302HQ VS 304 acero inoxidable

El acero inoxidable 302HQ es un material estándar que se utiliza específicamente en la fabricación de tornillos autorroscantes y tornillos mecánicos ligeros. También se utiliza en pernos, tornillos de fijación, remaches y sujetadores especiales. El nombre 302HQ no está estandarizado. La ASTM lo enumera como UNS S30430, que también incluye "XM-7", "304CU" y "304HQ". Ahora ha reemplazado completamente el acero 384 y 305 para fines de partida en frío. ISO 3506, Especificación estándar para sujetadores de acero inoxidable, 302HQ como componente elegible para sujetadores de clase “A2”; Se usa comúnmente para fabricar sujetadores en la resistencia A2-70 y A2-80. La estructura austenítica estable permite que el 302HQ no sea magnético incluso después de un extenso trabajo en frío y mantenga una excelente tenacidad a temperaturas tan bajas como la congelación. En comparación con el acero inoxidable 304, la adición de un 3% de cobre en 302HQ puede reducir significativamente la tasa de endurecimiento por trabajo en frío. La composición química y las propiedades físicas se muestran a continuación:

 

Material equivalente

grados UNS No DIN EN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Composición química (ASTM A493 S30430)

grados C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0 - 19.0 / 8.0 - 10.0 3.0 - 4.0

 

propiedad mecánica

302HQ resistencia a la tracción: recocido: 605, dibujo suave: 660

Densidad: 7900 kg / ㎡

Módulo de elasticidad: 193Gpa

Coeficiente promedio de expansión térmica: 0-100 ℃ (um / m / ℃) 17.2; 0-315 ℃ (um / m / ℃); 0-538 ℃ (18.8)

Conductividad térmica: 100 ℃ (W / M. K) 16.3; 500 ℃ (W / M. K) 21.5

Calor específico: 0-100 ℃ (J / kg.K) 500;

Resistencia: 720

 

Resistencia a la corrosión

Su resistencia a la corrosión es equivalente o superior a la del acero inoxidable 304. La corrosión por picaduras y grietas es fácil de producir en un ambiente de cloruro cálido, y el agrietamiento por corrosión bajo tensión es sensible cuando la temperatura supera los 50 ° C. 302HQ puede soportar aproximadamente 200 mg / L de cloruro en agua potable a temperatura ambiente y 150 mg / L a 60 ℃.

 

Rendimiento resistente al calor

Buena resistencia a la oxidación, temperatura de uso intermitente hasta 870 ° C, temperatura de uso continuo hasta 925 ° C. Debido al bajo contenido de carbono de 302HQ, es seguro para uso continuo (sin precipitación de carburo) en rangos de 425 a 860 ° C.

 

Tratamiento térmico

El tratamiento de la solución (recocido) se calienta a 1010-1120 ° C y se enfría rápidamente. El tratamiento térmico no lo endurecerá.

 

soldabilidad

Excelente soldabilidad, se pueden utilizar todos los métodos de soldadura por fusión estándar (ya sea que contengan metal de aportación o no). Utilice un electrodo de 308L. Por lo general, no se requiere soldadura, excepto en la fabricación de sujetadores soldados con pernos, donde se usa soldadura a tope por resistencia para unir alambres.

 

Procesamiento 

El 302HQ rara vez se mecaniza. El grado tiene un contenido de azufre muy bajo, lo que ayuda a su conformabilidad pero reduce su maquinabilidad. El 302HQ mejorado (UGIMA 4567) tiene una maquinabilidad muy alta, un contenido de azufre ligeramente más alto y también está tratado con calcio para su uso que requiere extensas operaciones de conformado en frío y maquinado en el Acero 18/8.

 

Endurecimiento por trabajo en frío

302HQ es la tasa de endurecimiento por trabajo más baja entre los grados comunes de aceros inoxidables austeníticos. Según los datos del trefilado, la resistencia a la tracción aumenta en 8 MPa cuando el área de trabajo en frío disminuye en un 1%). Incluso después de un extenso trabajo en frío, la marca permanece esencialmente insensible a los imanes. Algunos sujetadores de encabezado en frío de alta resistencia requieren una tasa de endurecimiento por trabajo ligeramente mayor, por lo que 304 o 304L (o 304M de grado especial) debe usarse en lugar de 302HQ; La tasa de endurecimiento por trabajo de estos grados es de aproximadamente 10-12.5 MPa.

 

Aplicaciones típicas

Todas las aplicaciones severas de encabezado en frío, incluidos tornillos autorroscantes, pernos de techo, tornillos mecánicos, pernos, tornillos de fijación, remaches ciegos, etc.

Acero inoxidable 321 VS 347

La propiedad del acero inoxidable 321 y del acero inoxidable 347 es similar en la mayoría de los casos, el acero inoxidable 321 es una especie de titanio: estabilización del acero inoxidable austenítico 18/8 (304), una pequeña cantidad de titanio lo hace en el rango de temperatura de precipitación de carburo , eso es 425-850 ℃, no aparece la corrosión intergranular después del calentamiento, con buena fuerza, resistencia al pelado por oxidación y resistencia a la corrosión acuosa.

El 321H es una versión con alto contenido de carbono del 321 con mayor resistencia a altas temperaturas y se utiliza principalmente para aplicaciones de alta temperatura alrededor de 900 ° C. La desventaja del 321 es que el titanio tiene una transición deficiente del arco de soldadura, por lo que no se puede usar como material de soldadura, mientras que el 347 que contiene niobio también desempeña el papel de estabilización del carburo y también se puede transferir a través del arco de soldadura. 347 es un material de soldadura estándar para soldadura de acero inoxidable 321 y ocasionalmente se usa como metal base. Veamos su comparación química y mecánica a continuación:

 

Comparación de composición química

grados C Mn Si P S Cr Ni Mo N Otro
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 / 0.1 Ti = 5 (C + N) 0.7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0 - 19.0 9.0 - 13.0 / / Nb = 10 (C + N) 1.0

Podemos ver que la diferencia entre ellos es la adición de Ti y Nb. Debido a la adición de titanio de elemento estabilizado, 321 puede resistir la formación de carburo de cromo a 426 ℃ ~ 815 ℃, por lo que tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular y rendimiento a altas temperaturas y tiene propiedades de fluencia y fractura por tensión más altas que 304 y 304L. Además, 321 también tiene buena tenacidad a baja temperatura y excelentes características de conformabilidad y soldadura, sin recocido después de la soldadura.

El acero inoxidable 347 es un acero inoxidable austenítico que contiene niobio y el 347H es su versión con alto contenido de carbono. 347 puede verse como una versión con adición de niobio basada en 304. El Nb, un elemento de tierras raras, tiene un efecto similar al titanio en el refinado de granos, puede resistir la corrosión intergranular y promover el endurecimiento por envejecimiento.

 

Comparación de propiedades físicas

grados Resistencia a la tracción, Mpa Fuerza de producción, Mpa Alargamiento (50 mm) Dureza, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Aplicaciones Típicas

El acero inoxidable 347 y 347H tiene un mejor rendimiento a altas temperaturas que el 304 y 321. Es ampliamente utilizado en la aviación, petroquímica, alimentos, fabricación de papel y otras industrias, como tubería de escape y tubería de derivación de motor aeronáutico, tubería de gas caliente de compresor de turbina y trabajo de piezas. bajo carga baja y temperatura que no exceda los 850 ℃.

La adición de titanio al 321 lo hace más adecuado donde se necesitan aplicaciones de alta temperatura y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para aplicaciones 304 sensibilizadas y 304L con resistencia insuficiente a altas temperaturas. Las aplicaciones típicas incluyen juntas de expansión térmica, fuelles, componentes de sistemas de escape de aviones, manguitos de elementos calefactores, componentes de hornos e intercambiadores de calor.

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