : 193Gpa

평균 열팽창 계수 : 0-100 ℃ (um / m / ℃) 17.2; 0-315 ℃ (um / m / ℃); 0-538 ℃ (18.8)

열전도율 : 100 ℃ (W / M. K) 16.3; 500 ℃ (W / M. K) 21.5

비열 : 0-100 ℃ (J / kg.K) 500;

저항 : 720

 

내식성

내식성은 304 스테인리스 강과 동등하거나 우수합니다. 부식 및 틈새 부식은 따뜻한 염화물 환경에서 발생하기 쉽고 온도가 약 50 ° C 이상일 때 응력 부식 균열이 민감합니다. 302HQ는 상온 식수에서 약 200mg / L, 150 ℃에서 60mg / L의 염화물을 견딜 수 있습니다.

 

내열 성능

우수한 내 산화성, 최대 870 ° C의 간헐적 사용 온도, 최대 925 ° C의 연속 사용 온도. 302HQ의 낮은 탄소 함량으로 인해 425 ~ 860 ° C 범위에서 연속 사용 (카바이드 침전 없음)에 안전합니다.

 

열처리

용액 처리 (어닐링)는 1010-1120 ° C로 가열되고 빠르게 냉각됩니다. 열처리는 그것을 굳 히지 않습니다.

 

용접성

우수한 용접성, 모든 표준 용융 용접 방법 (용가재 포함 여부에 관계없이)을 사용할 수 있습니다. 308L 전극을 사용하십시오. 용접은 일반적으로 와이어를 결합하는 데 저항 맞대기 용접이 사용되는 스터드 용접 패스너의 제조를 제외하고는 필요하지 않습니다.

 

처리 

302HQ는 거의 가공되지 않습니다. 이 등급은 황 함량이 매우 낮아 성형 성을 높이지만 가공성은 감소시킵니다. 개량형 302HQ (UGIMA 4567)는 가공성이 매우 높고 황 함량이 약간 더 높으며 사용을 위해 칼슘 처리되어 광범위한 냉간 성형 및 가공 작업이 필요합니다. 18/8 강철.

 

냉간 경화

302HQ는 일반 등급의 오스테 나이트 계 스테인리스 강 중에서 가공 경화 율이 가장 낮습니다. 와이어 드로잉 데이터에 따르면 냉간 작업 영역이 8 % 감소하면 인장 강도가 1MPa 증가합니다. 광범위한 냉간 작업 후에도 브랜드는 본질적으로 자석에 반응하지 않습니다. 일부 고강도 콜드 헤딩 패스너는 약간 더 높은 가공 경화 속도가 필요하므로 304 또는 304HQ 대신 304L (또는 특수 등급 302M)을 사용해야합니다. 이 등급의 작업 경화 속도는 약 10-12.5MPa입니다.

 

전형적인 신청

셀프 태핑 나사, 지붕 볼트, 기계 나사, 볼트, 고정 나사, 블라인드 리벳 등을 포함한 모든 가혹한 냉간 헤딩 애플리케이션

스테인리스 스틸 321 VS 347

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321 스테인리스 강과 347 스테인리스 강의 속성은 대부분의 경우 유사합니다. 321 스테인리스 강은 일종의 티타늄입니다. 18/8 오스테 나이트 스테인리스 강 (304)의 안정화, 소량의 티타늄으로 카바이드 침전 온도 범위에 있습니다. , 그것은 425-850 ℃, 좋은 강도, 산화 박리 저항 및 수성 부식 저항과 함께 가열 후 입계 부식이 나타나지 않습니다.

321H는 고온 강도가 더 높은 321의 고 탄소 버전이며 주로 약 900 ° C의 고온 응용 분야에 사용됩니다. 321의 단점은 티타늄이 용접 아크 전이가 좋지 않아 용접 재료로 사용할 수 없으며 니오븀을 함유 한 347도 탄화물 안정화 역할을하며 용접 아크를 통해 전송 될 수도 있다는 것입니다. 347은 321 스테인리스 강 용접을위한 표준 용접 재료이며 때때로 모재로 사용됩니다. 아래에서 그들의 화학적 및 기계적 비교를 살펴 보겠습니다.

 

화학 성분 비교

학년 C Mn Si P S Cr Ni Mo N 기타
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti = 5 (C + N) 0.7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb = 10 (C + N) 1.0

그들 사이의 차이점은 Ti와 Nb의 추가라는 것을 알 수 있습니다. 안정화 된 원소 티타늄 첨가로 321은 426 ℃ ~ 815 ℃에서 크롬 카바이드 형성에 저항 할 수있어 입계 내식성 및 고온 성능이 우수하고 304 및 304L보다 크리프 및 응력 파괴 특성이 높습니다. 또한 321은 용접 후 어닐링없이 우수한 저온 인성과 우수한 성형 성 및 용접 특성을 가지고 있습니다.

347 스테인리스 강은 니오븀 함유 오스테 나이트 계 스테인리스 강이며 347H는 고 탄소 버전입니다. 347은 304를 기반으로 한 니오븀 첨가 버전으로 볼 수 있습니다. 희토류 원소 인 Nb는 입자 정제에서 티타늄과 유사한 효과를 가지며 입계 부식에 저항하고 노화 경화를 촉진 할 수 있습니다.

 

물성 비교

학년 인장 강도, Mpa 항복 강도, Mpa 연신율 (50mm) 경도, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

일반적인 애플리케이션

347 & 347H 스테인리스 강은 304 및 321보다 고온 성능이 우수합니다. 항공, 석유 화학, 식품, 제지 및 항공기 엔진의 배기 파이프 및 분기 파이프, 터빈 압축기의 고온 가스 파이프 및 부품 작업과 같은 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 낮은 부하 및 850 ℃를 초과하지 않는 온도에서.

321에 티타늄을 추가하면 고온 및 우수한 내식성이 필요한 곳에 더 적합합니다. 고온 강도가 불충분 한 304 감응 및 304L 애플리케이션에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 열팽창 조인트, 벨로우즈, 항공기 배기 시스템 구성품, 발열체 슬리브, 용광로 구성품 및 열교환 기가 포함됩니다.